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文本内容:
断层大管棚施工作业指导书F3工程概括
1.水利工程导流洞下标段设计开挖断面为马蹄形,尺寸X X
13.7X
13.(宽义高)分两层开挖,先挖上层后挖下层,上层开挖断面7m
13.7X7(宽高)两条导流洞下段分别在桩号(#X0+
545.000〜0+
620.000m1导流洞)和(导流洞)通过断层,该段围岩0+
633.787〜0+
710.787m2*稳定性极差,围岩呈散体结构,强度极低,塑形变形大,遇水崩解,在局部还存在因地层破碎挤压作用所形成的地层泥化,在开挖过程中还遇到地质探砸、旧煤窑等空洞,因旧煤窑的年代久远,所造成的周I边围岩的风化、塌陷、软化面的扩展,以及因其所形成的空洞的畜水作用,而造成地下水的对围岩的渗透泥化作用,都更进一步的降低了围岩的强度,给临时支护工作带来很大的难度故设计在上述洞段施工采用管棚加喷钢纤维碎、钢支撑及锁脚锚杆等强支护手段编制依据
2.依据《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》、DL/T5099-1999《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》设计图纸、地SDJ57-85,质预报、合同文件适用范围
3.适用于断层,剪切破碎带以及围岩稳定性极差,围岩呈散体结构,强度极低,塑形变形大,遇地下水崩解或泥化的地下洞室开挖、施工方法4大管棚施工与小管棚施工大体一致,区别在于角度低,应在第一循环钻孔深度12〜3°,7°,12〜18m钢支撑要加强,钢支撑间距控制在并设螺纹钢筋纵向联结,
20.5m,25而且必须及时浇筑碎,只有钢筋碎拱架才能足够支撑大管棚,碎浇筑与开挖面之间循环控制如下图:钢支撑紧贴碎衬砌封拱边墙碎浇筑钢支撑安装开挖进尺管棚,碎浇筑锚杆施工高掌子面4m与管棚同2m2m2m样角度大管棚上挑角3°大管棚加钢筋骨架,并灌注砂浆,自身强度是优势,且超前支撑的范围大大增加,因此我们安排开挖支护施工分段流水作业钢支撑安装尽量适应大管棚的角度变化,每米设计一种钢支撑标准结构,3外弧半径等差通过现场施工组织管理的加强,迅速进行碎浇筑,15cm,通过钢筋碎、碎对管棚的固定及管棚强度的发挥才是对岩体支撑的目的充分发挥管棚强度,利用前方岩体及后方已浇筑钢筋碎拱形成3简支,进行开挖进尺及支护施工、施工程序5平台修建一大管棚施工一错挖马口小反铲辅以人工出磴一循(2m环)一挂钢筋网()喷钢纤维碎封闭-钢支撑安装、
6.5,@15X155cm系统锚杆一背板垫设一立模浇碎一开挖一侧墙拱座固结灌浆跟进管棚的设计
6.我部根据实际情况,建议采用超前大管棚(F3=140mm,8=
7.0mm,加钢筋骨架),边墙辅助小管棚(=
42、L=12〜18m,@350,325mm6=5mm)如附图所示,以确保施工质量及工期L=5m,@200,管棚中心线一5m-i掌卜子面F3断层及塌方段1——管棚下边线v2-------A66岩土钻机V石硝V V钢支撑3——管棚施工
7.管棚施工工艺流程
8.1施工准备(场地平整、施工平台搭设)一钻机就位(校正角度)一上钻具和套管一钻进一退钻杆和钻具一安装钢筋骨架一封闭管尾一注浆施工32施工准备
7.2为了便于阿特拉斯型多功能岩土钻机钻孔,要求靠近掌子面A66范围内的开挖断面以(宽高)为宜施工前准备主要10m
13.5X
3.5X是垫设平台平整场地造孔
7.3钻孔采用阿特拉斯型多功能岩土钻机配英格索兰空A66VHP600E压机进行钻孔孔深外插角二(第一循环)成孔12〜18m,a307°方法偏心跟管钻进一次成孔当孔深达到设计值,验收合格后,140mm退钻杆和钻具,造孔完成钻孔方向角度的控制利用全站仪测量放点,精确定位大管棚中心点位置;钻孔方向角度利用地质罗盘和铅垂线严格控制,每孔开钻与钻到021/2时全站仪复核利用钻机阿特拉斯型多功能岩土钻机自身方位控制系统,充分发3A66挥设备控制性能,控制方向误差在以内;1/50强化测量人员及机械操作手的质量意识,严格钻孔方向角度的控制a.和执行,最大限度地消除人为因素的影响大管棚施工过程中,因水平造孔和岩层不均质性等客观因素影响,b.同一断面管棚不可能严格控制在同一弧线上,通过以上控制手段的严格执行,充分发挥设备效率,可以控制大管棚的安装误差在20~30cmo注浆施工
7.4注浆设备采用上、下搅拌机配泥浆泵进行施工J150X2100/100注浆施工工艺流程封闭管尾一安装注浆塞一检查浆管一注浆一移动注浆塞到下一个孔注入水泥砂浆填满钢管,形成钢管碎
1407.
