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引桥墩围堰施工方案内圈梁与侧模之间为焊接且分段长度与侧模分段长度一致,内圈梁与侧模同时加工拼装焊接内支承随侧模安装而依序安装五承台施工引桥墩围堰采用不封底施工,利用退潮期一次性浇筑承台混凝土施工步骤及方法
1.堵漏、凿桩头1利用堰内无水期间进行围堰内堵漏1在设计标高处测量放线,割除设计标高以上钢护筒,凿掉多余桩头2清除堰内杂物3钢筋绑扎和各种予埋件2⑴钢筋承台钢筋严格按设计图纸安装,钢筋的验收、加工及安装应符合《公路桥涵施工技术规范》及《市政桥梁工程质量检验评定标准》中的JTJ041-2000CJJ2-90相关规定预埋件安装2承台施工时需预埋墩身预埋钢筋、墩身施工支架预埋件、辅助栈桥稳定预埋件及临时围挡预埋件承台内埋设墩身预埋钢筋,安装位置需准确,在承台施工过程中要防止被损坏辅助栈桥稳定预埋件是在右幅承台施工时进行预埋临时围挡预埋件是为了加快围堰倒用次数及确保墩身正常施工进行预埋,碎施工3承台碎施工应符合《公路桥涵施工技术规范》之规定以及现行OTJ041-2000有关标准的规定混凝土浇注前,封堵侧模预留孔,在退潮低于围堰底模后,开始浇注混凝土,一次性浇注承台混凝土⑴校配合比承台校设计强度为号30碎拌制及运输3碎由岸上碎工厂集中拌制由佐输送泵运送至墩位旁,可用大罐临时集中存放碎灌注及振捣4碎灌注采取泵送,碎宜水平分层灌注,分层厚度厘米,上层浇注宜在下层30碎初凝前进行验振捣采用插入式振动棒,插点距离不超过其作用半径的倍,与侧模应L5保持厘米的距离,插入深度应进入下层碎厘米,振动棒应避免碰撞围5-105-10堰侧板及钢筋和予埋件,碎应随灌随振捣,避免漏振、欠振和过振,每一处振捣应达到校停止下沉,不冒气泡,表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒
(5)碎养护碎灌注完毕后,承台顶面要及时收浆,覆盖养护,养护时间不少于天,养14护期间要加强碎温度的观察
六、质量控制标准围堰所有焊接连接组装时间隙允许偏差搭接长度允许偏差土±L0mm;
5.0mm;缝隙允许偏差±中心允许偏移偏差
1.5mm;±
2.0mm0角钢、槽钢、工钢安装时允许偏差±
1.0mm内支撑支架底节安装时位置允许偏差垂直度允许偏差
5.0mm,10mm围堰长和宽允许偏差轴线偏位±30mm,15mm围堰下放到位之后,围堰顶平面和底平面中心位移不大于15mm围堰下放到位之后,围堰倾斜度不大于围堰高度1/80围堰下放到位之后,平面扭角不得大于2
七、安全注意事项施工中严格执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针
1..作业时严禁高空抛物,确保施工安全
2、围堰拼装和钻孔同步进行,采取搭设防护棚等措施以避免高处坠物伤人
3、围堰拼装电焊作业要戴绝缘手套
3、钻孔钻机出浆管要接到围堰外侧且应固定牢固4进入现场必须戴安全帽及相应的安全防护用品
6.严禁乱拉、搭接电线所有电器必须安装漏电保护器
7.严格执行安全操作规程、文明施工
8.水上施工必须设置水上救生设施,设置救生船,配备救生圈、救生衣等物
9.品、编制依据《公路桥涵施工技术规范》
1.JTJ041—2000《公路工程质量检验评定标准》
2.JTJ071—98《公路工程施工安全技术规程》
3.JTJ076—95《绍兴曹娥江大闸闸前大桥工程施工图》及其它相关文件和资料
4.《市政桥梁工程质量检验评定标准》
5.CJJ2-90《钢结构工程施工及验收规范》
6.曹娥江大闸闸前大桥主桥中墩、主桥边墩、引桥墩箱围堰设计图
7.
