还剩4页未读,继续阅读
文本内容:
水库续建溢洪道主要施工方案工程概况1榆社水库位于山西省榆社县浊漳河北源,坝址地处社城镇村上游约处,A A
1.0km控制流域面积流域长度流域平均宽度河道平均纵坡
190.2km2,
26.2km,
7.26km,
13.2%o水库为中型水库,设计坝高坝顶高程正常蓄水位总库容A27m,1082m,
1079.5m,
1503.万工程属三等工程,其主要建筑物为三等三级建筑物,次要建筑物为四级,临时5n建筑物为五级设计洪水标准按年一遇洪水设计,校核洪水标准为年一遇洪1001000水设计水库于年月动工兴建年月由于资金等方面的原因,被列A19755197912入停缓建工程而停建年月水库又动工续建施工期间完成了大坝加高的填筑和19954左岸泄洪排沙洞的配套完善,由于资金等方面的原因,该水库工程再次停建年20073月进行第三次榆社县水库续建工程建设,被列为山西省兴水战略座新水源工程开A35工建设的第一座水库,其中对基本起不到泄洪作用的溢洪道进行改扩建为主要的建设内容之一溢洪道工程水平投影总长米进口段中心轴线长为平坡段,2080+000〜0+078,78m,矩形断面,进口底宽由于地形条件所限,在该段布置半径园心角
35.2m R=80m,0=40°的弯道,弯道中心线长侧墙衬砌厚品钢筋碎,底板衬砌厚的品钢
55.85m
0.3m
0.4m筋碎;闸室段长度溢洪道闸门为露顶式平板闸门,闸门为双吊点0+078〜0+090,12m启吊,闸底高程为闸门共设孔,每孔净宽每孔设工作闸门和检修闸门,
1077.5m,65m,每扇闸门各配台的卷扬式启闭机溢洪道轴线处的闸墩厚其余中墩厚12X5t
1.2m,1m,边墩厚
0.8m;闸墩及闸室底板均采用C20碎砌筑;缓坡段桩号为0+090〜0+130,底纵坡其中从桩号段为渐变段,溢洪道底板从宽渐变成断面i=l/500,0+090—0+H
035.2m30m,型式从矩形渐变成梯形,梯形断面两侧边坡为
10.50侧墙衬砌
0.3m厚C15钢筋碎,底板衬砌厚的钢筋碎;陡坡段底纵坡水平投影长度
0.4m C150+130〜0+200,i=l/3,70m,陡坡段底板首端高程为
1077.42m,末端高程为
1054.09m;侧墙衬砌
0.3m厚C20钢筋碎,底板衬砌厚的钢筋碎;挑流消能段长度底宽两侧墙
0.4m C200+200〜208,8m,B=30m,边坡均为
10.5,反弧半径R=
9.8m,挑流采用连续重力式鼻坎,鼻坎宽30m,挑射角26°,鼻坎顶高程
1054.62m,顶端采用钢板护角,挑流消能段均采用碎衬砌与浇筑;根据地形地质条件,溢洪C20道侧墙设锚筋及预埋筋,锚筋和预埋筋的间距均为2X2m;底板设锚筋,其中缓坡段间距为义平均埋深为陡坡段间距为平均埋深为所有锚筋22m,L5m〜2m,
1.5X
1.5m,2m,均为
①的钢筋;根据地质地层,泥岩出露部分采用长度为的锚杆进行加固,锚杆224m直径为
①所有锚杆及锚筋均呈梅花形布置溢洪道底板上共设置道横缝和道纵25,193缝,横缝每隔设置一道;纵横缝均采用型橡胶止水,纵横缝下部均改有相互连10m625通的纵横向排水沟,由纵向排水通过挑流鼻坎排至下游河道施工总体方案拟定2本着施工安全,质量保证,经济合理,快速打胜新水源第一战役的角度统筹考虑施工方案溢洪道全长米,经测量以溢洪道里程陡坡段起点为界土石方开2080+130挖上下游的工程量基本各为一半即七万方左右,上游的施工特点基本上全为单侧右侧高边坡开挖,边坡落差10—30米,坡比
