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文本内容:
溢洪道衬砌工程施工方案
一、工程概况水库溢洪道位于大坝右侧,为泄流明渠,渠底高程XX
370.00m本工程溢洪道的主要工作内容为一般土方开挖、石方开挖;进口段浆砌石边墙;飞+段浆砌石边墙和砌石底板;新建溢洪道交通桥;石渣回0+000046填
二、编制依据根据水库除险加固工程设计图纸及招投标文件、参考水利水电建设工xx程规范、通过现场考查再结合本工程实际情况进行编制
三、关键部位施工方案、土方、石方基础开挖、回填工程1本工程一般石方开挖主要集中在溢洪道边墙及底板,采用人工手持式风钻、气腿式风钻等结合钻爆开挖,挖掘机挖土装车,自卸汽车运输为了保证基5t岩的完整性,当开挖至接近基面时,采用风镐撬挖,覆盖层及爆破开挖的石渣均采用的反铲挖掘机挖装,自卸车运输,开挖的石方,堆放在开挖线外就1k近处,进行石方回填的利用料,多余石方运至业主指定的地点堆放、浆砌石工程2施工流程
2.1备料f基础面清理一放线一垫层一坐浆一修理块石f人工抬运f排码嵌实f砂浆填筑一养护交通桥梁底模板按规范要求,碎达到强度要求后拆模碎浇筑4碎浇筑分层中墩先浇筑独立基础,第二次浇筑至顶部1桥面板梁、板一次浇筑成型硅运输浇捣2碎在拌和站拌完后,车运至工地现场,仓内人工平仓,插入式振捣器振捣密实桥面砂浇筑时,从一端向另一端退浇筑,桥面浇筑完毕,人工抹面压实、不收光施工缝中墩施工缝采用人工凿毛,凿去碎表面郛皮,形成凹凸不平的面,3上部墩体浇筑前,用压力水冲洗干净,并排除积水,先铺水泥净浆,再下碎2cm料碎养护碎浇筑完毕,采用表面覆盖草袋,人工洒水养护,养护时间按4有关要求执行SDJ207-82
四、施工进度计划溢洪道衬砌工程施工计划年月日开工,年月日完2012315201251工具体时间安排见后附施工进度计划横道图
五、安全、质量保证措施、安全保证措施1对所有施工人员开展安全思想教育,树立“安全第一,预防为主”的思1想建立健全安全施工制度、规程和操作细则和组织机构,对每一项工序进行施工方案和安全技术措施交底工作所有现场施工人员挂牌上岗并配备齐安全防护用品施工时在明显位置2树立施工安全标志牌、质量保证措施2对所有施工人员,定期进行质量教育,牢固树立“百年大计,质量为1本”的观念,在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则在施工中严格实行“三检制”工序交接必须有班组间的交接检查,上2道工序不合格的不能进行下一道工序施工,班组自检合格后,由质检员进行复检,并填写质检评定表;隐蔽工程必须在内部检查合格后,再报监理工程师及设计单位检查,监理检查合格后才能进行下一道工序的施工把好原材料进场关,严格执行进场报检、抽样检验试验工作,不合格3的材料不准进场使用施工测量实施三级复核制度,并配合监理进行检核,以确保结构位置4准确、尺寸准确⑸及时作好质量检查记录,收集并整理各种质量保证资料机械设备选型及人员配备
2.2浆砌石砌筑砂浆用搅拌机拌合,以保证砂浆强度及均匀性砌筑人
0.35n员每组安排为一个砌石工配两个普工施工用料选择
2.3块石料1石料就地利用石方开挖料,根据有关设计规定类别和标号,从开挖石方中选出质地坚硬、均匀、密实、不易风化、无裂纹的备用料,其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面,尺寸较大时,应稍作修整其性能符合有关规范的要求和规定块石形状须大致方正,上下面大致平整,石料厚度石料宽度200〜300mm,及长度应分别为石料厚度的倍和倍,如有锋棱锐角,应敲除1〜
1.