二、工程概况曹娥江大闸闸前大桥位于河槽内的桥墩基础均采用高桩承台结构,除、13#〜23#墩采用筑岛施工外,其余江内的桥墩基础均采用围堰施工其中主桥中墩、37#26#、墩,承台平面尺寸为四个角切除部分为承台顶面标27#28#
22.5X
18.5m,
4.0X
4.0m,高底面标高封底混凝土厚度封底混凝土底面标高混凝土+
4.5m,+
0.5m,L0m,-
0.5m,标号为其中主桥边墩、墩,承台平面尺寸为引桥墩、C30;25#29#
11.5X
8.5m;24#引桥承台平面尺寸为四个角切除部分为承台顶30#〜36#
11.7X
6.25m,
1.55X
1.55m,面标高底面标高+
4.5m,+
2.0m曹娥江大桥主墩为连续刚构桥位处水位主要受潮汐作88m+2X140m+88m用影响,水位变化较大由于曹娥江大闸围堰的施工,桥位处的水文条件已经发生变化,根据现场实测,施工期间高潮水位约为低潮水位约最大潮头
5.5m,-
2.0m,差约本桥施工水流速
7.5mo V=
4.Om/so曹娥江河床演变特点是典型的“洪冲潮淤”每年汛期月份发生大小不3〜9同的洪水,河床受到不同程度的冲刷汛期过后月到次年月为枯水期,河道102以潮汐控制为主墩位处河床标高
0.0〜-
7.0m
三、施工方案概述主桥中墩、、墩承台采用单壁钢吊箱围堰施工,以钻孔钢护筒作为26#27#28#围堰吊挂系统的支承进行围堰的拼装和下放,围堰下放到位后利用低潮期在无水状态下按分仓进行围堰封底碎灌注,封底碎厚待最后一次封底混凝土强度达
1.0m,设计强度的后将围堰内水抽干,分两次浇筑承台混凝土85%主桥边墩、墩及引桥、墩承台采用单壁钢围堰施工,以钻25#29#24#30#〜36#孔钢护筒作为围堰的支撑逐块进行围堰的拼装,围堰拼装结束后,进行围堰堵漏,在干处一次浇筑承台混凝土
四、主桥中墩围堰施工吊箱围堰由底模托架、底模、侧模、内支撑、导向、下放系统及吊挂系统组成吊箱围堰拼装在钻孔桩施工结束后进行,吊箱围堰拼装准备工作在钻孔桩施工时进行吊箱围堰在车间加工完毕,运至现场,先施工左幅围堰,由钻孔平台上的吊机边倒退,边拆除平台边进行底模托架、底模、侧模、内支撑及围堰下放系统的安装侧模加工时竖向不分节,围堰侧模在底模上拼装,拼装结束后,割除底模托架临时支撑牛腿,在高平潮后利用围堰下放系统下放围堰围地下放到设计位置之后,堵缝,利用低潮期在无水状态下按分仓进行围堰封底航灌注,封底碎厚封底碎顶标高封底碎底标高最后一次封底碎强度达到设计L0m,+
0.5m,-
0.5m,强度时围堰内即可抽水,凿平封底碎面至标高绑扎钢筋进行承台施工85%+
0.5m,一吊箱围堰底模托架拼装吊箱围堰底模托架横桥、为主梁方向,顺桥、、为次Tl T2T2*T3T4T5T5*梁方向,吊箱围堰底模托架拼装之前,在钢护筒焊接临时支撑托架的牛腿,
①
1.8m根据桥址处水文资料结合现场实测水文条件,确定牛腿底口标高为牛腿顶+
5.6m,标高为牛腿焊接好后测量要放出托梁、设计中心线,以便以后+
6.0m TlT2T2*安装需要底模托架在车间按设计分段加工好后,运至现场,由钻孔平台上的吊机辅助施工就位于已焊接好的牛腿上根据测量放出的托架的设计位置,先安装托架主梁,精确调整其位置,符合要求后将托架主梁与支撑牛腿临时固结主梁安装好后,再根据测量放线安装顺桥向托架梁并与主梁连接牢固,主梁与次梁之间连接均为螺栓连接二吊杆安装底模托架安装完之后,开始安装吊杆,吊杆共计根,用
