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文本内容:
大坝趾板和面板等混凝土与止水施工大坝趾板混凝土施工
13.1主要工程量和施工分块
13.
1.1大坝趾板混凝土施工的主要项目包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等,其中混凝土、钢筋约混凝土属类,要求最小抗压强度抗渗标号7241m3230t,D120Mpa28d,抗冻级,最大骨料粒径平整度要求为W12,F10040mm,U2o大坝趾板按设计图要求共分块,其中河床块,左岸块,右岸块3571216趾板共分种类型,厚度宽度均为单层钢筋,要求与
50.6m〜
1.0m,6m〜12m628锚筋钩牢,锚筋深入基岩纵横间距均为4m,
1.5m混凝土入仓方式
13.
1.2河床部位趾板、跳仓浇筑,采用W200A履带吊机配2〜3m3卧罐吊运入仓,6m3搅拌车供料;两岸趾板混凝土根据不同高差,分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工趾板锚筋与钢筋安装
14.
1.3锚筋施工在基础处理完毕后进行锚筋在厂内加工运至现场安插,安插前,先将孔内冲洗干净,灌入水泥砂浆,
1.然后插入锚筋锚筋安插后应将其嵌固,防止外力碰撞.钢筋在厂内加工运往现场绑扎,趾板设计钢筋直径为可采用现场焊2622〜628,接或搭接连接,结构钢筋成型后应与锚筋钩牢,并预埋灌浆导管模板安装主要施工设备表附表
13.6-1序号设备名称规格或容量数量1无轨滑模台车17m X
1.2m2台台9m X
1.2m125t6台搭扬机台2t3钢筋台车台33混凝土搅拌车辆46m310履带吊机辆5W10012汽车吊机辆635t1混凝土泵台730m3/h2混凝土泵车台81劳动力安排(见附表)
13.
6.2主要劳动力用量表表
13.6-2序号工种人数木工160钢筋工245浇捣工360泥工430电焊工518起重工66修理工76驾驶员830架子工910运转工1018普工1130合计313质量控制与混凝土防裂措施
13.7质量控制
13.
7.
1.做好原材料的质量控制、包括人工骨料、水泥、水、掺合料、外加剂、钢筋、1止水材料等,除备有厂家资质证书、出厂合格证等资料外,均应进行随机抽样试验,验证合格,并将资料和试验报告报工程师审核排除一切不合格原材料产品进入施工现场.做好各类混凝土的级配设计与试验,根据设计要求,由局科研所做好趾板混2凝土、面板混凝土、防浪墙混凝土及路面混凝土等混凝土级配设计与试验工作,承包商报送工程师审核;然后由工地试验中心(试验室)根据现场实际施工情况再做调整级配试验,供现场施工实施与此同时,所有试验或生产系统使用的计量器具均应经有检验资质的计量部门进行率定合格,方能使用,使用期间尚应按规定定期率定施工过程的质量控制和保证措施
3.
①建立健全的质量保证体系,并充分发挥其制约作用
②各施工工序均应进行施工单位、专职质检部门和工程师的“三检”检查,只有三检合格后,方可进入下一工序施工,杜绝工程质量隐患
③有专职试验人员值班,定时检查并调整混凝土级配,并按规定收集混凝土试件,测量混凝土的出机和入仓温度,做好混凝土的监控工作
④有质检人员值班,巡退检查混凝土系统,仓面混凝土、模板支撑、钢筋、预埋件等,出现异常情况及时纠正
⑤严格按规定做好混凝土的养护工作,特别是混凝土面板的养护工作,必须养护至蓄水为至
⑥做好施工过程的质检资料和试验资料的收集和整理工作,及时报送工程师审查,并作为竣工资料的一部分
⑦施工过程中在做好技术交底工作的同时,亦向广大施工人员做好质量安全的交底工作,以增强广大施工人员的质量意识
⑧设立质量奖励制度,激励广大施工人员为创优工程、创精品工程努力学习、努力工作.整修,对出模混凝土及时进行检查,并做好记录,对有缺陷的混凝土(包括4平整度)分类进行整修,达到设计标准混凝土防裂措施.坝体填筑高度应比混凝土面板浇筑高度(施工缝)超高以上,且应有一15m定的预沉降期;面板建基面应平整,侧模应平直,面板基础采用抗压强度为的5Mpa碾压砂浆,以减少面板基础对面板约束.优选混凝土级配,采用面板防裂混凝土(补偿收缩混凝土),适当加掺外加2剂,减少用水量,确保和易性目前十二局科研所研制的防裂混凝土级配在珊溪水库面板混凝土施工中应用获得较好效果,一期面板最大斜长面板面积为万144m,
3.88rA经次检查均未发现任何裂缝
6.趾板、面板混凝土严格控制混凝土水灰比不超过选择气温适宜、湿度较
30.5,佳的时段施工,避开高温季节浇筑混凝土浇筑混凝土时,除仔细振捣外,面板混凝土应采用二次压面,在寒冷季节浇筑混凝土时一,应加强混凝土早期防寒保温、保温养护,确实做到养护至水库蓄水.面板混凝土浇筑至坝顶后,至少间隔再浇筑防浪墙428d.趾板、面板混凝土浇筑完毕后,应加强检查观察,并做好记录,5对出现的问题,及时报告工程师,并尽快做出处理趾板侧模一般采用标准钢模板,攘角用木模板;两岸斜坡模板采用翻模法施工,踏步用木模板拼装止水安装
13.
