文本内容:
图横向接头槽孔示意
32、施工技术大坝工程的两道防渗墙的施工,使用的施工设备和施工方法均不相同,可分为三部分
1.
1、
1、主坝槽孔防渗墙和上游围堰塑性防渗墙的施工.槽孔开挖采用CZ30和CZ22型冲击钻钻凿主孔,副孔用钻劈法,另有1台液压导向抓斗抓挖部分副孔槽孔连接用“套打一钻”的方法,底部为活门的抽桶出渣和清孔换浆钻凿主孔的工效达到L8m2/(台/日),副孔工效3m2/(台/日)造孔泥浆由制浆站供应,用天然粘土制浆,为改善泥浆性能,掺入适量的膨润土混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法浇筑速度达
2.
58.4ni/h有力地保证了成墙质量〜
1.
2、主坝防渗墙左岸河床段的施工(二期槽孔防渗墙).主坝防渗墙左岸河床段由法国地基建筑公司施工全段被划分为23个槽孔和22个接头槽孔,槽孔长
2.
87.371%按I、II序槽跳槽施工,〜墙顶高程为131m采用一台液压铳槽机(俗称双轮铳)和三台双缆式机械抓斗并配以重锤为槽孔开挖的主要设备施工方法是使用抓斗对河床覆盖层直接开挖,遇到孤漂石用重锤(11吨)砸击破碎,然后用抓斗抓出该段防渗墙总面积为5176nl2平方米,施工工期用了93天,工效
55.7胡/天.岩石开挖和混凝土的凿除用双轮铳进行双轮铳是一种先进的,自动化程度较高的设备,双轮铳的铳削齿可铳削强度在lOOMPa以下的岩石,机架下部装有一台大功率的砂石泵,把开挖的废渣连同泥浆自孔底抽出,通过全封闭管道,送至除砂机经筛分除砂后,泥浆回至储浆池,循环使用槽孔内泥浆用从法国进口的优质膨润土制浆
1.
3、高压旋喷灌浆法.上游围堰防渗墙左岸河床段用高压旋喷灌浆法施工,这一技术已在许多工程中应用,本工程与其他工程的不同之处是单排桩成墙,且深度在30m以上,最大深度
50.3m,其施工难度很大旋喷防渗墙施工分两段,右端将已建塑性混凝土防渗墙加高至152m高程另一段自桩号D0+
252.56以左的河床段,与右侧塑性混凝土墙搭接,桩间距
1.0m,最大深度
50.3m,单排桩成墙旋喷防渗体的强度R28=L
52.2MPa,抗渗系数达到lX10-6cm/s,单个旋喷桩直径均大于
1.20m,钻孔偏斜在
0.〜于以内上游围堰防渗墙由意大利SGF公司施工,造孔采用C6和C8两种履带自行冲击回转式钻机操作自动化程度高,具有跟套管钻进的功能,对地层适应性强,并能较好的控制孔斜率,旋喷钻机采用SIRIO-2c型高压旋喷机,为履带自行式,具有一定的钻进功能,机架高达46m,旋喷工艺为国际流行的双重管法,即浆液在压缩空气的保护下,喷射高压浆液,对地层切割搅拌,强度大,流量大,边旋转边提升,可获得较大的旋喷桩径,旋喷机配有一台LUTZ CL88多功能参数记录仪,自动记录孔深、浆液压力、转速、气压、提升速度、累计浆量等参数,并显示于荧光屏上,便于随时监测和调整,输浆泵型号为11T-400和IIT-450,最大输出浆压可达lOOMPa,当在50MPa时;输出流量可达453L/mino施工分I、II、HI序孔,按逐步加密的原则进行,将所有的I序孔作为基岩勘探孔,每个孔均需取样作鉴定,以确定基岩面高程,n、in序孔根据I序孔确定的基岩面高程定孔深,确保墙体深入基岩
0.5m以上,同时要严格控制孔斜和适时调整提升速度,以保证墙体连续性和厚度
3、新工艺、新技术的应用小浪底大坝防渗墙,规模大,地层复杂,施工难度大,为此采用了一系列先进的施工技术和工艺,为提高我国防渗墙建设水平和质量作出了有益的贡献
3.
