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文本内容:
321.
1.
431.
3.
981、工程概况
1.1概述XX水电站工程位于沅水干流中游、湖南省洪江市境内的XX镇,是湖南省境内沅水干流梯级电站开发的第四级,其上游为洪江水电站,下游为铜湾水电站工程坝址位于XX镇上游约
8.5km的铜鼓洲,枢纽建筑物主要有由溢流闸坝、电站厂房、船闸、左右岸及铜鼓洲连接土坝等组成,枢纽工程属H等大
(2)型工程,是一座以发电为主,兼顾航运、旅游等综合利用效益的水利水电工程水库正常蓄水位165m,相应库容为
0.77亿m3o铜鼓洲将沅水分为左、右两汉,其中左河汉为主河道左河床高程150~158m,河床宽约240m,砂砾石覆盖层厚约
3.
79.2m;右河床高程150〜156m,宽320m,砂砾石覆盖层厚约
1.7~10m〜
1.2左汉泄水闸坝固结灌浆固结灌浆位于左汉泄水闸坝段,根据左汉闸坝基础排水图及设计要求,闸坝上游齿槽段布置1排固结灌浆孔,孔距2m,孔深为入基岩6m;闸坝下游齿槽段布置3排固结灌浆孔,孔深为入基岩4m,采用梅花形布置,排距、孔距2m总工程量为1260nl
32、固结灌浆施工工艺要求固结灌浆钻孔一埋孔口管一冲洗一验孔一简易压水一灌浆一封孔
2、1布孔根据设计图纸要求进行孔位布置,上游齿槽布置一排,下游齿槽布置3排孔孔距排距各为2m,梅花型布置,现场做好标记,并做好保护措施
2.1钻孔钻孔采用液压钻机进行,钻孔孔径为76mm,钻孔孔位偏差不得大于10cm固结灌浆孔深上游齿槽入基岩
6.0m,下游齿槽深入基岩
4.0m,在钻孔过程中经常吹渣以免卡钻钻孔结束后,进行清孔吹渣,孔内沉渣不得超过20cm,确保洗孔灌浆时工作管能下至规定位置所有钻孔统一编号,固结灌浆编号格式为GA-B,式中G表示为固结灌浆孔,A表示坝段编号,B表示孔号
2.2冲洗灌浆孔在灌浆前先进行孔壁和裂隙冲洗,以保证灌浆的质量冲洗采用压力水进行,冲洗压力为本段灌浆压力值的80%,冲洗时间直至回水清净无岩粉流出,并延续lOmin结束,但总冲洗时间不少于20min固结灌浆冲洗方式用气、水混合冲洗,先用气吹,待孔内碎渣吹出后,再在吹孔过程中不断在孔内注满水,反复冲洗,直至孔内回水清净时止
2.3验孔钻孔冲洗完毕后,应进行钻孔验收验收分为三级,先由班组自检,自检合格后,再由质检员进行检验孔深、孔位、冲洗程度等,最后由监理工程师进行终孔验收
2.5埋管埋管包括孔口管和其他孔内管路孔口管应深入孔内3050cm,在孔口〜用棉纱扎紧,但棉纱不能扎入基岩,确保碎和其他杂物无法从孔口渗入其他孔内管路应按设计要求的深度进行埋设
2.6简易压水试验冲洗结束后对灌浆段进行简易压水试验,以便了解灌浆段的透水情况,进而初步了解灌浆段的吸浆情况灌浆前简易压水试验的孔数不少于该单元工程灌浆总孔数的5%,试验采用单点法,按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)附录A执行简易压水试验的压力值采用该孔段灌浆压力的80%,其水量的稳定标准为将压力调到设计值并保持稳定后,每3~5niin测读一次压入流量,连续四次读数,其最大值与最小值之差小于最终值的10%试验结束,取最终值为o计算值,其成果按公式FQ/LP计算出透水率
2.7灌浆灌浆在基础碎层强度达到50%以上后进行灌浆按分序加密的原则,分两序施工灌浆材料
32.5R普通硅酸盐水泥灌浆机采用湖南省衡阳市探矿机械厂生产的三缸活塞式BW-150型灌浆泵固结灌浆采用孔口预埋管进行,灌浆方式为循环式,射浆管距孔底不得大于
0.5米当孔内有涌水时,可采用纯压式灌浆,采用纯压式灌浆时,如孔口返浆可不下射浆管固结灌浆孔互相串浆时,可采用互串孔并联灌注,但并灌孔不宜多于3个,其他串浆孔应采用斗头加以封堵帷幕灌浆采用自上而下分段孔口封闭法灌浆,灌浆方式为循环式,第一段为接触段,接触段入基岩长度不得大于2m,以下各段灌浆时,灌浆塞应阻隔在该灌浆段顶以上
0.5m处,防止漏浆固结灌浆压力为
0.3Mpa灌浆施工过程中,要严格控制灌浆压力,以免因压力过高造成碎抬动或劈裂孔口人员应站在能正视压力表表面的位置,时刻关注压灌浆力,方便随时应付可能突发的异常情况当压力过高而孔口无法卸压时,马上通知机台打开灌浆机回浆阀进行孔口减压压力表指针摆动应准确灵活反映灌浆压力,同时应定时冲洗,以免造成堵塞灌浆浆液应由稀到浓逐级变换固结灌浆浆液水灰比可采用
31、2:
1、1:
1、
0.6:1(或
