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4.6m长度为之前明挖段,在与引水洞出口西侧边坡交汇处开始进行洞挖,洞型为城门洞式,顶拱半圆直径为2m,边墙高度1m,底板高程为
617.8m,在该洞的末端设置一圆弧段,圆心角为
49.98度,半径
2.4m,在圆弧末端出洞在距主洞进洞点
7.65m位置设有一处叉洞,叉洞与主洞夹角为40度,洞型为直径
1.4m的圆洞,长度
6.26m整个隧洞所穿管岩石风化程度较高,且节理裂隙较为发育,施工时需严格控制爆破参数,宜采用先进行掏心爆破,后进行周边光爆的施工顺序及方法出渣过程则因洞径较小,机械设备难以操作,主要以人工出渣为主第二节施工布置
一、施工用风布置至小电站压力管道段洞挖施工期主要采用2台YT-28型手风钻进行施工,主要使用原有的619平台东侧的1台lOmVmin固定式空压机,满足施工用风需要
二、施工用水布置施工用水从位于引水洞出口洞内30nl位置的泵坑抽取,采用一台2口寸水泵抽水,满足施工用水要求
三、施工用电布置施工供电线路从大厂房东侧靠近路边的施工主供电线路上接引,满足洞挖施工及照明用电需要第三节施工方法
一、施工准备在施工前,组织技术人员详细了解岩石边坡地质结构、高边坡顶部岩石稳定情况,对可能引起的边坡顶部落石的不安全因素予以排除;视岩石情况,确定是否需要对进洞点位置沿设计边线打锁口锚杆加以稳定
二、施工程序根据目前石方洞挖正常循环作业经验确定,施工程序为施工准备一施工测量一画出周边轮廓线及中心高程一布孔一钻孔一装药连线一起爆一排烟一排险出渣、清底一下一循环
三、洞挖施工方案隧洞开挖采用全断面钻爆开挖方法I III类围岩洞段循环进尺为2m;IV、V类围岩循环进尺为
1.5m洞挖钻孔采用YT28型气腿式风钻直线型掏槽,沿设计开挖轮廓线布置光爆孔爆破采用2#岩石乳化炸药,非电起爆网络起爆一爆破参数确定2X2m城门洞形隧洞爆破参数设计炮孔数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、洞成型的好坏暂按下式计算炮孔数目,在施工中,根据具体情况再作调整,以达到最佳爆破效果
1.塌落孔数计算炮孔数目N,按下式计算N=q Xs/r n式中q------炸药单耗量,取q=
1.2kg/m3S——开挖面积,S=
3.57m2r-----每米长度炸药的重量,取r=
0.75kg/mn------炮孔装药系数,取n=o.7经计算,N=8O
2.每个炮孔的装药量Q尸n XLXr式中n--------炮孔装药系数,取n=
0.7L------孔深,L=
2.5mr——每米长度炸药量,r=
0.75kg/m经计算Q尸
1.31取Q产
1.3kg
3.光面爆破参数针对各类岩石初次选用下表爆破参数,在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果,测量半孔率和轮廓不平整度,不断调整光爆参数周边孔间距a=6~10d=610X42mm=252~420mm〜最小抵抗线500mm密集系数m=a/W=
0.50-
0.84o爆破参数表钻孔参数装药参数孔名孔径mm孔深m孔距cm孔数个最小抵抗线药径单孔药量总装药量cmmmKg/孔Kg掏槽孔
423.03011/
321.
89.0崩落孔
422.5608/
321.
310.4光爆孔
422.
5401750320.
