还剩23页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
泄洪洞闸井专项施工方案批准_________审核_________编制根据结构特征,为保证模体均匀整体滑升,该进水口选用千斤顶42台,支撑杆42根、可满足要求
五、模体制作与组装结合现场情况,根据设计体型,结合滑模工艺的特殊性,具体模体制作见附图当闸门井高程
2362.7以下施工完成后,利用埋件和插筋焊制滑模施工所需模体支架组装模体、绑扎钢筋,经现场有关部门验仓合格后进行整体滑模施工滑模按设计要求制作后,进行组装调试,并按下表质量标准进行检查调整详见下表内容允许偏差提升架在两个方向的垂直度2mm模板上口尺寸±2mm模板下口尺寸±2mm提升架前后位置30mm提升架左右位置5mm千斤顶中心轴线垂直度0相邻模板的环境平整度lmm安装千斤顶横梁标高5mm操作盘的平整度20mm
六、滑模施工
6.
1、施工准备滑模施工前必须做好准备工作,其中包括底板的凿毛、冲洗,滑模组装调试,测量放线工作,为滑模定位组装做好准备
6.
2、千斤顶进行试验编组1耐压:加压120kg/cm2,5分钟不渗不漏;2空载爬升:调整行程30mm;3负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组因施工用千斤顶,按一般要求需备用一部分,且需经常检修,还需备用如簧、上卡头、排油弹簧、滑块、密封圈、卡环、下卡头等
6.
3、滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶,液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升35个行程,对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全〜面检查,发现问题及时解决,确保施工顺利进行施工现场需敷设一趟3X25+1电缆,提供380伏电源,为确保滑模施工顺利进行,不发生粘模事故,应做好备用电源准备工作
6.
4、钢筋绑扎滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升平行作业,连续进行互相适应,模体就位后,按设计进行钢筋绑扎,为保证滑升速度,立筋采用套筒联接,横筋采用绑扎连接搭接长度要符合设计规范要求,根据滑模的工艺特点,滑模用爬杆
①48X
3.5mm需代替部分立筋,且立筋布置于混凝土保护层一侧,以保证滑升过程中钢筋的顺利绑扎滑升施工中,爬杆在同一水平内接头不超过1/4,因此第一套爬杆要有3种以上长度6m、3m2m,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3m或6m,要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时,应接长爬杆,接头对齐,不平处用角模机找平磨光,爬杆同环筋相连焊接加固
6.
5、混凝土浇筑1混凝土垂直、水平运输混凝土的水平运输及垂直入仓能力是影响滑模施工的关键,因此必须有足够的混凝土入仓能力同时为保证滑模运行稳定性,以及施工材料和工器具的提升,现场还必须准备切实可行的备用下料方式根据该闸门井的特点以及现场设备配备情况和工期安排情况,所有混凝土水平运输均采用混凝土罐车运输混凝土垂直入仓可以采用溜槽配合混凝土泵机来实现钢筋以及工器具的吊运可利用现场配备的塔机来实现
2、混凝土浇筑滑模施工按以下顺序进行下料一平仓振捣一滑升一钢筋绑扎一下料滑模滑升要求对称均匀下料,按分层30cm一层进行,采用70插入式振捣器振捣,经常变换振捣方向,并避免直接振动爬杆及模板,振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50加,模板滑升时停止振捣滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度,按正常滑升每次间隔2小时,控制滑升高度30cm,日滑升高度控制在
2.5m左右混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行第一次浇筑lOOmm厚半骨料的混凝土或砂浆,接着按分层300mm浇筑两层,厚度达到700mm时,开始滑升30—50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适,第四层浇筑后滑升150mm,继续浇筑第五层,滑升150-200mm,第六层浇筑后滑200mni,若无异常情况,便可进行正常浇筑和滑升模板初次滑升要缓慢进行,并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查,发现问题及时处理,待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升
6.
6、模板滑升施工进入正常浇筑和滑升时,应尽量保持连续施工,并设专人观察和分析混凝土表面情况,根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑高度依据下列情况进行鉴别滑升过程中能听到“沙沙”的声音;出模的混凝土无流淌和拉裂现象,手按有硬的感觉,并留有1mm左右的指印;能用抹子抹平滑升过程中有专人检查千斤顶的情况,观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常,检查滑模中心线及操作盘的水平度
6.