51.5〜
3.0同时不得使用一边厚一边薄的块石片石的厚度不应小于镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整平面,150mm,且应稍加粗凿在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正块石镶面时,由外露面四周向内稍加修凿砂浆2M
7.5
①水泥拟采用普通硅酸盐水泥
42.5水泥进场时,应有产品合格证及出厂化验单,进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行检查验收所有进场的水泥,都经试验,确定其标号符合要求后,进行使用不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥分别堆放,并进行标识,防止混合使用不使用已结块的水泥砂采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在以上的中砂
22.2水使用监理工程师同意指定地点提供的用水34施工方法
2.浆砌石在其基础经监理工程师验收后施工采用专用拌和机拌制砂浆,用人工或手推车运输砂浆配合比经试验确定后,报监理工程师的同意,进行使用块石采用人工挑抬运入仓浆砌石采用铺浆法砌筑,砌筑时,先铺砂浆后砌筑石块,分层卧砌,上下错缝,内外搭砌在铺筑砂浆前,石料洒水湿润,灰缝厚度一般较大的空隙采用碎石填塞,砌缝宽度,平缝20〜35nm1,15〜20mm,竖缝20〜30mm雨天施工时适当减少砂浆水灰比,且及时排除沟内集水,妥善保护砌体表面,气温在时应作好砌石表面保护,同时控制砂浆的出仓温度不低于0℃〜5℃最低气温在以下时,停止砌筑,对砌体应及时洒水养护4℃,0℃、钢筋混凝土工程3本工程钢筋碎施工主要是溢洪道底板混凝土浇筑工艺流程图
3.1水、水泥模板制安--------------------------------____________模板检修II成品骨料配料系统拌和机拌制运输浇筑养护拆模―!————-►►►►►钢筋制安配合比设计
3.2按照设计,溢洪道工程碎有、两种标号严格按照试验室签发的C20C25配合比通知单进行配料水泥、砂、石、等均以重量计量,偏差控制在允许范围内碎熟料运输及入仓方式
3.3运输采用镭槽在辅以手推车运至仓面钢筋工程
3.4质材
3.
4.1每批进场钢筋必须有出厂证明或材质检验报告单,并对每批材料取样检验,不合格材料坚决退货不使用钢筋制安
3.
4.2钢筋工程施工程序如下采购一检验一配料计划一下料一制作一转运一现场安装一验收钢筋制作在现场钢筋厂内进行,首先由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型式,拟定配料单,然后根据配料单下料钢筋安装一般在现场手工绑扎和焊接钢筋制作a钢筋制作在现场钢筋厂内进行,首先由技术人员,根据设计图纸和各部位的结构型式,拟定配料单,然后根据配料单下料,在拟定配料单前,应先调查现场钢筋材料,若需作钢筋代换,应符合现行水工钢筋碎结构设计的规定,并报得设计单位同意加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定:项次项目允许偏差)(mm受力钢筋顺长度方向全长净尺寸1±10钢筋弯起点位置2±20箍筋各部分长度3±5钢筋切断4±10钢筋制作时,接头采用搭接焊,以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工,612以下钢筋采用手工弯曲,已加工好的钢筋,分类归堆,并挂上标示牌612钢筋安装b在现场人工绑扎,先铺料,然后根据设计钢筋间距划线再按线标示绑扎,现场均采用焊接连接,双层或多层钢筋之间,采用短钢筋支撑,以保证钢筋位置的准确钢筋焊接的接头型式,焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行钢筋的根数和间距应符合设计要求,并应绑扎牢固,其位置偏差应符合下表规定:钢筋安置位置允许偏差mm项次项目允许偏差受力钢筋间距1+10分布钢筋间距2±20箍筋间距3+20钢筋排距间的偏差顺高度方向4±5钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙1±105薄墙、梁2-5,4103桥面板-3,+5另外,钢筋安装时,应严格控制保护层厚度,钢筋下面或钢筋与模板之间,应设置数量足够,强度高于构件设计强度,质量合格的碎块或砂浆块,侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧注意事项及质量控制要点
3.
4.