10.3;下游为深槽开挖,底坡13,边坡右侧高低落差平均米,左侧为米,开挖难度各有秋色衬砌工序以里程205—200+090为界,上游包含溢洪道进口段、弯曲段、闸室段、启闭机房的衬护和砌筑及金结安装任务,其中启闭机房为砖混框架结构;下游包含溢洪道缓坡段、陡坡段、挑流段的钢筋混凝土衬护任务,最后确定在项目部的总的安排指挥下,分设两个作业段,设置一个爆破队配置台套简便的三角移动式型潜孔钻钻孔,岩石炸药、毫秒导3TYQZJ1002#爆雷管及普通电雷管分层预裂引爆,分设两个装运队各配置一台岩石挖掘机、lm3ZL50装载机、推土机及台套自卸汽车进行挖运弃渣;溢洪道衬护工序再以里程T1403-58t为界分设两个作业段,配置强制式和型搅拌机并带自动电子计量供料0+090750L500L系统的一个碎组合搅拌系统,型固定式混凝土输送泵运输,一台汽车吊车解决HB4016t启闭机层的材料垂直运输问题,两个熟练的混凝土综合施工碎作业队分块分段进行衬护作业分设两个作业段和两个施工队有利于工程的施工管理,即安全、质量、进度和效益具有可比性,可以互相学习,提高施工作业水平;缺点是管理工作量加大,且施工资源需备置充足工程主要项目施工方法3土石方挖运方法
3.1本工序开工之前进行了详细的开挖方案的编制,进行了精细的工程实际开挖量的测量,对每个关键的控制里程开挖段面进行了坡上坡下控制护桩测量放设,确保开挖断面的准确,于年月开始开挖,根据方案编制采用爆破队以溢洪道里程200780+130为界上下游两工作面平行交叉爆破作业,开挖高边坡段根据测量放线分层进行预裂爆破开挖,层高米,爆孔间距米,爆破后用挖掘机进行挖装,自卸汽车进行5—10In8t运卸,推土机进行渣场平整;溢洪道的主槽段深米,由于岩石风化严重且比T1405-15较破碎,开挖时先进行中间米宽的一般石方掏槽爆破开挖,然后分段进行两侧墙和20底板的保护层预裂开挖,最后采用破碎锤进行机械和人工配合修整侧墙和底板及齿槽开挖,确保主槽段衬砌断面的开挖质量整个开挖工序经统计除过雨雪严寒,以及开挖期间的由于社会因素政府限供火工用品和村民征地补偿未妥而阻挠施工外,有效施工期月有余综观本工序开挖方法及诸多影响因素看进度不算慢4需注意事项)开挖工程量的测量必须精确细致,并且工程量需经监理和业主核实,如属变1更增加的工程量必需经设计单位现场核实,利于后续的施工安排、合同操作及工程审计并减少不必要的麻烦)工程施工安全必须加强,爆破手续及资质资格与工程作业条件相符,土石方2的装运队的特种机械手的岗位资质应具全另外必须对该工序相关的施工人员进行安全技术交底,并签定相应的安全施工合作协议,不定期地进行安全检查,发现安全隐患立即采取措施进行整改处理)工程开挖过程中钻孔前进行精确测量放线,专人负责现场交底并控制,成孔3进行验收,钻孔成果及装药必须符合方案要求,爆破后下层钻孔作业前必须进行上层边坡安全及欠挖处理,合格后方可进行下一步的工序作业钢筋制作安装
