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文本内容:
引水隧道碎衬砌施工技术措施
一、编制依据
1、根据设计图纸【编号XX电(施)XX-GJ-FDD-
01、
02、
03、04;号】;、根据国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范、水利水电工程模板施工2规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量控制标准(编号DL/T5144-2001;DL/T5110-2000;GB50204-2002;GB50164-2011)、根据节点工期目标编制;
3、根据我局已建引水隧洞工程碎衬砌应用钢模台车施工的成功经验编制4
二、工程概况概述24水库水电站引水隧洞工程位于市村,引水隧洞全长设计XX XXXX
749.922m,坡比主洞型为圆型断面混凝土衬砌根据不同开挖半径分、、、四i=
0.006,A BC D种断面,型衬砌厚度为桩号(引引);型衬砌厚A70cm,0+
042.15〜0+
089.939B度为桩号(引引)、型衬砌形成后洞径为50cm,0+
089.939〜0+
624.710,A B
3.5m型洞型桩号(引弓|);型洞桩号(引引C0+
624.710〜0+
632.710D0+
638.710〜)、洞型安装压力钢管道回填混凝土岔洞根据不同开挖半径分为0+
699.702,C D、两种断面,型衬砌厚度为桩号(岔岔)衬砌成E FE50cm,0+
000.000〜0+
018.000,形后洞泾为型洞安装压力钢管,桩号(岔岔)洞
1.8m oF0+
018.000〜0+
047.396o身碎衬砌结构伸缩缝分段长度为伸缩缝中均设铜止水片8〜12m引水主洞连接大厂房,由上平段、斜井段和下平段组成岔洞从引水主洞上平段(引)桩号分出,连接小电站厂房岔洞长洞径设计底0+
557.
96065.035m,
1.8m,坡i=
0.004o引水发电洞混凝土施工主要工程量为混凝土固结灌浆5440m3,4677m,回填灌浆接触灌浆钢筋铜止水片下一层碎避4004m2,372m2,39331110m15cm,免漏振浇筑时两侧墙要控制进料速度和对称下料,均匀上升,以免税对模板产生过高的侧压力,引起模板变形,影响浇筑正常进行模板拆除和碎养护8-5拆模碎浇筑完毕后碎达到自稳凝固后方可进行脱模,拆模板时,应12〜18h,根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,防止大片模板坠落拆除应使用专门工具,以减少混凝土及模板的损坏养护脱模后应及时进行人工洒水养护,一般连续养护天时间,保持混7〜14凝土表面湿润有特殊要求的部位宜适当延长养护时间混凝土养护应有专人负责,并应作好养护记录
九、进度计划安排参见附表
三十、混凝土施工质量保证措施、合理科学调配各种资源,尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间,入仓后要1及时进行平仓振捣,加快覆盖速度,缩短混凝土的暴露时间、进料要求混凝土应按一定厚度(一般左右)、次序、方向分层230〜50cm进料入仓;、平仓要求混凝土入仓后要及时平仓振捣,不得堆积,仓内如有粗骨料堆3积时,应均匀分布于砂浆较多处,绝对禁止用水泥砂浆覆盖在予埋件、止水片以及排水设施周围浇筑混凝土时,应人工铺料,加强振捣,混凝土均衡上升,并做好保护,保证予埋件等不受损,不移位,不变形、振捣要求仓内混凝土振捣必须按顺序由外到内(先模板边再中间)依次4振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的倍,防
1.5止漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉,不出现大气泡,并开始泛浆为准振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土左右,加强层间结合如发现混凝土和易性较差时,应加强振捣,保证15cm混凝土的质量;、台车操作人员与泵机运转工要求必须为专业人员,需要的相关协作人员必须5通过专业培训才能上岗,以确保质量进度要求、加强硅试验检测、以及拌和质量控制,具体如下6⑴、混凝土拌和均匀性定时在出机口对一盘料按出料先后各取一个试样,测定砂浆容重,其差值不大于30kg/m3o用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比,其差值不大于10%o⑵、根据气候条件定时测定砂石骨料含水量(尤其是沙子的含水量),在雨季相应的增