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文本内容:
沉箱预制施工方案
一、工程概况该工程码头墙身结构采用沉箱型式,共需预制沉箱个,分七种67规格下表为沉箱主要尺度及种类数量:合计编号cxl cx2cx3cx3-l cx4cx5cx6平面尺寸
13.95*
1413.95*
1619.95*1416*19〜20*
1419.95*
1617.45*1616*18长*宽隔仓尺寸
3.9*
4.
14.35*
4.
13.6*
393.6*
3.
653.6*
4.
353.9*
4.
353.5*
3.05m*m前趾长m
0.
651.
00.
650.
651.
01.
00.5前趾长
0.
550.
850.
550.
550.
850.
850.5m前墙壁厚
0.
40.
40.
40.
40.
40.
40.4侧墙壁厚
0.
30.
30.
30.
30.
30.
30.3隔墙壁厚
0.
20.
20.
20.
20.
20.
20.2抹角
0.
20.
20.
20.
20.
20.
20.2数量个211443331067备注标准标准标准异型标准标准标准
二、工程特点分析本工程沉箱型式和预制方法均为常规沉箱数量大、隔仓规格多,隔仓芯模的设计的通用性是保证该工程工期和质量的关键
三、程的质量目标本局的质量方针是——质量是本局的生命,优良的质量是全局职工永恒的追求在本工程中,隐蔽工程合格率达到以上,碎优良90%品率以上在工艺水平和组织管理方面再上一个新台阶
四、施85%工方法一工艺综述过画点钢筋和在沉箱上铺底材料上放的沉箱隔墙位置线控制在绑扎上一层钢筋之前将底板钢筋保护层垫好,每平方至少一块,上下层之间钢筋用架力筋支承和控制层间距,墙体钢筋立筋间距用画点筋控制,水平筋用挂钩控制间距两片钢筋之间用承筋(U型)控制间距,承筋约二平方米设一个,保护层均用垫块控制,搭接长度保证不小于35do()沉箱墙体钢筋基本为预绑网片(设专门绑扎架)现场安5装,水平筋由绑扎架支承杆控制,立筋为水平画点筋控制,其它同()4o()钢筋保护层垫块由碎工段负责生产,按试验站下达配合6比,用小拌和机,在定型模内成型(分、、平板和带绑6cm5cm
3.5cm扎丝几种)垫块生产出后按要求养护(洒淡水)分类堆放,生产中由试验站负责取样试验()以上工序操作部门按工务科下达项目和标准进行自检,7并将自检资料交由质量科进行专检验收)、模板工程:2()由工务科拟定模板施工工艺,并将相应技术交底、图纸、1质量标准下达给负责模板施工的木工工段和负责相应铁件加工的铁工工段()定型组合钢模板构成主体板面,模板拼装需在特8定拼装架上进行,以保证板面的平整,定型组合钢模板进场时,由材料科和质量科共同进行验收,保证合格品进入现场,铁件异型板进入拼装现场由工务科和质量科负责验收()内芯模各板片拼装完,由质量科验收合格方可进行整芯9组装,外模拼装验收后由质量科负责编号()底层模板铺底保证平整不漏浆,内芯模是预组装以控10制格仓尺寸为主固定后安装,平面尺寸由纵横两基线控制,内芯模整体移动调整,隔墙之间加木顶撑控制墙宽,外模控制整体尺寸,内芯高度通过支承铁凳在水准仪控制下调整()上层模板由于钢筋工艺要求上层芯模需先支立间隔一11半,后支立另一半,