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第七章厂房下部结构混凝土施工程序、施工方法说明概述
7.1水电站本次发包的厂房主体建筑物主要由前池、溢流侧堰、主副厂房、等xx()进水口段1进水口段长口宽进水口共孔,中墩厚左边墩厚
15.80m,
29.534m,
34.583m,
5.442m,右边墩厚墩顶高程每孔进水流道净宽进水口沿水流方向设
5.542m,
1836.52m,
5.917m三道门槽副拦污栅槽、拦污栅槽、检修门槽拦污栅按表孔式布置,一孔一扇,共设三孔三扇拦污栅孔口尺寸为拦污栅由义共用双向门机操作液压清污
5.9mX
21.5ni,2350抓斗,液压清污抓斗以拦污栅前的导槽为导向,铲齿深入主拦污栅面,在抓斗下移时铲下并抓取拦污栅面上的污物电站进口检修闸门,按引水发电系统机组及其流道的检修、维护要求,三孔闸设一扇检修闸门检修闸门孔口尺寸.寸义选用义共
58.575m,2350用双向门机,籍液压自动抓梁启吊2X350KN
(2)主厂房主厂房段包括主机段和安装间两部分,安装间布置在主厂房的右侧主厂房段平面尺寸(长宽)共分两段,安装间段长主机段长厂内X
56.56mX
13.5m,
18.0m,
38.53m安装三台装机容量为的灯泡贯流式水轮发电机组及台变频调速桥式起重机
5.5MW1机组间距为和桥吊跨度为
11.3m
10.5m,
11.5m主厂房总高度为其中运行层以上为以下为吊车轨顶高程
36.88m,
16.08m,
20.8m,
1842.运行层楼面高程电缆管道层高程水轮机安装高程00m,
1829.42m,
1829.42m,
1817.42m,尾水管底板高程
1814.72m
(3)副厂房副厂房位于主厂房的下游侧,平面尺寸(长义宽)共分三层布置,
56.56mX
8.10m,分别为控制层、电缆夹层、水机设备层各层底板高程分别为、
1833.00m
1829.42m
1824.22m0厂房部分计划于年月主体工程完工,首台机组发电,年月底工程
2010120104、设备的配置1序号设备名称规格型号数量(台)备注搅拌机12JS1000搅拌机21JS500配料系统32PH1000装载机14ZL50机动翻斗车51T4碎输送泵62HBT60插入式振捣器
72.2kw30载重汽车825T塔吊91D160钢筋切断机11010kw钢筋调直机1114-14KW钢筋弯曲机112
①6-40钢筋对焊机11315kvA电焊机81430kvA柴油发电机备用电源11575KW、人员的配置2序号工种数量备注模板技普工195钢筋技普工225碎技普工3100架子技普工440机械技工520合计280竣工,计划总工期为个月19该工程主要工程量有主副厂房碎2040W包括进水流道税量7960m3前池及溢o流侧堰碎lOlSOm,排砂池碎900m3,钢筋制安:1240t施工部署
7.2模板以大钢模板组合为主,局部部位采用小型组合钢模和木模配制721钢筋焊接以对焊为主,电焊配合722模板、钢筋、脚手架及砌筑材料垂直运输采用型塔吊吊运723D160碎采用拌和机拌和,溜槽和砂输送泵为主,塔吊吊罐入仓为辅助724JS-1000混凝土施工方案
7.3根据图纸及施工规范,结合本工程的特点,碎施工采用以下方案模板工程采用大面积定型组合钢模板,异形、特殊部位采用钢模及木模组合模板731钢筋在钢筋车间加工对焊,现场焊接、绑扎732架子工程采用双排架,梁板等现浇板采用满堂脚手架支撑,进水流道及尾水渠采733用脚手架管桁架支撑加固碎采用机械拌和,下部碎计划采用流槽与砂泵入仓,上部结构采用塔吊及硅泵
1.
3.4入仓吊车梁利用汽车吊吊装
1.
3.55OT进水流道及尾水出流段等部位碎浇筑均采用自下而上分段施工的方法,即先浇
1.
3.6底板后浇筑边墙的施工方法校施工方法
7.4混凝土施工准备
8.
4.1结合厂房开挖,做好场地平整及道路畅通1因地制宜,合理规划和布置施工设备及场地2所需各种材料、设备、工器具到位3根据图纸及施工规范进行测量放线,做好各部位轴线、边线、高程的控制,并报监4理工程师审批模板工程
7.
