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第章地面开关站、副厂房及室外场地工程施工14工程概况
14.1本章节主要施工内容包括地面开关站、副厂房基坑石方二次开挖;边坡支护工程;中控楼、室役梁板柱;室外路面、排水沟等碎的浇筑GIS主要施工工程量
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1.1主要工程量表项目名称单位工程量备注基坑石方二次开挖m
3375.0岩石基础锚杆中36根421L=
4.5m,入岩
3.4m垫层混凝土C15m3133基础混凝土C30m31129地下室墙体混凝土C25m3322板梁柱混凝土C25m35511二期细石混凝土C30m
352.5吊车梁混凝土C25m
346.1预制混凝土C25m
34.2钢筋制安t
1017.5250厚C30混凝土路面m22833250厚水泥稳定级配碎石稳定m
3708.2排水沟、电缆沟混凝土C20m
391.7预制混凝土C25m
333.4路面伸缩缝m
220.7内、外墙变形缝m
52.5楼、地面变形缝m
6.9主要工程进度安排根据施工总进度的安排,地面开关站、副厂房的主体工程施工时段安排在年XX月年月,室外工程施工安排在年月年10〜XX3XX9〜XX月10施工布置
14.2混凝土拌和站及水、电布置
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2.1混凝土拌和站混凝土由系统拌和站集中生产,详见“混凝土拌和系统的布置”
1.施工用水从供水系统中引出一条水管,进入到施工区
2.施工用电由变压器供电拉至各工作面为满足夜间施工,在主要施工运输道
3.路沿线布置照明,工作面上布置碘鸨灯混凝土运输及入仓方式
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2.2钢筋和混凝土的运输全部利用场内已有道路混凝土水平运输采用搅拌车运至现场,再由井架提升至各层面,手推车运至仓面技术及人、机、物准备认真阅读与检查有关的施工图纸,若有疑点,在收到图纸天内以书面形式报
1.14监理工程师确认编制详细的施工作业指导书,混凝土温控、保暖、养护等技术措施报监理工程师
2.审批完成施工测量放样
3.对水泥、钢筋、砂石等主材完成取样检验工作,对检验合格材料做好已检合格标
4.志,不合格材料做好隔离或退场工作主要设备在混凝土开始浇筑前到位,其他的混凝土小型浇筑设备及施工周转性材
5.料、混凝土溜槽、原材料等备全备足,设备完好满足混凝土施工需要的木工、钢筋工、电焊工、浇捣工、机械操作工等主要工程
6.人员均必须在工程主体开工前到位特殊作业工种先组织技术培训工作,并做好施工前的技术交底工作地面开关站、副厂房施工
14.3开关站、副厂房结构按建筑楼层分缝,施工缝设在梁顶底范围内50cm基坑石方二次开挖
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3.1基坑石方二次开挖采用保护层开挖的方法挖到设计线,局部欠挖用小炮,风镐处理,撬除松动岩块,高压风水枪冲洗岩面基础面处理合格后,将建筑物的形体控制线、点、高程等放在明显处方便施工锚杆制作与安装
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3.2首先由钢筋场依据图纸要求加工锚杆,锚杆采用螺纹钢筋,然后依据图纸要求对
1.锚杆孔进行测量放样,再由手风钻造孔,锚杆孔直径应大于锚杆直径至少孔的参20mm,数满足设计要求,钻孔结束后,采用风水联合冲孔采用先注浆后插杆的方法,注浆管先插入孔底,边注边拔,注满后插锚筋至设计
2.深度,然后进行孔口固定水泥砂浆(或水泥浆)注满后予以捣实,应在水泥砂浆(或水泥浆)初凝前将锚杆加压插入到要求的深度,并加振或轻敲,确保砂浆密实锚筋施工完成后注意加强对新施工锚筋的保护,特别是防止撞击和扰动,必须在孔内砂浆达强度以上,才能从事下一道工序的施工活动锚筋锚固所用的砂浆采用微膨胀水
3.5Mpa泥砂浆,紧密填塞,砂浆标号不低于20Mpa锚杆达到龄期后,应进行拉拔试验,并报监理审批
3.模板工程
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3.3梁、板采用竹胶模板,接缝处用胶带封贴,确保混凝土表面的质量为保证混凝土断面尺寸,高度大于的梁加设拉杆梁、柱接头采用特制定型模板,确保梁、600mm柱接头施工质量异型结构处采用竹胶模板拼装而成模板施工时表面应光洁平整,接缝严密不漏浆,碎浇筑的模板表面用无色透明脱模剂涂抹均匀碎浇筑前,模板必须清理干净,底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土等杂物模板严格按标准制作模板拆除时应保证不致由此而引起碎的损坏,在碎未达到足够的强度前不得拆模拆除时,应根据模板的荷载情况进行分类,对非承重的侧面模板,应在碎强度达到
