压力管道泄漏性试验作业指导书

压力管道泄漏性试验作业指导书目的通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密1性，对压力管道的施工进行质量控制范围2本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验）本标准也适用于工业管道O工程中要求做管道系统真空度试验的施工3职责管道的泄漏性试验的质量控制由检验责任师控制

3.1试验方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准

3.2项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理

3.3共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报施工准备4材料要求

4.1系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢

4.

1.1板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格试压用的压力表，必须经检验合格，其精度不应小于级，表

4.

1.

21.6盘直径不宜小于表和满刻度应为被测压力值的倍以上，最100mm,

1.5小刻度不应大于每格压力表不得少于块，应分别安在试压

0.02MPa,2管道（段）的两端；试压用的温度计读数分格不得大于并经检验FC,合格，安装位置应避免阳光暴晒主要机具

4.2常用设备氤弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等

4.

2.1常用工具角向磨光机、氧乙快割炬与焊炬、液压板手、无齿锯、

4.

2.2扳手等常用工具试验条件

4.3系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完

4.

1.1成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒至到扫净为止20m,严禁夜间吹扫所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经

4.

1.2确认检查，施工记录齐全建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中

4.

3.3压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准试压前，应由技术人员编写吹扫试压方案，并应由主管部门审批通过参加试压人员应严格按试压方案的要求进行试压施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施明确施工工艺5试验程序见图

5.1lo气密试验准备充气预试验上压稳压检查、确认泄压系统复位真空度试验图施工程序1施工工艺

5.2管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条

5.

2.1件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接如图；2需试验管线寸接水源（汽源）1升压泵（空压机/设备）4----------------X1►0图临时接管示意图2充气打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行预试验

5.

2.3气密试验前，应进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力的大小在的范围内选取，并稳压进行检查，检查采用中性发

0.1—

0.5Mpa泡剂，无泄漏、目测无变形再继续升压升压

5.

2.4管道系统气密试验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的时，稳压进行全面检查，末发现异状或泄漏，继续按试验压力的50%10%逐级升压，每级稳压无问题，便可继续升至试压力，稳压3min30min,用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形检查合格后，将压力降至设计压力，待管内介质温度与管道周围大温度均衡后，再稳压进行严密性8h,试验升压过程中，工作人员不得上线检查整体严密性试验可用气体，稳压时间应为24h.稳压检查、确认压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、焊

5.

2.5缝、排凝点、阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格泄压

5.

2.6试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压由施工员及时填写系统气密试验记录压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认系统复位

5.

2.7试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施（临时管线、临时加固支架等）、临时盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录施工注意事项6管道系统气密试验时，要严格按方案要求进行，未经许可不得随意

1.1变动系统气密施工人员应佩带必要的劳动保护用品（如耳塞、工作服、

1.2手套等），高空作业必须系安全带试验过程中严禁敲打管道

1.3排放口应设多处，并缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应

1.4选远离设备、仪表、人行道等气密试验如采用空压机增压，应设专人看护，风源与排放部位应设

1.5置警示标志试验过程中应考虑到因气体热膨胀引起的压力升高，应设专人监

1.6护，避免压力值在系统受热升压后超过允许试验压力禁油管道系统气密试验时，应在气源进口处加过滤器脱油，并抽样

1.7检查合格7质量标准气体严密性的停压时间，以能保证全系统有足够的检查时间为准，

7.1一般不少于再此时间内不得有泄漏或降压现象30min,在内对每一检查口的液体涂刷检查不应少于两次，并应分段

7.130min包干专人检查试压试验压力稳压合格后，将压力降至设计压力，待管内

7.230min,介质温度与管道周围大温度均衡后，再稳压进行严密性试验升24h,压过程中，工作人员不得上线检查真空管道系统在气密试验合格后，系统联动试运转时，还应进行真

7.3空度试验，真空试验应在温度变化较小的环境中进行，当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统的增压率考核，考核时间为增压率不大于为合格，增压率按下式计算24h,5%（）Ap=p2—pl/plX100%其中△后的增压率（％）试验初始压力p——24h pl（表压）Mpa时的实际压力（表定）p2-----24h Mpa记录

8.压力管道压力试验记录表JZ5-1。