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文本内容:
塑性碎防渗墙施工方法
一、施工准备
(一)勘察地质情况在工程范围内进行复勘,查明地质、地层、土质以及水文情况,为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据,并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况
(二)清理场地按设计地面标高进行场地整平,挖除施工部位地面内的地下障碍物3m
(三)进行试验;在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验,以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数
二、施工安排
(一)施工分段本工程塑性碎防渗墙施工范围为主坝全坝段,全长拟分二128m o个施工段,第一段全长;第二段全长0+000-0+064,64m0+064-0+128,64m o
(二)施工准备拟按安排台套薄臂抓斗设备进场施工2
(三)施工工艺、方法根据设计采用“两钻一抓法”造孔,二期槽分序施工、导墙设置与施工1在深槽开挖前,沿防渗墙纵轴线位开挖导沟,在两侧浇筑混凝土导墙导墙深底部落在原土层上,顶部高于施工场地以阻止地表L2-
1.5m,10cm,水流入槽内导墙厚度两墙间净距比抓斗宽为防止导墙产
0.15m,3-5cm生位移,应在导墙内侧每隔设一木支撑2m导墙基底和土面应紧密接触,墙侧回填应用粘性土夯实,不使槽内泥浆渗入导墙外导墙和防渗墙中心线应平行,竖向面必须保持垂直,这是保证防渗墙垂直精度的重要环节导墙与纵轴线允许偏差为内外导墙10mm,净距允许偏差为导墙上表面应水平,全长范围内高差应小于5mm,10单幅高差应小于mm,5mm、槽段划分2()槽段长度1采用挖槽机最小挖掘长度()为一个单元槽段若施工时地质条2m,件好,槽壁稳定性高,施工条件允许,亦可采用个挖掘单元组成一2-4个槽段,长度为2-8m()分段接缝位置2槽段分段接缝位置尽量避开转角部位,以保证防渗墙良好的整体和足够强度()接头形式3防渗墙接头采取半圆形接头、成槽施工工艺3采取两钻一抓挖槽法即预先在每一个挖掘单元两端用潜水钻机钻两个直径与槽段宽相同()的垂直导孔,然后用导板抓斗依次挖除导孔60cm之间的土体,使之形成槽段导孔位置必须准确垂直,以保证槽孔质量槽孔孔位中心允许偏差不大于、孔斜率不大于3cm
0.4o成槽施工时应注意由地面至地下左右的初挖精度对以下整个槽壁精度影响很大,110m应确保钻头位置准确,严格控制垂直度和偏斜度,使其在允许偏差范围内开槽速度要根据地质情况、机械性能、成槽精度要求极其它环境条件2等选定钻进速度应小于排渣、供浆速度,避免发生埋钻事故或速度过快引起轴线偏斜挖槽应连续作业因故中断作业时,应迅速将挖掘机从槽中提出,3以防塌方埋钻在挖槽过程中,孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下4严防塌孔30-50cm,漏失地层,应采取预防措施发生泥浆漏失,应立即堵漏和补浆5成槽过程中,遇大弧石时在保证孔壁安全的前提下,可采用小钻孔6爆破或定向聚能爆破的方法法处理槽孔入岩时若遇陡坡或岩石较硬钻抓进尺困难,可配以冲击钻联7合作业,用冲击钻破碎,用抓斗排渣,交错进行,提高效率槽孔嵌入基岩深度必须满足设计要求8Im o成槽结束后,应对造孔质量进行全面检查经检查合格后,方可进9行清孔换浆、泥浆的组成工艺4泥浆的组成和作用1建造槽孔过程中泥浆的功用是支撑孔壁,悬浮、携带钻渣和冷却钻具拌制泥浆的粘土应选择粘粒含量大于塑性指标大于含砂量小50%,20,于二氧化硅与三氧化二铝含量的比值的粘土5%,3-4新制泥浆性能应满足表的规定SL174-96泥浆循环方式2本工程拟采用正循环排渣即将泥浆用砂浆泵经泥浆管道送至槽底,然后泥浆携带掘碎的土砂沿槽孔上升至地面排入泥浆池,经净化除渣泥浆循环使用若泥浆上升速度较慢,排渣效率低,则可在槽低用砂石泵吸浆,加速泥浆循环泥浆池容积应为一个单元槽挖掘量的倍在成槽过程中,应不断向槽内补充新泥浆使其充满整个槽段泥浆面应不低于导墙顶面30cm循环使用的泥浆应每隔检测一次性能指标,当泥浆密度大于30min