其平面尺寸是以各板片垂直度和各隔墙线控制,由芯模格仓尺寸复核,外模控制整体尺寸,各墙用木顶撑控制墙厚,其刻度尺寸内芯模四角各一个标高点,外模每片三个标高点控制()模板各接触线的止浆均用特定橡胶,砂浇注时设专人值12班重点检查止浆()硅浇注完拆模时间要根据水泥的终凝时间、气温情况确13定,确保拆模时碎强度足够和不粘皮,由木工工段长、碎瓦工班长,主办共同确定()模板的清灰刷油由专人负责,浮灰清净,油刷均匀,刷14完油将水平止浆橡胶带上的油要用绵纱擦净以防污染碎表面()模板维修,当碎浇注完模板拆下时要对模板的板面和止15浆部位进行检查,发现问题及时修整()模板施工,木工工段按工务科下达的项目和质量标准进10行自检,并将资料交由质量科进行专检验收、预埋件3()由工务科下达施工图纸和质量标准给负责加工预埋件16的铁工工段进行加工,质量科负责验收()由木工工段按技术交底的施工方法负责将预埋件安装固17定()木工自检后交由质量科专检验收
18、碎工程4()在对钢筋、模板、预埋件全部验收合格后,由工务科19下达磴浇注通知单给碎工段、拌合站、试验站、材料科、生产调度、机施队,浇筑通知单注明施工部位、碎方量、强度等级、浇筑时间等()砂的拌和由公司科研所拟定并现场试拌确定税配合比,20试验站据此配合比和砂石、外加剂、含水率等制定相应配料单下达给拌和站,拌和站负责碎拌和物的称量和拌和,试验站抽查拌和物的称量误差()碎的运输和泵送由机施队负责,用硅搅拌车运至沉箱21浇筑地点,运输过程中需使砂搅拌罐处于搅拌状态,搅拌车司机负责记录本车税的车次,从拌和楼下罐时间,搅拌车到达浇筑位置的时间,现场试验人员、碎工长、税主办负责碎拌和质量的控制,使合格的碎入仓()砂的浇筑工务科负责对研工段实施技术交底,碎工段22负责税的浇筑,按设定的分灰路线进行下灰,每层不超过在前48cm,三层为保证砂自由落灰高度不超过将泵车软管伸入到墙体内下灰2m,碎的振捣每次绘制分工图,标明每名振捣手的负责区域,两个区域交接处要重点明确以防此处漏振和过振,振捣采用插入式高频振捣器且保证转/分以上,振捣时间在秒以内一般为秒左右振捣100002520棒快插慢拔,不得留下孔洞,振捣间距为梅花式30cm()碎水平缝处理设专门的瓦工班负责此工序,碎浇筑到23顶后用木拉板抹平且高出模板待碎完成初凝后、终凝前进行2〜3cm,第一次冲毛,将水泥浆冲掉,第一次冲毛后小时进行第二次冲毛,2〜3冲掉砂浆,使碎中的粗骨料一部分露出,一部分埋入墙体中,在此过程中瓦工观察,在冲毛过程中通过管子出口控制水喷出后的压力,即保证冲毛不能将石子冲动模板支立前用高压水将碎接茬面上的杂物冲掉,碎浇注前将接茬面洒水湿润,但不得有积水积水处用绵纱吸出碎入仓前在碎接茬面上铺约厚砂浆,采用人工铺设2cm()碎的养护沉箱外侧设计专门构造对其表面进行喷水幕24养护,沉箱内侧为洒水潮湿养护,设专人负责养护并记录每天养护情况,根据天气情况保证碎充分养护.计量控制5处设专职计量员,业务上受公司科研所领导,负责各部门所使用的计量器具的专门管理,确保每一件在用计量器具合格验收标准
2.验收标准参照《港口工程质量检验评定标准》执行,具体目次如下JTJ221-98《模板工程》中《一般模板》
188.1《钢筋工程》29《混凝土工程》中《一般规定》《预制混凝土和
31010.
