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第八章隧洞开挖工程施工主要对策及措施
8.1施工组织和管理措施
8.
1.1充分认识本标工程施工的特点和难点,严格按招标文件要求的1施工程序,技术要求组织施工选派责任心强,施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍,配2备足够的与本工程特点相匹配的施工机械根据不同的地质条件和工程特性,有针对性的采取不同的施工3方法科学合理地制订施工程序和严密的网络计划,精心组织、精心4施工,确保工程按期完工严格按业主、监理工程师指令施工,确保质量安全一流5施工技术措施
8.
1.2根据本工程隧洞开挖强度大,是本工程关键工序的情况,采用1从隧洞两端同时进占作业的方法,施工高度机械化,确保日进尺2*4月进尺以上,确保安全而快速地掘进施工〜5m,2*120m合理安排隧洞开挖工序施工即在整个合同总工期中,加大衬2砌施工强度合理利用光面爆破、预裂爆破技术,针对不同地质情况,选用3合理的爆破参数,确保开挖轮廓,减少爆破对围岩的不良振动及扰动,加强爆破块径的控制使爆破掘进快速施工,并使爆破质量达到优良标准对断层破碎带、节理密集带等不良地质带,采取超前预测,超前4支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭,及时加强支护,并严格进行变形监测,以确保围岩稳定,安全地通过不良地质带施工规范布置洞内的供水,供电、排水及照明,供风系统,做到标5准统
一、整齐美观、文明规范并安全可靠开挖前认真做好爆破方案设计,做好光面和预裂爆破参数设2计,并先进行爆破试验,以选择和确定合理的爆破参数,获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面,使在最小开挖线外的超挖量最小采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段,提高观测效率、3观测质量;每次爆破后均进行开挖掘进细部放样,掌子面上用红油漆画出开挖轮廓线,并标定顶拱中心线和两侧腰线开挖中及时测绘开挖断面,进行测量导线复测,每循环进行4测量放样时,均对上一循环开挖断面进行规格检查,并将超挖情况及时通知钻孔人员,以便对钻孔角度进行调整,减小超挖,对欠挖的部位及时进行处理,确保隧洞的开挖尽寸和规格满足设计要求在开挖过程中,根据岩石变化情况,经监理工程师批准后及5时修正爆破参数,以便尽量减少超挖和不欠挖在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数,采用小药量爆破,以确保围岩的稳定钻孔严格按照设计钻爆图施工,各钻机操作手分区、分部位6定人定位施钻,每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查对全部施工过程,进行严格的全面质量管理,质检部门随时7对洞内的施工质量进行检查,杜绝质量事故的发生
二、施工质量控制措施一般情况1所有进入地下洞室工地的人员,必须按规定配带安全防护用品,a遵章守纪,听从指挥洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,按国家b有关地下工程安全施工规范要求进行爆破作业,须用非电起爆系统,严格防护距离和爆破警界,确保爆破安全为防止洞室坍塌,开挖不良地质段时,按照“短进尽、弱爆破、C先护顶、及时强支护”的原则进行搞好洞内通风,保证洞内施工时的能见度,在洞室施工中配备有d害气体监测、报警装置和安全防护用具,加强洞内有害气体浓度监测,一旦发现毒气,立即停止工作并疏散人员,避免机械事故和人员伤亡事故的发生施工期间,现场施工负责人会同有关人员对各部分支护进行定期e检查,在不良地质段,每班责成专人检查,当发现支护变异或损坏时,则立即修整加固通风与防尘安全措施2隧道骨的空气成份,每月取样分析一次,风速、含尘量每月至少a检测一次隧道施工时的通风,设专人管理b无论通风机运转与否,严禁人员在风管的进出口附近停留c无论通风机是否运转,任何人员不得靠近通风软管旁边行走和在d软管旁边停留,不得将任何物品放在通风管口附近隧道施工必须采用综合性防范措施定期检查测定粉尘浓度e施工技术要求
8.2洞口开挖处理
8.