1.3g/cm3,粘度大于30s,含砂量大于10%时作废浆处理,废浆应集中排放到业主或监理工程师指定的地点配备泥浆的水质应符合第条的规定JGJ63-89应按试验选定的配合比配备泥浆,粘土和水的加料量均应称量计量,加料量误差应小于拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量应通过实验确定5%,储浆池内的泥浆应定时搅动,不得结块和沉淀、清槽换浆5成槽施工完成后,会有少量密度较大的沉渣沉在底部,如不清除形成夹层,影响防渗墙质量同时泥渣混入混凝土会使混凝土强度降低,沉渣挤入接头处会影响接头部位防渗性能,所以必须清槽清槽换浆的程序是当钻到设计深度后,停止钻进,使钻头空转4-6min,将钻渣碎成细小颗粒,用砂石泵用反循环方式抽吸将钻渣清除干净,lOmin,同时中速压入密度的稀泥浆,把槽孔内悬浮渣和稠泥转换出来清孔换浆结束后经检验槽底沉淀物淤积厚度不大于孔内泥浆In,10cm,密度不大于粘度不大于含砂量不大于方为合格L3g/cn,30s,10%、帷幕灌浆管埋设6pvc清槽结束后,按施工图纸规定,在需要进行帷幕灌浆处理的防渗墙内埋设帷幕灌浆管pvc考虑到管较轻,不易吊装固定,施工时可征求设计、监理意见改pvc用薄壁钢管埋设帷幕灌浆管埋设完毕,检验合格后方可进行墙体浇筑、混凝土浇筑7⑴混凝土材料
①..水泥采用级普通硅酸盐水泥,其细度、安定性、凝结时
32.5间应满足设计要求
②..粗骨料最大粒径不大于其含砂量不大于饱20mm,1%,和面干吸水率不大于;
1.50%
③.细骨料砂子的细度模数含泥量不大于饱和面干吸
2.1-
2.9,1%,水率不大于;
1.60%粘土粘粒含量应不小于含砂量小于塑性指数不小50%,5%,于;
35.膨润土国标二级;
5.水水质应符合饮用水标准6配合比2在施工前应按施工图纸要求进行塑性混凝土室内和现场混凝土配合比实验,以确定混凝土的配合比塑性混凝土性能指标应满足下列要求.出机口坍落度120-24cm34-40cm.扩散度2小于3%.拌和析水率3不小于8h.初凝时间4不大于48h.终凝时间5⑶混凝土浇灌方法.采用直升导管法,导管内径1250mm.当单元槽段长度小于时,采用单根导管,槽段长度大于24m时用根导管,导管间距不大于一期槽端的导管距孔端或接4m2-
33.5m,头管为二期槽端的导管距孔端为当槽底高差大于时,导管
1.0m25cm应布置在其控制范围的最低处.导管底口距槽底应控制在范围内315-25cm开浇前,导管应置入可浮起隔离塞球,开浇时,先注入水泥砂浆,随即浇入足够的混凝土,挤出塞球并埋住导管底端
⑤.在浇筑过程中导管埋入混凝土深度不小于不大于1m,6m导管随浇灌随提升,避免提升过快造成混凝土脱空现象,或提升过晚造成埋管.应控制混凝土浇筑速度,混凝土上升速度不小于;混凝土72m/h面应均匀上升,各处高差应控制在以内
1.5m.每隔测量一次槽孔内混凝土面深度,每隔测量一次导830min2h管内混凝土面深度,并及时填绘混凝土浇筑指示图,以便核对浇筑方量混凝土终浇顶面应高于设计高程50cmo.混凝土浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在内浇完,以保94-6h证混凝土的均匀性间歇时间控制在内,任何情况下不得超过15min拌好的混凝土应在内浇筑完毕槽孔口硬设置盖板,避免30min
1.5h混凝土散落槽孔内.混凝土浇筑时,竖向输送的上部应装有排气阀并随时排气,严防10入管的混凝土将空气压入导管内、墙段连接8防渗墙槽段采用接头管法施工即在混凝土浇筑前,在未开挖槽段一端紧靠土壁安放接头管,阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合,并起混凝土侧模作用,待混凝土浇灌后,逐渐拔出接头管,在浇筑段端部形成半圆行混凝土接缝面接头管应能承担最大的混凝土压力和起拔力,管表面平整光滑接头管用吊车入槽内紧靠端壁,使管中心线与防渗墙中心线一致,并使整个管保持垂直状态,管下端放至槽底,上端固定在导墙或顶升架上接头管上拔用液压千斤顶顶拔开始拔管时间通过试验确定一般在混凝土开始浇灌后开始拔动,再使管子回落,且无涌浆等异常现象,2-3h每隔拔出如此往复进行,在混凝土浇筑结束后20min-30min O.5-l.Om,4-8h内将接头管全部拔出起拔时应防止引起孔口坍塌。