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文本内容:
电站地下厂房系统工程碎衬砌施工作业指导书XX说明L本作业指导书只对平洞衬砌各工序的具体操作提出一些具体方法、标准及主要注意事项；本作业指导书适用于平洞典型段；本作业指导书主要对象为各工序具体作业人员施工顺序
1.1对于平洞典型段全断面衬砌共分三次施工
一、垫层碎浇筑，
二、底板衬砌，
三、边墙顶拱衬砌本作业指导书内容主要按此顺序编写施工工艺流程
1.2欠挖处理、松动石块清撬一地质素描一缝面处理、钢筋、模板、接地、止O123水及灌浆管（锚杆）安装一垫层或结构碎浇筑一砂的保温、养护及修面工作4注垫层碎浇筑时不进行以上第项工作；a.3原则上对于上道工序未进行验收前不得进行下道工序的施工，对于无前后关系的工b.序可平行作业有地质缺陷、断层等的部位按照有关文件执行垫层碎施工2欠挖处理欠挖主要依靠手风钻造孔处理，造孔工作由碎作业队完成开挖爆破参数依照技术部有关措施执行欠挖处理的要求必须保证在所浇筑块前后米范围内隧30洞全断面不存在大面积的欠挖清底
2.1
①先用反铲进行粗清；
②人工清撬松动石块，反铲配自卸车出渣岩面清洗干净，并将积水排干碎浇筑
2.2在基础验收和仓面验收合格后，方可进行碎浇筑.砂可以采用泵送或自卸车配a反铲入仓、人工平仓、软轴振捣器振捣密实，注意不得欠振、漏振或过振（碎振捣标准碎不再显著下沉，基本没有气泡并开始泛浆为准；振捣棒每次移动的间距为40cm左右，振捣时间在秒为宜；浇筑过程中应专人排水；碎初凝前予埋插筋；〜30b.c.d.待碎初凝或有一定强度后用冲毛机对碎面进行冲毛或凿毛（冲毛标准乳皮全部冲掉，粗砂微露）；按要求对砂面进行洒水养护底板结构衬砌e.3碎施工缝面处理已浇垫层硅可能由于间歇时间较长缝面经水侵形成水锈、泥垢
3.1等或原缝面处理不合格，则需用冲毛机再次冲毛或人工进行凿毛处理，然后在相应结构分缝处用切缝机切缝钢筋安装
3.2在垫层碎上、岩璧上用手风钻造孔，先用锚固卷或水泥砂浆注装中钢筋作
3.
2.
1.28插筋，再在插筋上焊接好横向架力筋，架力筋，然后在横向架力筋上焊纵向架力筋
①①；并要求测量队将底板高程、结构边线及分缝线标示于架力筋、底板或岩上架力筋上标示钢筋间距，依此间距安装主筋，分布筋依据主筋上标示的间距绑
3.
2.
2.扎，绑扎点呈梅花形布置钢筋安装应特别注意钢筋保护层的大小（设计保护层为）、6cm两层钢筋的层间距及止水边第一根钢筋的位置准确（如果设计有锚杆的部位要
3.
2.
3.按要求钻孔注装；设计、监理文件另有要求时严格按文件执行，不得随意更改或漏项模板安装与拆除
3.3模板采用翻转组合钢模，如遇到坡比变化段、渐变段等特殊部位时用木模或钢木模组合使用，其表面应分别用土工布和白布包裹（解决气泡问题）但表面必须平整；确保模板按测量点校正后必须固定牢靠，以免碎浇筑时发生漂移，变形模板与钢筋之间夹预制碎垫块，以满足要求的钢筋保护层堵头模板用定型钢模或模板立设，横竖围囹可用V/2,钢管或方木，拉筋为
①5X8cm12钢筋，拉筋不够长时可以焊接一端带弯钩的钢筋作为连接筋，连接筋一端与拉筋012焊接焊缝长度不小于另一端与分布筋或架力筋或锚杆焊接，所焊分布筋周围与10cm,主筋点焊.焊拉筋前，首先检查模板是否与止水鼻子对正，如果未对正，则必须调正后方能施焊止水两边垂直于止水方向布置拉筋不得少于两排，超挖处要根据现场情况适当增加拉筋数量，顺止水方向拉筋间距不大于50cm o碎初凝后小时方可拆除堵头模板模板拆除后割除外露拉筋，并清除铜止水上残12留的碎铜止水安装安装前首先要在已绑扎钢筋上焊支撑架以保证止水不发生位移；另外，止水应伸出边墙预浇碎面以上至少以方便搭接，止水由钢模厂负责安装金属（橡胶、30cm,塑料）的搭接长度不少于双面氧焊20mm,有灌浆要求的部位按要求安装管，管口要求密封同时贴近模板
3.
5.2,PVC一边的灌浆管需在模板上涂刷红油漆碎浇筑
3.
6.排水仓号验收前，对岩石有集中渗水处可打排水孔插管直接引排至仓外，对边
3.
6.1墙、顶拱非集中渗水处暂时可用彩条布接漏并引排至仓外，对无法排出仓外的地下渗水和碎泌水可在碎浇筑过程中边浇边及时排出下料与振捣碎导管必须焊接独立的支架并不得与模板及支撑连接或接触；对
3.