①级冷拉精轧螺52321V纹钢作为吊杆,要作好绝缘防护,严禁电焊打火安装吊杆时,吊杆下端锚具要留丝,锚具下并用扎丝缠绕几圈吊杆下端锚于底板型刚框架上,上端锚固4〜520#于焊接在护筒上的牛腿上
(三)吊箱围堰底模安装底模托架及底模在施工时均按理论位置,原则上模板进行加工时,不再按实际偏位调整,护筒偏差均在开孔处调整,个别护筒偏差太大,影响到底模托架纵、横梁的安装位置除外底板桩位处开孔孔径以大于钢护筒外径为宜在制200mm造加工时,一般底模开孔部位模板、、圆环部位均比理论尺寸加大DM4DM5DM6同时还应根据钢护筒实际偏位和钢护筒倾斜情况,如按正常开孔加大200mm,满足施工需要,则不进行调整,如不能满足施工要求,则根据实际情况进200mm行调整底板、、中间预留孔底板按设计分块制造,运至现场逐块DM4DM5DM6拼装底模安装原则是由中间向两边,随平台的拆除按设计位置安装
(四)吊箱围堰侧模安装侧模安装施工步骤底模安装完之后,在底模上画出围堰内侧边框线(承台外边线),桥中线和
1.墩中线以及每块侧板起止点,拼装侧模;每块侧模拼装后,在外侧施焊限位角钢及加劲肋;
2.每块侧模安装好后,可带好底模与侧模连接螺栓;
3..待侧模全部安装到位后,紧固底模与侧模连接螺栓4安装侧模时,由于侧模安装是吊机在钻孔平台上边倒退边安装,底模受力不平衡,应注意观察底模托架与临时支撑牛腿抄垫实,并在护筒与围堰侧模间加设临时支撑和缆风绳,使侧模保持稳定所有焊缝均需作煤油渗透试验,并修补堵漏
(五)导向结构安装导向共分两层布置,第一层布置在距底板顶位置,第二层布置在距底板
1.5m顶位置一套围堰共计导向结构个,第一层及第二层各个导向,围堰侧
5.6m168模拼装好后,导向结构按设计一次性安装到位设计图中导向尺寸均按护筒插打的理论位置确定,实际施工时各层导向尺寸根据导向所对应的护筒标高实际偏位以及护筒倾斜情况确定,同时,导向所对应的护筒进行接高,确保吊箱围堰和承台平面尺寸准确
(六)围堰隔舱板安装围堰底板安装完后,根据图纸安装围堰隔舱板,围堰隔舱板安装时焊缝要牢靠,避免碎流入相邻隔舱内,形成串舱围堰封底采用干封,根据混凝土的供应能力及有效施工时间(潮水低于)+
2.0m约小时,围堰分成个隔舱2〜36
(七)圈梁及内支承安装内外圈梁与侧模之间为焊接且分段长度与侧模分段长度一致,内外圈梁与侧模同时加工拼装焊接内支承支架及内支承随吊机拆除钻孔平台及底模托架、底模、侧模安装而依序安装吊箱围堰下放(A)按照“曹桥设一图纸布设围堰起吊系统,围堰下放吊点设置在ZWY—33〜37”围堰侧模上,共布置个吊点,围堰下放吊点焊接时,焊缝高度焊缝质量4Hf28mm均必须要保证,侧模吊点附近局部要严格按图纸要求加强围堰下放时,利用曹娥江中小潮期间,在高平潮后,开始下放围堰,围堰下放到位,在围堰无水期间,抓紧时间进行围堰的调适、加固以及围堰的体系转换,争取在下一次潮水(约2个多小时)到来之前完成上述工作在围堰模板安装时,将围堰承重护筒接高至标高在护筒顶分配梁
1.+
17.0m上,放置一组起吊梁,起吊梁两端各挂上、下吊梁一组,通过门滑车组,将上、5下吊梁联结,围堰侧板吊挂于下吊梁上围堰拼装结束,起动卷扬机,吊起围堰,至围堰底距离工作平台约
2.