110.2钢筋混凝土构件允许偏差》施工进度计划:按照沉箱安装进度的要求,、、台座每槽可安排预制1#2#3#个沉箱,每月预制一槽,工期约个月154
五、施工总平面布置:.沉箱预制场地理位置:1为适应青岛前湾港区及今后山东沿海地区港口的建设和发展的需要,经过多方调查研究、方案比较,于年初在青岛市黄岛区薛家1989岛办事处东北公里处显浪嘴,兴建航务二公司施工基地,该基地是6以预制沉箱为主的综合性多功能永久性的施工基地,位于青岛前湾港区东南部,濒临青岛经济技术开发区.沉箱预制场平面布置:2见附图1显浪嘴沉箱预制场分为生活区、混凝土拌和区、台座区、材料配备区、码头区五大部分附表是这五大区部分参数本预制场拥有2东西两个预制台座,以预制沉箱为主,具备年预制万方税构件能力6台座区布置有台塔吊一塔吊台,塔吊台其6150t-m260-80t-m4他与生产有关的设备有混凝土泵送车台、地泵台、混凝土搅拌运42输车台、每小时生产立方米混凝土的搅拌楼一座1348-60沉箱预制的平面布置和顺序
3.沉箱预制地点设在三处显浪基地沉箱预制场台座、台座和1#2#3#台座沉箱预制台座布置有台车沟、千斤顶坑,外侧布置有塔吊1#台座台座长113m,宽25m,2#台座长115m,宽24m,3#台座长90m,宽其平面位置见沉箱预制场施工总平面图(见附图)每个台座24m,2同时布置沉箱,易于形成流水作业,提高工效.塔吊担负模板的支拆、吊运,钢筋垂直运输、及其它重物的1吊运工作,设在紧靠台座两侧.钢梯担负施工人员上下沉箱安全作业和监理人员上下验收沉2箱钢梯靠预埋在台座上的底脚螺栓固定在两沉箱之间台座地坪上
六、现场组织机构及质量保证体系项目组织机构见附表
1.3现场质量保证体系见附表
2.4现场安全管理体系见附表
3.5
七、质量保证技术措施强化全面质量管理,广泛开展小组活动
1.QC把预制沉箱的质量标准分解为各工序、工种、班组的合
2.格操作标准,并以此对操作者进行考核进一步完善生产指挥系统和现场质量保证体系,坚持自
3.检、互检和专检制度,并填写责任分工图和班组自检卡坚持各工序都要进行书面技术交底和小结,出现质量问题或发现
4.潜在质量问题要及时提出改进措施推行《施工任务单》,搞好班组施工记录,实行标准化施工
5.坚持安全质量活动日,开好质量分析会,做到三不开工没有保
6.证产品质量的技术措施不开工;没有进行技术交底不开工;没有保证质量的操作规程不开工三不放过质量事故发生原因不清楚不放过;事故责任者不受教育不放过;杜绝质量事故发生的措施没落实不放过全体职工人员要加强业务技术学习,了解施工全过程,掌握操作
7.规程,熟悉标准
八、安全保证措施计划沉箱施工属于高空作业,安全工作尤其重要除制定常规的安全措施(可参考由中港第一航务工程局编写的《建筑施工安全技术操作规程》)外,还需制定专门的安全措施从设施装备上作如下规定
1.、下沉箱必须走钢梯
1、高空作业必须系安全带
2、安装大片外模及钢筋网片必须用牵引绳
3、利用吊笼作业,吊点牢固,且必须设置保险扣4从安全制度上作如下规定:
2.、所有工种开工前必须签订安全技术交底书
1、设置专职安全巡视员一名
2、每周五为安全教育时间,不得无故取消37:30-8:
30、由分管安全副处长负责,定期进行安全大检查4沉箱预制采用水平分层的施工方法模板采用定型组合钢模板,外模大片吊装,内模整体抽芯;钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合;碎由拌和楼集中拌和,碎搅拌车水平运输,泵车泵送和塔吊吊罐入模工艺沉箱出运采用千斤顶组顶升沉箱使之坐于撬车上,慢动500t20t卷扬机牵引上浮坞工艺然后将浮坞拖至预定水域,浮坞下沉,沉箱起浮,再将沉箱拖至安装现场沉箱分层高度,每层的碎量和钢筋量见上表
(二)施工总流程见附表1
(三)主要工序施工方法模板工艺L1)、模板设计()碎侧压力的确定1碎最大侧压力按水运工程混凝土施工规范推荐的公式计算,其公式如下Pmax=8ks+24ktV2h=P max/f式中Pmax——混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);温度校正系数;按下表取值kt——温度℃5101520253035Kt
1.
531.
331.
161.
00.
860.