457.7布孔示意图CD说明图中尺寸以厘米计直径
1.4m圆洞爆破参数设计
1.炮孔数目炮孔数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、洞成型的好坏暂按下式计算炮孔数目,在施工中,根据具体情况再作调整,以达到最佳爆破效果炮孔数目N,按下式计算N=q Xs/r n式中q-----炸药单耗量,取q=
1.2kg/m3S——开挖面积,S=l.54m2r----每米长度炸药的重量,取r=
0.75kg/mn------炮孔装药系数,取n=o.7经计算,N=
42.每个炮孔的装药量Q尸n XLXr式中n--------炮孔装药系数,取n=
0.7L------孑L深,L=
2.5mr------每米长度炸药量,r=
0.75kg/m经计算Q产L31取Q产
1.3kg
3.光面爆破参数针对各类岩石初次选用以下爆破参数,在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果,测量半孔率和轮廓不平整度,不断调整光爆参数周边孔间距a=6~10d=610X42mm=252420nlm〜〜密集系数=a/W=
0.63~
1.05m最小抵抗线W=400o爆破参数表钻孔参数装药参数孔名孔径mm孔深m孔距孔数个最小抵抗线药径单孔药量总装药量cm Kg/孔Kgcm mm掏槽孔
423.03011/
321.
68.0崩落孔
422.5604/
321.
35.2光爆孔
422.
5301140320.
454.95布孔示意图140说明图中尺寸以厘米计
(二)出渣方案因该洞洞径较小,最高部位仅为2m,难以在洞内操作扒渣机进行集料装渣,顾需采用人工出渣的方式进行具体方式为人工采用自制耙子、锂子进行装料,运输设备采用矿用自卸三轮车,三轮车在2m高主洞出渣过程中可开入洞内进行运输,在
1.4m圆洞出渣过程中则需停在叉洞拐点位置每次出渣量约为1行,弃渣运至小厂房619平台坡顶出直接倾倒至坡下第四节劳动力及资源配置
一、人员配置主要施工人员表序号工种人数工作内容备注1空压机工1负责空压机日常维护、检修工作2电工2负责开挖作业面电源、照明检修、维护3钻爆工3负责洞挖作业钻孔工作4测量工2负责洞挖循环作业测量交点5司机1三轮车司机,负责出渣6力工3人工出渣7安全员1专职安全员,负责安全、排险检查8合计13
二、设备配置主要施工设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1手风钻YT2832台作业,1台备用2水泵2口寸台21台备用3空压机10m3台14三轮车2m3台1第五节超欠挖质量控制措施水工隧洞掘进不允许欠挖,且设计要求径向超挖值和开挖岩面的起伏均小于200mm,平均100nnn因此,必须选择合理的钻爆参数,制定严格的技术标准,保证隧洞超欠o挖控制在《技术规范》允许的范围内
1.根据不同地质情况,选择合理的钻爆参数,选配各种爆破器材,完善爆破工艺,不断提高爆破质量
2.根据最近一轮爆破中得到的经验,对周边爆破的各项参数进行调整,以获得最佳效果
3.提高画线打孔精度,尤其是周边孔的精度(周边孔精度直接影响超欠挖值)因此,要认真准确测画轮廓线,测量误差控制在20m以内m
4.提高装药质量,杜绝随意性
5.断面检查及信息反馈为了解开挖后断面各点的超欠挖情况,分析超欠挖原因,配专职测量工检查开挖断面,及时修正爆破设计,纠正误差
6.建立严格的施工管理制度在解决好超欠挖技术问题的同时,必须有一套严格的奖罚制度,用经济杠杆来调动施工人员的积极性,造成人人关心超欠挖,人人为控制超欠挖而努力第六节施工安全保证措施
1.开挖必须严格按照设计图纸施工
2.开挖时,严格按施工程序施工
3.严格控制钻孔精度,不得超过允许范围,严格控制超钻深度及装药量
4.设专职质量检查机构,严格按设计图纸要求及有关质量评定等级规程、评定标准及有关操作细则执行
5.实行三检制,做好爆破施工原始记录,质量检查记录及测量收方记录
6.在爆破开挖过程中,根据不同岩石情况,不断调整爆破参数,取得最优爆破效果
7.开挖时为了保证周围的建筑物不受影响,应根据没炮爆破后的震动影响,不断调整爆破参数,降低对周边居民及建筑物的影响。