7、表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序,当混凝土脱模后,须立即进行此项工作滑升时混凝土脱模强度控制在
0.
10.3MPa(硅表面用手〜指按压可留1mm的压痕),这时碎仍处于初凝期间,一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补,如表面平整亦可不做修整为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件,减少裂缝,在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护
6.
8、预埋件及预留处理为满足滑模工艺的要求,保证滑模顺利滑升,该闸门井的门槽埋件可采用预埋钢板或者将预留钢筋改为一级钢,后期进行回直的方法施工转梯也采用预埋埋件形式进行施工边滑升边安装,待脱模后利用辅助盘将埋件凿出待滑模施工完成后,后期进行安装的施工方法因该闸井有许多连系梁,为方便滑模施工,满足滑模工艺要求,充分体现滑,模施工在优越性,施工中可采用预留梁窝后期进行连系梁施工在施工方案根据以往我们的施工经验,为便于梁窝安装肯后期凿除,梁窝在施工可采用快易收口网(俗称免凿毛)的一种施工材料进行加工安装,这样同传统的预留木盒子在方法相比,及可以满足相关规范对施工缝在要求,又能加快安装速度、同时可以大大节省后期处理木盒子的时间肯人工预留时,按要求预留梁窝插筋
6.
9、停滑措施及施工缝处理滑模施工要连续进行,因意外停滑或改模时应采取“停滑措施”混凝土停止浇筑后,每隔
0.5—1小时,滑升1—2个行程,直到混凝土与模板不在粘结(一般4个小时左右)由于施工造成施工缝,根据水电施工规范,预先作出施工缝,然后在复工前将混凝土表面残渣除掉,用水冲净,先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆,然后再浇筑原配混凝土
6.
10、滑模控制滑模中线控制为保证门槽中心不发生偏移,分别在门槽两端各悬挂一根或几根垂线进行中心测量控制,确保门槽的垂直,满足测量要求和金结安装要求滑模水平控制一是利用千斤顶的同步器进行水平控制,二是利用水准仪测量,进行水平检查
6.
11、滑模施工中出现问题的处理滑模施工过程中常见的问题主要有滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等,其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步,荷载不均匀,浇筑不对称,纠偏过急等因此,在施工中首先把好质量关,加强观测检查工作,确保良好运行状态,发现问题及时解决
6.
11.1纠偏1)、利用千斤顶自身纠偏,即关闭五分之一的千斤顶,然后滑升2—3行程,再打开全部千斤顶滑升2-3行程,反复数次逐步调整至设计要求2)、利用千斤顶安装的行程限位器,以及安装在爬杆上的水平调节器,有效地保证了滑模的垂直上升同时在千斤顶与油管的连接处安装了针形阀,通过针形阀的开闭来调节因混凝土内外侧模板的摩擦阻力的不同而引起的内外模板滑升的不同步3)、在先期滑起的拦污栅边墩前后两面事先布置埋件,用2根18#槽钢形成轨道,使后期施工的模体沿该轨道垂直滑升,同时也可利用埋件用导链等设备施加一定外力给予纠偏所有纠偏工作不能操之过急,以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生
6.
11.2:爬杆弯曲处理爬杆弯曲时,采用加焊钢筋或斜支撑,弯曲严重时切断,接入爬杆重新与下部爬杆焊接,并加焊“人”字型斜支撑
6.n.3模板变形处理对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原,变形严重时,将模板拆除修复
6.