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量,使砂石骨料的含水量基本稳定如混凝土配合比由于外界影响而有变动时,及时检查⑶、在拌和场设磅秤和计量容器,保证配料称量准确拌和程序和拌和时间按规范操作,在出料口和浇筑仓号对混凝土按规定进行取样检查混凝土组成材料的质量,每班至少两次检查混凝土在拌制及浇筑地点的坍落度,每班至少两次混凝土的搅拌时间随时检查加强混凝土施工过程监控,每一个施工步骤都在可控制的情况下施工每一个施工环节都经过监理验收后再进行下一环节、止水、伸缩缝施工7⑴、止水的结构形式、尺寸、埋设和材料的品种规格符合工程设计图纸的规定,金属止水平整、干净、无沙眼和钉孔止水的搭接长度不小于20mm,气焊双面焊接⑵、伸缩缝碎表面平整、干净,割除外露铁件当碎表面有蜂窝麻面等缺陷时,按规范和监利工程师的指示进行处理、优化混凝土配合比,降低混凝土水化热,控制混凝土出机口温度,加强混8凝土运输过程中的保温措施;、混凝土浇筑完毕后小时内开始进行喷水养护,其养护时间不少于9,12〜18h天要加强表面养护,始终保持混凝土表面湿润14
十一、施工安全保证措施严格贯彻执行合同条款的规定,始终坚持“安全第
一、预防为主”的方针、凡参加施工的人员必须身体健康,并持上岗证上岗操作
1、技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全2技术措施实施情况,并纠正不安全行为;对安全技术措施的执行情况,建立详细的奖惩制度、要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程并在工程施工之3前,组织所有员工进行安全生产教育,使员工明确“安全生产、重在预防”,树立牢固安全生产意识、给所有员工按规定配齐劳保用品要求所有进入施工现场人员必须配戴安4全帽、操作各种机械设备时应符合安全操作规范
5、每星期至少进行一次安全生产大检查,积极查找事故隐患,并针对查出的6事故隐患制定整改措施
十二、施工投入资源设备施工机械设备配置12-1根据本工程量施工特点,拟投入以下设备以满足施工质量和工期要求:主要施工机具配置表机械设备名称规格、型号单位数量备注钢模台车自制台套1台碎搅拌运输车3m32振捣器、,软轴式台4220拌和系统座JS750A1装载机台11水泵台
2.2KW1手风钻台台备用YT-2841机械设备名称规格、型号单位数量备注自卸汽车台8t电焊机台台备用BBX-50062碎泵机台台备用HB6021断筋机台QJ40-31钢筋弯曲机台GW6-40B1钢筋调直机台QJ40-31锚杆注浆机台UH
4.81鼓风机台HKw3劳动力配置12-2根据施工强度及方法,其主要劳动力配置表如下表所示劳动力配置计划表序号工种类别单位数量备注生产主管人12工程师人质检、技术各人221技术员人34测量员人43质检员人含兼职54安全员人62电工技师人72序号工种类别单位数量备注空压机运转工人82台车操作工人92泵机运转工人102机械操作工人1112钻工人128支护工人1513钢筋工人10一个班人148浇筑工人一个班人152012电焊工人6一个班人164气焊工人117杂工人1825工程地质2-2引水发电洞主洞洞径全部在太古界登封群变质岩体中通过,隧洞经过的
3.5m,地段没有大的断层发育根据勘察资料,考虑到断层断距不大,倾角较缓,预F11测大厂房引水发电洞桩号洞段为类围岩(断层带为类),其余0+
035.15-0+050IV v以类围岩为主(局部小断层、节理裂隙发育段为类)n iinv引水发电洞岔洞洞径全部在太古界登封群变质岩中通过,隧洞经过区域
1.8m,没有大的断层发育根据水利水电围岩分类标准,考虑发电洞出口段较靠近地表位于中等风化卸荷带内,预测桩号为类围岩,其余洞段0+
062.893〜0+
075.393IlPW以类围岩为主(局部小断层、节理裂隙发育段为类)n nrw
三、施工方案施工顺序及衬砌形式3-1引水发电洞碎衬砌主要分两个作业面进行作业面一以碎衬砌分标桩号(引)开始,从上至下逐段浇筑施工,至岔洞(引)结束作业面二0+
42.150+
554.96以主洞钢管衬砌桩号(引)开始,从下至上逐段浇筑斜井,至岔洞(引0+
624.71)结束0+
564.
96、上平段(引弓())总长约此段碎衬砌顺序10+
042.15〜I+
554.
96512.8m采用从上至下逐段浇筑施工其中转弯段(引引)长约0+
042.15〜0+
089.93948m,采用组合钢模衬砌此段碎衬砌程序为先底拱,后边顶拱上平段(引0+
089.939〜引()+
554.96)长约465m,此段硅浇筑采用针梁式钢模台车全断面衬砌当碎衬砌至岔洞(引)时,引水隧洞上平段碎衬砌结束,拆除钢模台车0+
554.