3.5Mpa以上,并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模,对承重模板,应在碎达到强度后才能拆除拆模作业时,应按施工程序仔细小心进行,拆模应用专用工具钢筋工程
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3.4钢筋作业必经遵照规范《》、《》的有关规定执
1.GB50204-2002DL/T5144-2001行永久钢筋碎用的钢筋其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定,并经过材质
2.试验合格后方使用本工程钢筋的下料均采用机械切断机作业,其加工偏差严格按有关规范控制
3.钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍,漆污,锈皮,鳞皮等清除干净,钢筋
4.应平直,无局部弯折钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详细的规
5.定,其安装的偏差不允许超过规范的规定为保证碎保护层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置碎垫块,碎垫块的强度与结
6.构碎相同,并埋设铁丝与钢筋扎紧钢筋架设完毕后检查符合设计详图后,才能浇捣碎
7.混凝土浇筑
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3.5柱混凝土浇筑
1.柱混凝土浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度,防止离析,漏振严格控制下料厚度及振捣时间,不得振动钢筋及模板,以保证混凝土质量加强梁柱接头及柱根部的振捣防止漏振造成根部结合不良新老混凝土施工缝处理应符合规范要求浇筑柱子时,为避免柱脚出现蜂窝,在底部先铺一层厚同混凝土配比无石砂50mm浆,以保证接缝质量梁板混凝土浇筑
2.楼板板面抄测标高,用短钢筋焊在板筋上,钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带,标明高度位置,短钢筋的纵横间距不大于浇筑混凝土时,拉3m,线控制混凝土高度,刮杠找平混凝土浇筑顺序遵循先浇低部位、后浇高部位,先浇高强度、后浇低强度的原则,先浇混凝土与后浇混凝土之间的时间间隔不允许超过混凝土初凝时间,不允许有混凝土冷缝出现浇筑过程中注意事项
3.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要排列均匀,逐点移动,顺序进行,不得1遗漏,移动间距30~40cm浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,在混凝土初凝前,必须将此层混凝土浇2筑完毕混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移3动、变形或堵塞,发现问题及时处理,并应在混凝土初凝前修整完毕柱头、梁端钢筋密集,下料困难,浇筑混凝土应离开梁端下料,用振捣棒送至4端部和柱头,对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣,保证做到不漏振、不过振,振捣不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋,振捣后用检查梁端及柱头混凝土是否密实,不密实处人工捣实混凝土浇筑过程中,要加强成品保护意识,施工操作面铺设走道,不得直接踩5踏钢筋,不得碰动预埋铁件和插筋混凝土振捣完毕,用刮杠及时刮平混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍,6消除表面微裂缝柱插筋上污染的水泥浆要清除干净,柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆浇筑混凝土时应认真振捣,保证混凝土的密实尤其是承压板、锚板周围的混7凝土严禁漏振,不得出现蜂窝或孔洞振捣时,应尽量避免踏压碰撞预应力筋、定位筋以及端部预埋件室外场地施工
14.4室外场地施工的内容主要是路面、排水沟、电缆沟及盖板等,混凝土采用混凝土搅拌车运至工作面6m3路面施工
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4.1混凝土路面浇筑前,先按设计要求对路基进行修整填补,保证道路的纵横坡、转弯半径等指标符合设计要求检查基层的平整度、路拱等是否符合要求,然后铺设水泥稳定碎石垫层水泥碎石稳定层料由混凝土拌和站拌制,自卸车运至摊铺现场,边卸料边走车,10t人工摊铺平整,振动碾碾压密实机械碾压过程中不足地带人工配合补料,使路基平16t整度符合设计要求路面混凝土结构施工严格按照施工详图或监理工程师通知规定执行胀缝、缩缝按图纸要求设置,胀缝处传力杆均设钢筋支架,以防止振捣时传力杆错位,胀缝板角处设置角隅钢筋路基稳定层施工完后即可组织路面混凝土施工,路面施工按单幅进行路面混凝土的模板采用与路面厚度相适应的槽钢作侧模,槽钢高度比路面混凝土厚度小以1〜2cm,便调整好槽板上口高程,并以模板上口高程控制混凝土路面的平整度混凝土路面的施工工艺流程如下施工测量放样-----------J模板安装——硅供料入仓——J-振捣——>碎整平磨面一>真空脱水一>二次抹面压光一>路面刻纹碎养护施工测量放样按设计要求放出道路中心线与边线及控制高程点