740.65ks-------外加剂影响系数,混凝土坍落度大于80mm时取
2.0;验浇筑速度V------m/h;r-------混凝土的重度kN/m3,取24o根据施工具体情况取ks=
2.0,k=
1.53,V=
0.5m/ht故Pmax=8k+24k V1/2=42kN/m2s t模板套数根据沉箱预制工期要求和现有的工艺水平,设计、2CX3底层模板各套,上层模板各CX41套,其他规格沉箱模板根据沉箱安装进度由、改制通2CX3CX4用模板结构3底层模板A.芯模板面采用组合钢模板,加强角部分用组合钢模板和型钢焊成带压脚板的异型模板,上下各设一道水平桁架;外模共分片,配板8采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架,前趾部分板面采用组合钢模板,角钢,[槽钢拼制而成N510上层模板B.上层芯模采用定型组合钢模板横排、竖桁架配板结构,整个芯模由四片配板、角模板和木闸板组成芯模水平桁架上面铺钢板作S3为操作平台,并设置栏杆以保证操作者施工安全外模与底层对应也分片,采用定型组合钢模板竖排板,横围囹、8竖桁架配板结构,并设有上、下操作平台和栏杆、模板加工、拼装2模板板面主要采用定型组合钢模板拼装,需要加工的板面较少,主要有底层芯模加强角及压脚板异型模板、底层外模前后趾模板、上层芯模加强角异型板以及顶层模板等;需加工的骨架有围囹、立柱、吊装平台和模板桁架以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工模板拼装主要在沉箱台座地坪和胎模上进行,用螺栓拼装组合钢模板,以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接;竖桁架与围囹采用焊接模板拼装成型后,对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔;然后平整板面,除锈;腻子堵缝,电砂轮磨平;刷脱模剂需检验以确保满足质量标准要求对于芯模按以上要求进行处理后,还需按格仓尺寸和对称性的要求进行组装、模板支拆3模板支拆均由塔吊进行,由于沉箱预制工序较多,特别是台座上全部沉箱展开后,钢筋绑扎和模板支拆经常交叉平等作业,所以安全施工,控制好流水节拍特别重要,支拆模板需严格按拟定的程序进行,为保证沉箱的几何尺寸等符合规范标准要求,支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸底层模板1由于沉箱台座为砂地坪,所以沉箱与台座之间必须设置隔离层,以保证沉箱底板与台座不粘连本次沉箱预制隔离层材料选用5mm厚纤维板,其上再加两层油毡原纸,以使得纤维板能重复使用芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂,从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上,每安装一个芯模后再进行下一个芯模的安装当全部芯模安装完后,测量配合拉十字中心线调整平面位置,当总体平面尺寸调整满足要求后,再由测量配合调整芯模标高和垂直度,最后固定上下拉条成型模板拆除应先拆芯模、后拆外模,外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行上层模板2沉箱外墙钢筋施工是站在下层已浇筑碎的墙体或底层外模平台上进行的,内墙绑扎前,先间隔支立好芯模,另芯模拆除1/21/2后经清灰涂模剂处理支回原位这时可以依托先支立的芯模,以1/2支回原位的芯模为平台绑扎内墙钢筋绑扎完内墙钢筋后提升、支立另芯模,然后绑扎外墙钢筋内外墙钢筋绑扎完后,拆下下层外1/2模,支这层外模并以芯模为依托,内外模固定成型所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行上层模板支立方法芯模将每片配板通过拉条固定在墙体的预埋圆台螺母上,按标高调整模板高度,吊线调整板面垂直度,待1/2芯模调好后,即安装一道隔墙钢筋网片,穿绑另三道隔墙钢筋,然后提升支立另芯模当所有芯模调整就位后,检查平面尺寸、垂直1/2度及标高,安放顶撑,上紧模板上下口拉条,安放固定木闸板外模安装前,板面要清灰涂脱模剂支立时,当塔吊吊模板就位后,为安全起见,用拉条把固定好的芯模连接,方可上木工作业操作者站在下平台上将外拉杆与圆台螺母全部上紧,并固定桁架,使模板下口与墙体压紧当上口拉条将内、外模拉紧固定好后,吊机方可摘钩钢筋工艺