1、缓凝高强混凝土墙体材料.主坝墙体混凝土设计强度R28=35MPa,强度保证率85%,右岸滩地防渗墙混凝土设计强度R28=42MPa由于混凝土早期强度R5=
30.7MPa,R28=
44.IMPa,给钻凿接头孔带来很大困难,孔斜率不易控制,施工工效低为解决接头孔造孔问题,经充分论证,采用了掺加粉煤灰的缓凝混凝土墙体材料该混凝土早期强度较低,而后期强度高,有利于早期钻凿接头孔,又可保证混凝土最终强度达到设计要求.
3.
2、新颖的墙体接头形式.主坝防渗墙左岸段由于采用了新的施工机械组合进行槽孔开挖,对墙段间接头形式作了大胆的改变,在国内首次采用横向槽孔填充塑性混凝土保护下的平板式接头,其施工方法是在预定的接头部位先开挖横向槽孔并浇筑塑性混凝土,然后进行I序槽孔的开挖开挖时超过横向槽孔中心线10cm,H序槽孔开挖时,将I序槽孔超浇的10cm混凝土用液压铳槽机自上而下铳削干净,形成新鲜的混凝土接触面,以达到新老混凝土结合的目的而留下的横向槽孔两端的塑性混凝土,附着在接缝的两端,对接缝起加厚和保护作用,且增加了渗径这种新颖的接头形式就称之为横向槽孔填充塑性混凝土保护下的平板式接头,这种接头具有施工速度快,接缝可靠的优点经在接缝处5个检查孔的检查,其混凝土芯获取率均在97%以上,接缝结合紧密,未见有夹泥夹沙部分混凝土芯很难沿缝掰开,说明接头的工艺是成功的
3.
3、基岩陡坎和老虎嘴反坡的处理技术.墙体与左岸连接处基岩为一个近似垂直的陡坎,深约18m,岩性为钙质细砂岩T1,强度在90MPa以上根据技术规范要求,墙体应嵌入基岩
1.0m以上采用常规方法很难施工,需要较长工期施工中采用了预钻孔方法,即先期在墙体开挖范围内,按间距30x30cm的网格状布孔用冲击回转钻机,钻取巾168mm的预钻孔,再用重锤砸击破碎,用抓斗将破碎的岩石抓出这种方法的优点是钻孔速度快,不偏斜,槽孔形状好,能保证墙厚的要求在墙段的河床有一段悬岩,反坡高度约20%凹向左侧深度约45m,俗称“老虎嘴”,在此建造〜防渗墙需凿除大量的岩石,严重影响建坝的直线工期,投资增加较多在此采用高压旋喷桩封堵的方法,在此段墙体上游、轴线和下游布置3排高压旋喷灌浆桩,排距
0.9m,孔距
1.0m,这样便形成总厚度为
2.4m的旋喷防渗墙,有效地封堵“老虎嘴”如图3左岸阴影部分
3.
4、先进的塑性混凝土墙体材料.上游枯水围堰防渗墙墙体材料为塑性混凝土,这是一种新型的墙体材料,其特点是强度低、弹模低、抗渗性能好,能适应地基变形国内许多防渗墙工程均已采用,所不同的是小浪底上游围堰防渗墙的塑性混凝土掺加材料为国产膨润土,这样简化了拌和工艺,对混凝土各项指标的控制也十分有利塑性混凝土机口取样统计结果表明试件28天强度大于2MPa,抗渗系数小于lX10-7cm/s,弹模E=
217.9MPa,弹弹性模量与28天抗压强度比值为99:1,此成果已达到了塑性混凝土“八五”攻关目标弹强比为150的要求,而国外当时的最好成果也只有E:R=219智利的科尔本坝,因此,该塑性混凝土性能不仅在国内居领先水平,而且也处于国际先进水平。