3.2由于溢洪道具有一定的结构功能特性,起内在作用的钢筋也非同一般,其中闸室段及启闭机房检修层、启闭机层的钢筋、预埋钢筋种类形状繁杂,粗细不一,形式各异,安装难度挺大;缓坡段、陡坡段的侧墙边坡为
10.5,挑流段和齿槽的几个部位的钢筋制作安装精度要求极高两施工队分设两个制作场地进行钢筋的精心制作,经现场监理验收后方进行下一步的安装施工其中闸室段和启闭机层的钢筋制作安装是本工程中的难点,以闸室段伸缩缝左右各设置一个工作面,与混凝土浇注配合平行依次进行钢筋的安装,涉及到闸墩、闸槽、梁、板、柱,尤且是检修层和启闭机层的梁板钢筋结构较为复杂,安排专人进行监督指导施工这里强调的是闸槽二期混凝土的预埋筋是为安装闸槽正反轨所设,预埋筋外伸混凝土该处常规支模很费工且还需10cm,模板穿孔,拆模更是不易且模板损坏率高,我们安装该处预埋筋时将混凝土外露部分进行直角弯曲内置紧贴模板后绑固,模板可以常规安拆,拆模后用短钢管手工进行掰直,特点是不影响安装质量且省工省时间不毁模板模板安装
3.3本项目的模板质量是混凝土外观质量关键影响因素之一,因为溢洪道项目的工程特性要求其外观质量达到一定的特性要求,另外进口段和弯曲段米高的直边墙,闸墩
55.3米高且上下游呈双半圆,缓坡段的斜侧墙5米高斜坡比
10.5,陡坡段的边墙斜坡比
10.5,底陡坡坡比为13,这些特性使支模工艺具有一定的难度鉴于上述缘由,除闸墩圆弧段定制一套钢模外其他采用常规普通钢模板直墙段和闸墩及柱结构支模主要采取“内拉外撑”的方式,钢架管和对拉片、对拉螺栓与组合模板稳固的安装工艺进行施工由于采用泵送混凝土浇注,混凝土坍落度比较大,钢模板底部的侧压力较大,故考虑安全且经济起见每
1.5米分层支模配合浇注;对于进行缓坡段和陡坡段的
10.5的斜墙支模采用的是“下拉内顶外撑”的方式,“下拉”指的是模板的底部要对其进行箍固,防止在泵送混凝土浇注过程中模板的底部因振捣作用力发生模板“漂浮”位移,采用底板安置间距预埋筋进行模板整体下拉稳固“内顶”是由于钢模系斜60cm立,必须考虑钢筋保护层后进行妥善内顶钢模,防止模板倒伏影响保护层尺寸,采用间距规格中12的钢筋单端焊制顶片或木制顶极条“外撑”是指模板的80cmX80cm外侧整体顶撑,保证模板的整体受力稳固,采取钢架管与管扣件、蝴蝶卡、顶丝件进行组合安装模板安装需注意)模板的外撑结构绝不能与泵送混凝土脚手架箍成整体,否则输送税的管道动1力震动摇晃必定会致模板局部箍节件松动,进而导致跑模)模板的内拉对拉片和对拉螺栓制作尺寸必须精确统一,并要考虑22—的混凝土振捣伸张量3mm)模板缝隙要采用双面海面条塞缝,并要加强施工缝处模板的内拉外撑设置,3分层浇注时此部位最容易出现跑模导致混凝土外观错台和漏浆麻面瑕疵混凝土浇注工艺
3.4整个溢洪道的混凝土工程量为余方,根据现场分块工程量和两个熟练的工4100队看配置一个搅拌系统,一台混凝土输送泵,上下游两套混凝土主线导管溢洪HB40道底板混凝土浇注时,根据分块情况是先浇注溢洪道轴线两侧左右两分块,再浇注底板的两边块,并从一个方向隔块向另一个方向依块浇注陡坡段的输送主泵管接管每隔米设置一个折字弯头,减少向陡坡下游输送的混凝土发生离析致堵管,混凝土15-20输送间隔时间不宜过长;侧墙混凝土浇注要分次进行,防范发生“崩模”和“跑模”,次层高不宜过高,本项目以米一次进行浇注,浇注要分层进行,仓内层高