0.5:1)四个比级浆液变换原则如下a.当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时或注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比b.当某级浆液注入量已达300L以上,或灌浆时间已达30niin,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级水灰比c.当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓灌浆过程中应定时测量浆液比重,每改变一个水灰比和终孔时均应测量浆液比重,制浆材料必须按规定的浆液配比计重计量误差应小于5%0固结灌浆各灌浆段结束条件为在设计压力下,当灌浆段吸浆量小于IL/min,继续灌注30niin,结束灌浆灌浆过程中,每隔一定时间测定浆液的比重,如出现吸水不吸浆情况,则加水稀浆或换用同比级新鲜浆液灌注,如再出现同样情况,即可结束灌浆涌水孔闭浆时间应适当加长
2.8封孔固结灌浆封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”
2.9质量检查灌浆结束14天后,进行质量检查质量检查采用钻孔压水检查透水率的方法进行固结灌浆检查孔数一般为灌浆总孔数的5%,其布置按下面原则由监理工程师指定孔位
①岩石比较破碎,耗灰量大的部位等地质情况比较复杂的部位;
②灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故的部位检查孔试段合格率在设计标准85%以上,不合格试段的透水率值不超过设计规定的150%,且不集中、设备名称型号(性能)数量(台)备注空压机6m3/min1用于洗孔离心式清水泵7kw/台2用于洗孔和灌浆灌浆泵BW-1503用于灌浆拌浆桶ZJ-4003用于灌浆履带式液压钻机ROC742HC-E1用于钻孔其他配套机械设备和配件材料一批
4、劳动组编号工作内容人数备注1固结钻孔灌浆152维修、电工13后勤14管理与技术人员25安全人员2合计
225、施工进度计划本分部工程在混凝土浇筑到符合设计和规范要求高程后进行施工,施工时间利用混凝土浇筑仓面周转的间隙时间,施工进度计划根据混凝土浇筑进度进行调节,施工总时间计划为一个月
6、施工质量管理⑴灌浆试验过程严格按照工序控制原则进行⑵配置先进的钻孔、灌浆设备,所用灌浆、压水自动记录仪都进行标定,确保钻孔定位准确,孔深、孔径、孔斜以及制浆浆液、灌浆压力符合设计要求⑶灌浆采用符合设计和技术规范要求的水泥、水、掺合料、外加剂,认真做好灌浆的配合比设计参数,并报监理审批
(4)严格实行质量检查制度,作业班组实行自检、复检制度,上道工序经检查不合格,不得进行下道工序施工班组检查有自检记录,在整个施工过程中,积极主动地接受监理工程师的监督和指导⑸及时、认真、真实地记录各种数据,为实现灌浆目的提供可靠的依据
7、安全施工措施在施工中贯彻执行“安全第一,预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,根据本工程特点,结合实际情况,制定安全生产措施⑴认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针以及国家颁布的有关安全生产的法律、法规和规范⑵建立健全安全生产管理体系,坚持整个施工活动的全员、全过程、全方位、全天候的动态管理由专职安全员制定各项安全生产管理办法,并督促检查各单位严格执行⑶制定完善的安全技术保证措施在各施工部位开工前,应仔细分析施工环境及生产过程中各种不安全因素,采取有效的消除或控制方法,并做到措施得力,责任落实,层层交底4进入现场必须戴安全帽⑸施工场地严禁无关人员入内,以免发生意外,导致伤亡事故靠近河流和陡壁处的道路,设置护栏和明显警告标志6严格机械操作规程,所有机械设备的操作人员未经考核不得上岗⑺开展经常性的安全检查,做到作业前、作业中、作业后均有检查,实行定期检查、动态检查、特殊检查等多种检查形式相结合⑻正确处理安全事故,严格实行奖惩兑现;同时要认真分析事故发生的过程和原因,采取预防类似事故重复发生的措施,并检查安全生产的薄弱环节,加以整改
8、文明施工措施⑴加强现场文明施工,现场环境确保文明,做到场地工作面安排井然有序,各种材料堆放整齐,制浆站和施工现场的废水、废浆经排污沟排至污水处理池,最后排至下游的排水沟,岩粉、岩渣,人工清除出作业面,倒至指定渣场,灌浆后剩余浆液由制浆站稀释。