2.1在洞口掘进前,应仔细勘察山坡岩石的稳定性,并按监理工程师指1示,对危险部位进行处理和支护洞口削坡开挖应自上而下进行,严禁上下垂直交叉作业应做好危2石清理及加固、马道开挖及排水等工作洞口的边坡开挖完成后,在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时,采取3有效的控制爆破措施,防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方弃楂处理
8.
2.2按监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理,殖料堆筑应分层进行,并保证能顺利取用这些喳料开挖出的硝料,除安排直接运往使用地点的碓料外,其余弃殖,均按本合同要求分类堆放在指定的存、弃磴场堆楂范围和高程严格按施工图纸和监理工程师指示实施注意保持磴料堆体周边的边坡稳定,并作好堆磴体的边坡保护和排水工作开挖面清撬与冲洗823在爆破后和出硝前,清撬所有开挖面上残留的危石碎块,以确保进1入洞内的人员和设备的安全在施工过程中,经常检查已开挖洞侧面的围岩稳定情况,清撬可能塌落的松动岩块对地下开挖爆破后的岩石开挖面,在进行支护或混凝土衬砌前用高2压水冲洗,或用高压风冲干净,清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉,以便查清围岩中的软弱结构面,并供地质编录及采取支护措施冲洗作业紧随开挖进度进行,但冲洗面离工作面应不小于10m照明、通风与排水
8.
2.4按监理工程师指示,配置监测气体浓度所必须的仪器仪表,以及报1警信号系统,这些设备及仪表由具有鉴定资质的单位进行鉴定和校正严禁地下开挖中使用烧汽油或液化石油气丙烷、丁烷、乙烯、丁2烯的内燃机采取适当的防护措施,防止地表水倒灌进入地下洞室若在施工过3程中出现地下水涌水等异常情况时,立即采取紧急措施,控制涌水地下水排泄到不会重新流入地下工作面的地区,并防止排出的水流导致地表冲刷在地下开挖期间,按监理工程师批准的排水系统,负责安排足够的4排水配套设备,以满足地下工程施工排水的需要,地下工程施工完工后,除合同规定或监理工程师指示应予以保留的外,全部拆除钻孔及爆破
8.
2.5钻孔测定的开孔质量应符合下列要求1
①钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定;
②周边孔应在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于其它炮孔孔位的偏差不得大于5cm,10cm;
③炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面;
④炮孔经检查合格后,方可装药爆破炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,应由经考核合格的炮工负责2并严格按爆破图的规定进行;掏槽孔、崩落孔爆破应采用塑料导爆管或电雷管引爆,周边爆破应采用导爆索引爆所有地下开挖应严格按照施工图纸所标明的设计开挖线进行放线,3不允许任何型式的欠挖施工方法
8.3洞口明挖
8.
3.1根据体单位隧洞施工的经验及隧洞进出口位置的具体情况,使用挖掘机开挖,人工工辅助修坡,用木支撑、砂袋等完成隧洞洞脸以外的支护,即沿隧洞进出口轮廓线进行隧洞锁口洞内布置
8.