7.5t
0.5m,将围临时吊挂于吊杆牛腿上拆除围堰临时支承牛腿等妨碍围堰下沉的构件
3.解除临时吊挂,吊架各吊点同步下放下围堰,同时调节堰内导向,直至围
4.堰顶高程在设计高程以下约米
0.3重新提升吊架各吊点,起吊围堰至设计高程位置
5..将各吊杆与吊杆牛腿连结牢靠,然后缓慢同步放松吊架,各吊点至吊架吊6点脱空围堰悬挂于吊杆上,吊点体系转换完成检测围堰标高及吊点连接拆除围堰起吊系统
7.
(九)吊箱围堰封底围堰下放到位之后,利用麻袋进行水下堵塞底板和护筒之间缝隙,内装有干砂和干水泥混合体的麻袋口要扎紧,麻袋要密实,直径为利用退潮之16cm〜20cm后围堰无水期堵塞底板和护筒之间缝隙完之后,再整个复查一遍确保没有疏漏地方围堰封底采用干封,根据混凝土的供应能力及有效施工时间(潮水低于)+
2.0m约小时,围堰分成个隔舱围堰干封时,围堰中间部位留一块底模暂不安2〜36装,同时侧模按设计要求设预留孔,保证整个围堰在封底结束之前,涨潮后围堰处于有水状态围堰封底要对称进行,确保底模受力的平衡性,以策安全
(十)承台施工承台碎分两次浇筑,第一次落筑第二次浇筑剩余的为避免大体
1.L5m,
2.5m积碎在约束下的温差应力过大而产生裂缝,在施工时,采取以下方法控制碎的水化热温度)用改善骨料级配,降低水灰比,掺加混合料,外加剂等方法减少水泥用量1)采用水化热低的水泥,以减小承台内部温升2)碎用料要避免日光曝晒,并采用冷却水搅拌碎,以降低入仓温度3)减少浇筑层厚度,加快碎散热速度4)在碎内埋设冷却管道通水冷却,排散承台内部热量5)在天气寒冷季节或气温骤降时,碎浇筑后,应注意覆盖保温加强养生6施工步骤及方法
2.)抽水、凿桩头、清基1()封底砂强度达设计强度后,将围堰内水抽干,同时查堵围堰漏缝,并190%封上侧模开孔部位,保持堰内无水⑵割除封底碎顶面以上的吊杆,在设计标高处测量放线,割除设计标高以上钢护筒,凿掉多余桩头清除封底碎顶面的浮浆,清除杂物并在碎顶面找平若围堰四周有渗漏,则3沿围堰四周边设排水沟,在四角处设集水坑,以排干渗水钢筋绑扎和各种予埋件2⑴钢筋承台钢筋严格按设计图纸安装,钢筋的验收、加工及安装应符合《公路桥涵施工技术规范》及《市政桥梁工程质量检验评定标准》中的JTJ041-2000CJJ2-90相关规定预埋件安装2为排散承台碎内的大量水化热,承台内安装冷却水管,冷却水管严格按设计要求安装水管接头要严密,进出口妥善防护,安装完毕应进行通水试验承台施工时需预埋墩身预埋钢筋、墩身及、块施工支架预埋件、辅助栈0#1#桥稳定预埋件承台内埋设墩身预埋钢筋,安装位置需准确,在承台施工过程中要防止被损坏辅助栈桥稳定预埋件是在右幅承台施工时进行预埋役施工3承台校施工应符合《公路桥涵施工技术规范》之规定以及现行有JTJ041-2000关标准的规定原材料1水泥应使用水化热较低的矿渣水泥或粉煤灰水泥,或者在普通水泥中掺加粉煤灰细骨料宜用中粗砂,含泥量不大于2%粗骨料宜用连续级配的碎石,含泥量不大于5-40mm1%外加剂通过试验选定」配合比2承台碎设计强度为号碎最大水泥用量不得大于坍落度宜为40450kg/m3,15-18cmo碎拌制及运输3碎由岸上砂工厂集中拌制由性输送泵运送至墩位旁,可用大罐临时集中存放碎灌注及振捣4碎灌注采取泵送,砂宜水平分层灌注,分层厚度厘米,上层浇注宜在下层30碎初凝前进行碎振捣采用插入式振动棒,插点距离不超过其作用半径的倍,与侧模应保
