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景洪水电站右岸工程骨料罐滑模施工方表3-2工种人数备注钢筋工10木工10硅工8电焊工6土建工电工2测量工3粉刷工8其它技工6普工30机械工10技术、管理人员6合计99第四章质量控制
4.1垂直控制滑模平台水平控制采用液压千斤顶限位卡,限位卡每次固定在同一标高,使平台滑升时始终处于水平状态千斤顶到位后再往上移限位卡每次移动50cm,如此循环直至罐壁滑升完毕标高可用钢尺直接从罐壁±
0.00m测量,并将标高引测在每一根支承杆上,每5m测量一次,以消除翻测误差滑升垂直高度控制采用吊锤,整个平台设2只重锤呈90°布置罐壁外
0.6米处,随时记录、检查观测数据当垂直偏差大于
1.0cm时,应进行平台纠偏,采用停、供液压油的方法提升偏移方向的千斤顶当垂直观测记录发现两吊点向某一方向扭动时,应采取纠扭措施,采用局部千斤顶加垫片使其反向倾斜,反斜度约l/40-l/30o
4.2平台中心线偏移及扭转的测量在外操作平台上固定安装两个吊线盘,用直径3nnn钢丝绳悬挂45kg吊锤,锤尖对准基础度板上预埋的钢板刻度盘中心,当平台上升吊锤空悬时,用卷筒调整高度,即可观测数据每滑升一次,观测一次,根据偏移及扭转值及时进行调整
4.
3、标高测量(控制水平)罐壁滑升时的标高测量,用水准仪将标高测量在支承杆上,并有红油漆划三角点标明标高,以便用钢尺在支承杆量标高每
0.5m用钢卷尺量划一个标高在每根支承杆上,每提升300cm安一次标高限位卡控制平台的平整度每隔5nl用水准仪抄平一次,以消除支承杆上量标高的误差
4.4垂直纠偏利用平台上倾斜法进行垂直度纠偏,当中心线出现偏移超过
0.5cm时,在中心偏移方向,增加千斤顶提升次数,提高平台来纠正中心偏移纠偏过程平台呈斜平面状态,而不要产生折平面状态操作平台的倾斜控制在1/500以内较大的中心偏差逐步纠正,不能一次纠正,以免罐壁产生明显突变
4.5纠扭从测量观测记录上发现平台向每个方向扭转已形成定向趋势时,可在千斤顶支座下部楔形铁片垫片位置与扭转成反方向,迫使支承杆反方向止扭垫铁厚度根据反斜度而定,一般为1/40-1/20第一章概述XX水电站右岸碎拌和及制冷系统成品骨料罐共设9座,分别为特大石1座,大、中、小石各2座,砂罐2座;一字形布置于▽
611.40m平台骨料罐内径12m,外径
12.6m,壁厚300mm,总高度16m,净高度
15.2mo根据骨料罐结构特点,罐壁采用滑模连续施工,不留施工缝对结构有利,可加快工程进度,能较好地控制中心及垂直度,避免了碎浇筑中跑模、蜂窝麻面等质量通病,使罐壁内、外部质量均达完美第二章滑模施工方案
2.1滑模工艺简介9座骨料罐壁滑模碎施工分为5个单元进行,1吩、3#4\
67、89罐各为1个单元,5#罐为1个单元,各单元采用桁架(幅射式)刚性操作平台连接为一体,一起滑升;各单元施工顺序为12-3Z#一5」67-8*9#;罐壁滑模碎总量为
1585.8m!0碎泵从临时拌和站放料口直接接料,泵送碎至滑模操作平台,碎泵管从两骨料罐壁间上引至操作平台,手推车分料至各铺料点在滑模平台上布置6辆手推车接料,人工配合将碎送入罐壁仓号钢筋等材料的垂直运输采用25t汽车吊一个浇灌层滑模施工工艺流程绑扎钢筋焊接支承一浇碎30cm一滑升一检测纠偏一找平,移限位卡一出模碎加浆粉刷一碎养护砂分层浇筑,每层高度30cm,每次浇筑的间隔时间不超过2小时碎用软轴振捣器振捣,插入下层碎5cm,不碰触钢筋和模板采取对半对称浇筑,顺逆针方向交错进行浇上层时,下层碎应未初凝出模砂内外壁用12水泥砂浆粉平压光,终凝后采用流水养护罐壁坚向钢筋绑扎时,相邻两根钢筋接头应错开,且同一水平截面,接头不得超过坚向钢筋数量的50%,坚向筋按间距在提升架上横梁上焊接梯档定位水平环向钢筋随滑升速度分层绑扎,环向钢筋采用焊接连接,相邻接头至少相隔三层罐壁预埋件随滑升速度与绑扎钢筋同时进行预埋平台滑升到罐顶标高处停滑,采用汽车吊配合,按组装的逆顺序解体后用汽车吊分别吊至地面滑模结构布置见图2-
12.2滑模设计
2.