11.4:混凝土表面缺陷处理滑模施工时控制好脱模强度,尽量实现软脱模,这样就能利用模体下悬挂的辅助盘利用碎表面原浆进行修复,如果缺陷较大则采用局部立模,补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平
七、牛腿施工为方便顶部
2394.5高程牛腿和以上段混凝土浇筑,当滑模滑到该部位时停止浇筑滑升,利用滑模模体作为以上部位的施工平台进行该部位牛腿和以上混凝土进行立模施工,这样既能满足以上部位的施工承重要求又大大节省了常规方法施工搭设承重架或者悬挑架的材料和工期并大大提高了高空作业在安全性如因特殊原因在该部位模体必须拆除,也可滑模时根据后期牛腿的施工方案在相应位置事先埋设立模时所需埋件滑升过后,利用该埋件加工施工平台后期对牛腿进行现浇施工
八、滑模拆除
8.1布料系统拆除滑模结束后先进行布料系统的拆除,布料系统的拆除顺序为竹节筒一溜槽铁皮一支撑立柱拆除时操作人员要系好安全带,钢丝绳吊点要合适保证起吊平衡,拆除作业时下方不得有人,确保拆除施工安全拆除的分料系统构件先吊放到合适的位置待下一机组模体组装完成后周转使用
9.2滑模模体拆除滑模滑升到设计高程后停止滑模施工,利用吊车对模体进行拆除,模体拆除时要结合吊车的最大起重重量对模体进行分块拆除时要做好以下安全工作1模体的拆除顺序及分块要对全体拆除人员进行技术交底;2成立专门的模体拆除指挥小组;3滑模停滑后对模体先进行滑空加固,利用槽钢垫到模体的桁架梁下面,槽钢与预埋的钢筋进行焊接固定;模体上沿利用钢筋斜拉固定;4凿除模体上粘接的混凝土以减轻模体重量;5模体上单件设备利用吊车先行吊下,不吊除的用10#铁丝固定牢固,模体需要拆解的部位,要仔细检查,确保连接全部断开;6模体要拆解的部分要结合吊车的安全起重量,且要留出足够的安全系数,确保拆除人员和吊车的安全;7被拆除的部分要根据现场实际情况选好起吊点,尽量使各起吊绳受力均匀,被吊物受力平衡;8起吊钢丝绳与模体接触部位要做好钢丝绳的保护措施,防止钢丝绳被割伤发生意外;9模体拆除时吊车先给钢丝绳加力,经检查各绳均匀受力后,再割除受力爬杆,爬杆割除过程中要不断调整吊车受力,使爬杆在不受力状态下割除,防止最后割除爬杆时,模体有大的起落晃动;10爬杆全部割断后,缓缓的提升起重设备,经检查确信没有连接后,把模体吊除,指挥人员目送;11模体最后爬杆割除要留在模体需吊移的外侧进行,操作人员不得在被拆除部分的模体内;12模体拆除时,非操作人员要远离施工现场,模体拆除后起吊运行范围内不得有人,经指挥把模体吊放到下一指定位置滑模滑升至指定位置时,将滑模滑空后,利用现场布置的起吊设备在高处进行拆除,根据另外墩体的尺寸进行改装条件具备的亲情况下,可局部进行整体拆装滑模装置拆除应注意以下事项1必须在跟班经理统一指挥下进行,并预先编制安全措施〈2〉操作人员必须配带安全带及安全帽〈3〉拆卸的滑模部件要严格检查,捆绑牢固后下放
九、质量保证措施
9.
1、工程质量目标一次验收合格,达到优良等级为确保工程质量目标,从材料进场到施工工序各环节,严格按相关标准和验评标准控制本项目施工质量
9.
2、质量管理体系根据IS09001质量管理要求进行过程控制项目施工的每一个过程,每一个环节都处于受控状态建立以企业为主和企业外质量监督并举的质量管理体系
9.
3、自检自控体系针对施工过程每一道工序,严格进行质量预控,质量员、施工员严把质量关,发现问题及时纠正,每一道工序的交接,均做好记录上一道工序不合格,不得进入下道工序,通过对分项工程的预控,确保单位工程质量为达到质量目标分别制定各分项工程质量预控措施
9.
4、质量保证体系
9.
4.
1、坚持“质量第一,以质取胜”的思想方针,按照IS09001质量管理体系建立完善的质量保证体系
9.
4.
2、主要管理人员质量职责a.项目经理项目经理是工程质量的第一责任人,对外向业主负责,对内向企业负责,对质量体系的有效运行负全面责任,审批项目质量计划并监督实施b.技术负责人是项目技术质量工作的直接责任人,全面负责项目上的技术质量管理工作,负责编制施工方案和项目质量计划并进行审核负责组织图纸会审、交底,分部分项工程质量评定,负责实施质量保证体系有效运行,技术质量问题、不合格品的处置等c.专职质检员负责项目施工的日常检查、监督与报告,负责按“三序管理”和“三不放过”的原则指导施工员的自检、互检并进行专检,对质量问题提出纠正预防措施并验正实施效果等d.其它有关人员质量岗位职责按相应规定执行
9.
