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第章混凝土拌和系统设计说明4混凝土拌和系统设计
4.1系统选择及主要技术指标
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1.1混凝土拌和系统的任务本标工程混凝±总量约为161536m根据施工进度安排,高峰时段混凝土月浇筑强度约为17441n/月混凝土拌和系统的设计依据1发包方的招标文件和答疑的补充文件;2本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案系统生产规模
4.
1.
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1.
2.1生产规模的确定取月浇筑最高强度17441m>月,按以下计算公式计算,QP=xKMxN公式中Q为17441萌/月,加为25天/月,N为20h/天,不均匀系数人取为
1.5,由此计算出的混凝土拌和系统的生产规模为
52.32m7h0胶凝材料储存规模的确定设计储存量,其计算公式如下_Q xqC=^-^xn式中Q=174410/月,M为25天/月,q=250kg/m3,n=3d□按无中转和公路运输n的情况考虑,确定胶凝材料储存3天的使用量,据此计算胶凝材料水泥、粉煤灰的储存量为
523.23t骨料储存规模的确定设计储存量,其计算公式如下其中Q—17441m/月,M为25天/月,q=2100kg/m3,储存2天的使用量,n=2d,据此计算出骨料储存量为
2930.09t,约合
1395.28m3系统工艺流程设计
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1.
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1.
3.1混凝土拌和设备的选择在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数,所需设备的实际生产能力应当只要不低于
53.32渥/h即可满足要求故混凝土板和系统选用1座HZ90-2F1500型拌和站,系统铭牌生产能力为90m7h,实际生产能力为70k/h,完全能满足混凝土生产高峰强度的要求流程说明装载机胶带机拌和机骨料仓拌和站配料斗1砂石料输送流程:、口―螺旋输送机、|三i散装水泥车射拌和机水泥罐计量斗2水泥输送流程:耐酸泵计量液体外加剂配料罐夕卜加剂存料桶3外加剂输送流程:4水输送流程:水池压力水三水箱—一■拌和机拌和机搅拌——去混凝土出料斗------------*混凝土运输一*浇筑仓面材料储存5混凝土拌和料输出流程1砂石骨料的供应由于坝址附近缺乏天然砂石骨料,工程混凝土必须选定料场开采或购买成品砂石骨料,从上游已建将军坡电站,距本工程坝址约6km和在建电站葫芦巴电站,距本工程坝址约14km的施工情况分析,电站附近基本上没有好的料场选择进行人工骨料加工,上述两电站建设均在青衣江雅安西门大桥、姚桥及芦山河、天泉河上中岗和索桥等七个砂石骨料料场购买天然的成品砂石骨料,其运距均远大于本工程因此本工程暂选用在雅安附近购买天然成品砂石料,其运距在
28.5〜
46.5km之间,或者选用购买瓦屋山沙湾人工成品砂石骨料,其运距约为
33.5km,以此来满足工程砂石骨料需求量2各种混凝土外加剂的储存根据实际的外加剂的品种由实际混凝土施工配合比确定品种、使用量(由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定)、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量,暂按半月的使用量储存混凝土外加剂外加剂储存仓库面积30m2
(3)胶凝材料的储存混凝土板和系统所用的散装水泥和粉煤灰,由生产厂家运至承包人工地,送入水泥罐和粉煤灰罐内贮存;施工所用袋装水泥,由生产厂家运至承包人工地仓库储存HZ90-2F1500型拌和站配备400t水泥罐、200t粉煤灰罐各1只,整个拌和系统设袋装水泥库房120m
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1.
3.4混凝土拌和系统工艺流程图混凝土拌和系统工艺流程详见投标文件附图《投附-SP/C1-04-1》o系统平面布置
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4.1布置原则严格在发包方提供的场地内,按照混凝土板和系统集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则混凝土拌和系统组成混凝土拌和系统由1座HZ90-2F1500型拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库、供水、供电、供风等设施组成
4.
1.系统平面布置
4.3混凝土拌和系统由1座HZ90-2F1500型拌和站组成,布置在周公河左岸,雅安至望鱼公路的右侧,占地面积约为5000m2,其详细布置见投标文件附图《投附-SP/C1-4-2》
4.
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4.4辅助设施除上述主要设施外,混凝土拌和系统还设有值班室、现场实验室、养护室生产用房其中试IOOIA验室GOD
4.
1.
4.5污水处理在混凝土拌和系统下游侧靠周公河左岸挖污水沉淀池,对系统产生的污水经沉淀池沉淀、化学处理达到排放标准后再排入周公河中,沉淀池隔一段时间挖除清理一次,挖出的废渣运至弃渣场堆放混凝土拌和系统温控措施
4.
