水闸工程大体积混凝土施工、质量控制

水闸工程大体积混凝土施工、质量控制工程概况

1.市河闸改建工程位于市农场河入江口，新闸位于老闸闸址中心XX XX XXXXXX线向北处新闸共孔，中孔净宽两边孔净宽均为闸孔总净宽；200m312m,10m,32m闸室底板为三孔一联整式底板，长宽闸底板中部厚四周均设

37.2m,18m,

1.7m,LOOm

1.6齿坎底板混凝土设计强度为混凝土总方量为3X

0.80m C20,1250m o工程地质

2.闸底板地基位于低液限粉土夹淤泥质低液限粘土，该地基埋藏浅，厚度较大，流动、软塑，强度低，中偏高压缩性利用水泥深搅桩、沉管灌注桩进行地基处理质量控制

3.基坑土方开挖

3.1在地基处理试验合格达到设计要求后开挖底板基槽，人工凿除水泥深搅桩和沉管灌注桩桩头，土方开挖分层分段依次开挖严禁超挖、欠挖桩头进行弹性处理，确保底板底部受力均匀施工降水

3.2为保证底板施工过程中处于无水状态，在无砂混凝土管井降水的同时另在底板防渗墙内增加轻型井点降水，加快深搅桩硬化，从而保证底板土层承载力一致，沉降3m均匀，轻型井点拆除后对井孔进行封闭技术处理，然后进行混凝土封底、钢筋、C20预埋件、模板安装泵送混凝土配制

3.3混凝土配合比的设计

3.

3.1大体积混凝土配合比在满足设计强度和混凝土可泵性良好的前提下，采用低水化热水泥；降低混凝土浇灌入模温度；选择级配良好的粗骨料；掺加一定量的外加剂、混合材料；施工时底板混凝土掺加以下的块石吸热；利用混凝土后期、20%90d180d强度来降低水泥用量原材料的质量控制

3.

3.

1.1水泥采用经复试合格的华新水泥总厂生产的矿渣硅酸盐水泥级（袋装）,水泥

32.5提前一星期入库贮存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效粗骨料采用宜兴生产的的碎石，碎石针片状含量小于含泥量小于5〜

31.5mm10%,无泥团，密度大于超径（原筛孔检查）小于1%,

2.55T/m3,5%细骨料采用湖北产的中砂，通过筛孔的砂大于含泥量小于无泥

0.315mm15%,3%,团，密度大于

2.50T/m3外加剂经试验比较选用南通金陵农化有限公司生产的“金陵号”高效减水剂，4其掺入量为水泥用量的经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝

0.5%,土的和易性等要求混合料利用南通市开发区热电厂生产的【级粉煤灰，细度为烧失量

7.8〜

8.0,

3.9〜需水量比为；考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为

4.2,SO3W

1.3,8910%o底板面层混凝土内掺加由南京派尼尔工程材料有限公司生产的格雷斯防渗纤40cm维，每立方米混凝土内掺入量为来增加底板抗裂性能底板混凝土内选用洗净的

0.6kg湖州块石，均匀抛投30〜40cm混凝土配合比确定

3.

3.

1.2混凝土配合比试验委托具有壹级资质的南通市建筑科学研究所试验室进行试配，其通过理论计算、试配和调整，出具的试验配料单为水泥:水:砂:石:减水剂掺合料坍落度为，满足“泵送混凝土水灰比宜为=290:185:720:1175:

1.5:29,120〜140mm

0.4~

0.6,砂率宜为最小水泥用量不宜小于的规范要求在施工过程中利用38%〜45%,300kg/m3”炒干法分别测出砂、石的含水率，随时调整混凝土施工配合比混凝土的搅拌与运输

3.4混凝土拌和设备

3.