1.5持厘米的距离,插入深度应进入下层碎厘米,振动棒应避免碰撞围堰5-105-10侧板及钢筋和予埋件,碎应随灌随振捣,避免漏振、欠振和过振,每一处振捣应达到碎停止下沉,不冒气泡,表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒役养护5第二次碎灌注完毕后,承台顶面要及时收浆,覆盖养护,养护时间不少于14天,养护期间要加强碎温度的观察冷却水管在被埋小时后开始通水,冷却水可3用河水,直至进出口水温差小于后方可停止通水承台碎内外温差应保持不大5c于25℃
五、引桥墩围堰施工引桥墩围堰由底模托架、底模、侧模、内支撑及围堰支承系统组成围堰拼装在钻孔桩施工结束后进行,围堰拼装准备工作在钻孔桩施工时进行围堰在车间加工完毕,运至现场,先施工左幅围堰,由钻孔平台上的吊机站位于两承台中间部位,利用退潮后的无水期间辅助进行底模托架、底模、侧模、内支撑及围堰支承系统支承牛腿的安装一围堰底模托架拼装围堰底模托架横桥向为主梁方向,顺桥向为次梁方向,围堰底模托架拼装之前,先由测量组测量护筒的精确位置,根据护筒实际位置加工牛腿,运至现场,按设计图纸在
①钢护筒上焊接支撑托架的牛腿牛腿焊接好后测量要放出主梁设
1.5m计中心线,以便以后安装需要底模托架在车间按设计分段加工好后,运至现场,由钻孔平台上的吊机辅助施工就位于已焊接好的牛腿上根据测量放出的托架的设计位置,先安装托架主梁,精确调整其位置,符合要求后将托架主梁与支撑牛腿固结主梁安装好后,再根据测量放线安装顺桥向托架梁并与主梁连接牢固,主梁与次梁之间连接均为螺栓连接
(二)围堰底模安装底模托架及底模在施工时均按理论位置,原则上模板进行加工时,不再按实际偏位调整,护筒偏差均在开孔处调整,个别护筒偏差太大,影响到底模托架纵、横梁的安装位置除外底板桩位处开孔孔径以大于钢护筒外径为宜在制100mm造加工时,一般底模开孔部位模板圆环部位均比理论尺寸加大同时还应根100mm,据钢护筒实际偏位和钢护筒倾斜情况,如按正常开孔加大满足施工需要,则100mm不进行调整,如不能满足施工要求,则根据实际情况进行调整底模中间预留孔底模按设计分块制造,运至现场逐块拼装,拼装一块固定一块,确保涨落潮时底模不被潮水冲走或破坏底模安装原则是由中间向两边,按设计位置安装由于小围堰考虑不封底施工,底模堵漏及确保焊缝质量是关键工序底模开孔部位采用环形板与钢护筒及围堰底模焊接进行堵漏,并设加劲板进行局部加强
(三)围堰侧模安装侧模安装施工步骤底模安装完之后,在底模上画出围堰内侧边框线(承台外边线),桥中线和
1.墩中线以及每块侧板起止点,拼装侧模;每块侧模拼装前,先将外侧限位角钢采用双面焊焊于底模上,然后侧模就
2.位与外侧角钢栓接,侧模下面放置高弹防水海绵,侧模与外侧角钢间加垫橡胶带;.待侧模栓接好后,在侧模内焊接内侧角钢,内侧角钢顶紧焊于底模上,内3侧角钢每根长对应侧模竖肋焊接;15cm,.待侧模全部安装到位后,紧固底模与侧模连接螺栓4安装侧模时,先安装顺桥向两侧模并对称安装,横桥向模板宜在一个低潮期安装完成侧模安装过程中,应注意观察底模托架与支撑牛腿抄垫实,并在护筒与围堰侧模间加设临时支撑和缆风绳,使侧模保持稳定护筒割除前,在不割除段的钢护筒与侧模间焊斜拉,确保侧模稳定侧模施工时按设计设预留孔所有焊缝均需作煤油渗透试验,并修补堵漏
(四)圈梁及内支承安装。