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文本内容:
施期料场隧洞开挖标准施工方案2险喷射机PK-961台33注浆设备套1其他1套1测量试验仪器
九、施工质量保证措施
1、现场进行实际爆破实验,不断调整和优化爆破参数,确定在开挖区内不同地质条件下的各项爆破参数,不断提高爆破效果,保证爆破质量,加快施工进度,和安全技术指标
2、使用质量优良的测量设备,确保各施工控制点布控准确无误钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定;周边孔应在断面轮廓上开孔,沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm;炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上
3、应用“新奥法理论”,观察和掌握围岩的变形发展情况,选择合理的支护时机和判断支护的实际效果,充分利用岩石自身的承载能力
4、建立健全质量保证体系,制定相应的施工质量奖惩管理办法
5、及时补充作业人员,加强支洞施工力量调入技术人员充实作业队,强化技术管理,做到只要工作面在施工,就有技术人员值班,技术人员、质检人员必须旁站
6、技术部门及时提供技术方案、技术措施,并以书面形式予以确认由现场技术人员严格按照已确定的方案或措施进行施工,值班队长必须组织好当班人员,按技术人员的要求进行开挖,质检人员严格按照规程规范进行监督、检查发现有不符合要求的,必须重作
9、严格过程控制,明确工序质量责任人,制定奖惩条例,严格奖惩,具体作法按照技术部拟定的工序进行控制
①.严格测量放线,测量人员必须及时、准确地测出施工所需的点线及时提供施工成果备查;
②.开挖工按照点、线进行钻孔,钻孔必须做到“平、直、齐”周边孔的钻孔定人定位,对所钻的孔进行验收签字,钻孔质量与经济挂钩,并指定当班的负责人,合理调配钻手力量
③.炮工在技术人员的指导下,按照爆破设计进行装药、联线、起爆爆破参数随地质条件的变化相应调整,必须经技术部的地质工程师提出意见,由技术部审查后,以书面形式确认,下发到技术人员和质检人员手中作为下一循环爆破实施的依据
10、明确质量验收标准,规范验收程序,严格执行“三检制”重申验收程序为工序施工一一检f二检f三检各工序施工完成后,必须经二检员复检,符合设计和规范要求后,由二检员填写《验收申请单》,同时提供相关资料,交项目部质量管理责任人项目部部收到验收申请后,对相关资料进行认真检查并进行抽检符合要求后,填写对外验收申请单,然后会同监理工程师进行联合终检,合格后方可进行下道工序施工
十、施工安全保证措施
1、地下洞室内施工条件复杂,地下洞室内围岩可能存在坍塌、掉块、地下水、有害气体等不利影响,安全生产直接关系到人身安全和重要设备的安全,且与工程质量密切相关,在隧洞开挖施工过程中必须把安全工作作为首要任务来抓,正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系,全面贯彻“安全第
一、预防为主”的方针;
2、在洞门路口安装一台报警器,爆破之前在安全区域外设专人进行安全警戒,点炮之前必须确定爆破影响范围之内的施工作业人员和施工机械均已撤至安全区域之内;
3、所有施钻人员在开钻之前必须再一次进行掌子面的危石处理,确认安全之后再开钻;
4、与料场剥离立体交叉施工时,相互爆破必须采取避让制度;
5、对已经开挖揭露的围岩,定期进行安全检查和危石处理必要时进行围岩收敛变形观测;
6、所有进出洞人员必须在进洞口值班室登记,非作业人员禁止入洞;进洞人员必须戴安全帽,佩岗位证;
7、保持排水设备完好,确保洞内干地施工;
8、在爆破后及时清除浮石,在岩爆多发地区爆破后应进行待避岩爆发生后立即向拱部及侧壁喷射混凝土再加设锚杆支护工作应紧跟开挖工序进行,以尽可能可能减少岩层暴露时间,减少岩爆发生,确保人身安全
十一、环保与文明施工措施
1、洞内积水应及时抽排至洞口外污水沉淀池内,经沉淀滤清后排放或循环使用;
2、洞内经常洒水,减少扬尘洞内两侧临时建筑物采用栏杆围挡,设置安全、质量宣传牌,安全警示牌,交通指示牌等,在洞内岔口部位设置交通指示牌
3、洞内施工时,在距离工作面50m左右设置化学移动厕所,严禁洞内随地大小便,一经发现,将严肃处理
4、保持施工现场道路畅通,各种机具、车辆摆放整齐
5、施工人员穿统一工作服装、挂牌上岗
一、编制依据
1、设计图《施期料场―3#施工图》;
2、施工合同《施期剥离合同》(WDD0258);
3、公路隧洞施工相关法律规范;
4、现场实际施工条件;
二、工程概况施期料场支洞位于施期料场上游侧,由3条隧洞组成,分别为施期1#支洞、施期2#支洞、施期3#支洞隧洞起于料场1#道路桩号约K1+230处内侧山坡,进洞高程为EL.