1.模板安装及拆除按测量放样结果,安装调整模板,并保证模板的上口与路面设
2.计要求一致模板须支撑固定,与基层紧贴,并经振动器振动而不走动
1.7〜
2.2kW30s若模板底部与基层间有空隙,用木片垫衬垫实,垫衬间的空隙再用砂填塞,以防混凝土振捣时漏浆当混凝土强度达到以上,并保证其棱角边线不会损坏时即可拆模,
3.5Mpa拆模时避免因用力过猛造成混凝土面板或模板损伤混凝土供料由混凝土拌和站供料,搅拌车运至浇筑现场直接卸料入仓,
3.6m3边卸边走车使仓内混凝土摊铺均匀,再配合人工整平混凝土振捣、平仓混凝土振捣采用插入式软管振捣器梅花型均匀布点振捣密
4.实,平板振捣器进行面层振捣,混凝土振动梁进行仓面平整振捣,人工配合补料压实,使混凝土浇捣仓面平整,并用滚杆搁置在两侧模板上反复拖滚几次使仓面平整e iso混凝土抹面混凝土终凝前作好抹面工作,抹面分三次进行抹面时揭开苫布移
5.动塑料布棚,等抹面结束后再行覆盖路面刻纹路面混凝土表面水份收干后,无波纹水迹时,采用路面刻纹机滚压成
6.形,使混凝土板表面具有一定的粗糙度,保证行车安全纹理深度控制在
0.6〜
0.8mm左右排水沟施工
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4.2排水沟采用整体浇筑混凝土由搅拌车运至工作面,手推车人工入仓两侧壁模板对撑,下料均匀,同时浇筑电缆沟盖板施工
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4.3电缆沟盖板在预制场内预制,由汽车将成品运到工作面,根据图纸要求进行安装预制场地平整、坚实,浇混凝土地坪并设排水沟;混凝土振捣密实,表面压光;每个构件上标注规格型号,堆放整齐硅质量控制及冬、雨季施工措施
14.5硅质量控制
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5.1混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定,必须具备出
1.厂合格证或复试报告混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、施工缝处理,必须符合施工规范规定
2.每混凝土留置试块一组,每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作
3.lOOn混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺
4.陷混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确
5.冬、雨季施工措施
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5.2
一、碎冬季保暖措施当昼夜平均气温低于或日最低气温低于-时,碎应按冬期施工要求,做好养5℃3℃护期内碎的防冻保暖工作,防止新浇碎冻坏和碎内外温度梯度过大而出现初期温度裂缝,具体应采取下列相应措施碎配料时,骨料上若有冰雪,应清除干净;
1.新浇碎表面,应盖双层草袋保温,当遇气温特别低的天气,仓面应增设炭炉升温
2.当遇寒流袭击天气连续天(日降温在以上),应做好碎表面保暖工
3.2〜46〜9c作,养护期内税及新拆侧模碎表面也应做保暖工作,防止碎开裂冬期施工的碎,碎的拆模时间应作相应延迟,也可起到一定保温作用
4.
二、碎雨季施工措施随时掌握天气预报情况,雨天尽可能避免碎开仓浇筑,雨量大于不得开浇
1.10mm税当浇捣过程中下雨时,应及时对浇好仓面作复盖处理,并及时调整碎的坍落度,
2.遇大雨中断浇筑,应认真进行收仓处理,雨后若仓面没有初凝,可以先铺一层砂浆继续浇筑,若仓面已初凝应按施工缝要求处理砂石料场的四周排水沟应经常派人清理保持排水畅通,防止污水污染骨料
3.雨天浇筑税应加强对骨料含水量的监测控制,保证碎水灰比准确,确保碎的质量
4.主要施工机械
14.6碎主要施工机械表序号设备名称型号及规格单位数量1搅拌车6m3辆22自卸车10t辆23振动碾16t台14工程车
0.4m3台25插入式振捣器台6HZ X-7566平板式振捣器Pz-501台2磅施工劳动力安排
14.7根据施工进度安排,碎施工平均月强度为/月,相应现场碎施工人员约需1400m3人44位施工劳动力安排序号工种人数序号工种人数1木工86搅拌车司机22架子工47自卸车司机23浇捣工58振动碾司机14钢筋工89普工125电焊工2合计44。