4.
3、文件和数据控制对文件和资料进行控制,以保证所有文件、图纸、资料、技术规范能准确无误地建档、保管和分发给有关部门和人员
9.
4.
4、采购控制物资采购依据采购计划进行对供货商进行评价,对合格供货商实施跟踪管理,并与选择的合格供货商签订合同,对其供货进行验证,
9.
4.
5、产品标识和可追溯性对采购的物资进行标识,避免施工过程中混用、误用等
9.
4.
6、检验和试验控制检验和试验的目地是为了验证产品是否符合规定要求,对施工过程中的每道工序进行检验,防止不合格品的产生和流转检验和试验包括进货检验和试验,过程检验和试验,最终检验和试验未经检验和试验的材料、工序等不得进行下道工序进行施工
9.
4.
7、对不合格品的控制施工过程中,凡发现不符合施工程序、技术规范、标准和图纸要求,均称为不符合项不符合项的处置应遵循不合格品控制程序
9.
4.
8、为了消除施工中产生不合格、缺陷或其他不希望情况的潜在原因或实际原因,防止问题的发生或再次发生,依据提出、制定、实施和验证的顺序进行纠正和预防措施的控制
9.
5、质量标准
1、模板工程a、模板组装规格偏差+10—+40丽,合格;+10—+30nnn,优良部件制作允许偏差
2、钢筋工程a.钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程,合格;全部符合设计和作业规程,优良b.钢筋安设位置的允许偏差受力钢筋间距±20耐,排距±10min,箍筋间距±30mm保护层土10mm
3、碎支护a.合格0-+50mm;优良:0-+30mmob.表面无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋c.表面平整度W10mm接茬W30nm
9.
6、工程质量保证措施
9.
6.
1、组织措施a.按照公司质量保证、质量控制体系,组织精干人员组成项目部,并严格按照项目法施工b.严格落实发挥项目技术负责人、质量员及班组兼职质量员对工程质量监控中的骨干作用,
9.
6.
2、制度措施a.建立健全公司班组自检、交接检、专检三检制度,坚持班组检查和专职检查相结合b.坚持“质量一票否决制”,质量问题解决不向进度和成本问题让步,发现问题及时纠正c.技术质量检查制度项目部每周一次的技术质量检查制度,发现问题跟踪处理落实d.技术质量交底制度认真熟悉图纸,技术负责人对各工种负责人交底,对操作班组分别交底,做到交底不明确不上岗,不签字不上LL4冈
9.
6.
3、
6.
3、质量保证措施
①材料控制a.采购物资(产品)的质量必须符合国家或行业标准的要求b.现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证,进厂材料必须要有出厂合格证书,尤其水泥、钢材等重要材料,按规定进行见证取样试验c.重要材料经复验合格,并报相关单位认可后,方准用于施工
②严格过程控制a.认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工,严格控制分项工程及工序施工质量做到事先准备充分,事中随时检查,对不符合规范要求之处,及时进行纠正,把质量缺陷控制在萌芽状态b.严格按照分项工程的管理工作程序和各阶段的质量控制点进行管理,各管理人员各负其责,做好本职工作C.技术负责人贯穿施工过程对各分项及要素进行监控;特殊工种的操作人员(电焊工)必须持证上岗d.样板引路在各分项工程中,严格做到样板引路,不合格的产品坚决返工,不合格的材料、人员坚决撤换e.在班组自检合格基础上,班组长提请专职检查员验收
9.
6.
4、严格质量计划的审批,确定详细的分部分项质量目标质量计划做为现场施工的指导性文件,对工程的施工安排及质量控制具有举足轻重的作用,编制质量计划,要认真理解设计意图,熟悉现场情况及图纸,科学合理,严谨有效,使其真正发挥指导施工的作用,并详细制定切实可行的质量目标,使现场管理人员及操作班组明白分部分项需要达到什么样的质量标准,做到耳熟能详
9.
6.