978.31,进洞后再分岔分别通往料场内部EL.
920、EL.
995、EL.965高程平台施期1-3#支洞分别长
680.95m、
161.36m、
138.53m,总长
980.84m开挖尺寸为
8.2m
7.35m,开挖断面
54.6痛,最大纵坡
9.95%,城门洞形隧洞以白云岩、灰岩为主,围岩以H、III类为主,锚喷支护
三、工程量序号工程项目规格单位数量备注1m31665土石方明挖2洞挖m3535546根433722,L=
3.0m@3锚杆根86125,L=
4.5m根668锁口锚杆28,L=
6.0m4喷碎C20m324875挂网@
6.5t
13.496排水孔m18378路面径C35m
31885.5四.施工特点、难点1道路纵坡大本工程交通隧洞纵坡基本为10%,施工难度大2立体交叉作业隧洞施工与料场剥离施工存在立体交叉作业,需相互避炮3周边环境干扰大施工区域位于居民集中居住区,房屋较多,施工过程容易引起各种纠纷五.施工布置、施工排水本次开挖作业面多为下坡,洞内渗水、钻孔施工的废水、1废液及养护用水难以排出,需采用机械抽排通过排水管的方式引至洞外沉淀池净化后排出、施工供电自变电站接10KV高压架空线到洞口,安装1台800KVA2变压器,再通过185mm电缆线引至工作面;、施工通风在洞口安装接2X55KW轴流风机,沿交通洞布置0180通3风筒接至掌子面通风、施工供风在洞口右侧坡脚场地配置3台21nl空压机,通过
①1254钢管接至工作面供风、施工供水在洞顶高程约EL.1000设置1个自制钢板水箱,容量5约8m12#支洞通过
3.5kw增压泵,其它通过中50钢管接至工作面供水、钢材加工厂在1#道路中段场地设置露天加工厂,面积约6200m2o、值班室在1#道路中段场地设置值班室,采用可移动式彩钢房,面7积约50m2o、施工平台自制1个钻爆台车,1个支护台车8六.施工措施
1、洞门施工采用锁口锚杆+挂网+喷性支护方法锚杆4排
①28L=6m、挂网、喷浆,单向掘进进洞前,必须先完成边坡开挖和支护,同时进行锁口锚杆施工所有洞口进洞时采取‘中导洞进洞法,导洞尺寸约4*4m,导洞长度不低于第一个循环长度
2、洞挖施工方法
1、钻爆设计1钻孔隧洞开挖钻孔采用YT-28手风钻钻孔,中部楔形掏槽,周边光面爆破,周边孔间距4555cm,钻孔直径
①42mm,孔深3m〜因交通洞纵坡基本为10%,属于斜洞开挖,为方便工人使用钻机造孔,其周边孔孔底按超挖5cm控制2爆破设计爆破设计详见附图CAD图,过程参数可现场调整
2、施工工艺1施工程序全断面开挖2钻爆设计初拟爆破设计见后说明,具体爆破参数待现场爆破实验后作调整3施工方法采用气腿钻配合钻爆台车钻孔爆破,
3.0n3装载机挖装15t自卸汽车运输出渣4开挖循环设计通风排烟lh—测量lh-钻孔爆破6h一出渣4h一处理危石lh一随机支护3hf下个循环,总计约16小时/循环,正常按3循环/2天计,循环进尺为3m,月进尺120m3爆破参数选择采用楔形掏槽方式,引爆方式采用非电毫秒雷管1火工材料根据现场条件选用2#岩石乳化炸药密度
0.95^
1.10g/cm3,猛度12mm,殉爆距离2cm、药卷长度200mm、非电毫秒雷管、导爆索、电雷管2炮孔直径d=42mm>药包直径32mm、25mm3最小抵抗线周边孔W=55mm04单位炸药消耗量q2O.78kg/m35线装药密度掏槽孔『
0.6Kg/m,崩落孔厂
0.45Kg/m,辅助孔r=
0.4Kg/m,周边孔r=
0.2Kg/m6最大单响药量Q单二36kg7周边孔炮孔间距为
0.5~
0.6cm8掏槽孔深度L=
3.7m9钻孔作业采用YT28气腿式手风钻,自制作业平台辅助作业,钻孔作业中要求“准、齐、平、直”,参考预加固支护位置或画定开挖轮廓线及孔位,准确按要求位置施工,孔底落于同一平面上,边孔外斜保持
0.
