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主副坝坝体填筑施工方案承包人:监理人:年月日主副坝坝体填筑施工方案、基本情况本工程的主付坝坝体填筑主要是主副坝内外坡坝体培厚、加高主要工程量为坝基清基55865n,坝体填筑67129m30
二、施工程序坝体填筑采用进占法施工,其施工工艺框图如下测量放样清基碾压试验、击实试验I土料开采、运输4-----------------------分层铺料
三、施工方法
1、测量放样1)开工前,根据监理人提供的平面控制点、高程控制点及相关地形图等有关测量资料对原设控制点进行复查和校测2)开工前,应施测清基横断面图,放样定出坝脚(考虑富余宽度)及坝体填筑起坡桩3)测量放样用高精度的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器,以使施测结果符合设计要求4)施工放样应以预加沉降量的坝体断面为标准5)坝体填筑过程中应施测如下项目
①坝体分区填筑的接坡线要求按每填五层土施测一次
②坝体材料分区界线6)施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均应及时整理、校核、分类、整编成册,妥善保存
2、清基清基包括植被清理及表土清挖两部分工作用人工配合推土机将表层土及植被堆积成堆后,用挖掘机挖装,自卸汽车运输至监理人指定地点分类堆放其具体内容如下
(1)主体工程的清基,须清除到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m处;
(2)将清基范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物清除干净;
(3)对清除的无价值可燃物尽快将其焚毁,焚毁期限间采取安全可靠的防火措施;
(4)清除的有机表土运至监理人指定的地区堆放,采取遮盖措施防止土壤被冲刷流失
3、击实试验在库区料场选择有代表性的土料进行击实试验,测出土料的最优含水量为
17.2%,最大干容重为
1.72,试验报告附页,本工程以上述土料的最优含水率和干密度控制施工
4、碾压试验1)碾压试验的目的
①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;
②根据所选用压实机具,确定合理的施工压实参数、铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和碾压遍数;
③确定坝体填筑质量控制技术要求和检测方法2)碾压试验方法
①土料选择用库区取土场土料为试验对象
②场地布置试验场地选择在料场内,试验前将表层清理,并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度,场地以长度轴线方向,划分成10m义15m的4个试验小块,编号为I、II、III、IVo
③碾压方法本碾压试验铺土厚度采用50cm,碾压机械型号采用YZ-18II、III块采用天然含水量
17.0%,I块含水量为天然含水量的一3%,即
14.0%,IV块含水量为天然含水量的+3%,即
20.0%o每小块按3遍、4遍、5遍、6遍进行碾压,每次每遍采用环刀法取样12个,试验结果见下表:碾压试验成果表试样编碾压遍干密度碾压遍干密度碾压遍干密度碾压遍干密度3456土料含水率号(g/cn)(g/cm3)(g/cnP)(g/cnP)I
14.0%II
17.0%III
17.0%
1.61-
1.
651.67—
1.72IV
20.0%
④根据碾压试验结果,本工程土方坝体填筑施工参数为铺料厚度50cm、碾压机械型号YZ-
18、碾压遍数5遍、含水量控制范围为
14.0%〜
20.0%o
5、土料开采、运输坝体填筑土料的开采、运输主要包括料场开采前的准备工作,土料开采的方式、方法,土料质量控制及土料运输四方面内容1)开采前准备工作
①划定料场范围根据料场使用规划制定分期分块用地计划,划定料场的边界线并埋设界标;
②修建施工道路根据土料场的地形地势,拟定开挖线路,修筑施工道路;
③设置排水系统在料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开采区,冲刷土料;
④分区分期清理覆盖层用人工配合挖土机、推土机将覆盖层清除干净,并堆放于甲方指定地点;
⑤在空旷处设土料翻晒场,以调整土料含水量2土料的开采方式、方法土料开采采用立面开采方式,用反铲挖土机或装载机装土,反铲挖土机挖装采用沟端分段挖掘方法,装载机挖装采用“Y”形作业法3土料质量控制填筑土料选用亚粘土并且粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量,粗粒最大粒径均需符合设计和《施工规范》要求,土料质量控制采用如下措施
