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砂石系统破碎机安装作业指导书文件编号GSG-QP-版本号____________________分发号____________________编制审核批准:批准日期:校核控制要求破碎机是生产人工砂石料产品的主要设备之一,安装要求技术性强,工艺标准高安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工棒磨机1准备工作
1.1认真作好设备的开箱、清点及验收工作,以便满足设备安装的要求基础
1.2棒磨机必须安装在有足够坚固的钢基础或性基础上棒磨机的安装
1.3棒磨机主要由机体、机座及驱动装置组成安装顺序为机座一机体一>驱动装置对棒磨机基础及预埋件进行再次检查验收合格后,进行机座的安装在机座
1.4安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验检验方法采用涂红丹贴合检验若贴合面低于进行刮瓦处理刮瓦要求执行相关技术规范85%,检测机座安装高程,两机座中心线允许偏差为
1.5±
1.0mm将棒磨机缓缓吊下,主轴与机座贴合后,安装机座上盖
1.6安装驱动装置及其他附件
1.7棒磨机安装执行设计图纸要求及使用说明书规定
1.8圆锥破碎机2准备工作
2.1准备工作是确保安装工作能力优质、高校、顺利完成的重要环节,因而在圆锥破碎机安装工作正式开始前,应做好以下几项准备工作认真作好设备的开箱、清点及验收工作,以便满足设备安装的要求
2.
1.1合理利用现场条件,做好圆锥破碎机层现场的平面布置工作
2.
1.2做好安装人员、材料及工具的准备工作
2.
1.3基础
2.2圆锥破碎机必须安装在有足够坚固的钢基础或硅基础上,并且在破碎机和基
2.
2.1础之间采用橡胶减震器在运行时,破碎机在减震器上摆动大约起动或制±2mm.动时,摆动约为由于摆动,因此,破碎机周围至少必须有±10mm20的自由空间mm找出安装图中每个支撑点的静态、动态受力情况
2.
2.2破碎机安装到基础上时,必须检查所有四个橡胶减震器,确认破碎机重量产223生的凹度是否一致检查结果应当是四个支撑点都必须齐平若有差异可采用垫片使之齐平如果破碎机带有钢架,则必须使钢架水平,从而使破碎机上所有橡胶减震器都齐平钢架(固定的或是可移动的)必须得到地基的良好支撑,破碎机的竖直对准也必须检查安装尺寸按照设计安装尺寸进行量度
2.3吊装
2.4设计基础和起吊设备时,必须考虑破碎机极其部件重量和吊装时所需空间起吊设备主要在拆装和维修破碎机及更换衬板时使用;起重设备以及吊绳、吊钩等的大小必须根据要起吊设备部件重量来确定进料布置注意事项
2.5应将所有小于破碎机设置的材料分离出来细料可能会导致破碎腔填塞和超
2.
5.1载必须将所有象金属块之类无法破碎的物体从进料中清除,比如说采用磁性分
2.
5.2离器来进行必须对进料速率进行控制,同时应进行均匀滞塞进料,以便保护衬板磨损253排料布置注意事项
2.6当破碎机停止运行时,其进料设备一定不能起动
2.
6.1必须对破碎机的润滑油管和调节油管进行保护,使之免受落石的破坏
2.
6.2破碎后料的排放不能受阻
2.
6.3驱动装置
2.7驱动装置应根据选用的冲程、腔体、进料布置、以及破碎何种材料而定
2.
7.1驱动马达安装位置应从破碎机功率安全方面考虑如果驱动马达与破
2.
7.2碎机是安装同一平台上(即一起摆动),则驱动马达位置的选择可以不受约束驱动马达的驱动轴必须与破碎机副轴平行建议采用三角皮带传送动力当
2.
7.3动力从驱动马达通过三角皮带传递到破碎机的副轴时,能够防止震动荷载从破碎机传送到驱动马达三角皮带必须正确拉紧可以用牛顿的力在轴距中部拉、压三角皮带,27490〜120来检查皮带张紧度是否恰当应单独检查每一条皮带,计算产生平均挠曲度的单条皮带平均受力,任何一条皮带与平均的偏差都不得超过20%o更换三角皮带时,必须将所有的皮带按同一规格同时更换,保证动力均匀分布275在所有皮带上必须对驱动马达和三角皮带进行遮盖;皮带挡板下部开口尺寸及位置必须满
2.
7.6足健康和安全法规的要求润滑系统
2.8在润滑、调节设备和破碎机之间的软管,在可能受到摩擦的影响的每一个点
2.
8.1上,都应恰当地进行固定,必要时,受到摩擦的部位应采用橡胶片等进行覆盖软管有调节油管、润滑油管、回油管应根据软管型号选择最小弯曲半径
2.
8.2循环润滑系统的回油管从破碎机到润滑设备应自始至终呈下降状,软管在每
2.
8.3米长度上至少降低为了让破碎机停转后能够通过润滑设备来进行润滑,软50mm管的下垂度不应超过太大的下垂度会在回油软管中起到水封作用,破碎机50mm,得不到润滑将会进入硅酸性灰尘圆锥破碎机应配备一套设置控制系统,用来将设置保持在想要的数值上
2.9旋回破碎机3准备工作
3.1认真作好设备的开箱、清点及验收工作,以便满足设备安装的要求基础
3.2圆锥破碎机必须安装在有足够坚固的钢基础或硅基础上安装程序如图
3.33-1测量放样机座部—中架部一,旋回体►—i.—r试机—调试—机电及电控—稀油站—横梁-◄◄附图旋回破碎机安装程序3-1旋回机安装施工工艺
3.4首先测量放样确定基础部的中心线及高程
3.
4.1机座部的安装
3.
4.2)破碎机的机座安装必须与基础严格垂直可按机身内搪孔的中心线与上接a盘的位置来检查;)用金属楔子进行底部水平找正;b中架体的安装
3.5按机座部的上法兰上来校准所有靠锥面接触的法兰间隙在整个圆周的任意点351上对公称值的相应偏差均等且不超过产品技术参数对称上紧法兰上的固定销钉、保证圆周上每一个销钉受力均匀352安装前先清洗滑动轴承,然后涂上干油
3.6安装传动轴时应在传动壳法兰和机座的连接处,加入适量的垫片以调整小齿轮
3.7的位置安装时注意调整小齿轮传动轴向间隙
3.8鄂式破碎机4准备工作
4.1基础的准备应当选择在适合的位置进行在机子与混凝土基础之间应垫以硬
4.
1.1木板,夹橡胶带或其他缓振材料基础重量大致在破碎机重量的5〜10。