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第章砂石混凝土系统04砂石加工系统
04.1概述
04.
1.1本工程总混凝土量为
33.6万n,共需成品砂石料
47.1万n,其中中骨料(40〜80mm)
8.3万m3,小骨料(20〜40mm)
12.5万祐,细骨料(5〜20mll1)
12.5,砂万大坝填筑需要填层料,小区料及反滤料共计万其中填层料
13.8n
28.1n,
25.9万n,小区料
0.76万n,反滤料
1.47万m3o由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制,轧制所需原料在尖尖山石料场开采系统设计依据根据施工进度安排,混凝土浇筑的最大强度为万月,填筑料、小区料及
2.0n/反滤料填筑的最大强度为月考虑到加工损耗,加工系统生产能力的富余度,
2.2nr7系统按二班制即每天工作小时计算,系统的混凝土骨料生产能力按考虑,14180t/h垫层料生产能力按考虑90t/h砂石料开挖
04.
1.3粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在之内,因此,按过渡料开挖50cm的方法爆取,采用深孔梯段毫秒微差爆破,梯段高度为钻孔机具选用台液压15m1o露天钻R0C742钻机,能满足2000m3/d的开挖强,具体开挖要求参见第10章的有关内容破碎工艺
04.
1.4为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡,在保证产品质量及工程用耗量的前提下,加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备,以降低建9提升机D350h=
24.8m42m3/h1台芜湖建机厂10提升机D250h=
24.8m21m3/h1台芜湖建机厂11装载机3m31台锅炉台12LS-
0.5-81厂投入,本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施
一、粗碎车间粗碎车间与受料斗结合布置,车间设置二个容量各为15m3的喂料斗及二台鄂式破碎机、二台槽式振动给料机原料由自卸车直接卸PE600X9001000X700入料斗,由槽式振动给料机喂入粗碎设备鄂式破碎机,加工成混合料落PE600X900入皮带机送至调节料堆粗碎车间所能接受的原料最大粒度的蛮石将被二次解小再W500mm,500mni利用
二、中碎及一次筛分堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料,由皮带机送往一级筛分车间,一级筛分设台型振动筛,对混合料进行筛分,将需破碎的物料13KY1836由皮带机送往中碎车间破碎,中碎车间安装一台反击式破碎机,通@1600X1400过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配,一级筛分车间同时分出中石、小石成品料,,由相应的皮带机送往成品料堆,的混合料由皮带机送往二级筛20nun分车间继续筛分,的混合料由皮带机送往中碎车间破碎80mm
三、二级筛分及细碎车间细碎车间安装台立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的1PL—1000破碎,该破碎机出料粒度小于的占大部分,但是砂子细度模数粗,属粗砂范围,5mm需要用检查筛将的粒径通过闭合回路反送到立轴式破碎机进行破碎,2-5mm PL-1000加工成小于的粒径来调整成品砂细度模数2mm二级筛分车间安装一台振动筛,一台螺旋分级机,用振动2Y1C1836FG1500筛分离出及的成品料,由皮带机送到立轴5-20min,2-5mm V2mm2-5mm PL-1000式破碎机进行再破碎,的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆2mm用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到立轴式破碎机5-20mm PL-1000进行制砂
四、成品料场筛分楼生产出来的成品料直接进入成品料场贮存,成品料场容量按七天用量设计,总容量各档料之间用浆砌石挡墙隔开料场共有六个料仓,各种粗骨料9000/,占一个料仓,砂占用三个料仓对及其以上的中大骨料设置缓降装置40〜80mm
五、垫层料掺拌垫层料、反滤料、小区料经筛配分后的成品料拌制,为使垫层料料级配连续,各档骨料按照其包络线的要求,用振动给料机给料,经皮带机运送到垫层料堆场成品骨料运输
04.
1.5堆在成品料场的骨料,用地城皮带机送至混凝土系统环境设施
04.