2.、钢筋加工1在沉箱预制钢筋加工场进行,所有钢筋加工均按分层要求长度作料,凡大于原材料长度的设计钢筋均采用对焊方法接长钢筋对焊1由一台对焊机担负,钢筋接头采用闪光对焊100KW钢筋冷拉2加工厂设置一条钢筋冷拉线,担负钢筋调直、除锈及对30m焊接头初验,钢筋单控冷拉,冷拉率控制1%钢筋下料成型3由三台切割机和两台弯筋机担负钢筋下料成型任务钢筋堆放4原材料按不同规格分批堆存并设有标牌,成品钢筋按绑扎顺序分类存放并设标牌,钢筋存放用石条支垫,高于场内地坪300mm)、钢筋运输2成型钢筋水平运输,由人力(长筋)或平板车拖车(短筋)运往绑扎台座或网片绑扎区在预制场内垂直运输由塔吊担负)、钢筋绑扎3底层钢筋和上层隔墙钢筋采用现场绑扎,上层外墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片整体吊安由于沉箱分层预制,钢筋亦分层绑扎,每层钢筋搭接长度为35d,搭接数量同一断面不超过隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为工作50%,平台,以支立好的芯模为基准进行外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台,加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行底层钢筋绑扎顺序铺底放线一运输钢筋一绑扎底板下层钢筋一垫碎保护层垫块一绑底板架立筋一绑底板上层筋一绑扎隔墙筋一绑扎外墙及前趾面钢筋上层钢筋绑扎顺序调整外露钢筋一间隔支芯模、把另芯模放工作平台一上1/21/2钢筋网片一绑扎隔墙立筋一穿绑隔墙水平钢筋一绑扎隔墙附加筋一提升另芯模找正一绑扎外墙钢筋一绑扎加强筋成型1/2钢筋绑扎注意事项、注意避开预埋圆台螺母;A、绑扎点要求牢固可靠,扎丝要向墙内侧弯,绑扎间距符合设B计要求;、钢筋搭接长度满足搭接处用扎丝扎紧;C35d,、网片搭接绑扎时严格控制错位,确保搭接位置准确;D、绑扎时要设置必要的脚手架及系安全带,以免发生安全事故E碎工艺3,.碎浇筑工艺碎由拌和楼集中拌和供应,拌和车水平运输,塔1吊、吊罐垂直运输入模为主,辅以泵车泵送碎入模,两台塔吊各配1个
1.5m3吊罐
2.碎浇筑采用水平分层浇筑法分层厚度不大于50cm;入模碎坍落度为浇注顺序底板按先斜趾后隔仓,墙体按先外后隔10-12cm o墙的顺序进行浇筑浇筑时配名振捣手;采用
①和
①软轴长165060的高频插入式振捣棒,振点间距振捣时间秒;5m—6m30cm,20—30配名瓦工负责顶层刮浆
6.接茬处理由于分层施工,层与层之间存在新老役接茬问题,为3保证接茬质量,每层浇筑碎之前,先浇筑厚高于本体碎标20—30mm号一级的砂浆;分层浇至顶面以后,刮去表面浮浆,填补碎振捣密实,并根据碎情况进行凿毛或用高压水冲毛.碎养护设置水池和扬程的高压泵,使自来水通过水池和435m泵压送到沉箱台座采用喷水方式养护沉箱出运:4,沉箱出运是沉箱预制的最后环节,根据出运沉箱工艺设计,主要出运设备有浮坞、吨千斤顶、高压油泵、滑轮组、撬车、101500吨卷扬机等沉箱顶升均采用个千斤顶,对称布置在外墙中心2012线上,每个油泵可带两个千斤顶顶升前油泵、千斤顶必须率定顶升时由一人统一指挥,油泵分级加压,保证各千斤顶基本同步上升,当沉箱顶起离地面时,由卷扬机将撬车牵到沉箱下面,然后千15cm斤顶回落,使沉箱落在撬车上,然后用吨卷扬机和滑轮组将沉箱20牵引至浮坞上,最后固定撬车
(四)质量控制和验收标准主要工序的质量控制:
1.)、钢筋工程1()由工务科拟定钢筋施工工艺,并负责所需设施的施工制1作,拟定钢筋的配料表,并将施工方法和相应质量标准以技术交底的形式下达给钢筋工段()钢筋工段按钢筋下料表和相应技术指令进行钢筋加工并2负责分种类、规格存放,且保证钢筋离地净空30cm()现场绑扎钢筋(非网片绑扎)在运往施工地点前要保证3钢筋规格正确,钢筋平直,无局部弯曲和颗粒(片)状锈皮()沉箱底层钢筋全部为现场绑扎,底板钢筋间距通4。