4.2施工方案1本工程税结构型式比较繁杂,异形结构较多,模板架设量大,难度高,需要大量的周转材料模板、型卡、型卡、脚手架管、扣件及木材等较多并且需要较强的模板U3架设水平,故模板工程是该工程的重中之重,也是该工程工期的主要制约因素之一施工时根据不同部位混凝土的形状、尺寸和位置,以及混凝土表面平整度的要求,设计各类钢、木结构模板,以满足模板使用强度、刚度混凝土质量要求
①进水流道及尾水出流段不规则部位均采用木模,木模在木加工车间试先放样加工成型,运至工作面直接安装进水流道及尾水出流段的施工直接制约着厂房整个施工,故该工程的关键在与金结安装相关的模板的配置和安装应尽早与金结安装配合施工,及早准备,及早开工,提前加工和制作
②尾水出流段扩散段模板采用组合钢模板和配制木模相结合的方法施工.侧壁模板采用脚手架支撑固定,顶部模板利用满堂脚手架支撑
③厂房、进水流道侧墙及尾水出流段墙体模板采用大钢模板组装,利用穿墙拉杆固定背管进行加固如图《进水流道及尾水出流段闸墩模板支撑示意图》7-1
④主副厂房及尾水启闭平台模板采用组合钢模板、脚手架花栏螺栓加固
⑤梁板及楼梯模板采用组合钢模、满堂脚手架支撑,见图《楼梯模板支撑示意图》7-2
⑥闸墩模板采用悬臂式大钢模板,弧形模板采用长的定型自制钢模或木模3m
⑦二期碎模板采用木模,脚手架杆加固
⑧厂房尾水出流段尾水段包括尾水出流段及斜坡段,其硅浇筑采用先底板,后侧墙碎工序施工底板斜坡碎采用挂模法施工,在尾水出水口底板碎斜坡段碎施工过程中预埋钢筋预埋件以固定尾水反坡底板面模板加固桁架,进行碎浇筑施工()模板施工方法2
①模板制作模板加工偏差控制I钢模尺寸±平整度(长)3mm,2mm2m木模尺寸±平整度(长)5mm,3mm2m定型木模板的制作n在木工加工车间提前做好放样及制作平台,根据施工图纸详细放样,进行加工制作的模板满足建筑物几何尺寸,强度及刚度符合施工要求组合模板ill采用定型钢模板和组合钢模板现场拼装曲面模板w钢模曲面板采用厚钢板在加工厂制做为定型模板5mm
②模板安装模板安装前,根据施工图纸进行测量放线,模板依据测量点、线进行安装及校正,再进行固定模板安装偏差,水平尺寸控制在±高程控制在±10mm,5mm模板之间接缝严格控制,上、下层混凝土严禁出现“错台”模板拉筋直径为6)需根据混凝土的侧压力计算确定12〜
416、模板安装工艺流程放线一安装支架一模板吊装一调整一检测一校核一固定一I检查、竖向模板与内倾模板设置内部撑杆或外部拉杆,以保证模板的稳定性IIIIL墙体及闸墩模板采用内拉外顶方式支撑,对拉螺栓采用612~616;在底板施工时,设置锚环对拉螺栓中部要设有止水板,模板拆除时要将对拉螺栓两端的塑料帽取出,并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆,回填平整、板缝之间的接缝必须平整严密,分层施工时,模板上下端不得有“错台”现象IV、模板及其支撑上,严禁堆放材料及设备,混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连V接、模板支设前应进行检查,其规格、尺寸、平整度等均应符合要求,并在表面刷VI脱模剂模板采用钢钎等固定,并与基层紧贴,如果模板底部与基层有空隙,应用木片垫衬垫实,垫衬间的空隙再用砂填塞,以防混凝土振捣时漏浆
③模板拆除与保养模板的拆除I不承重侧模的拆除在砂达到一定强度时拆除墩、墙、柱的模板在碎强度达到
3.5Mpa时拆除承重模板在碎强度达到时拆除70%模板的维护与修理II模板拆除后表面要清理干净对于有损坏的模板应及时送到加工场进行修理或更换模板储存要按编号堆放整齐钢筋制安
7.