2.1操作平台选择骨料罐直径12nl高
15.2m采用桁架(幅射式)刚性操作平台,幅射梁数量与支承杆数量同等,每个罐20根,中心用鼓圈连接各单元每个罐之间采用桁架连接成一整个刚性平台,一起滑升,刚性操作平台刚度好,不易变形,水平、垂直度容易控制
2.
2.2外操作平台和内、外挂架选择为满足滑模施工,钢筋的绑扎、埋件、支承杆的安装,焊接以及人员安全行走等,沿罐四周在外围楝处用外挑桁架外挑出600m,骨料罐内壁m面挑出1200mm加钢管斜撑,上铺木板组成内挑架作平台,整个外挑平台一周贯通,顶端设立安全栏杆为解决内、外墙面出模后碎的修补,预埋件(洞)的清理等工作,在外操作平台下面挂一角钢门架形成外吊架,在内提升架下端挂一角钢门架形成内吊架吊架上铺木板,从挑架的外安全栏杆向下挂安全网,安全网一直沿着吊架的外侧,并再沿长到吊架的内侧兜好四周形成安全网封闭
2.
2.3模、提升架选择体系,确保安全施工1骨料罐模板选用可调弧形钢模板,模板宽以1200mni为主,不足部分以100mm和150mm补充,如拼装时不足50mm时,用100mm宽的改制外钢模高为1200mm,内模高900mm内外模板上、下相差150,模板与模析之间用M12螺栓连结,中间夹10mm厚的海绵条,模板与围圈用特制钩头螺丝连接2围圈的选择与布置为增强围圈的刚度,传力的均匀可靠,上下围圈均用口0的槽钢,现场用
①48钢管焊接成垂直拉杆,拉杆之间用
①48钢管焊接成斜撑腹杆,相互连接成桁架式围圈3提升架的选择与布置提升架是滑模施工最重要的受力构件,滑模装置上所有荷载都集中在提升架上,通过千斤顶传递给支承杆,最后传到碎墙体上,选用井型桁架式提升架
2.
2.4滑模平台设计计算9个罐分为5个单元滑升,按单筒计算千斤顶及爬杆数量A、平台荷载计算a模板重量按
0.4KN/2计算mR=12X Ji X
1.2+
0.6X
0.4=
27.14KNb操作平台自重按
0.6KN/k计算R二兀X
6.9-
4.82X
0.6=
46.31KNc吊脚手架自重按
0.4KN/2计算mP-12X JiX
0.4=
15.08KN故P静二Pa+Pb+Pc=
88.53KNB、施工荷载计算平台总面积S二JiX
6.9-
4.82=
77.19m2施工荷载按
1.2KN/m2计算P施二
77.19XL2=
92.63KN模板的磨擦阻力按2KN/2计算mP阻二五X
12.3X2X2=
154.57KN故,平台总荷载P总二P静+P施+P阻=
335.73KNC、千斤顶数量确定千斤顶单个承载力30KNN-P总/P=
335.73/30=12台根据提升架间距构造要求,故实际布置20台大于12台,安全可4W oD、支承杆数量确定
①48钢管提空
1.8m范围内的承载力为
46.5KN式中[P]——钢管承载力a——安全系数取
0.80则N=
335.73/
46.5X
0.8=10(根)根据千斤顶数量安装,用20根,安全可靠E、液压提升系统设计2个罐一起滑升滑模总荷载672KN千斤顶总台数40台千斤顶油缸总容积V=
0.35X40=14L千斤顶活塞总面积F=
63.4X40=2536cm2千斤顶排油弹簧总压力P=6X40=240KN千斤顶工作压力二8Mpa所需齿轮泵工作压力A,工作效率BR.6A=N+P/BF=672+240/
0.6X2536=
0.599KN/cm2弋6Mpa选用YKJ-56型液压控制台则可满足技术参数工作压力二lOMPa最高压力二12MPa流量二36升/分油箱容积52升电动机功率
7.5KW油路系统采用二级分组并联油路,油管选用高压耐油橡胶管,一级油路管内径
①19,二级油路管内径
①
82.3滑模组装
2.
