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文本内容:
五、水力机械辅助设备安装工程
六、单元工程质量评定表(共有10个表式)本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ
249.1—88(称“标准4”)编制适用于以下水利水电工程的水力机械辅助设备安装工程质量评定
(1)总装机容量为25KW及以上;
(2)单元容量为3MW及以上单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检,建设(监理)单位复核检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ
249.4—88规定执行表中加大项目为主要检查项目凡在“质量标准”栏中有“设计规定”、“设计值”、“额定值”者,应注明具体要求(规定)单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项允许偏差(mm)结论实测值(mm)次检查项目合格优良1设备面平位置±10±52高程+20-10+10-53轴承座纵、横向水平度
0.20/m
0.10/m4机壳与转子同轴度215△叶轮与机壳轴向间隙符合设计规定或D/1006叶轮与机壳径向间隙符合设计规定或(L5-3)D/1007△主、从动轴中心
0.
050.048主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m9皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m两皮带轮端面在同一平面
100.
500.20内
11.1叶轮旋转方向符合设计规定1L2运行检查11运行平稳,转子与机壳无摩擦声音风机试转速径向振幅(双向)运转(r/min)(mm)(试
11.3转子径向振动750-
10000.10运转1000-1450WO.08不少1450-3000WO.05于2h)
11.4轴承温度滑动轴承不超过60℃;滚动轴承不超过80℃
11.5电动机电流不超过额定值检验结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点有%符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用有%项目达到优良标准,组成单元工程的各台设备有%达到优良等级建监设测量施工理单人单位位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日允许偏差(mm)项结论检查项目实测值(mm)次合格优良△L1管截面最大与最小不大于8%不大于6%管径差±3/m且全长±2/m且全长不
1.2弯曲角度不大于10大于
81.3折皱不平度不大于3%D不大于
2.5%1)△L4环形管半径不大于±2%R小于±2%R1管
1.5环形管平面度不大于±20不大于士15件制L6形伸缩节尺寸±10±5作检查3/m且全长不超3/m且全长不超
1.7Q形伸缩节平直度过10过
81.8三通主管与支管垂直不大于2%H不大于
1.5%H度
1.9锥形管两端直径不大于土1%D不大于1/1000DL10卷制焊管端面倾斜
1.11卷制焊管周长不大于土1/1000L△
2.1焊缝外观检查符合《水轮发电机组安装技术规2焊范》GB8564-88第条,第条规定缝检查
2.2重要焊缝无损检验符合《电力建设施工及验收技术(工作压力26MPa)规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)SD143-85H级焊缝△
3.1明管平面位置(每±10且全长不±5且全长不大10m内)大于20于
153.2明管高程±5±43管路安2/m且全长不
1.5/m且全长
3.3立管垂直度装检大于15不大于10查
3.4排管平面度不超过5不超过
33.5排管间距0+50~+3〜
3.6与设备连接的预埋±10管出口位置质量标准项检查项目检验记录结论次试验压力试验时间试验性质要求标准MPa min
4.
11.OMPa以上严密性
1.25P5无渗漏阀门
4.2自制有压容器L5P并大于强度10无渗漏
0.4及管件
1.25P
304.3自制有压容器无渗漏且压严密性及管件降小于5%P4水1P12h压试验
4.4无压容器渗漏注水12h无渗漏
4.5系统管道强度
1.25P5无渗漏
4.6系统管道严密性1P10无渗漏不大于设计
4.7通风系统漏风率额定风压风量10%检验结果共检验项,合格项,其优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点有%符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用有%项目达到优良标准其中主要项目有%达到优良系统试验建监设测量施工单理单人位位注适用范围见表
4.1表中4项之P为额定工作压力,1项之D—管外径mm、R-环管曲率半径mm、H—三通支管高度mm、L—焊管设计周长mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日允许偏差inm结论检查项目项次合格优良实测值mm1设备平面位置±10±52高程+20-10+10-53△机身纵、横向水平度
0.10/m
0.08/m4皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m两皮带轮端面在同一平
50.
500.20面内
4.1润滑油压不低于
0.IMP
4.2曲轴箱油温不超过60℃6无负荷试运转
4.3运动部件振动无较大振动4-8h
4.4运动部件声音检查声音正常
4.5各连接部件检查应无松动
7.1渗油无7带负荷试运行
7.2漏气无按额定压力
7.3漏水无25%运
7.4冷却水排水温度不超过40℃转lh,50%、
7.5各级排气温度符合设计规定75%各运转2h,
7.6各级排气压力符合设计规定100%运转4-8h,
7.7安全阀压力正确,动作灵敏分别检
7.8各级自动控制装置灵敏可靠测记录检验结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点有%符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用,有%项目达到优良标准组成单元工程的各台设备有%达到优良等级建监设测量施工单理单人位位注适用范围总装机容量225MW或单机容量N3MW的水电站单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日允许偏差(mm)结论项次检查项目实测值(mm)合格优良1设备平面位置±10±5+20+102高程-10-5各级叶轮与密封3符合设计规定环间隙4叶轮轴向间隙符合设计规定5△泵轴提升量符合设计规定泵轴与电动机轴
60.