4.1施工现场配备两套混凝土生产系统，每套拌和系统包括型强制式搅拌机JS-5001台，型自动计量配料机台，粉煤灰罐只，轮胎式装载机台PL-800B120T

11.5m31同时配台型拌料机备用两台拌和系统同时下料，如遇到特殊情况时保证能1JS-350有一套生产系统供料，确保混凝土浇筑连续进行，避免形成冷缝混凝土生产系统在使用前进行保养、校核，确保计量准确性，材料配合比允许偏差控制在水泥、水、混合料为砂、石为外加剂为虬粉煤灰、水、砂、±2%,±3%,±1石用自动计量系统控制外，对减水剂预先采用天平称量每盘料的用量然后装袋备用混凝土拌制

3.

4.2根据现场工地试验室提供的混凝土施工配料单严格配料，机械搅拌时料斗投料顺序为先加碎石，后加水泥、减水剂、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土搅拌时间从投料完毕后组成材料在搅拌机内延续搅拌时间不得少于掺入格雷斯抗裂防渗纤

2.Omin,维混凝土搅拌时间不得少于

2.5mino混凝土出料时随时测定坍落度和拌和物温度，观察混凝土拌和质量，严禁生料输送，确保混凝土浇筑质量混凝土输送

3.

4.3由于底板混凝土仓面较大，混凝土用量多，采用型混凝土输送泵泵送混凝HBT-50土泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，每隔一段距离用钢管支架固定，管道卡箍处不得漏气、漏浆，泵管尽量少用弯管和软管，预防堵管，确保混凝土顺利出料混凝土泵送前先用清水湿润管壁，然后拌制水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内L2壁，润滑用的水泥砂浆分散布料混凝土浇筑过程中，前场和后场均布置管理人员随时指挥协调现场利用对讲机联系控制混凝土浇筑速度及拆布管时间确保混凝土整个浇筑过程中紧张、连续、有序地进行同时安排专人测定混凝土入仓温度、坍落度，并留置规定制取的试压块组数混凝土平仓、振捣和成型

3.

4.4混凝土浇筑前，保证仓内无杂物，模板、钢筋、预埋件符合规范要求，一切准备工作就序，并做好质量自检记录经现场监理验收认可后方可进行浇筑底板浇筑前仓面平均划分施工区域，混凝土浇筑自西向东、由远而近混凝土按一定厚度、顺序、方向分层进行，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间开始布料，两管同时进行，采取“斜面分层”法施工振捣混凝土应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量，在底层混凝土初凝前安排一台泵进行面层防渗抗裂混凝土施工混凝土灌筑后用插入式振动器振捣，振捣时与混凝土表面垂直，操作时做到快插慢拨，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，一般在20s〜30s混凝土表面混凝土用平板振动器振捣，施工时依次成排平位慢移，顺序前进，移动间距应使平板能覆盖已振实混凝土的边缘左右，以防止漏浆5cm平板振动器振捣时间以保证混凝土停止下沉并往上泛浆即可浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、止水片和预埋件等稳固情况，如有漏浆、变形和沉陷立即进行处理校正对混凝土表面的泌水利用海绵及时排除及时清理模板、止水、预埋件表面的灰浆，对表面混凝土进行二次抹面，防止产生松顶和表面干缩裂缝对混凝土撑柱、止水、施工过程中抛置的块石等周围和预埋件下面加强振捣，同时进行二次复振，增加混凝土密实性，减少混凝土内部微裂缝，提高混凝土强度对留置抛石洞口的面层钢筋重新绑扎到位，严禁遗漏混凝土施工中按图纸设置沉降观察点，每角设置一处，共设个沉降观察点4混凝土养护

3.5闸底板施工时正:好处于四月初，昼夜温差变化不大，有利于混凝土的浇筑为保持混凝土内外温度均衡一致，混凝土浇筑后对混凝土表面进行彩条布覆盖，防止12h混凝土内外温度相差太大产生由于温差太大引起的裂缝在整个面层终凝后立即进行洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间为天同时延迟闸底板四周12围模板拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”通过现场留置的测温点（底板中间上、中、下各一点）随时观测混凝土内外温度，温差控制在℃以内使混凝土温度梯度和湿度不至过大，控制有害裂缝出现同时对沉陷30观测点进行观测。