1.5为了保证夏季混凝土正常浇筑,将采用大骨料堆堆存骨料,在胶带机上设遮阳棚,避免骨料曝晒,必要时在料堆上喷水雾降温夏季坝址区域极端气温较高,特别是白天,日照强烈,有时可达到
35.4℃,故而此时不宜在白天浇筑混凝土但是,太阳落山以后较为凉爽,可以浇筑混凝土
4.
1.6混凝土拌和系统机械设备混凝土拌和系统机械设备配置见表4-lo表4-1混凝土拌和系统机械设备表序单数号设备名称规格型号设备能力位量备注1混凝土拌和站HZ90-2F150070m3/h套1130KW2水泵(耐酸型)20m3/h台1扬程20m3空压机12m3/min台14水泥罐400t只15粉煤灰罐200t只1混凝土拌和系统主要经济技术指标见表4-2表4-2混凝土拌和系统主要经济技术指标表序号项目生产能力1生产能力70m3/h2混凝土最大级配四级配3工作制三班制4系统用电量300KW5系统总用水量35m3/h6系统占地5000m
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1.7混凝土板和系统土建工程量表4-3混凝土拌和系统临建工程量汇总表序号项目名称单位工程量备注1场地开挖m325002场地回填m322003沉淀池浆砌石(M
7.5)m330骨料仓砌石挡墙m36104钢筋(基础配筋等)t
4.856基础混凝土(C20)m31507地坪混凝土(C15)m31508钢结构制安t
0.89仓库及生产等用房m2220砖房10排水沟m3160500m混凝土骨料储存仓设计说明与布置
4.
1.8混凝土浇筑用的砂石骨料取自雅安附近的天然成品砂石料或是瓦屋山沙湾人工成品砂石骨料沿雅安至望鱼公路运输至混凝土板和系统后可直接储存在骨料储存仓内,较为方便骨料仓包括五个成品料仓(分别为砂、小石、中石、大石及特大石料仓)成品料仓中间设置浆砌石挡墙以防混料,挡墙长度为10m,高度为4m,内部挡墙厚度为
0.
21.0m,两端挡墙厚度为
0.3〜
1.2m经计算其容量约为2000ni3为防止骨料落入成品料仓落差大而出现逊径,可在大石骨料仓〜落料处布置缓降装置系统的修建施工
4.
1.
91.
9.1场地开挖及回填施工
4.本系统场地开挖土石方共计约2500m3,其中包括场地平整开挖和设备基础开挖土方开挖采用推土机就地推运;石方开挖采用YT-28型手风钻钻孔爆破,推土机就地推运至回填区,回填采取分层夯实施工,多余的土石方运至废渣弃料场
4.
1.
9.2混凝土工程施工在基础开挖达到设计要求时经验收合格后进行混凝土浇筑,混凝土拌和采用JDY350移动式拌和机现场拌制,手推车入仓,插入式振捣器振捣,并洒水养护设备安装与调试
(1)设备运至施工场地后,按存放要求分别进行防震,防潮、恒温等措施处理存放,在土建基础施工完成、经验收合格后方可进行设备的安装安装程序起吊一就位一找平一固定2试运转在设备安装完成后,经验收合格后方可进行试运转,试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷,先单台试运转、后系统联合试运转,上一步不合格不得进行下一步3试生产在各台套设备装置和子系统试运转合格后,方可进行试生产,并且选定合适的工艺流程参数,使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力,产品质量稳定,符合质量标准为止
4.L10用于修建混凝土拌和系统的主要施工机械设备表用于混凝土拌和系统的主要施工机械设备见表表4-4用于修建系统的主要施工机械设备表序号设备名称规格、型号单位数量备注1推土机D8512挖掘机PC3001公3装载机ZL50台15履带吊50t辆16汽车吊20t辆18混凝土拌和机JDY35029电焊机BX-5002A10振捣器力50只311载重汽车20t辆213手风钻YT-28台
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1.11混凝土拌和系统施工进度安排本标工程开工即开始进行混凝土拌和系统的临建施工混凝土拌和系统土石方开挖于XX年12月05日开始进行,XX年12月14日完成;基础混凝土于XX年12月8日开始浇筑,XX年12月14日浇筑完成;HZ90-2F1500拌和站于XX年12月22日开始安装,XX年01月31日安装及试生产完成;骨料仓挡墙浆砌块石于XX年12月10日开始砌筑,XX年01月10日砌筑完成;混凝土拌和系统建筑安装进度具体见下表表4-5混凝土拌和系统建筑安装施工计划表XX年12月XX年12XX年12XX年01月XX年01月XX年01月项目单位数量工期上旬月中旬月下旬上旬中旬下旬土石方开挖m3250010基础混凝土浇筑m33607M
7.5浆砌石m341040生产用房m250030排水沟50040mHZ90站安装及试生产项140供水管路项120—供电系统项110施工人数人202535352510。