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文本内容:
引水工程施工工法
一、土方填筑工程
一、施工方法
1、土料填筑1土料填筑应分层进行,压实机具采用蛙式打夯机压实标准按试验结果控制,每层工作面按100n取一个土样,保证土方填筑质量2每层铺土厚度控制在20-30cm,压实度不小于
0.96压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象3砂卵石中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质4装卸时应特别注意避免分离,不允许从高坡向下卸料靠近岸边地带应以较细石料铺筑,严防架空现象
二、施工程序运土T摊铺土料一洒水—碾压一夯实一检查
三、技术措施
1、每层填筑厚度、最优含水量、压实遍数由试验确定,控制土料含水量误差在最优含水量±2%之内,压实系数控制在
0.96以上
2、每填筑一层要进行施工放样,检查填筑宽度是否有欠填情况,测量填筑高程
3、每填筑一层必须经过检验,符合质量标准后再填上一层,主要检查干容重所取土样分布要均匀,具有代表性,应编号,注明土样位置、高程,并逐一进行登记,以便检查
(四)、注意事项
1、取土时先将土场原地面的草皮或其他不宜作填料的土料清除,土料要符合技术要求,土粒最大块径不得超过5cm
2、施工时,应从最低洼处开始,每铺一层新土前应将下一层土的表面刨毛,使上下层易于结合,当土料过湿时应适当的晾晒或与干土掺拌,以降低含水率,当土料过干时应洒水,增加含水量至最佳状态
3、若填土出现“弹簧”、层间光面、松土层或剪刀破坏等现象时,应根据情况认真处理后,始准铺新料
4、雨季填筑应执行有关技术规范,雨量较大时应停止填筑施工达不到设计要求,进行返工处理
(五)、现场质量控制A、控制方法每层夯实后,取土样测定其干容重,实测干容重与控制干容重即为合格,否则需增加夯压遍数,重新测定,直至合格为止B、取样要求在每层表面下2/3厚度处取样,每层取样的最小数量为每100n三处
二、土方开挖
1、施工方法土方开挖时,用白灰洒线定出开挖边线,用挖掘机进行开挖机械开挖时,应予留30cm厚的基面,后用人工削除至直达到设计断面开挖出的弃土,除安排直接运往使用地点的弃土外,弃土范围和高程必须严格按施工图纸和监理指示实施还应注意保持弃土堆体周边的边坡稳定,并有良好的自由排水措施
2、注意事项1土方开挖应从上至下分层分段进行,不须乱开乱挖,确保边坡稳定2采用机械开挖土方时,应适当留有修坡余量,再用人工修整,满足设计的坡度、平整度要求在开挖前,应规划好开挖区域内外的排水路线并采取临时排水措施,及时排除地面积水
三、钢筋工程
1、施工方法钢筋集中制作,按进度要求运至现场进行绑扎,人工、机械配合制作,人工绑扎,钢筋接头采用电弧焊接1本标段工程所使用的各种规格钢筋必须有出厂合格证,并经取样试验合格后方可进场2对钢筋的放样和下料、绑扎必须有技术交底,明确图纸设计和规范要求3对钢筋接头必须焊接,搭接长度必须符合规范要求,相邻有接头钢筋应相互错开235D,保证受力筋的正确位置4钢筋焊接、焊工必须是技术熟练、经验丰富,并且是持止岗合格证者5钢筋要画线绑扎,做到相互平行顺直,多设支点,符合保护层满足要求,不许重物压在钢筋网上或人在其上行走6钢筋保护层采用
11.5水泥砂浆预制垫块,钢筋绑扎完成后应组织有关人员检查合格后,请监理工程师进行隐蔽验收,并办理检验手续7浇筑税前要对钢筋除烤、除锈,清除钢筋表面的油垮等脏物
四、碎工程
一、模板
1.施工方法尽量采用钢模、钢架支立加固,局部地方使用木模钢支架,人工和机械配合支立模板
2.技术要求1对模板施工要求认真阅图,熟悉各部位的标高、轴线、截面尺寸,引测轴线、标高要准确,支模前应放线用墨斗弹出线后再支模2模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准木材质量达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;钢模面板厚不小于3mm,钢板面光滑;模板的支撑件材料应符合质量标准3模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形,允许偏差不超过SDJ207—82的规定4按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构设置必要的控制点;模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆;模板安装的允许偏差符合SDJ207—82大体积碎和GB50204—92的规定
(5)钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,模板表面涂刷矿物油类木模表面烤涂石蜡
(6)模板支立的稳定性、强度、钢度要符合要求,浇筑税前施工人员要仔细检查每一个部位的加固情况,如有疑问立即提出及时解决,验收合格后方可浇筑性
