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文本内容:
钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准1范围本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工
2.1材料及工具:
2.
1.1钢丝网架夹心板(GJ板)
2.
1.
1.钢丝网架夹心板(GJ板)的规格见表9772施工准备GJ板的规格表9-17公称实际尺寸(nun)聚苯乙烯泡沫名称长度长宽厚塑料内芯厚m T、TZ ST、TZ ST、TZ Smm短板
2.22140215012201200767050标准板
2.52440245012201200767050长板
2.82750275012201200767050注:
1.其它规格可根据用户要求协商确定
2.“T、TZ、S°为GJ板的三种类型加长板
3.
029502950122012007670502.
1.
1.2镀锌低碳钢丝,其性能指标见表9-
182.
1.
1.3低碳钢丝,其性能指标见表9-19o镀锌低碳钢丝的性能指标表9-18直径mm AB次g/m2抗拉强度(N/mm2)冷弯试验反复弯曲180°镀锌层质量
0.02±
0.05590〜740590〜85026220注其它性能应符合GB9972的要求低碳钢丝的性能指标表9T9直径(mm)抗拉强度(N/mm2)冷弯试验反复弯曲180°(次)用
2.0±
0.05255026用于网片
2.2±
0.05255026用于腹丝注
1.其余性能应符合GB343的要求
2.
1.
1.4聚苯乙烯泡沫塑料表现密度15kg/m3±lkg/m3;阻燃型(XR型),氧指数230,其余应符合GB10801的规定
2.未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板a.GJ板每平方米面积的重量应不大于北g
2.
1.
1.5钢丝网架夹心板(GJ板)的技术要求:b.GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定表9-20项次项目质量要GJ板的表面和外观质量1外观表面清洁,不应有明显油污2钢丝锈点焊点区以外不允许3焊点强度抗拉力2300N,无过烧现象4焊点质量之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处,连续脱焊不应多于2点,板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊板边桃头允许长度W6nm,插丝桃头W5min;不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝桃头l网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应加焊钢丝,纵横向钢丝应互相垂直7泡沫内芯板条局部自由松动不得多于3处,单条自由松动不得超过1/2板长8泡沫内芯板条对接泡沫板全长对接不得超过3根,短于150nmi的板条不得使用c.GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-
212.
1.2钢丝网架夹心板主要配套件
2.
1.
2.1夹心板拼缝处加固件之字条、网片等
2.
1.
2.2板端、门窗洞口加固件槽网、之字条、
66、〜610钢筋等GJ板的规格尺寸允许偏差表9-21项次项S允许偏差mm1长±102宽±53厚±24两对角线差W105侧向弯曲WL/6506泡沫板条宽度±
0.57泡沫板条或整板的厚度士28泡沫内芯中心面位移W39泡沫板条对接缝隙W210两之字条距离或纵丝间距±211钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距±212钢丝网片局部翘曲W513两钢丝网中心距离±
22.
1.
2.4夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件U形连接件用d
4.5XL37mm射钉固定或用M5膨胀螺栓固定也可打孔插66钢筋作连接件
2.
1.
2.5埋件预埋铁件、预埋木砖等,用于门窗框连接
2.
1.322号铅丝、箍码等,用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固
2.
1.4水泥砂浆底层抹灰13水泥砂浆,用425号水泥、中砂,内掺水泥重量1%的EC砂浆抗裂剂中层及罩面抹灰13水泥砂浆,用325号水泥,可掺水泥重量20%的灰膏、中砂
2.
1.5EC-1表面防裂剂,用量为5〜8m2/kg
2.
1.6凡未镀锌的配件及锚筋,一律刷防锈漆两道作防锈处理
2.
1.7工具冲击钻用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件射钉枪用于用射钉固定U形连接件气动钳紧固箍码的专用工具蛇头剪或称大剪刀用于剪裁夹心机砂轮锯13〃架配12〃轮碟,用于剪裁夹心板其它常用工具小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具
3.2作业条件
4.
2.1主体结构已验收,屋面已作完防水层
5.
2.2室内弹出+50cm标高线
6.
2.3作业的环境温度不应低于5℃o
7.
2.4熟悉图纸,并向作业班组作详细的进行技术交底
8.
2.5先作样板墙一道,经验收合格后再大面积施工3施工工艺
8.1工艺流程放线I配夹心板及配套件I安装夹心板安埋件、电气铺管、稳盒I安装门窗框I检查校正补强I喷EC-1面层处理剂I抹一侧底灰制备砂浆I喷防裂剂养护抹另一侧底灰I喷防裂剂I养护抹中层灰!抹罩面灰I面层装修
8.2放线按设计的墙的轴线位置,在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线,划出门窗洞口的位置当设计有要求时,按设计要求确定埋件位置,当设计无明确要求时,按400mm间距划出连接件或锚筋的位置
8.3配钢丝网架夹心板及配套件按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件当设计无明确要求时,可按以下原则配置:
3.
3.1隔墙高度小于4m的,宜整板上墙拼板时应错缝拼接隔墙高度或长度超过4m时,应按设计要求增设加劲柱为一根整钢丝,以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定
3.