96、斜井段(引弓|)总长约此段碎衬砌顺序采用从20+
564.96〜0+
624.7178m下至上逐段浇筑施工,分一仓,采用组合钢模全断面衬砌由于斜井段倾斜角6m度过大,钢模板安装的时,所需模板、钢筋不易搬运,应在斜井上弯段顶部处安装两个定滑轮,方便材料运输碎浇筑时,应保持碎和洞轴线平行,直至最后一仓封堵衬砌完成,当碎衬砌至岔洞段(引)时,斜井段碎衬砌施工结束0+
564.
96、岔洞段(引弓|岔岔)长度此段30+
554.96〜0+
564.96,0+000〜0+00810mo为引水隧洞主洞最后衬砌的一段此段采用组合钢模衬砌,碎施工顺序为先底拱,后边顶拱、岔洞水平段(岔岔)长度此段采用组合钢模全断面一40+008〜0+01810m o次性衬砌施工、钢衬段(大电站引弓|小电站岔岔50+
624.71〜0+711,952,0+018〜)长度约此段待压力钢管安装后,从洞内到洞外逐段浇筑碎0+
061.44487+43mo施工用风、用水、用电布置3-2施工用风供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统,采用
①供风管供80风,布置在隧洞左侧腰线上,随隧洞混凝土衬砌完成,逐段拆除供风主要用于清基处理施工用水引水发电洞混凝土衬砌供水由主洞洞口外布置的供水池接入,采用中供水管供水,布置于隧洞左侧腰线上,延伸至衬砌断面供水主要用于碎养30护施工用电在大小厂房附近布置一台变压器,供电线路由施工岔洞630KVA及洞口供电系统引入洞内施工供电线路布设高度距地严禁使用裸导线
2.5〜
3.0m,在浇筑面安装配电板以满足其它用电器的使用,施工面采用盏碘鸨灯照明31000w浇筑仓内照明采用带防护罩的行灯照明,行灯电压不得超过36V通讯系统3-3在工作面和交通岔洞洞口各配置一部对讲机,便于联系后勤补给拌和系统3-4采用厂房混凝土施工的拌和系统采用台拌合机,每小时生产能力1JS750A为月生产能力/月,保证系数完全满足校施工12~15m3/h,5184m
32.1,施工道路及运输3-5施工道路通过现有厂房和遂洞开挖时的施工道路混凝土运输采用碎运3m3输车从碎拌合站接料运输至洞内工作面碎运输车安排辆,能够满足碎浇筑2〜3强度
四、组合钢模板的施工村水库发电引水隧洞(引引)长约其中直线段XX0+
089.939〜0+
042.1548m,转弯段此段碎衬砌采用组合钢模,分五段进行碎浇筑前为一段,23m,25m
7.5m后三段为第五段为
10.5m,9m岔洞段(引弓|)长度分为一段进行硅浇筑此段碎0+
554.96~0+
564.9610m,衬砌采用组合钢模施工为保证砂的衬砌质量,上述六段碎均采用先底拱,后边顶拱浇筑施工方法底拱浇筑分缝中心角为度(参见附图一)120一施工程序41施工程序为清基一一绑扎钢筋一一架立底拱模板一一安装铜止水、预埋灌浆管一一底拱碎浇筑一一安装边顶拱模板一一安装铜止水、预埋灌浆管一一边顶拱砂浇筑一一脱模一一碎养护一一下一循环建基面清理4-2引水隧洞开挖完成后,立即进行建基面的清理和欠挖检查,凡不符合质量要求的要立即进行处理建基面清理要逐段进行,清理一段,验收一段,浇筑一段清基要求建基面无松动块石,之后用高压风水枪清理至无积渣杂物和积水废渣由人工配合扒渣机、农用车运出洞外底板清理完成后组织进行基础面验收工作建基面验收合格后,进行下一工序拱架设计与制作4-3引水隧洞为圆形结构,内径
①采用组合模板衬砌,必须事先制作好拱架,
3.5m在立模时便于进行组合安装为了使组合钢模板在碎浇筑时具有很好的整体性和稳定性,重量又便于人工搬运和操作因此我们在圆形断面上将拱架设计成三根独立和相同的拱架(参见附图二)拱架在营地制作,材料采用