1.6本系统在生产过程中,将产生的砂石料冲洗用水,若直接排放会污染河400t/h流,我们将在筛分楼旁挖二个60m3的沉淀池,系统生产的废水经二级沉淀后排入河道,必要时将加药处理质量与安全
04.
1.
7、控制骨粒粒径,筛分时及时更换,修补破损的筛网
1、控制骨料的含泥量,筛分时把好冲洗质量关,控制冲洗水的水压与水量,2必要时采取二次冲洗措施、控制砂子的细度模数,使其达到规定的要求,控制砂子的含水量
3、的料仓设置缓降装置,以防止其骨料的破碎及分离440〜80nlm、控制垫层料级配,确保其各级骨料含量在其包络线范围内5主要临建工程量
04.
1.8人工砂石料系统主要临建工程量序号项目建筑面积数量备注1简易棚150m2基础混凝土2200nP3浆砌石600m3钢结构460t主要经济技术指标砂石系统综合技术指标序号项目单位数量备注粗骨料万m
333.31成品料加工总量细骨料万m
313.8垫层料万m
328.12系统处理能力m3/h180混凝土粗骨料m3/h803成品料生产能力砂料m3/h37垫层料m3/h63半成品储料场m310000垫层料料堆m31200中石80-40m31500堆场容量4小石40-20m31500细石20-5m31500粗砂m31500砂m33000系统装机容量5kw856设计用水量6t/h400工作班制班/日72工作人员人863主要机械设备
04.
1.10砂石骨料系统主要加工设备表数名称规格型号序号功率量主要技术参数KW振动给料机台1ZSW-590X1100221350t/h鄂式破碎机台2PE600X900802140t/h反击式破碎机台3PF13152501246t/h4振动筛3YK185422X21台32-312m3/h5振动筛2YK
185418.5X21台32-312m3/h立轴式破碎机台6VI3002501225t/h螺旋分级机台7FG-
15007.51脱水筛台8ZSG-
15357.51槽式给料机台9900X
21005.5X22台10电磁振动喂料机GZ
40.105X24台11电机振动喂料机GZG60-
42.2X22电子除铁器台12PCDC-10A1振动弃料筛台
137.51洗泥机台14SX-100222皮带机台15BC800L=130m301皮带机台16BC800L=100m211皮带机台17BC800L=51m101皮带机台18BC800L=60m101皮带机台19BC800L=30m
7.51皮带机台20BC800L=33m
7.51皮带机台21BC650L=36m51皮带机台22BC650L=45m
7.51皮带机台23BC650L=32m51皮带机台24BC650L=34m51皮带机台25BC650L=43m
7.51皮带机台26BC800L=117m211皮带机台27BC800L=98m171推土机台281装载机台293m31混凝土系统
04.2基本条件
04.
2.1
一、据紫坪铺水库所在的都江堰市气象站的资料统计,其年平均气温
15.2℃,最热月为月,平均气温最冷月为月,平均气温
724.6℃,
14.7℃o
二、本标混凝土总量
33.6万m3,其中三级配
13.8万m3,二级配
19.7万m3o
三、按照施工总进度计划,混凝土施工时段安排在年月年月,20032〜200610高峰时段在年月年月混凝土月最高浇筑强度约万耐,最大块200411〜200612浇筑强度约100m3/ho
四、根据本标施工条件,决定夏季加冰水生产制冷混凝土,冬季加热水生产加温混凝土混凝土系统的设计依据
04.