6.2米标准段每边墙设置个以上下料点，根据下料情况，改换下料点，距离下料点较154远部位要求人工平仓整个浇筑过程要求左、右墙对称浇筑、均匀下料，且每层浇筑厚度不大于采用软轴振捣器振捣，除不漏、欠振外，边墙模板边要求加强振50cm捣，直到模板底部翻出的硅几乎不含气泡为止，但须注意振捣器不得打到模板、钢筋、或其它予埋件上振捣时要求振捣器插入下层硅；浇筑现场如发现碎料有塌落度5cm过大或过小，级配发生变化等异常现象，应立即与试验室联系，以便及时处理浇筑过程中如发生堵管或机械故障应及时处理，以免发生连锁反应如果发生初凝现象（振捣器振捣秒，周围不泛浆既为初凝），应立即向值班队长或技术人员报告，采取30必要的应急措施或停仓碎浇筑过程中要注意对灌浆管等预埋件保护底板抹面363底部过流面碎振捣密实铲除多余的碎后，用刮板刮平，抹子收面，要求整个过程必a.须在碎初凝前完成；使用翻转模板的仓号，边（中）墙碎必须在可成型而未初凝前b.翻动模板用抹子抹面注意严格掌握抹面时间，模板翻动以后绝对不允许扳动钢筋，以免拉裂碎在收面过程中和碎初凝后小时以内碎表面不得有外来水进入c.12缝面处理碎初凝后，用冲毛机对碎缝面冲毛或凿毛，冲毛、凿毛时应对过流面
3.
6.4覆盖，以免冲毛枪高压水对其造成损伤（并且在以后施工过程中注意对已浇碎表面保护，不），对高压水无法触及的部位要求人工凿毛养护碎初凝后小时，开始对碎表面进行洒水养护，要求不间断持续36512天28边墙顶拱结构碎衬砌
4.边顶拱欠挖处理原则有两条第一，最大单响药量不得大于尽量多分段；第
4.
1.40g,二，对已浇碎表面、止水及外露钢筋进行全面保护缝面处理全面检查已浇底板碎缝面，对不符合要求的部位要人工凿毛
4.
2..钢筋安装:
4.
3.钢筋安装以钢筋台车、钢模台车或钢管架做为施工平台，在顶拱岩石上打孔注
4.
3.
1.锚杆（锚杆锚入深度不得少于）其上挂定滑轮，做为现场钢筋起吊设备或水70cm泥砂浆铜止水安装施工方法与底板衬砌相同，灌浆管按要求安装待模板拆除后用手
4.
4.风钻将予埋灌浆管打通，以便释放外水压力模板安装与拆除:45过流面模板用钢模台车，钢模台车按测量点就位后周与已浇碎柔性搭接处必须
4.
5.
1.木楔,以新老碎搭接平顺，碎表面不发生错台现象碎强度达到方可脱模（冬季50%拆模时间为硅浇完天，夏天拆模时间为小时以上）340隐蔽面堵头模板立设、拆除与底板衬砌施工方法、使用材料相同但由于边墙
4.
5.
2.顶拱仓面较小，碎垂直方向上升速度较快，为了保证不发生跑模、崩模现象，要求拉筋垂直方向间距不大于拉筋焊接要求与底板衬砌相同（强调焊接拉筋时一定50cm,要认真，不得有任何麻脾思想，质检人员要重点检查拉筋是否按要求焊接，要在顶拱适当位置预留模板口，以便施工，待最后封拱时封堵碎浇筑
4.
5.
3.过程中要设专职护模人员，其必须随碎的浇注随时调整拉筋螺丝及堵塞模板缝隙碎浇注过程中，护模人员不得随意离开模板表面残留碎要清除干净，并刷脱摸剂，以免拆模时碎表面发生掉皮现象
4.
5.
4.拆模时要注意方式方法，既不能使定型钢模发生变形，更不能使碎表面造成破坏
455.碎浇筑
4.6排水方法及要求_
4.
6.
1.仓方式碎导管从顶拱水平进入仓内用弯管向两边分叉，封拱时为了
4.
6.
2.90°使碎尽量填满顶拱空间导管必须架设于外层钢筋以上，如果钢筋与顶拱岩石之间空间不够，则预先应进行扩挖如果以后允许边墙模板开口入仓下料配冲天管封仓方式浇筑，则此部分作业指导书另出碎浇筑开仓浇筑时首先应在老碎面上满布砂浆；止水周围、模板边应适
4.
6.
3.a.b.当加强硅振捣，其它部位按标准振捣，切记振捣器应插入下层硅以上；浇筑过5cm c.程中发生异常情况如卡管、设备出现故障、碎料异常等情况要及时向值班队长或技术员汇报，以便及时处理；仓内如果发生骨料分离，应及时将集中的骨料分散，并改d.变下料口角度或位置；在频繁换管的位置应在钢筋上铺塑料布，以免碎撒在模板上e.时碎养护模板拆除后，应及时不间断洒水养护，并持续天；另外，冬季或气
464.28温骤变时应注意加强新浇结构税的保温工作其它
5.模板、导管、振捣器、钢管等材料设备不允许从高空抛下，用完后要清理干净，
5.
1.摆放整齐提倡修旧利废，节约材料对拆下来的木板、抓钉、扣件、蝴蝶卡、螺帽等小材52料要求回收后再利用施工全过程要牢记“安全第一，质量第一”并按照安全部颁布的《安全生产管53理办法》及《作业队安全生产考核办法》进行每个作业人员在作业过程中应有强烈的责任心，54。
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