1.5见节
13.5混凝土浇筑
13.
1.6趾板混凝土按常规浇筑,表面平整度需满足设计要求,混凝土浇筑完毕后,需及时洒水养护,并做好复盖保护特别要做好止水片的保护根据标书要求,趾板浇筑后内,附近范围内不得进行放爆对基础超挖过大部位,宜将超挖部分先28d20m用混凝土回填至设计高程,再浇筑趾板混凝土混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工部分的节
14.6施工进度
13.
1.7趾板混凝土应在相应区的垫层n、过渡层IIIA及主堆石区niB填筑前完成见节
13.6质量控制
13.
1.8见节
13.7大坝面板混凝土施工
13.2面板主要工程量及浇筑分段
13.
2.1面板分项工程包括钢筋、止水和混凝土等其中钢筋约2150t,混凝土62838m3,属类混凝土,要求最小抗压强度抗渗标号抗冻级,最大骨料粒径C325Mpa,W12,F100平整度要求为40mm,F2面板混凝土分三段浇筑,分段工程量见附表面板混凝土分期工程量表附表
13.2-1面板条块浇筑长度分期起止高程备注数()砂量m up一期面板分块宽EL728-EL7962823942370816m二期面板分块宽和EL796-EL8454229312368516m9m三期面板分块宽和EL845-EL
879.44927831544516m9m面板一般为单层钢筋,局部双层钢筋,面板厚度自上而下从变至33cm
82.5cm o面板迎水坡为1:
1.4;背水坡为
11.394,共分49块,其中宽16m29块,宽8ml8块,块为两岸连接块2施工布置
13.
2.2一期面板施工,在坡面上安装套无轨滑模装置,滑动模板为半箱式梁、板钢2结构,置于侧模上(对先浇块),模板上侧设工作平台,尾部设抹面修整平台滑动模板长宽由布置在坝面的台卷扬机牵引,在坝面安设供料平台,下17m,
1.2m25t接卸料溜槽,溜槽由铁皮制成,分节长左右,直接置于面板钢筋上,溜槽2mm2m上覆盖彩条布,以防骨料羽菱出伤人见附图二期、三期面板施工,布置套滑模装置,其中套承担宽面板施工,3216m1套承担宽面板施工(模板长)8m9m o施工程序
13.
2.3大坝面板共有三种宽度,中部为16m宽(29块),两侧为8m宽(各9块)两端为连接块(各块)宽约宽和连接块面板用氏滑模施工,宽面板
113.4m,16m17m8m用长滑模施工三期施工均从中央向两侧推进,采用跳仓方式浇筑9m面板混凝土施工主要程序:.准备工作,包括测量放样(放出纵缝位置线等)在垫层保护坡面布置13mX3m网格作平整度检查,并进行修整,确保偏差在±范围内;打设架立筋(一般打5mm入保护层内25倍d左右)架立筋采用4)20,间距
1.5m.安装止水材料,见节
213.