5、优化劳动力配置,全面实行分项工程班组承包,严格实行优质优价,奖优罚劣的激励政策a.全面实行分项工程的承包,对所承包分项,项目部每月初为班组下达任务单,核定工程量,确定单价实行优质化价,拉开优良与合格产品单价的幅度b、项目部一方面对优质工程的各项经济指标予以合理核实,同时设立质量奖励基金,质量有功人员及时兑现奖励为提高工程管理人员的工作积极性、发挥其主观能动性做出物质保障
9.
6.
6、严格执行质量责任制a、坚持执行“谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量”的原则,逐级落实,在施工过程中,操作姓名挂牌上墙,并专人跟踪记录使质量工作落实到每个人,使人人树立“质量第一”的观念b、明确工程质量负责制,尤其是基础工程阶段,严格把好每个工序质量关,使所有分项工程不留隐患
9.
6、
7、以确保工程质量为目标,按质量控制点分工把关,不断完善“自检”,严格过程控制,使施工全过程处于受控状态a、认真组织图纸会审,开工前解决好与设计有关的问题,给施工创造条件b、细化施工组织设计,认真编制各分项工程的工艺要求与技术标准,并针对关键分项工程及重点技术问题编制操作规程及质量保证措施c、认真按项目技术负责人一班组长一操作工人的程序,分级进行技术交底,对每道工序的技术、工艺、质量、安全操作等方面,按标准要求交待清楚,以便做准备工作d、严格按施工程序及工艺标准施工,不蛮干、不凑合、坚持“三检”制度,加强工序间的交接检查,保证分项工程一次成活e、实行“样板制”、“挂牌制”,加强对定位放线、隐蔽验收、技术复验、材料检验、成品保护等关键工序的控制,对重点工序要选派有经验、有技术、工作认真人员把关操作
9.
7、创优良工程的措施
9.
7.
1、成立质量控制QC小组,对质量难题及质量通病进行专题研究,进行攻关,使其解决在操作过程中
9.
7.
2、为实现质量目标,结合本工程具体情况和特点,应确定工程的各阶段目标,并将质量目标层层分解,落实到各分部分项工程
9.
7.
3、加强工程质量预控a.对全体施工人员进行质量意识的教育,增强全体人员的质量意识b.加强材料供应商的选择和物资的进场管理c.项目部定期组织技术人员,现场施工管理人员进行图纸和规范学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工,在学习过程中对图纸存在的问题及时提出,并将信息及时反馈给业主和设计院
9.
7.
4、建立过程控制的有效制度a.每周生产例会质量讲评制项目部每周召开生产例会,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作一全面的总结,指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施b.每月质量讲评制每月对工程质量进行实体质量检查c.奖惩制度项目部质检人员对施工作业面进行检查和实测实量,对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励,对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚
十、安全施工措施安全措施1建立健全安全生产责任制,明确各级领导,职能部门和个人对安全工作应负的责任,分级负责、分工明确,责任到人2积极开展安全教育
①所有进场人员均应进行安全教育
②对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育考试合格发给安全合格证,方能入场作业3坚持安全生产检查制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在施工过程中4一般规定
①非当班工作人员不得随意下井外来检查,参观人员入井必须由施工单位专人陪同
②酒后不得入井,精神不振、情绪反常者不得入井
③入井人员必须佩戴安全帽5工作面要对手交接班,交接班应交清下列内容
①检查上班的工程质量,填写原始记录
②交待安全情况和存在的问题
③工具情况
④设备完好情况
⑤工程开展情况6运行管理
①施工管理人员必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,建立健全各种安全检查机构
②严格执行《安全规程》,严格按照“施工组织设计”及“施工技术安全措施”进行操作,坚决杜绝“三违”现象的发生
③建立严格的井口管理制度,井上下信号工、把钩工、稳、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及操作规程,并经过安全技术培训合格后上岗
十一、文明施工
11.
1、施工现场保持清洁卫生,对施工过程中出现的余料及时整理、清理;
11.
2、现场设备、材料归类摆放整齐,仓库物资分类整理,做到规范,整齐;
11.
3、管路、线路走向,摆放整齐有序;
11.
4、施工废料、生活垃圾及时清理,并弃至指定地点;
11.
