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文本内容:
米顶管施工方案
2、顶管机头选用土压平衡式机头管具,前端为操作舱,前端土体6的开挖及出土在此完成,操作舱后为动力舱,动力舱内有纠偏油缸动力装置一套;随着机头前舱的推进,前端土体不断开挖,并被外运,动力舱主要起纠偏及动力供给作用,通过调节舱内纠偏油缸以达到纠偏目的
二、机头进土及顶进机头进土前,先将机头工具管吊到工作井内,安装在导轨上,后端顶铁环,启动主顶油缸,慢慢向前推进,当机头工具管进入橡胶密封圈,接触到泥土为止顶进施工的过程包括挖土、顶进、测量、纠偏、挖土开挖机头迎面的土体时,自上而下分层开挖;当纠偏时,机头前1方的超挖量为顶管以上的超挖量小于50cm,1cmo、顶进顶进时,连续作业施工,并防止机头转动,当后背变形严重、2管位偏差过大且校正无效、油泵油路发生异常、接缝中漏浆等情况时,需要暂停顶进并及时处理、顶力控制3确定主顶控制顶力为由于顶管施工选用机头为开放土压平衡400T,式人工掘土顶进机头,对迎面的阻力很小,大约为管线总长周边摩阻15T,力为合计总推力为为确保顶管工程的安全实施,必须采用膨润380T,395T,土配比泥浆进行触变注浆,以减小管周边的摩擦力;同步注浆和补浆都采用液压注浆泵完成,根据顶力发展情况可以选用浆和浆两种不同配比的浆液A B配膨掺失纯碱漏斗粘视粘度终切比重稳定性方润加水土剂度S CP量力达因/mm2A12%6%o CNC塞流
30.
591301.070秒B8%4%o CNC
362112.
6801.040〜
0.
001、测量3机头刚入土时,每顶进测量一次,进入正常顶进作业后,每顶30cm进测量一次,每次测量都以管的前端位置为准100cm、纠偏4施工所用的顶管机头由二段一校组成,总长度为机头内2600mm;设置有纠偏油缸只只,合计总推力为一端关节轴承4500KN/2000KN,连接,纠偏液压系统采用国外先进的液压元件组成,连续反映机头的走向,可以做到随时纠偏,有效确保设计管线的方向、位置顶管在纠偏过程中,应及时进行微纠偏,每顶进纠偏角度应保持在分分,不大于度10〜201顶进过程中,机头走向,以设置精确且固定的激光经纬仪为导向,J2将激光束发射到机头后方的固定光牌上,连续反映机头走向,随时进行纠偏、大堤沉降观测5在大堤上设置沉降观测点,以圆钢为标记,检测等级要达到二等标准,沉降观测在顶管过程中进行,每隔小时测量一次,沉降量控制在310〜30之间nlm、机头出土6顶管施工完毕,机头到达取水泵房前池位置,应迅速将机头吊出基坑
四、钢管焊接、防腐钢管管节坡口为形坡口,采用人工电弧焊,每节长度为管节焊“V”4m,接前先进行除锈、清根及坡口打磨,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热缩小间隙施焊采用焊条,点焊时应对称进行,其厚度与第一层焊接厚E43度一致,不得在钢管的螺旋焊缝处点焊,点焊长度为80~100mmo顶管的焊缝探伤采用光拍片和的超声波探伤100%X100%每条焊缝检测完毕应及时进行焊缝处的外防腐施工,所有管节焊缝焊接完毕,再进行管道内的防腐施工第七章安全文明施工保证措施
一、安全措施、严格按照《施工生产安全条例》进行安全教育,开工前必须对1工人进行安全教育,进入施工现场必须戴安全帽、电源装置必须符合安全要求,实行一机一闸,机械设备2一定要有接地接零,机械操作人员必须持证上岗,严禁违章作业、施工区域设置安全警示牌,并设置夜间警示灯
3、必须服从指挥信号,不得擅离职守,严格注意机械运转4情况,发现异常应立即停机处理,每天交接班必须认真对机械进行检查维护,定期检查、更换液压油、夜间施工应照明良好
5、所有电器设备的绝缘应良好,电器设备必须安装漏电保6护装置,非指定人员不得动用电器设备,所有电器设备必须有专人保养、作业场所所有通道处要照明设备,管道内要保证通风良7好,采用鼓风机向管内送风、钢板桩支护应加固牢靠,不能出现脱焊现象
8、工作井内不能有集水,及时将集水抽排出坑
9、机头前方土方开挖,应注意安全,顶管操作指挥通过控10制台上的视频系统,随时监控管内的作业情况
二、文明施工、现场材料要集中有序堆放
1、保持场内的清洁卫生
2、对施工现场进行围护
3、生活垃圾集中外运
4、施工人员统一着装5第一章工程概况
一、工程概况市工程水源厂位于新区镇湖上山北,取水管道长多米,XX XXXX3000其中穿过太湖大堤段约米左右,根据要求,本段取水管道采用顶管方式80施工
二、工程地质情况根据工程地质勘察报告,顶管位置主要为粘土层,适合进行顶管作业,由于地下水比较丰富,工作井开挖深度达米左右,在进行工作井时应注7意采取必要的降水措施
三、主要工作量根据工程的具体特点,顶管施工的主要工作量如下:序号项目单位数量1场地平整m2300地质勘察、管线探测m22600降水台班3246X24土方开挖M3480X2工作井(含钢板桩支护)座51X2顶管长度(暂定)6m80X2基坑回填7M36008触变注浆M33009压密注浆M3160