4.3()材质验收1主材料(包括焊接材料)必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收,要求出具相应的质量证明资料,以及性能实验报告,核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用,没有产品合格证件的不得使用,钢筋要进行随机抽样检验
(2)钢筋加工钢筋根据监理工程师批准的下料单,在钢筋加工车间进行放样加工,机械拉、切、弯,人工配合下料加工,以下的钢筋采用电焊机双面焊接,以上钢筋采用25mm25mm对埋弧焊机焊接,除直线钢筋以外的其他弧型,半圆型、多角型钢筋均采用套模卡具方法加工设置成品钢筋检查和校核工作台,并随时检查套模卡具的变形及时进行校正以保证几何尺寸的准确性,偏差符合规范要求对加工好的钢筋挂牌编号分仓位,分编号按顺序整齐排放;便于钢筋运输绑扎,以防混乱
(3)钢筋运输钢筋运输采用塔吊吊运至基坑工作面,采取隔离捆扎等方法,防止变形、松脱D160
(4)钢筋安装根据施工工序和现场碎分层分块浇筑的先后顺序,安装各部位钢筋底板钢筋安装时,架立筋点焊固定上下层间距,下层用垫块支撑确保保护层,然后再立墙体竖筋,先点焊固定好墙角竖筋,使整个墙体竖筋间距达到设计要求,然后绑扎水平筋,墙体钢筋间梅花型布置架立筋以保证主筋间距,长度超过的钢筋在钢筋车间加工,在现场采10m用埋渣压力焊焊接安装穿墙管、锥管、蜗壳的环向,径向钢筋待模板安装完成后再进行绑扎安装钢筋时应与接地、预埋件协调配合施工,以免遗漏主筋与分布筋均采用“八”字型扣绑扎钢筋绑扎搭接头要错缝(焊接缝错开)承重梁主筋焊接应设置在距梁端头为梁长以内不应在跨中或大于梁长以内在钢筋与模板之间,采用不低于结1/3构物设计强度的混凝土垫块隔开,垫块相互错开,分散布置,以保证混凝土保护层厚度满足设计及规范要求架子工程
7.
4.4架子搭设以满足模板架设、钢筋绑扎、架立碎泵输送管和浇筑时的人员通行即可厂房、闸室底板施工时在外侧架设扶正墙体竖筋的简易架子,基坑底板层架设高
3.0m脚手架通道,以便于布设碎泵输送管道和布料人员操作浇完税后,埋入碎部分的钢管,割去外露部分,用同标号的碎灌入钢管内并捣实,达到碎完整性的要求,并将表面用环氧树脂处理厂房、闸室墩墙外侧架采用双排架,架宽横竖杆距离墙体外模一定距离,便于
2.2m,模板施工横竖杆、剪刀撑搭设尺寸符合施工规范要求严禁设跳头板及架层铺设跳板,并布设安全网和防护栏等碎浇筑
7.
4.5⑴厂房下部结构及尾水段碎分层分块主厂房碎由于机电安装的需要,设计分为
一、二期碎一期碎采用横向分块,竖向分层的方法进行施工浇筑完底板垫层后的具体分层分块如下
①一期碎、先进行渗漏集水井、检修集水井外底板碎浇筑;I、进行检修集水井廊道碎浇筑;II、进行、、机组厂房底板通仓浇筑高程至尾管扩散段底板高程;III1#2#3#进水流道水平段底板碎施工;IV x、进水流道及同高程尾水闸墩碎浇筑;V、副厂房电缆夹层,水轮机层墙体及同高程尾水闸墩砂浇筑;VI、主副厂房上部结构於施工;VII、尾水启闭机平台下部排架柱及启闭机梁板碎浇筑,尾水反坡段墙体碎浇筑;vm、尾水反坡底板碎浇筑,尾水渠墙体碎浇筑;IX
②二期碎紧跟安装情况分层、分块及时进行浇筑现浇税2根据试验确定并经监理工程师批准的配合比,采用三级配自动配料机严格称量配料,强制式拌和机组成的拌和站拌制,采用溜槽、碎泵配合塔吊入仓浇筑JS1000在易搭设溜槽施工部位采用搭设溜槽入仓方法,经溜槽根据试验确定并经监理工程师批准的配合比,采用三级配自动配料机严格称量配料,强制式拌和机组成的拌JS1000和站拌制,碎搅拌输送罐车水平运输至厂房基坑,采用溜槽、塔吊配合碎泵入仓浇筑溜入集料斗,人工架子车入仓布料,塔吊可采用集吊斗进行吊运直接入仓浇筑,见图7-3《厂房基坑溜槽、碎罐车入仓示意图》碎配合比采用三级配