5、保护工区环境,做好文明施工的各个环节,树立良好的工程形象工程项目部二零一四年二月
一、工程概况
1、工程概况泄洪洞工程泄洪洞闸井总高度为
74.5米砂砾石开挖
1968.8立方米、石方明挖
19491.5立方米、竖井碎
9595.7立方米、钢筋
777.3t
2、自然地理条件工程座落在xx河出山口处,海拔高程2300m2530m〜xx河、xx河流域地处XX、xx山交界处,远离海洋,气候干燥,总的气候特征是既具有北温带大陆性干旱气候特征,又具有垂直气候分带的特点
二、施工方案根据以往的施工经验,等截面结构构筑物的混凝土衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量,降低成本,提高工效,减少安全隐患采用滑模施工由于混凝土是连续浇筑的,故可以最大限度地减少甚至避免施工缝,使混凝土的整体性更好;避免了支模、拆模,搭拆脚手架等多种重复性工作,故进度更快;工效更高;材料消耗更少因此,根据该工程结构特征,及现场设备配备情况,该闸门井拟采用高程:
2362.7以下采用常规组合钢模立模施工、高程:
2362.7以上至高程:
2394.5段采用滑模施工,高程:
2394.5以上部分可利用滑模模体做为施工平台进行顶部牛腿及以上部分的施工方案
三、施工进度计划安排
3、
1.泄洪洞进水口闸井、明渠段石方清欠2014年02月25日2014〜年03月24日前完成
3、
2.泄洪洞进口闸井底板碎浇筑工程于2014年03月24日2014年〜04月10日前完成
3.
3.泄洪洞进水口闸井高程
2354.5以下硅浇筑施工于2014年04月11日2014年06月10日前完成〜
3.
4.泄洪洞进水口闸井高程
2354.
52362.7碎浇筑施工于2014年〜06月11日2014年07月1日前完成
2362.7高程以下砂采用组合钢模〜进行施工完成
3.
5.泄洪洞进口闸井底板段固结灌浆工程2014年06月20日2014〜年07月20日前完成
3.
6.泄洪洞进水口闸井碎高程:
2362.7以上至高程:
2394.5段采用滑模施工,共
31.8米于2014年07月02日2014年07月25日前完成〜
3.
7.泄洪洞进水口闸井碎高程:
2394.5以上至高程:
2399.0部分可利用滑模模体做为施工平台进行顶部牛腿及以上部分施工于2014年07月26日2014年08月05日前完成〜
3.
8.泄洪洞进水口闸井平台高程:
2399.0~
2414.5排架柱、启闭机平台等全部工程浇筑施工于2014年08月06日2014年10月30日前完成〜
3.
9.完工收尾验收准备2014年11月01日2014年11月05日〜
3.
10.完工竣工验收2014年H月06日2014年H月10日〜
3.0泄洪洞进水口闸井工期计划安排详见下表:完工天序号工程项目计划施工时间段数1泄洪洞进口闸井段清欠2014年2月25日2014年3月24日28〜2泄洪洞进口闸井底板碎2014年3月24日~2014年4月10日173闸井高程
2354.5以下碓2014年4月11日~2014年6月10日604闸井
2354.
52362.7碎2014年06月11日2014年07月1日20〜〜5进口闸井底板固结灌浆2014年06月20日2014年07月19日30〜进水口闸井62014年07月02日2014年07月25日23〜
2362.
72394.5高程碎〜进口闸井碎72014年07月26日2014年08月05日10〜
2394.5~
2399.0高程段闸井平台
82399.0~
2414.5排架柱、启2014年08月06日〜2014年10月30日84闭机平台9完工验收准备2014年11月01日2014年11月05日04〜10泄洪洞工程竣工验收2014年11月06日2014年11月10日04〜详细施工进度计划安排详见附件附件
(一)《施工进度计划横道图》附后;附件
(二)《施工进度计划网络图》附后;
四、滑模设计
4.
1、结构设计采用液压调平内爬式滑升模板,滑模装置为便于加工,提高复用率,有足够的强度、刚度及稳定性,整个模体设计为钢结构,模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接,整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘,提升架、支撑杆(俗称“爬杆”),液压系统等几部分构成模板是混凝土成型的模具,其质量(主要包括刚度、表面平滑度)的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量,为了保证质量,模板均采用61nm的钢板制成,用50X50X5mm角钢作为筋肋,模板高度为
1.26m或
1.5m,为了便于脱模,模板按一定锥度设计,上下口相差3mmo如果现场有定型钢模板的话,滑模面板也可用P3015或者6015进行拼装,为便于回收利用,模板与桁架梁间采用螺栓连接
4.