①的钢架管单根拱架结构形式见附图一拱架50制作时要选择好钢管,壁厚不少于拱架结点处采用电焊焊接,焊接处必须4mm结实牢靠拱架制作好后,要进行试组装,保证拱架的制作质量,有问题要及时处理或返工模板安装4-
4、浇筑段钢筋绑扎好后,即可进行组合钢模板的安装工作安装前测量人员1要放出高程点、中心点等控制点线,在转弯段要加密控制点安装人员根据控制点用架管或中钢筋按现场焊接支撑架,支撑架必须与锚筋焊接牢固,避免变28〜32形移位,影响碎衬砌质量、在支撑架上安装底部拱架(底拱),拱架间距为一棉钢模板采270〜75cm用和标准钢模板,安装时用扣件或铁丝将钢模板固定在底部拱架上,P3015P2015使钢拱架与模板紧贴,形成整体仓号内模板安装完毕后,要使用架子管将钢拱架连为整体,同时用架管或木材从底拱支撑至围岩顶部和侧部,避免於浇筑时产生左右位移和上浮安装模板前,要将模板面清理干净,并涂刷脱模剂底拱模板安装校正后,经验收合格,即可浇筑底拱碎、底拱碎浇筑完成后,马上安装上部拱架和钢模板在顶拱两侧预留碎进料3孔和振捣孔拱顶安装进料泵管,泵管间距控制在以内模板安装完毕后,要5m使用架子管将钢拱架连为整体最后进行模板安装校正,经验收合格,即可浇筑边顶拱碎、由于开挖轮廓不规则,端模封堵可采用木模板,与安装止水片同时进行4端头封堵面要平整、牢固、密实,浇筑碎时不漏浆,满足伸缩缝质量要求
五、钢模台车的施工引水隧洞(弓弓|)长约此段采用全断面针粱I0+
089.939~0+
554.960465m,式钢模台车从上至下逐段浇筑此段共分为段,前段衬砌长度为最后一52519m,段衬砌长度为6mo施工程序5—1施工程序为清基一一绑扎钢筋一一钢模台车安装、就位一一安装铜止水、预埋灌浆管、端头封堵一一碎浇筑一一脱模一一碎养护一一下一循环钢模台车制作5—2钢模台车由选定的专业生产商制造根据隧洞设计图纸和施工特点,钢模台车模板外圆直径为
①长度为现初步选定的生产制造商为洛阳强力机械有
3.5m,
9.2m限公司钢模台车的设计结构即运行原理参见附图二钢模台车组装5—3钢模台车组装在洞内进行在引水发电洞(引0+100〜引0+1⑵长12m段进行扩挖,形成台车安装间组装,在顶拱上打天锚,用定滑轮进行钢模台车模板升降,方便钢模台车圆弧模板进行安装调试、在台车安装间扩挖底拱,深度至少同时在顶拱打三排锚杆,顶150〜60cm拱中心一根,两侧(相距左右)各一根,排距左右锚杆
①孔深
1.5m2m25,
2.5m,焊弯钩于锚杆外端部,安装台车时用于吊升台车组件、台车安装由厂家负责,项目部派人参与配合
2、台车安装完成后,要进行试运行检查验收要检查钢模关闭时是否严密,各3结点运动是否灵活,针梁运行是否平稳,卷扬机运行是否稳定等验收合格,即可进行钢模台车浇筑碎工作台车就位5-2先浇筑钢模台车衬砌第一段,即(引引)利用台车上卷0+
89.939〜0+
98.939扬机系统,将针梁缓慢伸出,伸出长度约将针梁的末端伸至已浇筑好的碎底10m,拱上(引)此时利用针梁的支撑腿将针梁固定在已测量好的中心点上0+
89.939,再次利用卷扬机系统将模板整体延针梁移至浇筑段就位台车就位后,根据测量中心线和高程点利用千斤顶进行上下左右整体校正最后利用木模板封堵端头,安装止水片和预埋灌浆管,即可进行混凝土浇筑施工台车前移5-3碎在浇筑完毕后,经过小时待凝,即可进行脱模工作利用钢模千斤12〜18顶先收缩第一块钢模,待第一块钢模完全脱离碎后,再利用第二块钢模千斤顶收缩第二块钢模,依此进行,将钢模台车全部脱离碎此时,利用台车上卷扬机系统,将针梁缓慢向下一段伸出,针梁末端支撑不动,将前端支撑固定好后,再利用卷扬机系统将模板整体延针梁移至浇筑段就位,继续下一循环的作业
六、钢筋制安引水发电洞钢筋制安工程量为393t钢筋制作6—
1、钢筋的加工制作在营地加工场内完成钢筋加工工艺流程见下框图