四、施工质量标准本工程质量控制须严格按照有关施工规范及验收标准进行,要求顶进不偏移,管节拼缝处相邻不错口,;焊缝应无夹渣气孔,达到级焊n缝标准,管内不得有泥土等杂物钢管最大偏角为;
0.5管中轴线偏差为内;150cm标高偏差为±6cm〜±8cm;相邻管节错口小于3nim;焊接层允许高出管节表面极限值小于3mmo第二章施工平面布置
一、临时生活设施临时生活住房由项目部统一安排,临时生活用水采用自来水
二、临时生产设施、临时道路从水源厂区北侧太湖大堤处修建施工临时便道,到达顶管1施工位置附近,施工便道采用铺道渣回填,分层碾压密实,并对道路表面整平,道路宽度为米,保证吊车和汽车运输管节使用
6、临时用电根据业主提供的低压电源,用电缆线接到施工部位,另外2备用台的柴油发电机175KW、临时库房在顶管位置附近搭建间活动房作为堆放材料的临时仓库,31建筑面积约20m2o
三、工作井和接受井的布置、工作井根据现场地形条件和设计图纸,用于两条取水管道顶管施工1的工作井共设两座,两座工作井均位于太湖底,工作井尺寸为(长宽)9X5m X、接受井由于顶管施工一直达到取水泵房前池阀门井内,因此接受井2暂时不用开挖第三章施工组织机构及人员
一、施工人员组织及分工L-LJ职责分工人数冈位施工负责人负责指挥施工生产1技术员负责项目的检测、资料整理等技术工作1班长负责全班施工组织,协调各工序间的工作配合2机修、电工负责维修、用电,保证机械正常运转3顶管机操作员负责操作顶管机20电焊工进行管节接头焊接4后勤负责后勤保障2起重工负责管节吊装4测量工测量2木工支模2普工负责挖土、排水等杂务12膨润土工4总计57第四章主要施工机具、主要施工机具序号名称规格型号数量单位用途顶管机套顶管1QYS-3202非金属管线探测机套探测2EKKOIV1金属管线探测机套探测3GXD-II1泥浆泵注浆、排浆4BW-1504A水泵降水58A吊车、各台出土、吊管616T25T1钻机套钻井7ZJ-1502对讲机对通讯81柴油发电机台供电975KW1经纬仪套测量10J21水准仪套测量11DSZ21视频通讯套监控121挖掘机型挖土132201A电焊机焊接管缝14AX-3003A液压千斤顶套顶进15320T4打桩机161ZA柴油发电机备用1875KW1A
二、检测仪器本工程的焊缝检测委托有检测资质的检测机构完成,管道试压与其它段取水管道同时进行,因此不需要专门配置检测仪器第五章施工进度计划
一、施工进度计划安排由于受太湖汛期制约,管道顶管施工工期非常紧张,年月底以前必20055须全部完成施工施工计划安排如下、施工准备年月日年月日1200541〜
2005410、顶进年月日年月日22005411〜
2005515、拆除设备及后背年月日年月日32005516〜2005520第六章施工方法
一、工作井施工工作井是顶管施工的临时设施,其内部设有后背墙、导轨、排水坑等设备;在顶进过程中是管节及上方运输的出入口根据本工程的要求,工作井的规格为工作井底部浇筑钢筋混凝土底板,钢筋网为8X5X6m,C20012@300,混凝土底板顶面高程为底板厚度为在工作井前端设集水坑,集-
4.15m,30cm,水坑底高程为采用厚的碎护底,集水坑底部宽度为-
4.75m,30cm C
201.0m;后背采用厚钢筋混凝土结构,钢筋网采用背墙顶高程为
1.5m C30018@250,-
0.5m工作井开挖采用挖掘机一台,将开挖土方用自卸汽车运到指定地点堆放工作坑机械开挖分两层完成,第一层开挖深度为开挖坡度为然后
1.5m,11,夯打间距为(槽钢)的钢板桩,钢板桩长度为其中夯入井底以@20020#8m,下至少钢板桩之间在中部和顶部分别用两道槽钢水平向焊接固定,沿3m,20#垂直管道方向两排钢板桩之间设三道槽钢横撑第二层开挖达到基底设计高程以上然后用人工进行开挖清理达到设计高程20cm,为保证后背有足够的承载能力,确保顶管施工的顺利进行,在工作井的后背墙的后方宽、长的范围内进行水泥压密注浆施工,注浆孔3m〜10m16m不小于孔孔深)注浆量为104(050mm,6m,160m3
二、设备安装本工程采用挤压可控向顶管法,顶力计算如下根据罗捷顶管推力计算方法P=Ki XK2XPo XL式中计算顶力P—KN泥浆减阻系数,取Ki—
0.4—土质系数,取K
20.9根据管径确定的每延米的顶力,为Po—
52.46KN一顶管长度L80mP=
0.5X
0.9X
52.46X80=
1888.56KN=
192.72T因此,本工程中采用的千斤顶可以满足施工需要320T、导轨应安装顺直、平行、等高,其纵坡与管道设计坡度1一致、千斤顶固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其力2的作用点在管道中心的垂线上的、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行,使顶力均3匀地分布在管端,避免应力集中对管端的损伤;洞口密封装置安装在管节外壁之间,主要有两片法兰圈和一片
①2520〜2060圈组成,其作用是在顶进过程中防止机头管外壁
①2500〜1900的泥浆及水沿管闭流入工作井内、经纬仪、水准仪按照管线设计的坡度和方向在工作井内4安装并调整、起重设备置于便于出土和下管的地方5。