①覆盖层削除干净、无草皮、树根等杂物;
②在料场空旷处设土料翻晒场,控制土料含水量符合标准;
③施工作业面处设专人值班,将草皮、树根、石头等杂物清除干净;
④在料场周围设截水沟阻挡雨水,防止雨水冲刷土料,以保护土源4土料运输土料运输采用自卸汽车运输方式,由16t实力自卸汽车或15t三菱自卸汽车将土料从土料场运到填筑工作面倾卸,D8N或D80推土机平料运输过程中,车辆行驶遵守交通规则,按规定行驶进入施工作业区车辆慢行,并服从值班人员指挥
6、土料铺填土料铺填分层分层统一铺土,统一碾压;其层厚由碾压试验确定土料铺填分卸料及平料两道工序,采用进占法施工,即汽车在已平好的松土层上卸料,用推土机向前进占摊铺料,后用平路机平料施工过程中严禁汽车在已处理的层面辗压处行驶,以免土料产生剪力破坏,为保证坝体质量,每边超填宽度30〜50cm,在填筑高度达到
2.5m后,用挖土机修坡至设计要求摊铺后土料厚度均匀,表面平整,无粗粒集中,边线整齐,土料铺筑时严格控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏,针对本工程特性,施工特点,拟采用如下措施控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏1)保持填土表面平整是保证铺料均匀,防止超厚的关健环节如雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑,在铺填新料时,浅薄料层上土,以便填平凹坑,整平坝面;2)算方上料根据铺土厚度,计算出每车土料控制的面积,在填筑面均匀卸料,呈梅花状倾卸;3)推土机平料过程中,及时检查铺土层厚度,发现超厚部位立即进行处理;4)在填筑前设高程控制桩,在高程控制桩上标识每层的填土厚度5土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的层面辗压行驶
7、整平、压实土料摊铺后,用平路机整平,根据碾压试验结果,用YZ-18振动压路机振动压实,边角、坑凹处用小型机具或HC-70型打夯机夯实碾压方向平行于坝轴线方向,严禁垂直于坝轴线方向碾压,压路机行走速度控制在1〜2档车速,以每小时1〜L5公里为宜,碾压时先静压两遍,再振动压实碾压线路尽量成直线,碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于
0.5m,垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于
1.5m碾压遍数根据试验结果而定,压路机操作员每碾压一遍作记录一次,单机完成碾压遍数按公式n二B/b计算,式中n为单机完成碾压遍数;B为碾臻净宽m;b为碾磴错距宽度m,土料碾压采用进退错距法土料碾压顺轴方向搭接进行,无漏压,表面平整,无弹簧、起皮、脱空和剪切破坏现象为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压,除机手作碾压记录外,并设专人专职负责记录辗压遍数
8、检测试验土料整平、压实后,由试验室派人现场取样,取样按《水工试验规程》执行,取样深度需达到下层土面,采用环刀法测定压实土体的干密度及含水量
9、层面处理在土料填筑前,为保证上、下层土体结合良好,必须对结合层面进行处理,其处理方法为将表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除干净,表面用打毛机(D60推土机刀片底加焊30mm厚、100x50mm钢片,间距为@100)刨毛,刨毛深度为1〜2cm,刨毛均匀,深度一致,无漏刨现象土层面较干时,则用洒水车洒水湿润第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后立即进行
四、施工质量控制
1、新旧土体采用台阶法接缝,接触面刨毛,洒水,润湿;
2、修台阶时,在挖土机斗齿上加焊30mm厚钢板,避免扰动、破坏原堤土料;
3、铺料采用进占法施工,严禁汽车、机械在已处理层面辗压破坏土体;
4、每层接缝搭接处严禁在同一位置,应错位搭接
5、采用大、中、小型的各种施工设备,确保新旧土体结合密实,保证工程质量
6、建筑物周边回填土方,宜在建筑物强度达到设计强度50%〜70%的情况下施工;
7、填筑时,须先将建筑物表面湿润,边涂泥浆、边铺土、边夯实,涂浆高度应与铺土厚度一致,涂层厚宜为3mm〜5mm,并应与下部涂层衔接;严禁泥浆干固后再铺土、夯实;
8、建筑物两侧填土,应保持均衡上升;贴边填筑宜用夯具夯实,铺土层厚度宜为15cm〜20cm
五、施工进度坝体填筑计划于2005年9月5日开工,于2005年11月25日完成背水坡土方填筑,2005年12月31日完成迎水坡坝体填筑。