3.2洞内施工供风
8.321施工供风采取在洞口附近安装电动空压机,通过的钢管6m cp120mm接至各施工部位,再由高压橡胶风管连接到凿岩机进行施工洞内施
8.322工通风排烟采用压入式通风,选用轴流式通风机及通风软管,悬挂于隧(p500mm洞顶部,通风软管延至工作面施工中做好风管维护工作,减少风管接头漏风,从而保证良好的通风环境施工防尘
8.323粉尘和有害气体危及工人身体健康,影响施工进度,排烟降尘在隧洞中非常重要施工中除了做好通风工作外,将采取如下措施保证机械通风经常化,通风是降尘的主要手段,所以在主要施
(1)工作业时,始终保持通风)执行喷雾洒水正规化,喷雾洒水和冲刷岩壁,不但可以清除围(2岩上的粉尘,还可以溶解少量有害气体,并能降低坑道温度,使空气明净清爽)个人防护制度化,洞内作业的个人防护主要是指戴防尘口罩,(3施工时加强防尘安全教育,没有采取防护措施的人员严禁进洞作业隧洞施工排水
832.4以排为主,联席会防、截、排、堵相结合,因地制宜综合治理的原则,即选择经济、合理、切实可靠的治水措施,确保围岩稳定,便于初期支护的施工,又保证二次衬砌施工前,现场具有防水层的施工条件隧洞开挖833开挖采用爆破全断面开挖施工中应严格掌握周边眼的方向,减小超欠挖,采用微差起爆,雷管微差时间要大些,集中在每段药量越少,震动效应就越小,避免影响围岩较差地段的稳定开挖施工工艺图地质预测测量放线钻孔装药爆破通风散烟出渣清底支护转入下一循环钻孔爆破
833.1隧洞掘进采用气腿式风钻造孔,周边眼孔径孔深视YT-28(J)42mm,地质条件而定,一般控制在根据地质条件炮孔设计本着密集型,2-
2.5m,小药量弱爆破多循环的原则,残孔率>错台<掏槽孔采用有80%,15cm空孔斜孔掏槽,且掏槽孔较其它孔深周边孔根据施工的初期几10-20cm,次爆破实践总结出合理经济的孔网参数调整周边眼孔距时应考虑:之间M=e/w=
0.7~
1.0式中密集系数M周边眼间距e最小抵抗W线本工程考虑根据实验再作调整M=
0.70,孔眼直径D不偶合值考虑在二之间调整L2〜
1.5药卷直径d设计爆破效率拟采用的爆破参数P=90%线装药孑距药卷直L孔名孔深Wcm起爆顺序m密度cm径kg/m周边孔2-
2.
5420.2560〜80
①253崩落眼
3480.25—0252掏槽眼
3.
5300.3—
①251采取全断面光面爆破开挖、中心中空直孔掏槽爆破孔从内向外依次为:掏槽孔、主爆孔、辅助孔、光爆孔,采用风钻钻孔,施工方法是沿设计开挖线布置小孔径,密间距的周边炮孔,采用空隙装药;进行弱震爆破,炸除松动炮孔和周边孔间保护层的岩石形成光面其施工的主要技术措施如下、边孔直径宜在以内,孔距与最小抵抗线之比宜在1d50mm a/w内,岩石的牢固系数越小取值越大,反之,取值越小但
0.75—
0.95W以不超过为宜,
0.8m、边孔装药量较一般爆破装药量少一半以上,以保证弱震效果2既可连续装药,也间隔装药,形成空隙药包结构前者先在孔底装一筒标准药卷,其余用的细药卷;后者装一节的药卷,再每隔25mm
0.25kg厘米装的细药卷,可将药卷绑在竹片上减少炸药威力,可在0〜
200.1kg号岩石炸药内掺入的锯木屑,这时可连续装药215%、曲线段的周边孔孔距应加密到并采用间孔装药,以控制
30.2m,曲线轮廓为保证爆后洞壁平整,光面爆破对周边孔的钻孔精度要求甚高,施钻时采取措施,防止钻孔偏离、光面爆破的起爆程序是先掏槽,次崩落,后周边,段内同时4起爆,段与段间分段延期起爆钻孔前先进行测量放样并根据断面型式布孔,一般参数为:孔径和、孔深孔向垂直于工作面,光爆孔向外倾P45mm p50mm
2.5m〜
3.2m,斜以便留出下一循环光爆孔钻孔部位装药前对炮孔位置、角度、5cm深度等参数进行检查,合格后再根据爆破设计进行装药施工,炸药选用中及乳化炸药,周边孔选用乳化炸药采用非电起爆,非电38p32p25毫秒雷管分段,起爆顺序依次为掏槽孔、主爆孔、辅助孔、光爆孔主要开挖工序施工工艺开挖准备洞内风、水、电就绪,施工人员、机具准备就位1并提前进行爆破参数试验,以确定适宜的爆破参数,爆破参数在实际施工中,还要不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整,以达到良好爆破效果测量放线洞内导线控制网测量采用索佳全站仪进行施2201工测量采用光电测距仪配水准仪进行测量作业由专业人员实施,每排炮后