5.绑扎面板钢筋,钢筋连接采用搭接,搭接长度满足规范要求;钢筋绑扎,在3周边交叉点需逐点扎牢,其余按交叉点进行绑扎,钢筋由钢筋台车运至工作面,50%用一台慢速卷扬机牵引,自下而上进行2t安装侧模,侧模每段长厚高度随面板厚度变化调整立模时需注意
4.3m,8cm,止水材料的就位和保护侧模加工精度及位于其下垫层砂浆找平层的施工均应满足设计平整度要求.滑模装置安装就位,用汽车吊吊装535t安装溜槽,浇捣机具就位,“三检”检查验收
6.浇筑混凝土
7.混凝土浇筑与养护
1.混凝土浇筑按跳块方式从中央向两岸进行施工,采用6m,搅拌车运输混凝土直接喂料经溜槽进入仓面,卸料口距模板均匀布料,每层布料厚度50〜150cm25〜止水片周围应配合人工布料以防止出现分离,采用捣头直径插入式振捣30cm,65mm器振捣,振捣器插入滑模前方约深入到新浇混凝土底部以下严禁漏振10〜20cm,5cm,或过振出模混凝土表面应及时进行人工修整并进行二次压面,使其达到平整度要求F2面板混凝土应连续作业,保持平均滑升速度最大滑升速度不应超过1〜2m/h,4m/h,每次滑升距离不大于每次滑升间隔时间不超过30cm,30mino因故中止浇筑时间超过混凝土初凝时间,应按施工缝处理面板与趾板连接的三角起始块,采用滑模斜拉或旋转法施工施工允许误差,见溢洪道混凝土施工部分的附表
14.2-3混凝土温控见溢洪道混凝土施工部分的节
14.
6.混凝土出模后,修整好的混凝土面需做好保潮、保温、防风等工作,及时覆2盖塑料布,初凝后用草袋复盖,终凝后连续洒水养护,为此在面板上口安装喷淋水管,连续养护至水库蓄水施工进度见节
13.
2.
513.6质量控制见节
13.
2.
613.7大坝防浪墙混凝土施工
13.3防浪墙底宽上口底面高程墙顶高程为类混凝
550.8cm,35cm
879.4m,
885.4m,D2土,混凝土量为4087m3,设计要求抗压强度20Mpa,抗渗标号W8,抗冻F100级,最大骨料粒径平整度要求分别为和40mm,U2F2o.分层分块1防浪墙分两层施工,分缝设在防浪墙分段长为共分段EL881m,16m,39浇筑方式
2.底板混凝土,混凝土搅拌车运输混凝土直接入仓,配合人工平仓,跳仓进行浇筑,采用捣头直径插入式振捣器振捣;墙身混凝土由搅拌车运输混凝土,30〜50cm履带吊机配卧罐吊运入仓,侧模预留振捣窗口W
1001.模板安装3采用标准钢模板拼装,钢管支撑,墙身模板先安装一侧模板,待钢筋绑扎后,再分段拼装另侧模板,两侧模板采用对穿拉条螺栓连结固定.钢筋绑扎4厂内加工现场绑扎,钢筋采用搭接,搭接长度满足规范要求养护
5.非立模混凝土表面在混凝土终凝后开始养护,立模混凝土表面脱模后开始养护,养护时间不少于天
14.施工进度见节
613.
6.质量控制见节
713.7坝顶路面混凝土施工
13.4坝顶公路车行道路面混凝土厚路宽两侧人行道宽上游侧人行道25cm,9m,120cm,下设电缆沟,下游侧设混凝土装配式拦杆(C2类混凝土);路面混凝土下方为V类路基填料坝顶长
634.772m,混凝土量1700m3o施工顺序
1.坝顶路面混凝土按如下顺序进行施工路基填料一电缆沟一心路沿石一心路面混凝土上、下游人行道装配式栏杆安►装路面混凝土浇筑
2.路面混凝土按设计图分段分块施工,拟从坝顶中央向两岸推进,混凝土可通过左岸号公路和右岸号公路进入工作面浇筑前,基面应整平,以保证混凝土厚度,87侧模底面需与基面齐平密缝,以防砂浆流失,侧模顶面与混凝土顶面齐平,并支撑牢固混凝土由搅拌车运输并直接入仓(封头侧模后立),混凝土经振捣密实整平后,先后进行三次抹面成型,其中最后一次应在混凝土停止泌水后进行养护
3.采用洒水或蓄水养护,养护时间不少于14do.施工进度见节
413.6大坝止水结构施工
13.5工作项目及主要工程量
13.