1.5—250cm逐层浇注平行上升为宜闸墩为侧墙边墩左右各个,中墩个,隔墩为左右两侧各112个,为了确保闸槽的位置尺寸准确且整体结构便利支撑,混凝土浇注先浇注最中间隔墩,其后浇注两侧墙的边墩,最后分别依次浇注左右两侧的两个隔墩,浇注时同样是分层依次平行浇注需注意的事项)每次开仓浇筑混凝土时,须做好砂石料的含水量测定,以准确确定施工配合比、1控制水灰比和坍落度,并要加强混凝土的坍落度检查频率,确保入泵混凝土的坍落度控制在范围之内为宜10—15cm)混凝土的最大粗骨料粒径应不大于导管管径的并不应有超径骨料进入混凝21/3,土泵,施工配合比以一级配为宜)安装导管前,应彻底清除管内污物,并用压力水冲洗;安装后要注意检查导管3间的密闭性,防止漏浆;泵送混凝土前需先用砂浆导管润壁)应保持泵送混凝土工作的连续性,如因故中断时,则应隔使混凝土泵转420min动一次并打压,以免导管堵塞在正常温度下,如间歇时间过久(超过)应将45min,存留在导管内的混凝土排出,并对导管加以清洗)混凝土泵送工作完成后,应及时用压力水将进料斗和导管冲洗干净5)泵送管主管尽量避免过多的弯头,减少输送泵的泵送压力和堵管事情的发生6)侧墙分层浇注时层面要预留在模板块缝间,客观情况难以留于模板缝间时要保7证层面的平齐,下次浇注时对层缝精心处理,要用水泥浆对模板与混凝土的收缩缝进行塞抹处理,减少后浇注混凝土漏浆到前浇注混凝土的表面影响混凝土的外观质量)侧墙和墩体进行泵送混凝土浇注时要振捣工和专人支模工进行浇注段模板的里8外观察,发现有异样的变形或异常的声响要立即停止振捣和浇注并查明原因,如有跑模或崩模的迹象立即进行加固处理金属结构制作安装
3.5主要是扇无压双吊点平板闸门和台的启闭机及一台套的电动葫芦及行762X5t5t车以及配套的预埋件安设由具有水利部加工制作资质的单位进行制作,其后运送到工地采用人工与型的吊车配合进行了安装为了加快工期,在确保安全质量的情况16t下对一些环节进行了注重或改进,主要有一是启闭机房内启闭机的吊装时间应制定恰当,应在启闭机混凝土浇注完毕天内开始砌筑砖墙前最好将启闭机上吊到启闭机3—5层上,以便不影响启闭机房墙圈梁的施工;二是启闭机层下电动葫芦行车固定的角45°梁水平预埋螺栓安装,根据行车高程要求进行螺栓水平定位和焊固,为防止混凝土浇注时钢筋扰动致螺栓位移,应将角梁螺栓四根整体准确箍固,再安装上角梁,精测校正准确后才开始浇注,期间要加强进行浇注段角梁尺寸观测检查;三是启闭机的底座预埋螺栓安装,应对在启闭机层一期混凝土预设的中的螺栓预留孔靠向底座外侧设150置宽的斜侧槽,将启闭机进行就位,经过测量校正启闭机吊点及高程无误后10cm45°将螺栓安装,从的斜侧槽焊固好螺栓并浇注插捣二期混凝土,这样减少了预埋螺栓45°的扰动几率和吊安启闭机的难度,并保证了安装质量还加快了施工速度结束语4综观本项目的顺利实施,必须要根据工程的实际情况及要求统筹考虑诸多因素,科学合理安排和布局工程的实施,对于工程的施工方法的选用宗旨是要常规中确保安全质量,科学合理改进,力促施工进度项目部施工人员通过精心组织,科学施工,认真探索,及时总结改进,保质保量地如期完成了本续建溢洪道项目的施工任务,为我省新水源战役首战告捷奠定了良好的基础。