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文本内容:
溢洪道交通桥板预应力筋张拉施工方案
一、概述溢洪道交通桥位于闸墩上部下游,桥面宽
6.0m,桥板长为16m预应力碎箱板,每孔5块,分为3块中板、2块边板,共六孔;设计荷载标准为汽车-20级设计,挂车-100验算,预应力筋为1义7T
5.2-L860纲绞线,每束6根,采用后张法两端对称张拉;锚具采用LMT5-6型锚具,纲绞线控制张拉应力为K=1125MPao
二、预应力筋张拉时间安排根据技术规范要求,30块C40预应力交通桥板已达到张拉强度要求值,我们计划4月20日开始张拉,4月30日完成
三、预应力筋张拉施工准备
1、锚具采用开封强力锚固技术有限公司生产LM6孔锚具,现已到达现场并通过验收,按要求对有硬度要求的零件进行了试验;
2、YDC-2000/200千斤顶两台,ZB4-500型电动油泵两台已到现场并已标定验收;
3、张拉控制拉力计算:N945000=
1.5*------------=
1417.5KN张拉设备的吨位数:F=L5*:嬴1000N=o con•AP n=1125*140*6=945000N・采用2000KN穿心式千斤顶油压换算2000KN穿心式千斤顶工作油压面积An=41667mn]2N945000压力表读数为:Pn===
22.68N/ncm2An41667张拉力与油压关系对应图(见附图)
4、预应力筋编号为Nl、N2两种,长度分别为17281mm、17348mmo张拉伸长值计算由直线与曲线组成的曲线筋,其伸长值应分段计算,然后叠加首先将每段的两端扣除孔道磨阻的有效拉力计算出来,然后再计算每段的伸长值其公式为Z\L=——-AnEs式中Fp——预应力筋的平均张拉力;Ap----预应力筋的截面面积;L——预应力筋的长度;Es——预应力筋的弹性模量-KL+u01+eFp=P[-----------------------]2式中P——预应力筋的张拉力;K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;u——预应力筋与孔道壁的摩擦系数;0——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,rad
5、抓好预应力施工技术人员培训,提高现场技术人员和技术工人的技术素质;
6、召开技术会议,对张拉原则、张拉步骤、张拉顺序、分工情况、检查方法以及安全措施等进行仔细的技术交底;
7、外露端垫板及喇叭口应清除干净,纲绞线表面干净无锈蚀;
8、搭设张拉操作钢管支架并留足够的操作空间;
9、动力电源及照明设施安装到位;
10、备用锚索张拉记录表格及所需量测工具
四、预应力筋张拉工艺及张拉顺序纲绞线检查、下料一锚索制作一锚索运输一孔道处理―孔道验收一心锚►►索安装一张拉锚固►341束一b才束------3#束——b4‘束126——b
五、预应力筋张拉施工方法
1、预应力筋的张拉在预制碎强度达到90%时方可进行,采用二台千斤顶两端同时对称张拉,采取张拉力和伸长值双控
2、按照设计图纸尺寸用砂轮切割机对纲绞线下料,下料长度误差±10mm每下一束,便沿长度方向放在方木上,并将钢绞线一端对齐在下料过程中,钢绞线要轻取轻放,严禁撞击,不允许放在地上或潮湿处;
3、按要求在编束架上进行编束,每隔1000mm用铁丝绑扎,以运输时穿索不松散为原则;
4、锚束穿入端用帆布包裹,人工将锚索穿入孔道,并使两端长度一致;
5、从同一根预应力筋两端安装工作锚板、夹片、限位板,使工作锚板与喇叭口底座平行,切工作锚板要与喇叭口对中;钢绞线逐根从工作锚板的对应孔一一穿过后,穿上夹片,用打紧器打紧;
6、用
3.0T手拉葫芦分别将桥板两端2000/200千斤顶移至待张拉锚索部位,使锚索从千斤顶中心穿过;
7、安装工具锚板在安装工具锚板时,注意不得使钢绞线打绞,各机具的孔位要对中,且连接处相互紧贴工具锚板和夹片在安装之前应涂蜡脂润滑剂;
8、张拉锚固a、锚索张拉以应力控制为主,辅以伸长值校核张拉时历程控制为0―►10%20%50%一心100%,张拉时加荷要缓慢,两端要同步,拉力从10%升至20%时应持荷2min,达到设计张拉后持荷3min,平稳回油卸荷,带动夹片楔紧,钢绞线回缩锚固;b、当锚索实际伸长值比计算伸长值大10%小5%时,暂时停止张拉,查明原因,采取调整措施,方可继续张拉;c、记录各级张拉千斤顶油缸伸长值及相应的油泵油压表读数,计算预应力筋的实际伸长值^L;d、拆除工具锚板、千斤顶、限位板等,做好下一束张拉准备