040.05,〜两炮衔接台阶小于10cm,装药必须堵塞,周边孔视围岩情况采用间隔装药,使用导爆索,竹片和电工胶布加工,确保良好效果
4、钻孔钻孔前先检查开挖断面中线、水平和断面轮廓以及炮孔布置与设计相符后再进行钻孔钻孔采用人工作业台架上用气腿式风钻钻孔钻孔布置1215把钻机,分区分部同时进行,避免在钻孔过程中掉下的石楂堵塞已钻好的孔孔炮孔钻好后用高压风进行清孔以及按炮孔布置图进行检查并作好记录不符合要求的炮孔重钻,经检查合格后方可装药爆破5)、装药爆破药卷在洞外专用加工房进行加工好后再进洞使用,按照爆破设计正确装药及连接,装药及连接完后检查一遍确认与设计相符后进行爆破特别是采用导爆索连线的,连线方向一定要与设计相符,为了保证连线的质量,可采用双向连线爆破前将钻孔机具设备、风水软管、作业照明电灯及电线撤离工作面进行爆破时所有人员撤至安全地点6)、出磴采用侧翻装载机配合15T自卸车装运至监理指定喳场
3、支护方法系统支护严按按设计图纸要求实施,随机支护根据设计地质工程师或现场专业监理工程师要求实施必须按设计图纸要求,爆破出渣完成后,先利用挖机配合人工处理危石,并立即进行随机支护,系统支护滞后掌子面1530m〜⑴、锚杆支护严格按批复方案实施或按设计图纸要求实施拱部系统锚杆采用砂浆锚杆锚杆长度、间、排距根据不同级别围岩,按图纸和规范要求施工砂浆锚杆采用“先注后插法”施工⑵、挂网1)具体支护参数按设计图纸实施钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形2)钢筋网片安装初喷砂后通过多功能施工台架安装钢筋网,搭接长度为12个网格,〜采用焊接或钢丝绑扎挂钢筋网在砂浆锚杆施作后安设在初喷混凝土(厚度不小于4cm)以后铺挂,沿环向压紧后再喷混凝土并与锚杆或其它固定装置连接牢固,使钢筋网在喷射时不易晃动钢筋保护层厚度不小于4cm⑶、喷射混凝土具体支护参数按设计图纸实施1)隧洞喷护采用C20干喷混凝土,洞口拌和站伴制,农用车送至干喷机,在输送过程中要特别防止混凝土的离析及受潮2)及时埋设控制喷射厚度的标志检查机具设备和风、水、电等管线,并试运转在工作面、各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备3)喷射采用分段、分序、分层、由下而上,依此进行如有较大凹洼时,先填平喷嘴要与岩面方向垂直、连续、反复缓慢地作螺旋形转动,喷层厚度均匀,螺旋直径约为2030cm,喷嘴距受喷面距离为L5~
2.0ni,〜并遵循先墙后拱喷射4)喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行,当围岩破碎、稳定性差时,采用小药量的松动爆破,初喷、锚杆、钢筋网、钢架、复喷等作业可以连续进行,直到达到设计要求七.施工进度计划施工计划表序号开工日期完工日期天数备注分项工程名称
2014.
7.
2014.
7.1施工准备12便道通车
5152014.
7.
2014.
1.32洞口明挖
161162014.
8.
2015.
4.120m/月,春节103隧洞开挖25811天
52014.
8.
2015.
4.4喷锚支护268滞后开挖10天
1252015.
5.5路面岭30265八.资源投入
1、主要施工人员计划表序号类别人数备注1管理人员32技术人员7测量、技术、质检、安全、资料等司机、操作手、电工、焊工、值班员、3后勤人员15仓管、采购、财务、厨师等4钻工205支护工12喷碎作业6杂工
62、主要施工设备计划表使用计划数序号设备名称规格型号单位说明项量目1Q=21m3/min台3固定式空压机供1管道增压泵55LG36-20X2台2水排1污水泵台2污WS50-
7.5-80供电S9-800/10/
0.1变压器台14KV通1轴流风机2X55kw台1风拌1JS750型套1和混凝土拌和机系统2自卸汽车8t辆23装载机ZL50C台11挖掘机
1.2m3台12自卸车15T台4洞挖3装载机3nf侧翻台1施4钻爆台车台1工5气腿钻机YT28186小型机具套1支1支护台车1护。