3.1滑模平台的组装模板组装几何尺寸要按图纸要求进行,偏差控制在施工规范允许范围内,模板放2-3%锥度,不允许反锥平台组装顺序如下放线找平一安装骨架、内平台桁架一装围圈提升架一挂外模板一绑扎钢筋一装千斤顶、插支承杆一装内模板一铺平台板一液压系统安装一检查调试f全面检查验收一分层浇筑碎一初滑一检查碎出模强度f正常滑升
2.
3.2滑模平台检查验收滑模平台检查验收按以下标准控制内容允许偏差模板结构中线与相应结构轴线位置3围检位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升模梁相对标高偏差上口-1下口0千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5相临两块模板平面平整差
22.4滑模碎施工
2.
4.1初升滑模平台组装完毕,液压、电气试车后,清除模板内杂物,即可浇筑碎碎分层厚度为30cm,依此循环、直到将碎浇至模板上口,待第一层碎浇筑4小时后,滑升2个行程,用手指挤压,观察是否有坍塌现象,是否有
0.2-
0.4MPa的强度,以便其它单元即时调整
2.
4.2正常滑升
(1)每次操作平台滑升高度30cm,循环往复来完成碎的滑升出模强度要控制在
0.2-
0.4MPa,通过做试验确定滑升间隔时间,分白天、夜间进行控制
(2)出模碎要用原浆或加少量减少剂的11水泥浆进行表面修饰、修饰碎配合比要准确,以保持修饰面色泽一致第三章进度计划及资源配置
2.1进度计划9座骨料罐壁滑模碎施工分为5个单元进行,1呀、3#4\
67、89罐各为1个单元,5#罐为1个单元,各单元施工顺序为f5#—6*7f8*9各单元施工工期为滑模安装12d,罐壁滑升6d,滑模拆除3d根据总进度计划要求,滑模施工各单元控制性进度计划如下2003年10月25日1单元滑模开始安装;2003年H月6日1单元开始滑升;2003年11月12日2单元开始滑升;2003年11月18日3单元开始滑升;2003年11月29日4单元开始滑升;2003年12月5日5单元开始滑升;2003年12月15日罐壁滑模施工完毕骨料罐壁滑模施工进度计划详见图3-1o
3.2资源配置骨料罐壁滑模施工主要机械配置计划见表3-1,人员配置计划见表3-2,材料计划见表3-3骨料罐壁滑模施工主要施工机械配置计划表表3-1一型号及规一制造厂序设备名称数检修情况备注格名号量1装载机ZL402徐工良好拌和站上料,1台备用2拌和机
0.5m32昆明良好强制式3碎泵HB302长江良好1台备用4钢筋切断机GJ0-401西安良好5钢筋弯曲机GJW-401西安良好6振捣器10佛山良好软轴507电焊机BX5004四川良好8柴油发电机组90KW1西安良好9汽车吊QY251长江良好10滑模5昆明良好租用11液压控制台YKJ-561四川良好12液压千斤顶GYD-6070四川良好13全站仪GTS311S1日本良好14水准仪1北京良好骨料罐壁滑模施工主要材料计划表表3-3序号名称规格型号单位数量备注钢筋级1II t206水泥2P.
032.5t480石子3m31510砂子4m3715钢管5448X
3.5t20柴油6t5骨料罐壁滑模施工人员配置计划表。