1.
2、围圈围圈主要用来支撑和加固模板,使其形成一个整体,围圈采用80X80X8mm的角钢制成ImXlm矩形桁架梁,围圈与模板的连接采用50X50X5mm的角钢
4.
1.
3、提升架提升架是滑模与混凝土间的联系构件,主要用于支撑模板、围圈、滑模盘并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆,爬杆由“48X
3.5mm的钢管制成,根据施工经验和常规设计,采用“F”型和“开”型提升架,“F”型提升架用18号槽钢钢组合制作而成“开”型提升架采用18#槽钢作为立杆,并用两层共三根14#槽钢作为开型架横梁
4.
1.
4、操作盘操作盘是滑模的主要受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地,各构件除满足强度要求外,还应有足够的刚度,操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上,通过提升架与模板连接成一体,并对模板起着横向支撑作用,操作盘采用桁架结构,为确保工作盘强度、刚度,经过计算,选用80X80X8mn]角钢加工成桁架,利用角钢互相连接工作盘,形成网架,盘面铺板采用50nini木板,防止混凝土撒落盘面必须保持平整、密实
4.
1.
5、辅助盘为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量,及时修补混凝土局部缺陷,扒出预埋件,以及时对混凝土表面进行洒水养护,在操作盘下方约
2.m处悬挂一用N50角钢制作的辅助盘,用中18圆钢悬挂于桁架梁和提升架下、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内,上段穿过液压千斤顶的通心孔,承受整个滑模荷载,并作为竖筋的一部分存留在混凝土内,在选择HM—100型液压千斤顶的同时,选择48X
3.5mm焊管作支撑杆,经计算,其承载力及稳定性符合要求
4.
1.
7、液压系统液压系统有YKT—36型液压控制台,HM—100型液压千斤顶、油管及附件组成,组装前必须检查管路是否通畅,耐压是否符合和要求,有无漏油等现象,若有异常,必须及时排除
4.
1.
8、洒水管为使脱模的混凝土得到良好养护,在辅助盘上固定一周
①50nlm塑料管,在此管朝混凝土壁侧打若干小孔,高压水管与此管用三通接头相通,向此管供水,对混凝土进行洒水养护
4.
2、滑模荷载分析计算
1、滑模结构自重钢结构:33483kg木板1000kgGl=34483kg
2、施工荷载工作人员30人X75kg/人=2250kg一般工具及材料5000kg考虑2倍的动力系数及
1.3倍的不均匀系数,施工荷载为G2=2250+5000X2X
1.3=18850kg
3、滑升摩擦阻力单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算,同时考虑附加系数为
1.5,所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为按每平方200kg计算G3=SX200X
1.5=170X200X
1.5=51000kg
4、竖向荷载总重G=Gl+G2+G3=34483+18850+51000=104333kg
5、混凝土对模板的侧压力当采用插入式振捣器时,混凝土对模板的侧压力为P=r h+
0.05式中r一混凝土的容重,取2500kg/m3h—每层浇筑混凝土厚度,取
0.3m贝UPl=2500X
0.3+
0.05=875kg/m2同时考虑浇筑混凝土时,动荷载对模板的侧压力P2=200kg/m2故P=P1+P2=875+200=1075kg/m
26、支撑杆爬杆计算允许承载能力P=
3.142EI/Kul2E:支撑杆的弹性模量E=
2.lX106kg/cm2I撑杆的截面惯性矩1=
11.35cm4k:安全系数,取k=2ul:计算长度,按
0.6X
1.8=
1.08m计则p/2=
3.142X
2.1X106X11,35/[2X
0.6X
1.8X1002]=5037kg/cm2l/2p0=10000X
0.5=5000kgP0:千斤顶允许承载能力;因此支撑杆的数量千斤顶的数量n=w/cpw:支撑杆承载w=Gl+G2+G3=104333kgP;支撑杆允许承载能力取5000kgc:载荷不均衡系数取
0.8n=26台。