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文本内容:
75、概述1据招标文件显示,主厂房岩锚梁位于主厂房上下游侧墙▽
461.70m~V
458.75m的墙体岩壁上,全长268m,梁顶内侧设有排水沟,在跨副厂房及进厂交通洞部位设置立柱进厂交通洞立柱基础分别设置在
451.2m、
444.1m高程,副厂房立柱基础设置在
446.2m高程主厂房岩锚梁尺寸规格
2.05m宽,
2.8m高;共计分11仓位由于岩锚梁图纸的滞后,岩锚梁锚杆及混凝土施工的高程由原方案的
451.7m调整至
447.5m,增加了主厂房内
4.2m高的满堂钢管排架,同时导致了模板等周转性材料不能周转;另由于设计更改原因,跨交通洞、副厂房岩台及附壁柱需进行二次开挖、二次浇筑,需多次安拆钢管排架进行施工、施工特点2
(1)排架搭设高差大、开挖工程量小EL
447.5〜EL46L7高程二次开挖高差达
14.2m,二次开挖部分的开挖厚度不大,开挖总体的方量小
(2)转换工序较多,排架安拆工程量大二次开挖由于需高差大,需分层开挖,因此钢管排架需按拆2次;另在浇筑附壁柱混凝土时,受设计更改限制,附壁柱不能一次浇筑完成,需分2次进行浇筑,同样排架需安拆2次
(3)施工高差大,需分层开挖、分层浇筑EL451以上开挖f EL451以上混1疑土浇筑f EL448~EL451开挖一EL448~EL451混凝土浇筑、二次开挖主要施工程序及方法3主要施工程序
3.1由于此段开挖方量比较小,为满足现场安全的要求,开挖时下方作业人员及设备进行撤离,避免上下交叉作业总体的思路为采取“密孔、浅孔、小药量”逐步逐层下降的方式进行主要施工程序施工准备一排架搭设一钻孔装药一排架拆除一爆破一危石清理一二次排架搭设一钻孔装药一排架拆除一爆破一危石清理主要施工方法
3.2二次开挖同样遵循“测量、放样一样架搭设一钻孔一装药一起爆一排险出渣”的施工程序和顺序由于二次开挖开挖尺寸小、开挖厚度小,且岩锚梁为重要结构部位,不应出现欠挖和爆破松动,因此必须采用“浅孔、密孔、小药量”的方式逐层开挖二次开挖高差较大,必须搭设排架进行施工,为了控制总装药量,需分层分次进行开挖爆破二次开挖孔位布置图详见附图为了确保开挖尺寸轮廓的准确性,需在钻孔过程中增设导向孔(阴角孔)、二次浇筑主要施工程序及方法4主要施工程序
4.1本次混凝土二次浇筑主要部位为岩锚梁LZ1号立柱EL
445.70〜EL
451、LZ2号立柱EL
445.70~EL
451、LZ3号立柱EL
444.10~EL451高程施工的主要程序为施工场地整平一搭排架一附壁柱及附壁板仓位准备一排架上升一附壁柱(附壁板)混凝土浇筑一养护等强一模板及排架拆除所有的仓位准备均包括如下工序及流程岩面清理一打孔埋拉条插筋一底模施工一钢筋绑扎—立面模板施工一仓位冲洗附壁柱及附壁板的仓位准备与排架上升交替穿插进行主要施工方法
4.2
(1)基岩清理在钢筋绑扎前用高压风(或水)清除建基面的松动岩块和锚喷支护遗留的灰浆、杂物等,并按设计要求对地质软弱面及软弱夹层进行处理欠挖未处理不得进行钢筋制安
(2)钢筋制安钢筋接长主要采用焊接钢筋依据施工图的要求进行配料放样,在场外加工成形;用10t平板汽车运抵现场,再由人工转入仓位安装绑扎先焊架立筋,随后依据施工图的要求绑扎结构钢筋钢筋保护层必须留足
(3)模板规划模板施工前,先依据设计图纸和测量控制点放出模板边线、高程,待调校合格经监理工程师验收后方可进入下一道工序附壁柱的模板采用3cm厚木板拼装而成,围楝用048义
3.5mm钢管,并与侧墙锚杆连成整体;纵横围楝交叉处用十字卡连接
(4)混凝土浇筑1)浇筑前的准备工作开仓前应严格执行三检制度,仔细检查模板、钢筋等各项工序,经监理工程师验收合格后才能开仓验收前应组织浇筑人员、设备、原材料到位,包括混凝土拌和设备、运输设备、浇筑手段、振捣设备、拌和的水泥以及砂石骨料等原材料、浇筑人员等2)碎入仓浇筑模板立完,仓内冲洗干净,各道工序均已验收合格、材料设备准备齐全、并经监理工程师签字同意开仓后,开始浇混凝土碎浇筑时应控制浇筑速度,防止跑模等现象发生混凝土由拌和系统集中拌制,6m3碎搅拌车运输,HBT60碎泵输送入仓,用050~075软轴振捣器振捣;振点要分布均匀,点距控制在有效半径之内;振捣时间以碎料不再下沉,表面无明显气泡排出为准边墙模板处应进行二次振捣,进一步消除水气泡在浇筑中要及时排除仓内碎的泌水,并确保碎接头在初凝前得到覆盖碎料运抵现场后要及时泵送入仓,禁止在现场加水在浇筑过程中应安排模板及钢筋工值班,处理浇筑过程中发生的问题3)拆模与养护混凝土收仓后,根据现场环境温度、湿度和混凝土表面硬化情况及时进行洒水养护,一般6h后开始对混凝土进行洒水养护,保持混凝土表面湿润,连续养护时间不少于14天(或至上层混凝土覆盖),总养护时间不少于28天,混凝土养护设专人负责浇筑收仓后,经常保持表面湿润模板拆除时应自上而下逐块进行,拆除的模板分堆码放整齐,用人工转至地面运走,严禁随拆随扔及随意从高空向下抛扔物料,更不允许将模板剥离结构面后让其整体自落至地面、主要设备配备5序号设备名称数量单位备注1反铲PC2001台除险2装载机ZL501装车3运输车20t2辆石渣运输4空压机20m31供风设备手风钻把钻孔设备566风机37KW1台通风设备、安全及质量措施61强化作业施工队伍的工程质量控制意识,提高对所做部位设计意图、质量控制重点为开挖控制;2各种施工用设备必须全面检查工作状况,确保施工过程中的安全和连续施工;3施工前加强安全教育及施工安全技术交底,提高施工作业人员的安全意识,尤其是反铲作业司机,保证反铲开挖时的设备及人员安全;4严禁违章操作、野蛮施工等,现场设置齐全明显的安全标示及安全警示牌等;5施工场面相对狭小,反铲开挖作业时应设安全警戒人员;6及时进行现场各区域危险源辨识,并及时进行排险处理;7施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况,进行二次开挖期间施工现场保证有安全员全过程的安全生产控制,确保开挖期间人员设备的安全8由于是二次开挖处理,容易出现飞石情况,现场所有不能移动的设备必须做好防护措施9高排架施工过程中,需定期检查排架稳定性,确保施工过程的安全、附图
71、主厂房跨交通洞及副厂房岩锚梁附壁柱锚杆图;
2、主厂房排架立视图。