5.1大坝止水施工包括坝体面板之间,面板与趾板间、面板与防浪墙间以及溢洪道等部位止水材料的供应和止水安装、混凝土伸缩缝的施工等,主要工程量见附表止水结构工程量表附表
13.5-1序号名称单位数量▲橡胶止水、波浪型止水带1m923橡胶止水带2m544铜片止水--、铜片止水1W m14272铜片止水2F m923
三、橡胶棒橡胶棒1612m22980橡胶棒2625m1587橡胶棒3680m923
四、沥青杉木板厚12mm m213467
五、填料GB m378
六、三元乙丙复合板m21598
七、厚塑料板6mm PVCm23848八复合GB宽10cm厚6mm板m22768止水结构施工
13.
5.2伸缩缝清理,清除缝面上堆积物和杂质,并在浇筑邻侧混凝土前在伸缩缝表面涂L刷防粘剂;对不符合要求的侧面混凝土均应挖除并回填环氧砂浆;对外凸混凝土应打磨至设计外轮廓线止水片施工
2.所有止水片应形成一封闭阻水膜;止水片应定位并支撑好,止水片下部及两侧应振捣密实,混凝土不得直接倒在止水片上,确保止水片在施工过程中位置正确
①铜片止水施工,采用新型压制模具,铜片一次通长成型,整条安装就位,铜片安装前将橡胶棒及聚乙稀泡沫塞入鼻腔,防止水泥砂浆进入铜片就位前先在分缝处用水泥砂浆找平(宽约)砂浆表面干燥后,用热沥青粘贴一厚塑料50cm,6mmPVC板,再在其上安装铜片,随后安装混凝土浇筑块的侧面模板将其夹紧固定,并使鼻子位置符合设计要求,混凝土涣筑时,止水片附近混凝土应仔细振捣,防止铜片下部形成气泡、水泡等空腔
②橡胶止水带安装,安装前应清除止水带的油渍、污染物,止水带的切割和接合应按厂商推荐的融化焊接方法进行(硫化连接),搭接长度大于拼接处抗150mm,拉强度不应低于非接头部位抗拉强度的止水带就位后,应用模板夹紧并采用措85%,施保证止水带位置正确填料施工,敷设填料前,用角向磨光机和钢丝刷刷毛去污及清除其它
3.GB GB杂物,再用棉纱擦净晒干,经工程师验收后,随即涂刷干性粘结剂(在有水或潮湿处,烘干后涂刷潮湿粘结剂),晾干分钟不粘手时即覆盖填料施工时需一层8〜10GB一层粘贴,并从中部向两边挤压密实遇雨、雪天气停止施工,粘贴好填料的混凝土内禁止水流通过24h三元乙丙复合板施工,填料经工程师验收合格后进行三元乙丙复合板
4.GB GB覆盖,其粘贴工艺与止水填料相同填料应与三元乙丙板紧密结合,并用橡胶榔GB头打实,用角钢通过膨胀螺栓固定到混凝土上,形成完整的密封腔沥青木板安装,木板先刨光,然后经热沥青浸泡防腐处理锅内浸泡不少于
5.再安装在先浇块的结构缝面上,安装时采用热沥青粘结固定lOmin,施工进度
13.
5.3见节
13.6施工进度
14.6施工进度安排
15.
6.1趾板混凝土施工
1.河床部位趾板混凝土浇筑两岸部位年月日至年月日20032202003312趾板混凝土浇筑面板混凝土施工
2.年月日年月日2003313〜20031231一期面板止水施工2004年2月1日〜2004年3月31日一期面板混凝土浇筑年月日年月日EL728〜EL79620031216〜2004228二期面板混凝土浇筑EL796〜EL8452004年10月1日〜2004年11月30日二期面板止水施工2004年12月1日〜2005年1月31日三期面板混凝土浇筑年月日年月日EL845〜EL
879.4200611〜2006331三期面板止水施工年月日年月日200631〜2006430防浪墙混凝土涣筑年月日年月日
3.2006428〜200675,坝顶路面混凝土及栏杆安装年月日年月日施工42006815〜
2006101713.
6.2设备见附表
13.6-1。