影响精馏操作的主要因素及常见问题

影响精储操作的主要因素及常见问题影响精储操作的主要因素

1.物料平衡的影响和制约依据精福塔的总物料衡算可知，对于肯定的原料液流量F和组成xF,只要确定了分别程度xD和x肌储出液流量D和釜残液流量W也就被确定了采出率D/F:D/F=xF-xW/xD-xW不能随意增减,否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必定导致塔内组成变更，操作波动，使操作不能达到预期的分别要求在精储塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精镭装置的物料平衡是精微塔稳态操作的必要条件通常由塔底液位来限制精福塔的物料平衡

2、塔顶回流的影响回流比是影响精储塔分别效果的主要因素，生产中常常用回流比来调整、限制产品的质量当回流比增大时，精储产品质量提高；当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分别效果变差回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量调整回流比的方法可有如下几种1削减塔顶采出量以增大回流比2塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比3有回流液中间贮槽的强制回流，可短暂加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空必需留意，在储出液采出率D/F规定的条件下，籍增加回流比R以提高xD的的方法并非总是有效加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制

3.进料热状况的影响当进料状况xF和q发生变更时,应适当变更进料位置，并刚好调整回流比Ro一般精馈塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精储塔的相宜位置进料如进料状况变更而进料位置不变，必定引起播出液和釜残液组成的变更进料状况对精微操作有着重要意义常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地干脆影响提储段的回流量和塔内的汽液平衡精储塔较为志向的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用对特定的精微塔，若xF减小，则将使xD和xW均减小，欲保持xD不变，则应增大回流比

4.塔釜温度的影响釜温是由釜压和物料组成确定的精储过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量因此釜温是精储操作中重要的限制指标之一提高塔釜温度时，则使塔内液相中易挥发组分削减，同时，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高传质效率假如由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分削减，损失削减；假如塔釜排出物为产品，则可提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大损失在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失一般状况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失当釜温变更时，通常是用变更蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调整至正常当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量,使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高当釜温高于规定值时，应削减蒸汽用量，以削减釜液的汽化量,使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低此外还有与液位串级调整的方法等

5.操作压力的影响塔的压力是精储塔主要的限制指标之一在精镭操作中，常常规定了操作压力的调整范围塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量提高操作压力，可以相应地提高塔的生产实力，操作稳定但在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加假如从塔顶得到产品，则可提高产品的质量和易挥发组分的浓。