六、预应力筋张拉技术要求和质量保证
1、预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时,全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝和破坏;预应力夹具组装件达到实测极限拉力时,全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝和破坏,应有很好的自锚性和松锚性能;
2、伸长值允许误差控制在±6%以内,同一断面断丝率不得大于1%,更不允许整根钢绞线拉断;
3、在张拉过程中应注意是否有异常现象如响声,、油压表针抖动等,张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕,以便及时发现滑丝问题;
4、认真按规范和标准的要求对锚夹具进行外观检查、硬度检查和静载试验,不合格的产品坚决不用;
5、工作锚圈必须放入锚垫板的定位槽内、夹片对齐;
6、对已进场的钢绞线应按要求妥善保管,加强防雨、防潮措施,避免预应力筋因保管不善而锈蚀;
7、在穿束前应仔细编束,绑扎要牢固,预应力筋无缠绕、扭结,对表面有锈蚀的钢绞线张拉前应彻底除锈,以减少摩擦损失;
8、对锚夹具安装工人进行培训和技术交底,加强张拉前的监督、检查;
9、对产生滑丝的夹片应立即拆换,拆除时应采用厂方提供的专用卸荷座进行,不得随意用不规范的垫板,以免产生人身事故;
10、凡经配套标定检验的张拉设备,必须配套使用,不得随便更换,随意搭配组合使用;H、在使用过程中,一旦其中某项设备发生故障,需要更换时,仍需再配套
七、预应力筋张拉施工安全
1、预应力筋张拉过程中,操作人员应站在千斤顶的侧面,严禁千斤顶后站人,油泵开动过程中,不得擅自离开岗位;
2、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺利进行,并不致增加孔道摩擦损失;
3、张拉时不能踩踏油管,油管应处于自由状态,不能扭结及压成硬弯;
4、工具锚夹第一次使用前,应在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用5-10次,应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下,向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂,以防夹片在退楔时夹住;
5、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间连接件必须完好,紧固确认安全后方可作业;
6、每根构件张拉完毕后,应检查端部和其他部位是否有裂缝,并填写张拉记录表;
7、预应力锚固后的外露长度不宜小于30mm;
8、施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置;
9、两端张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合;
10、在张拉两端
5.0m处设15mm钢板进行防护,避免锚具滑脱飞出
八、孔道灌浆
1、灌浆材料预应力筋张拉结束后10h14d之内需向管道内压入水泥浆灌浆用水泥应有〜较大的流动性、较小的干缩性与泌水性,其强度不应小于20MPa,且不宜大于碎强度的80%,灌浆用水泥应优先采用标号不低于P.
0.425普通硅酸盐水泥
2、灌浆施工方法a、灌浆前,孔道应湿润、洁净、灌浆用的水泥浆要过筛,灌浆自下而上进行;b、灰浆水灰比为
0.
40.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减小至
0.35,浆〜液搅拌后3h泌水率应控制在2%,最大不得大于3%;采用拌和水及减水剂需对预应力筋无锈蚀作用;c、灌浆用HJB3型灰浆泵从板的一端灌浆孔压入灰浆,并有另一端排气孔排出空气和稀浆,灌浆压力
0.
50.6MPa,灌浆应缓慢连续进行,灌浆过程中应不断〜搅拌,以免沉淀淅水;d、在排气孔溢出浓浆时,用备好的木塞塞紧排气孔,再继续加压至
0.
50.〜6MPa,稍后再封闭灌浆孔;e、灌浆后24h内,预应力碎桥板上不得放置设备或施加其他荷载
九、施工设备YDC-2000/200两台、ZB4-500型电动油泵两台、
3.2T手拉葫芦4个,HJB3型灰浆泵1台。