1、钢筋加工前,认真阅读设计文件和施工详图,以仓位为单元,编制钢筋放2样加工单,经复核后转入制作工序;以放样单的规格、型号选取原材料依据有关的规范规定进行加工制作;成品、半成品经质检员及时检查验收;合格品转入成品区,分类堆放、标识、钢筋出厂前,依据放样单,逐项清点,确认无误后,用自卸汽车运至现35t场,由施工人员现场安扎钢筋绑扎6—
2、绑扎时根据设计图纸,测放出中线、高程等控制点,根据控制点,对照设1计图纸,利用预埋锚筋,布设好钢筋网骨架钢筋网骨架设置核对无误后,铺设分布钢筋钢筋采用人工绑扎,绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结,钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块,并用电焊加固骨架确保牢固钢筋搭接采用电焊搭接,单面焊双面焊10d,5d、钢筋的绑扎要有足够的稳定性在浇筑过程中,安排值班人员盯仓检查,发2现问题及时处理
七、铜止水片、预埋灌浆管施工铜止水片制安7—
1、铜止水片在营地加工制作根据设计图纸要求,先自制一个压制铜止水片1的加工台加工台要制作精确,以保证压出的止水片满足设计要求、铜止水片采用卷材,宽度与厚度必须符合设计要求
2、为了便于洞内安装止水片,加工止水片的长度不宜过短及过长过短焊接3头太多,浪费太大过长不不宜运输和安装按隧洞断面将止水片分为三块,每块长度约
4.2m、铜片止水安装时需要注意保持平整度,表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均4应清除干净如有砂眼、钉孔,应予焊补焊接部位按照要求保证搭接方式和搭接长度一般采用双面焊接,焊接材料采用铜焊条,搭接长度为2cmo、铜止水片安装应准确、牢固,其鼻子中心线与接缝中心线偏差为定5±5mm位后应在鼻子空腔内嵌填氯丁橡胶棒材料、止水带安装应由模板夹紧定位,支撑牢固,避免於浇筑过程中移位6预埋灌浆管施工7-
2、引水隧洞碎衬砌后,需进行回填灌浆和固结灌浆根据设计要求,在碎浇筑1前,要预埋灌浆管其目的是避免在衬砌好的砂上钻灌浆孔时,打断钢筋、灌浆管采用管,直径
①每根灌浆管长度2PVC50mm,50cm、按设计图纸要求的间排距布置灌浆管位置安装灌浆管时,用铁丝将灌浆管3牢牢邦在钢筋上,并在组合模板上用红油漆做好标示脱模后,根据油漆印记找到灌浆管灌浆前,再用手风钻疏通灌浆孔预埋灌浆管时与安装组合钢模板同时进行、钢模台车衬砌段预埋灌浆管的做法是:4)、在制作钢模台车时,在钢模上根据设计要求布置预留孔孔径
①以160mm,利管插入钢模上共布置三排预留孔第一排距台车端口为其余间距为PVC
1.5m,预留孔为梅花形布置3m o)、台车就位后,在预留孔中插入管,并进行绑扎固定2PVC)、台车脱模时,将露出台车内的管打掉即可3PVC
八、碎施工措施碎制备8—1碎拌和由营地内设置的搅拌站生产,产量每小时碎制备时,必须12〜15m3严格按照当前砂仓号的配料单称量、拌和各种材料的投放,均采用自动称料控制系统碎的各种原材料和搅拌时间必须满足相应规范规定校运输8—2碎的水平运输采用碎搅拌运输车,直接从拌和站出料口接料,运输至洞内3m3或洞口卸料碎入仓8—3采用碎泵泵送入仓碎泵布置在洞内,距浇筑仓号不大于浇HB—6030m筑钢管衬砌段和斜井下弯段时,碎泵布置在洞口处碎制备时要严格控制骨料的最大粒径和碎的塌落度,防止砂在泵送入仓时出现堵管现象碎浇筑时要连续进行,避免出现施工冷缝斜井段碎浇筑采用溜槽或溜筒入仓在上弯段处布置一集料槽,碎运输车卸料后,人工控制下料速度,使险缓慢流入仓内平仓振捣8-4碎入仓后由人工手持“插入式软轴振捣器振捣密实另为使所浇筑的校内实02外光,在模板顶部和侧部布置一定数量的附壁式振捣器振捣振捣时均匀移动振捣器,移动间距不大于振捣器的影响半径振捣上一层碎时,应将振捣器插入。