进行设计规格线测放,断面测量滞后开挖面按间距进行,10〜15m,5m每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测,确保测量控制工序质量同时,随洞室开挖、支护进度,每隔在两侧洞壁及洞顶设一桩20m号标志放样内容为隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号每隔在隧洞内侧打一条桩号线、设计轮廓线、两侧腰线或腰5m线平行线、并按钻爆图的设计要求在掌子面放出炮孔孔位钻孔作业主要采用钻爆台车造孔由熟练的凿岩台车技3H178工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业各钻手分区、分部位定人定位施钻,实行严格的钻手作业质量经济责任制钻孔时,采用先下后上的顺序,底部两排孔在造孔过程中均需要保护,每造好一个孔即采用编织袋等柔性物对孔口进行封堵,以备孔被上面掉块覆盖后易找孔每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查周边孔及掏槽孔的偏差不得大于其它炮孔孔位偏5cm,差不得大于10cmo装药爆破
4、洞内装药作业采用可移动作业平台车配合A、在钻孔工序开始时,按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加B工,将炮孔堵塞物加工成型把沙灌入塑料袋并绑扎好,准备好各种规格药卷以及各种段别雷管、炮孔经检查合格后,进行装药爆破;炮孔的装药、堵塞和引爆C线路的联接,由经考核合格的炮工,严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作、装药严格遵守安全爆破操作规程,装药前用风水冲洗钻孔,掏槽D孔由熟练的炮工负责装药,爆破孔采取柱状连续装药,周边孔采取空气间隔装药,将小药卷绑扎于竹片上,导爆索串接、装药严格按照爆破施工设计图爆破参数在实施过程中不断调整E优化进行,掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好,洞内采用非电起爆网络,洞外采用电力起爆网络、炸药装完后,由炮工和值班技术员复核检查,确认无误后,撤离F人员和设备并放好警戒,炮工负责引爆、炮响分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮,若有则迅速排G20除,然后才能进入下一道工序、光面爆破要求H残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布;a.完整岩石炮孔痕迹保存率在以上,较完整和完整性差的岩石b.80%炮孔痕迹保存率不少于较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于50%,20%;相邻两孔间的岩面平整,孔壁没有明显的爆震裂隙c.通风散烟及除尘整个施工过程中一直启动通风设备通风,出5磴前和出碓过程中对开挖面爆破硝堆洒水除尘,所有进洞车辆均安装尾气净化器,使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内安全处理爆破后,用反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石6及碎块,保证进入人员及设备的安全,岩面破碎洞段在进行安全处理后,先喷一层厚钢纤维混凝土,出殖后再次进行安全检查及处理在整5cm个施工过程中,设专职安全员每天进行安全检查,发现问题及时处理出殖及清底采用侧卸装载机配自卸汽车运输至弃硝73m315t场围岩支护每排炮开挖结束后,对稳定差的岩体及时进行随机8砂浆锚杆支护,预应力锚杆、挂钢筋网及喷钢纤维混凝土支护滞后开挖作业面不大于20m安全监测开挖后,随开挖进度设置围岩收敛监测断面95〜10m,类围岩观测断面间距观测频次按规范要求进行,观测成果及时整III50m,理分析,发现异常情况,及时上报业主、设计及监理工程师研究处理对特控爆破的区域,设置动态观测点,对爆破振动情况进行监测,每次爆破后及时整理观测成果,以指导爆破施Xo开挖支护施工和安全控制措施
一、施工质量控制措施严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工1。