3.2有转角的隔墙,在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板;要裁剪的配板,应放在与结构墙、柱的结合处;所裁剪的板的边沿宜
9.
3.3各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐凡未镀锌的铁件,要刷防锈漆两道作防锈处理
3.4安装钢丝网架夹心板当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的,应按设计要求进行,当无明确要求时,可按以下原则施工:
3.
4.1连接件的设置:
3.
4.
1.1墙、梁、柱上已预埋锚筋(一般为@
10、66,长为30d,间距为400mm)应理直,并刷防锈漆两道
4.
4.
1.2地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的,可按400mni的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件也可用打孔插筋作连接件其方法是紧贴钢丝网架两边打孔,孔距300mm,孔径6mm,孔深50nlm两排孔应错开,孔内插“6钢筋,下埋50mm,上露100mm地面上的插筋可不用环氧树脂锚固,其余的应先清孔,再用环氧树脂锚固插筋
3.
4.2安装夹心极按放线的位置安装钢丝网架夹心板板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢
3.
4.3夹心板与四周连接
3.
4.
3.1墙、梁、柱上已预埋锚筋的,用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢,扎扣不少于3点
3.
4.
3.2用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件,用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢
3.
4.4夹心板的加固补强
3.
4.
4.1隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接
3.
4.
4.2转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接阳角角网总宽400mm,阴角角网总宽300mm
3.
4.
4.3夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处,阴角用角网加固,阴角角网总宽300mm,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝,用300mm宽手网加固,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定
3.
4.5用箍码或22号铅丝连接的,箍码或扎点的间距为200mg呈梅花形布点
3.5门窗洞口加固补强及门窗框安装当设计有明确要求时,按设计要求施工设计无明确要求时,可按以下作法施工
3.
5.1门窗洞加固补强门窗洞口各边用通长槽网和2610钢筋加固补强,槽网总宽300mm,小10钢筋长度为洞边加400nun门洞口下部,2610钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固网与网用箍码或22号铅丝连接,610钢筋用22号铅丝绑扎
3.
5.2门窗框安装根据门窗框的安装要求,在门窗洞口处安放预埋件,连接门窗框
3.6安埋件、铺电线管、稳接线盒
3.
6.1按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等,并要求与夹心极的安装同步进行,固定牢固
3.
6.2预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉,在抠洞处喷一层EC-1液,用13水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒
3.
6.3电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固
3.7检查校正补强在抹灰以前,要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体,并做到基本平整、垂直达不到要求的要校正补强
3.8制备水泥砂浆砂浆用搅拌机搅拌均匀,稠度要合适搅拌好的砂浆应在初凝前用完己凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用
3.99抹一侧底灰抹一侧底灰前,先在夹心板的另一侧作适当支顶,以防止抹底灰时夹心板晃动抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-1面层处理剂,随即抹底灰,以加强水泥砂浆与夹心板的粘结要按抹底层灰的工艺要求作业底灰的厚度为12mm左右底灰要基本平整,并用带齿抹子均匀拉槽,以利于与中层砂浆的粘结抹完底灰随即均匀喷一层ECT防裂剂
3.10抹另一侧底灰在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰操作方法同
3.9条
3.11抹中层灰、罩面灰在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰要严格按抹灰工序的要求进行,即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25〜28mm
3.12面层装修按设计要求和钢面层施工工艺作面层装修4质量标准
4.1保证项目:
4.
1.1钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定检查方法检查出厂合格证并观察检查
4.
1.2钢丝网络夹心板与加固网片的连接,与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接,与门窗框的连接必须牢固检查方法观察和手扳检查
4.
1.3抹灰层之间及抹灰层与聚苯板(或岩棉板)之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷检查方法用小锤轻击和观察检查
4.2基本项目
4.
2.1钢丝网架夹心板安装应平整、垂直绑扎应牢固,各种加固网片、槽网等不应翘曲检查方法观察检查
4.
2.2一般抹灰表面应符合下列规定
4.
2.
2.1中级抹灰表面光滑、洁净,接槎平整线角顺直清晰(毛面纹路均匀)
4.
2.
2.2高级抹灰表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正、清晰美观检查方法观察和手摸检查
4.
2.3孔洞、槽、盒尺寸正确,边缘整齐,光滑检查方法观察检查
4.
2.4门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整检查方法观察、用小锤轻击
4.3允许偏差项目;一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表9-22的规定一般抹灰的允许偏差和检查方法允许偏差(mm)表9-221表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m托线板检查中级高级3立面垂直53用2m托线板检查4阴、阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查5成品保护
5.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业
5.2严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口
5.3施工楼地面时,应防止砂浆溅污墙面6应注意的质量问题
6.1钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运,防止板面变形,变形过大的夹心板要裁开使用,不准弯板上墙
6.2为防止抹灰收缩裂缝,应采用中砂,砂子要过筛,不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆
6.3钢丝网架与配套件、连接件的固定,宜用气动钳、U码固定没有气动钳、U码时,可用22号铅线或火烧丝绑扎,但一定要扎牢,铅丝头要按平7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录
7.1钢丝网架夹心板出厂合格证
7.2水泥出厂合格证
7.3ECT面防裂剂出厂合格证
7.44隔墙分项工程质量检验评定记录。