3、加工前应调直和除锈处理;a、钢筋切断,断口不能有马蹄形或变起等现象;b、钢筋弯曲时,注意形状要正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋未端弯c钩的净空直径不小于钢筋直径的倍,钢筋弯曲点处不得有裂痕;
2.
5、钢筋焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前d应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合钢筋完毕后,应重点检查以下几个方面
6.
4.
4、根据设计图纸检查钢筋钢号,直径、根数,间距是否正确a、检查接头位置及搭接长度是否符合规范b、检查钢筋保护层是否合乎要求c、检查钢筋绑扎是否牢固,是否有松动变形现象d、钢筋表面不允许有油漆,油污和颗粒状铁锈e钢筋位置允许偏差应满足规范规范
3、钢筋系隐蔽工程,在碎浇筑前应对钢筋及埋件进行验收,并作好隐蔽工g程纪录模板工程
3.5模板的施工程序为测量放线一挂线立模一模板校正及加固模板在使用前,作相应的检修和处理,使其表面保持平整、光洁施工中做到立模前做好测量放线工作,在距模板边线外侧约厘米20—30处弹出控制线,以便立模和浇筑时经常校核为保证混凝土表面质量,拟采用脱模剂.模板安装的质量要求如下模板安装后要进行质量检查,对边、脚部位进行补缝加固处理,避免浇筑时边脚跑漏和变形检查合格后,才进行下一步的工序拆模时掌握好拆模时间,在碎强度达到拆模要求时,拆除模板,在拆模过程中,操作细致,防止损坏碎棱角并及时将模板整理堆放,刷油保养,进行维修碎浇筑施工
4.6溢洪道底板也可按内护坡形式跳仓浇筑采用人工平仓、振捣,人工养护的方法为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不超过分层浇筑,每层浇2nb筑厚度根据捣实方法、结构的配筋情况确定混凝土的浇筑须连续作业如遇特殊原因需间歇作业,其间歇时间应尽量缩短,并要在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕混凝土浇筑时,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,立即停止浇筑,并在己浇筑的混凝土初凝前修整完好在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不小于浇筑下一期混凝土时,必须对施工缝进行处理并做到
2.5N/mm2,在已硬化的混凝土表面上继续浇筑之前,清除垃圾、水泥薄膜、表面1上松动砂石和软弱混凝土层,同时加以凿毛,用水冲洗干净施工缝附近回弯钢筋时,注意钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,并2清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物在浇筑前,水平施工缝先铺上厚的水泥砂浆一层,其配合比32〜3nlm与混凝土内的砂浆成分相同混凝土的振捣时做到采用插入式振捣器振捣;1振捣器的操作做到“快插慢拔”;2混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度为振动棒长的倍;
31.25掌握好每一插点的振捣时间,每一位置的振捣时间以混凝土不4再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准;振动器插点均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动,每5次移动位置的距离为振动棒作用半径的倍;
1.5不能用振捣器振捣时,采用插钎法将混凝土插捣密实6碎养护
3.7每仓硅浇筑完毕后,进行及时养护,防止内部收缩裂缝的产生养护时间一般约为天,混凝土强度达到设计要求混凝土终凝后,14〜28立即用草袋覆盖并洒水养护,经常保持混凝土表面的湿润、交通桥施工4新建交通桥为两跨碎交通桥,两边墩为碎挡土墙,中墩基础为桩基,桥面宽5m边墩施工1边墩为硅实体结构,按挡土墙施工方法,挂线立模浇筑支座底部碎钢筋施工2交通桥钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工成半成品,分别挂牌堆放,绑扎时,运至现场按放样划线,绑扎的顺序点焊绑扎成型钢筋保护层用等厚度同标号砂浆垫块来控制钢筋接头按《水工混凝土施工规范》要求SDJ207-82执行模板3交通桥模板以使用组合钢模为主,仅在中墩两个圆弧端及钢模间不足模板模板位置使用木模桥面板梁结构采用承重脚手架支撑,主梁采用一排对拉杆进行加固,次梁及板面采用十字扣锁牢固桥面板钢筋绑扎完毕,在面用钢管对桥面宽进行锁口,保持顶部结构尺寸在浇筑过程中不变形8m。