4.注浆施工工艺1注浆设备的选择:回浆管/阀门N©压力表100/100J150X2搅拌机进浆管泥浆泵--------口-注浆孔采用中高压泥浆泵进行,如图所示:100/1002浆液配制图2注浆流程图
7.
4.2⑴原材料水泥采用普通硅酸盐水泥525水玻璃模数浓度
2.6,35Be砂岷江河砂,模度系数
2.0⑵注浆参数选择注浆参数要根据现场具体情况确定选择,初步拟定参数如下
①注浆终压
0.3〜
0.5Mpao
②注浆水灰比或水泥砂浆;为缩短凝时间,1:1〜
0.
61110.8在水泥浆中适当掺有水泥重量的水玻璃),终凝时间约3〜5%(35Be7ho注浆从低向高进行
7.
4.3注浆结束标准
7.
4.4单孔结束标准钻孔已到设计深度,注浆压力达到设计终压,围岩停止吸浆,稳定即可结束Wmin大管棚施工进度
8.造孔(单班进尺)注浆个班,每个循环施工工期根据钻孔40m,2进尺控制每个循环保证洞挖至少9m资源配置
9.施工人员
9.1工程师名、质检员名、技工人、普工人121220施工主要设备
9.2表施工主要设备表4-1名称型号台数多功能岩土钻机阿特拉斯型A661空压机UHP600E1搅拌机上、下J150X22泥浆泵100/1002拱架施工平台自制2汽车5t
1、第一循环欠挖处理10洞下游面由于塌方影响后浇筑碎,最后一幅钢支撑因拉2#0+650,动变形,欠挖为导致第一循环大管棚及钢支撑侵占设计断
0.3〜
0.5m,面,后期必须进行处理欠挖处理方案欠挖段,长度约加厚喷钢纤维碎安装钢4m,14cm,支撑,钢支撑不浇顶拱碎(只浇边墙高)该段处理安排于掌子面5nl推进后分段进行,然后处理时用静态爆破剂处理欠挖部分碎,再30m以每米一段在严格控制的情况下用气焊割除钢支撑及管棚,快速喷护钢纤维碎,安装钢支撑浇筑碎,完成后处理下一段5cm质量保证措施建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全
11.
11.1的质量机构.班组设兼职质量检员,工区和经理部设专职质量检验员,全面负责现场施工质量的控制、监督和检查按照工程局质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施,
11.2确保施工全过程,尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之下,以防不合格品的产生施工必须严格按监理人员批示的施工技术措施进行,严格实行验
1.13收“三检制”各道生产工序由机组自检,自检合格后交值班技术员复检,复检合格后由经理部技术质检员会同监理工程师进行终检所有设备操作人员和记录人员必须执证上岗,其它人员必须经过
11.4培训,经考试合格后方可上岗施工之前,必须对施工图纸及技术要求进行会审,根据施工图纸
11.5及技术要求编写施工技术措施和质量计划,并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验,合格并
11.6经监理人员批示后方可使用施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必
11.7须定期进行检验和标定专职质检员跟踪检查全过程的施工质量,发现问题及时整改
11.8建立质量奖惩制度,奖优罚劣,充分利用经济杠杆的调整作用
11.9加强学习、及时总结施工经验,做好质量责任的宣传教育工作n.io、安全施工的技术措施12建立以项目经理为第一责任人、以岗位责任制为中心的安全生产
12.1责任制项目经理部设安全生产领导小组,施工区设专职安全员,作业班组设兼职安全员,构成覆盖整个工程的安全管理、监督体系坚持安全生产一票否决制,严格执行安全生产“三不放过”原则,
12.2实施安全生产奖惩制度,做到层层落实坚持“安全第
一、预防为主”的方针,加强全体施工人员的安全
12.3生产意识,及时发现和处理安全隐患,把各种不安全因素消灭在萌芽状态4坚持开展安全生产宣传教育活动,定期检查安全设施配备情况
12.4和安全目标的实现情况,兑现安全奖惩办法.加强瓦斯地层和软弱围岩洞挖施工安全知识教育,做到提前预测,
12.5提前防范,确保施工安全。