①大体积碎浇筑前清除仓面杂物,并湿润基面,浇筑时按监理工程师批准的厚度、次序、方向、分层进行大仓面采用斜面整仓后退法入仓、振捣采用插入式软轴振捣器配合直联插入式高频振捣器振捣
②尤其在浇筑墙体、闸墩、机墩碎时,采用分层入仓、振捣浇筑,使碎均匀对称上升,浇入仓面的税采用人工平仓,机械振捣;浇筑薄壁及柱体碎时,必须在架设墙体或柱模板时预留入仓和振捣孔,在模板下线处预留冲洗及清扫仓面孔口
③自由下落高度超过时增设缓降设施仓内若有粗骨料堆集时,要及时采取措施2m使堆集粗骨料均匀散布于砂浆较多处,以免造成内部蜂窝浇筑要保持连续性,若因故中断且超过允许间歇时间,则按工作缝处理每一部位的振捣时间以碎不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆时为准振捣要做到“快插慢拉”,既不过振,也不漏振凡无法使用振捣器的部位,采用人工振捣法进行认真仔细插捣密实在振捣过程中,振捣棒尽可能避免与钢筋、模板及预埋件接触,防止各部位移位变形或掉落碎浇筑完毕后,采用洒水或喷涂养护剂等养护措施进行养护止水、永久排水管及预埋件安装
7.
4.6伸缩缝止水材料材质及规格符合设计及规范要求,橡胶止水带形式,尺寸除满足设计要求外,其拉伸强度、伸长率等均符合有关规定橡胶止水的搭接符合设计及规范要求安装止水带采用专用橡胶止水架固定安装见图《止水带夹设示意图》对已安7-4装好的止水设施,及时保护,以防意外破坏在止水片附近浇筑碎时,要认真仔细振捣,振捣器不得接触止水片及嵌固止水带的模板永久排水管埋设部位、位置,高程要准确,安装要牢固永久排水管进水端要设透水层,进水口采用土工布或纺织布进行封堵,管内采用灌沙等措施,防止浇筑性时砂骨料及水泥浆进入管内发生堵管预埋件、螺栓及插筋在其埋设前将表面的油渍、漆污等清除干净,埋设牢固,位置准确在碎浇筑时要随时检查是否掉落或错位,及时校正处理施工缝处理
7.
4.7厂房碎因设计需要和施工条件限制,施工过程中形成的工作缝要设置缝槽及夹设止水铁皮,并采取严格凿毛刷毛或冲毛处理,在碎浇筑施工时,使新老碎结合良好碎季节性施工措施
7.5雨季施工措施751拌和场地及机电设备均应做好防雨、防淹措施;及时测定砂石料含水率,及时调整配合比;碎浇筑仓面要搭设防雨棚或覆盖彩条布等,防止雨水过大冲洗碎表面水泥浆,对全面积水要及时采取排除措施高温季节碎温度控制措施752
①加大碎骨料堆放高度,以保持骨料的相对恒定温度;
②用水喷洒冷却骨料;
③在拌和站搭设简易凉棚;
④避开高温时段浇筑碎;
⑤加强通风,降低碎仓面的环境温度,搭设遮阳用的竹编凉棚,以免昼夜温差过大引起碎裂缝;
⑥加大低温时段(早晨和晚上)浇筑强度;
⑦加强碎表面覆盖及缩短洒水间隔时间低温季节碎施工温控措施753
①尽量采用夏季筛分储备的骨料,降低骨料含水率,防止有冻结块;
②加大骨料堆放高度,以保持骨料的温度相对恒定;
③必要时加热水拌和,当水温超过时,改变60℃拌和加料顺序,将骨料先与水拌和,然后加水泥拌和,以免水泥假凝;
④拌和站搭简易暖棚,棚内生火,保持拌和时的温度;
⑤在碎中掺加防冻剂
⑥对浇筑仓面或已浇筑成型碎采用覆盖草帘,保温被或搭设温棚,内生火炉进行保温设备及人员配置
7.6根据施工进度安排可知,碎强度为考虑税施工不均衡系数为按两班制作120m7d,
2.0,业进行设备人员配置,钢筋制安日强度为左右,考虑施工不均匀系数进行设
3.5T/d
1.1,备人员的配置。