(7)浇筑税时应派专人负责看护模板,随时注意预埋件、预留洞的位置及模板支撑情况,如有问题立即纠正
(8)模板拆除时,除符合施工图纸的规定外,还要遵守下列规定不承重侧模,在碎强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤;在墩、墙、柱部位强度不低于
3.5MPa时;底模在碎强度达到设计值时,方可拆除
(二)、碎材料
1、水泥
(1)水泥品种选用水泥为425普通硅酸盐水泥,使用时按各建筑物部位施工图纸的要求,配置所需水泥品种,水泥质量符合国家或行业标准
(2)每批水泥均应附有出厂合格证,并对水泥质量进行现场检查,每200T进行一次取样检测
(3)水泥运输过程中各品种不得混杂并采取有效的防潮措施,袋装水泥贮存期不超过三个月,堆放高度不超过10袋
2、水施工用水使用可饮用的水
3、砂子
(1)施工用砂子必须经指定的试验室检验,合格后方可使用2砂子的细度模数在
2.4-
3.0范围内3砂子要质地坚硬、清洁、级配良好4砂子每500nl3进行一次取样
4、石子1施工用石子必须经指定的试验室检验,合格后方可使用2不同粒径的石子,分别堆放,严禁混杂和混入泥土3石子一的级配要合理,本工程使用最大粒径不大于40mm的三级配4石子每500nl进行一次取样检测
三、碎浇筑
1.施工方法搅拌机拌和,小型机动翻斗车水平运送、采用吊车垂直运浆,人工入仓,振捣器振捣泵站封闭圈在原管线位置处预留进行二次浇筑
2.技术要求1所用材料均符合要求,采用级配石子,按重量配合比配料2碎浇筑前模板,要浇水冲洗湿润,并清理模板内的杂物3对于拌和站的设置位置不能离浇筑现场过远,运输时间不宜过长,运输道路要平坦,避免运浆过程中出现离析漏浆,严重泌水及过多降低坍落度现象4在拌和碎过程中拌和设备必须经常进行核检,包括碎拌和物的均匀性及拌和时间、衡器的准确性、机器及拌和机叶片的磨损程度等5碎搅拌机拌合时间不少于2分钟,杜绝随意加水现象,严格控制坍落度把坍落度控制在7mm—9mm之间,振捣要均匀,防止漏振,以碎表面泛浆,不再出泡沉陷为度6当碎入仓高度超过
1.5m时,采用溜槽或导管入仓,应按顺序人工配合机械分层入仓,避免集中下料造成模板位移和变形,入仓面的硅应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆迭时应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝7不合格的碎浆严禁入仓,拌制好的碎不得重新拌和,凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的碎必须清除废弃,浇筑严禁仓内加水8施工缝碎浇筑,当原碎强度未达到
2.5Mpa,不得进行上一层碎浇筑浇筑上一层碎时必须对浇筑好的硅表面修理成毛面,并清洗干净、排除积水并铺设1-2cm厚12水泥浆方可浇筑新碎9拆模时发现有蜂窝麻面等情况,要立即按技术操作要求进行修补10对搅拌机出口混凝土进行取样,每个浇筑单元取两组样
五、砌砖工程
一、砌石专材料
1、砖选用普通砖、空心砖,使用时按施工图纸要求选用砖的品种和标号
2、砖砌砂浆1砂浆所用水泥、砂和水必须符合质量标准2砂浆的配合比应由试验确定,若须改变砂浆的材料组成,应重新试验,并经现场监理批准3拌制砂浆应严格执行试验室确定的配合比,配料采用重量比,称重的偏差,应符合施工规范规定4砂浆应采用机械拌和,拌和时间从投料完算起应不少于2min5砂浆应随拌随用水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕;如完工日期最高气温大于30℃,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕6砂浆应按规定取样,试验,每50m3取砂浆试块一组
二、砖砌体砌筑
1、砖应提前1—2天浇水湿润
2、烧结普通砌肢体应上下错缝,内外搭接实心砖砌体宜采用一顺一丁,梅花丁或三顺一丁的砌筑形式
3、埋入砌砖中的拉结筋,应安设正确、平直,其外露部分在施工过程中不得任意弯折,砌砖体尺寸和位置的允许偏差,应不超过施工规范规定的限值
4、砌石专体在转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处,应砌成斜搓,烧结实变通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3o砌砖体接搓时,必须将接搓处的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直
5、每层承重墙的最上一皮砖,应为整石专丁砌层
6、施工需要在砖墙中留置的临时洞口其侧边离交接处的墙面不应小于500mm;
7、砌砖体完工后应至少洒水养护3天
六、阀门、管件设备安装
(一)、阀门、管件具有质量检验合格证,验收合格后方可安装
(二)、安装按施工图纸及SDJ201—
80、LJ201—80SDJ
249.2—88规范、标准执行
(三)、设备安装好后,做好润滑、防护等工作。