厂房标成品砂石骨料储料施工方案

厂房标成品砂石骨料储料施工方案

一、概述根据招标文件要求，本标段砂石骨料应由大坝标供应，考虑到受洪水影响，两个“

3.20”标段厂房标和大坝标混凝土浇筑强度可能叠加，大坝标砂石料生产能力供应大坝及厂房混凝土骨料强度将很难保障，会出现供不应求的现象，同时为了保证大坝标砂石系统均衡生产现自建一个砂石骨料储备料场，主要供给厂房标用砂石料根据本标混凝土工程量情况，该砂石骨料备料系统需承担厂房工程万砂石骨料

12.02t的

二、砂石骨料备料厂规模设计厂房标各种级配混凝土工程量及所需骨料详见下表:混凝土砂石用量表KG混凝土n砂Kg豆石Kg小石Kg中石Kg大石Kg回两越越7102556993910/594790044609254460925级酉己豳逐|丽Z4619638897032/24160508295192440级配一画画/Z7喷护3349位//28868382883489/合计Kg48780166288435030109511339812434461360合计吨

48780.

1662884.

3530109.

51133981.

2434461.36厂房标总计用骨料碎石砂71436348780t

三、砂石备料方案砂石备料方案拟考虑在业主营地修建砂、小石、中石三个料仓，用来储备砂石骨料拟存储15天左右的储备料约5000m3混凝土浇筑方量，骨料仓占地面积约2000m2o该方案主要发生工程量如下序号项目名称单位工程量预计总价（万）备注C10混凝土地坪，厚1场地平整m22000210CMM

7.5浆砌石，实际已2料仓墙M350010现场发生计考虑1%转运损耗，3%3骨料转运万T

12.838骨料拌制损耗合计49单个备料料仓尺寸为宽，长，高墙体采用浆砌石，为了保证墙20m15m3—4m,M

7.5体的稳定性，墙体采用“梯形”断面详见附图、砂石备料场施工程序及要求根据现场实际情况，砂石备料场施工拟采取以下施工程序流程场内设备材料清理一料仓结构放样f墙体基础开挖一挡墙砌筑一地坪处理挡土墙墙基及墙身均为砂浆砌片石砌筑；墙身设置的方形排水孔，间排距M

7.58cm

2.5m,梅花形布置

①墙基础一般按10〜15m长度分段跳槽开挖和砌筑

②片石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；片石尺寸不大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于表面如有污泥、水锈用水冲洗干净30cm,

③墙基槽开挖采用人工配合反铲进行每段基槽开挖从两端向中间进行，基槽底面按设计图纸做成向内倾斜的坡度，如遇坚石则挖成台阶，及时砌筑并防止地表水流入基坑软化地基

④砌体采用坐浆式砌筑，砌筑时在横向、竖向双挂线，选用洁净硬质石料用水湿润，注意大面朝下，摆放平稳，片石咬合紧密，嵌缝砂浆饱满、密实垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻片石所有石料均按层砌筑砌筑体较大时，分为几段砌筑时相邻段高差不大于

1.2m

⑤砌筑砂浆现场拌制，随拌随用，人工手推车运送至溜槽入仓或人力抬运至仓面

⑥每隔设宽沉降缝15m2cm

五、资源配备表主要设备人员配置表57序号设备名称型号或规格数量单位备注1反铲PC2001*其中一台配破碎机2装载机LG

8302.0m31台3自卸车18t2台4电动空压机/1台5砂浆搅拌机JJS200台16全站仪莱卡TS021台套7司机3人8测量1人9管理人员2人10混凝土工3人11杂工5人

六、安全、质量、环境及文明施工措施开工前对所有施工人员进行安全、质量教育、安全培训及考核工作，并考核合格后，1方可上岗工作；对责任区内所有人进行安全监督、检查，确保全员规范劳保着装；2工区内定期进行安全检查，同时配合监理、建管处进行安全检查活动；3施工过程中，对路边进行安全防护、安全标识，定期清理沿路危石；4定期检查、保养施工设备，确保设备的工作状态处于正常状态；严禁司机酒后驾车5及疲劳作业；定期检查工区内用电设备、用电线路，及时整改隐患缺陷；6严格控制进场原材料质量，所有进场材料需提供材料合格证，并在复核合格后经监7理审批后，方可用于施工现场；施工区域内注意保护周边环境不受污染和影响，不得随意破坏周围植被8。