2.2标书合同条款,技术条款中有关内容以及招标图纸及有关规程规范混凝土生产系统布置本标工程混凝土比较集中,故决定集中布置一座混凝土生产系统,该系统由一座拌和楼和一搅拌站组成,布置在大坝下游左岸紫下大桥附近,高程约为米的830平台上,其生产的混凝土将供本标的大部份混凝土主要由搅拌楼、骨料系统及水o泥系统等组成,系统的生产能力为约为200m3/h0
一、搅拌楼根据月高峰浇筑强度和最大块浇筑强度及我局现有的设备情况,决定选用一座日制拌和楼该楼配有三台型强制式搅拌机,设计生产能力为330KBs UZS170〜该楼生产过程由微机控制,计量准确,自动化程度高,生产的混凝土质量210m7h,好,并且结构简单,安装方便为满足生产硅粉混凝土的需要,另外布置一座混凝土搅拌站,该HZ25-IS500站装有一台JS500搅拌机,设计生产能力25m3/ho
二、骨料混凝土系统和砂石系统共用一个骨料仓,骨料仓下设有地优,地城内设有皮带机,骨料仓内的各种砂石骨料通过地城皮带机送入搅拌楼的料仓内搅拌站使用的骨料由装载机喂料,经皮带机送入料仓,经计量后由皮带机送到搅拌机内
三、水泥系统系统设有二只水泥罐和面积为的袋装水泥库,总储量约lOOOt600nl22600t,可供生产高峰期天的水泥用量,散装水泥直接打入水泥罐内贮存,袋装水泥经拆14包机、螺旋机和提升机进入水泥罐或直接进入拌和楼,袋装水泥的拆包能力为40t/h,输送能力约加外,系统还设有一条粉煤灰输送线,它由螺旋机、提升机和只50t,1粉煤灰罐及袋装粉煤灰库组成,当工程需用粉煤灰时,可用这套设备储500t300n存和运送
四、外加剂外加剂储存布置在拌和楼附近,设有专用仓库和储存池或罐,用泵送到拌和楼计量仓
五、锅炉房锅炉房布置一套锅炉及附件,锅炉房内设有热水池,其生产的LS—
0.5—860℃热水用管道接入拌和楼,供冬季拌制加温混凝土时的拌和用水夏季拌制制冷混凝土时,利用锅炉房内的水池,加冰块(片)制成冰水,冰块从当地制冰厂购得,冷冻车运输混凝土运输
04.
2.4拌和楼出机混凝土以搅拌车为主,垂直运输用起重机等入仓,具体见混凝6m3土施工章节环保设施
04.
2.5为了保证河水不被生产废水污染,在拌和楼傍布置二个容量各30m3的沉淀池生产出来的废水经二级沉淀后自然溢出,排入河道水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬,除做好各处密封外,还将安装高效的除尘设施混凝土拌和质量控制混凝土拌和质量控制由试验室负责,按规程规范要求,对砂石骨料、水尼、外加和水质进行栓测,对不符合技术标准和设计要求的严禁使用,混凝土级配由实验室定,操作人员按级配单严格控制称量,值班员随时检查计量和搅拌质量,并到浇筑仓面了解混凝土质量,按规定取样检测,及时向监理工程师上报检测资料主要临建工程量
04.
2.7主要临建工程量序号项目建筑面积备注混凝土量水泥仓库1600m22外加剂仓库90m23粉煤灰仓库300m24开挖量1200m3基础5100m3钢结构620t7办公室60m28锅炉房60m2主要经济技术参数
04.
2.8主要技术指标序号项目技术指标备注混凝土浇筑高峰强度/月120000nP2混凝土生产强度100m3/h3拌和楼设备生产能力170〜210m3/h4搅拌站生产能力25m3/h5砂石骨料储量9000m3水泥总储量天用量62600t15粉煤灰总储量天用量7800t15系统装机总容量8360kw系统用水950t/h10系统配制空压机容量6m3/min11系统建筑面积1110m2人员配备人1260主要机械设备
04.
2.9主要机械设备序主要技术参名称型号规格数量生产厂家号数1皮带机B=800620t/h2台V=
1.6m/s2搅拌站HZ25-ZS50025m3/h1座拌和楼座日本石川岛3330KBT170〜21014水泥拆包机20t/h32台自制水泥罐只自制5110X
21.5m lOOOt2粉煤灰罐只自制
606.5X
17.75m500t1螺旋机台芜湖建机厂7GX400L=18m51t/h2螺旋机台芜湖建机厂8GX30L=10m21t/h1。