150.10线偏心泵轴与电动机轴
70.5/m
0.2/m线倾斜8泵座水平度
0.10/m
0.08/m
9.1填料函检查压盖松紧适当,只有滴状泄漏
9.2转动部分检运转中无异常振动和响声,各连查接部分不应松动和渗漏9滚动轴承不超过75c,滑动轴承水泵、
9.3轴承温度不超过70℃-H、一试走转不超过额定值(在额
9.4电动机电流定负荷
9.5水泵压力和符合设计规定下,试流量运转不
9.6水泵止退机小动作灵活可靠构于转速双向振幅2h)r/min mm
9.7水泵轴的径750-1000W
0.10向振动1000-1500W
0.081500-3000WO.06检验结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点有%符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用,有%项目达到优良标准组成单元工程的各台设备有%达到优良等级施建监测量工设理人单单位位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日允许偏差(mm)结论项次检查项目实测值(mm)合格优良1设备平面位置±10±52高程+20-10+10—5泵体纵、横向水
30.10/m
0.08/m平度△叶轮和密封环4符合设计规定间隙多级泵叶轮轴向5大于推力头轴向间隙间隙
60.
100.08主、从动轴中心主、从动轴中心
70.20/m
0.10/m倾斜压盖松紧适当,只有滴状泄泵
8.1填料函检查漏运
8.2转动部分检运转中无异常振动和响声,在定查各连接部分不应松动和渗漏荷滚动轴承不超过75℃,滑动轴,
8.3轴承温度运承不超过70℃不于不超过额定值
8.4电动机电流水
8.5水泵压力和试符合设计规定流量转
8.6水泵止退机动作灵活可靠额构负转速双向振幅下试r/min mm
8.7水泵轴的径转750-10WO.10小向振动1000-15W
0.081500-
300.06检验结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点有%符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用,有%项目达到优良标准组成单元工程的各台设备有%达到优良等级8}2h建监测量施工设理人单位单位单位工程名称单元工程量1分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日允许偏差mm结论项次检查项目实测值mm合格优良1设备平面位置±10±52高程+20-10+10-53泵体水平度
0.20/m
0.10/m△齿轮与泵体径
40.13—
0.16向间隙齿轮与泵体轴向
50.02-
0.03间隙
60.
100.08△主、从动轴中心主、从动轴中心倾
70.20/m
0.10/m斜
8.1振动运转中无异常振动
8.2响声无异常响声8油泵试运
8.3各连接部分不应松动及渗漏转在无压检查情况下运
8.4温度油泵轴承处外壳温度不超过60C行lh及额
8.5油泵的压力定负荷的小于设计值的士
1.5/波动25%50%75%100%各运
8.6油泵输油量不小于设计值行15min
8.7油泵电动机不超过额定值电流
8.8油泵停止观符合规定察检验结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点有%符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用,有%项目达到优良标准组成单元工程的各台设备有%达到优良等级建监设测量施工理单人单位位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日允许偏差(mm)结论检查项目实测值(mm)项次合格优良1设备平面位置±10±52高程+20-10+10—53泵座纵横向水平度
0.05/m
0.03/m4△螺杆与衬套间隙符合设计规定5主、从螺杆接触面符合设计规定螺杆端部与止推轴承6符合设计规定间隙7△主、从动轴中心
0.
050.
0380.10/m
0.05/m主、从动轴中心倾斜
9.1振动运转中无异常振动
9.2响声无异常响声9油泵试运转(在不应松动及渗漏
9.3各连接部分检查无压情况油泵轴承处外壳温度不超过60℃下运行lh
9.4温度及额定负荷的25%小于设计值的±
1.5/
9.5油泵的压力波动50%75%
9.6油泵输油量不小于设计值100%各运行15min)不超过额定值
9.7油泵电动机电流
9.8油泵停止观察不应反转检验结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点有%符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用,有%项目达到优良标准组成单元工程的各台设备有%达到优良等级建监设理测量施工单单人位位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日允许偏差mm项次检查项目实测值mm结论合格优良1仪表设计位置1052仪表盘设计位置20103仪表盘垂直度3/m2/m4仪表盘水平度3/m2/m5仪表盘高程±5±36取压管位置±10±5检验结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点有%符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用有%项目达到优良标准组成单元工程的各台设备有%达到优良等级施建监测量工设理人单单位位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验口期年月日允许偏差(mm)项次检查项目实测值(mm)结论合格优良1容器水平度(卧罐)不大于L/1000不大于10不大于H/1000且2容器垂直度(立罐)不大于5不超过103高程±10±54中心线位置105检验结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点有%符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用有%项目达到优良标准,组成单元工程的各台设备有%达到优良等级建监设测量施工理单人单位位水利水电工程轴流式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量1分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项允许偏差mm结论实测值mm合格优良次检查项目1设备面平位置±10±52高程+20-10+10-53机身纵、横向水平度
0.20/m
0.10/m符合设计要求或DW600时不大于土4△叶轮与主体风筒间隙或0・5,对应两侧间隙差D600—1200时不大于土L
05.1叶轮旋转方向符合设计要求
5.2运行检查运行平稳,转子与机壳无摩擦声音转速径向振幅双向5风试r/min mm机运试
5.3转子径向振动750-1000W
0.10转运不1000-1450WO.08转少1450-3000W
0.05于2h滑动轴承不超过60℃;滚动轴承不
5.4轴承温度超过80℃
5.5电动机电流不超过额定值检验结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点有%符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用有%项目达到优良标准,组成单元工程的各台设备有%达到优良等级建监设理测量施工单人单位位。