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文本内容:
涵洞施工作业指导书
一、施工工艺流程测量放线一基础开挖一基础处理一钢筋制作安装一模板支模一碎浇筑(管安装)一混凝土养护一土方回填
二、施工准备施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等、测量准备首先对监理单位提供的测量基准点进行复核,确认无1误后对控制点和水准点加密并平差待用确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量,供后期工程计量及竣工资料整理时使用同时确认开挖和填筑工程量,为基础开挖做好准备、人员设备准备根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施2工进度计划配备合理的人员和设备劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应充分做到“歇人不停面,歇人不停机”,保证有工作面就有人施工、物资材料准备加强材料的计划供应工作,确保工程所用材料(特3别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等)保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验,检验合格后方可使用
三、施工方法、测量放样1涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案,先放开挖边线、中线及放坡点,随着开挖进程控制坡度、坡角位置,及时检查保证边坡的正确开挖,及时测绘开挖断面,作为计量资料要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系,测绘资料制作按照竣工要求考虑,最后资料汇总成为竣工图纸、土方开挖2开挖时,根据施工现场实际地质情况,土层较薄时,利用挖l.OrrP掘机一次性开挖至保护层;开挖厚度较大时,分层施工在开挖至设计基础高程时预留10cm〜20cm保护层采用人工开挖,以免扰动地基原状土土方开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等项目,确保工程施工质量符合设计图纸和规范要求、基础处理3基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净,采取的方法是在基坑内设排水沟,排水沟布设在基坑四周,轮廓线外侧,距开挖基坑边坡坡脚左右,集水沟宽度和深度根据积水量确定在基础开挖线以
1.0m外设置集水坑,将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除当基础底部土质达不到设计承载力要求时,及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案,采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后,方可进行下道工序的施工、钢筋制作安装4涵洞工程钢筋在加工厂按设计要求集中制作,分类编号运至工作面施工时根据测量放线标记,焊接钢筋样架;按照配筋施工详图,核实钢筋的数量、型号等,由低到高人工进行钢筋绑扎或焊接钢筋安装时应严格控制钢筋的安装位置、间距、保护层厚度和各部分钢筋的大小尺寸,为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求,在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块,混凝土垫块分散布置,并与钢筋绑牢现场绑扎或焊接的钢筋网,钢筋交叉的连接按设计规定进行如设计未作规定,且钢筋直径在以下时可按的交叉点进行绑扎25mm50%柱和梁的钢筋中,主筋与箍筋的交叉点在拐角处全部绑扎对于直径在以上的级、级钢筋,在不损坏钢筋截面的情况下可采用点16mm III焊来代替绑扎、模板支护5涵洞工程模板安装前,首先按照施工设计图纸测量放样,布设控制点,以利支护时检查和校正并经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆模板的支架必须支撑在坚实的地基或混凝土上,当安装在土基上时应加设垫板,且土基必须坚实牢固模板与混凝土接触面,以及模板接缝处,必须光滑、平整、密合以保证混凝土表面的平整度对于模板缝隙较大的部位可采用双面胶带封堵,以免出现浇筑时严重漏浆现象,影响混凝土浇筑质量支护好的模板经自检合格后报请监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序施工模板的拆除也是影响混凝土质量和模板周转次数的重要因素模板拆除一般在混凝土浇筑结束后的天后进行,且硅表面和棱角不因拆2-7模而损坏时为宜模板拆除的方法和程序在同一浇筑仓的模板按〃先装的后拆,后装的先拆的〃的原则,按次序、有步骤的进行,不准乱撬拆模时,应尽量减少模板的损坏,提高模板的周转次数,拆下来的模板的连接件、支撑件及时清理入库,以备下次再用模板的清洗和脱模剂钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷机油,不采用污染混凝土的油剂,以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量,且脱模剂在立模之前涂刷,以免污染碎接缝或钢筋木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,一般工作中采用涂刷机油模板在使用后及时进行清理、维修、加固、涵洞混凝土和涵管施工6涵洞混凝土及涵管安装施工工序基础验收一垫层碎浇筑一钢筋绑扎一模板支护一清仓验收一涵洞进出口挡墙基础碎浇筑一涵管基础碎浇筑一涵管安装一管座碎及涵管接口处理一进出口挡墙二期碎浇筑一碎养护涵洞混凝土在清仓验收合格后即可进行硅浇筑,浇筑时按沉降缝Q对碎进行分仓分块浇筑采用拌合机拌制碎时严格按经过试验的税配合比进行配料计量,碎拌制的时间、投料顺序、进料容量均应符合规定拌制完的砂在运输过程中应注意保持性均匀、不发生离析、漏浆、严重泌水现象,如运距较远碎离析严重在入仓前对其进行二次搅拌碎入仓采用溜槽或溜筒下料,人工平仓振捣;振捣混凝土时,要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振,直到混凝土的表面平整,不下沉、无气泡、泛浆为止新浇筑完的碎及时养护,保持混凝土表面经常湿润在浇筑混凝土的过程中按不同标号、不同配合比、不同施工部位、不同的作业班分别制作性试件,以备检验;制作碎试件时要与现场监理工程师共同见证取样
②在涵管基础碎浇筑完成后,即可进行混凝土管的安装,安装24h时采用机械进行吊装,测量人员跟踪校核,以保证安装轴线及高程的准确性确认准确无误后,采用与管座碎同标号的碎块将管挤牢固定,防止因外力挤压使硅管发生位移
③涵管安装结束后,即可进行管口处理、管座碎浇筑、进出口挡墙二期他浇筑,径浇筑施工工艺方法同上管口施工时首先对管口进行凿毛处理后,在管缝间填塞沥青麻絮,然后用於按设计要求进行抹带处理,抹带宽度及厚度应符合设计要求,处理完的管口用塑料薄膜包裹养生,直到强度符合设计要求为止、涵洞土方回填7涵管顶土方的回填是道路工程质量的重要工序之一因此为了保证碎管和碎结构物不受损坏回填采用人工机械配合的施工方法,管顶以50cm内采用人工分层填土夯实,土料最大粒径不得大于每层填土不许10cm,超过,做到分层对称填筑、分层夯实,密实度要达到设计要求,管20cm顶以上,采用机械回填人工整形,机械碾压,临近碎结构的地方50cm采用人工回填夯实,填土时以不超过为宜,密实度要达到道路路30cm基要求,填土前要控制土的含水量,当达到最佳含水量时方能进行碾压
四、注意事项、涵洞施工时施工现场要做好基坑安全防护措施,并设立警示牌;1现场操作人员应佩戴安全帽,严谨不安操作规程野蛮施工、混凝土运输为保证不离析、不漏浆,车厢密封严实,控制行车2速度;尽量缩短混凝土运距、根据施工温度,严格控制搅拌时间,控制好塌落度及混凝土配合3比、混凝土振捣根据结构物的尺寸及配筋情况;选择振捣棒棒径4振捣过程中,振捣棒要快进慢出,移动间距不要大于倍其作用半径;L5距模板的距离不要大于其作用半径的倍;重叠
0.510-20cm o、施工过程中注意安全,佩戴安全帽等防护措施;特别碎管安装的5过程中,当管下落到地面米时,相关施工人员再靠近
0.
5、当混凝土强度达到设计要求时,再进行土方回填6。