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文本内容:
进出水池翼墙施工方案
6.
5.1底板混凝土浇筑底板独立浇筑时,主要采用溜槽入仓下游南北翼墙底板浇筑时在从南北两侧EL
10.75m高程马道向下引溜槽进入仓号,仓号内再接分枝状溜槽覆盖整个底板浇筑面,混凝土自卸罐车运输至溜槽顶部集料斗下料;上游南北翼墙底板浇筑时在仓号周边地势较高处开始搭设溜槽,在保证混凝土入仓的前提下,尽量将下料点设置在最高处,地势不能满足要求时采用混凝土泵直接入仓溜槽搭设坡度控制在20〜25度,下挂受料斗和溜筒进行混凝土的最终入仓底板与墙体及扶壁一次浇筑时,采用混凝土泵入仓,与墙体及扶壁共同形成既能满足底板混凝土浇筑又能满足墙体及扶壁混凝土浇筑的入仓体系,先完成底板混凝土浇筑,后再进行墙体及扶壁混凝土浇筑,但在进行底板混凝土浇筑时必须将墙体顶部采用彩条布覆盖,防止混凝土掉入墙体内不能及时清理干净而影响墙体混凝土外观质量溜槽入仓时,混凝土采用常态三级配混凝土进行浇筑,混凝土泵入仓时采用二级配泵送混凝土进行浇筑底板混凝土整体推进一次浇筑完成,入仓后人工及时平仓,采用中70mm软轴振捣棒插入式振捣
7.
5.2墙体及扶壁混凝土浇筑底板以上墙体及扶壁混凝土全部采用混凝土泵入仓,泵管出料口设置在翼墙正上方,出口设旋转弯管,自泵管出料口向每个扶壁、扶壁与翼墙墙体交界处、每道扶壁中部各引一道溜槽,溜槽坡度控制在20〜25度,下挂受料斗和溜筒进行混凝土的最终入仓(每个扶壁内均布2个,挡水墙体与每道扶壁交界处设置1个,每道扶壁中部设置2个),溜筒出料口距所浇筑的混凝土面的高度不得大于
1.5m混凝土采用泵送二级配混凝土浇筑混凝土浇筑时按照先低位后高位、先扶壁后翼墙的次序组织施工,按照每个下料口水平分层上升浇筑,每层的浇筑厚度50cm,每个受料点下料的循环时间不得大于3小时防止由于混凝土上升速度过快会对模板产生较大的侧压力,将会引起模板产生较大变形,必须限制下料速度计浇筑高度,根据一般经验应确保未初凝不高于3m较为适宜根据混凝土初凝时间按照3个小时考虑,可确定每3个小时浇筑高度为3m,即每小时上升1m
8.
5.3空箱封顶混凝土浇筑下游翼墙1空箱封顶混凝土在空箱内ELI
2.00m高程以下填土完成后再进行施工由于空箱内全部为虚土填至EL
12.00m高程,不能满足承重脚手架的搭设条件,根据以往此种情况的施工经验,空箱封顶采用复合板结构的方法进行施工,即将封顶板分为两层,下部一层采用预制板结构,上部一层采用现浇板结构预制板的尺寸、配筋及与空箱墙体的连接方式及与上层现浇板之间的结合方式委托设计院进行计算后,再提出专项的《下游翼墙1空箱封顶专项施工方案》,报请监理工程师同意后再进行实施6混凝土施工方法
9.
10.
6.1混凝土平仓振捣混凝土浇筑前将施工缝或基础面表面的垃圾清理干净,用水冲洗干净并充分湿润,将残留在混凝土表面的积水完全清除后,表面铺一层3cm水泥砂浆,配合比与混凝土内的砂浆成分相同第一层混凝土以及混凝土卸料后的接触处、施工缝新老混凝土结合处加强平仓振捣,以防漏振在止水片周围,辅以人工捣固,使其密实,对骨料分离严重的地方进行人工分散处理,处理时严禁将砂浆覆盖在分离的粗骨料上面混凝土入仓后,安排专人及时平仓、振捣,混凝土使用中50软轴振捣器振捣,按照由内向外、先墙体中部后两侧模板的顺序振捣,并不得触动钢筋及预埋件振捣器垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,以免漏振振捣上一层混凝土时,将振捣器插入下一层混凝±5cm左右,以加强上下层混凝土结合振捣时,要做到振捣器快插慢拔,振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆为准,避免过振混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性同时及时将粘附在混凝土永久外露面部位模板上的砂浆清除,安排专人检查校正预留插筋和埋件,避免给后续施工留下隐患混凝土浇筑完成后,安排专人清理预留插筋和埋件表面的砂浆
6.
6.2混凝土收面所有翼墙墙体顶部及下游翼墙1顶板面混凝土收面时,及时通过仓内的高程点控制浇筑高程,将多出部分的混凝土铲除,不够部位的混凝土补够,并用木抹子将混凝土内石子压入混凝土内部,将水泥浆液提出,同时通过靠尺进行平整度控制木抹子抹平后用钢抹子抹两遍进一步抹平并使表面密实,等混凝土将要初凝时,再用铁抹子将其压光
6.
6.3混凝土拆模与养护初凝后的混凝土表面洒水后先铺设一层塑料薄膜,上部再覆盖一层土工布,即保湿又能控制混凝土表面与内部的温差,减少混凝土早期裂缝产生的可能性养护期间中午气温较高时在混凝土面上适当洒水后立即覆盖,但必须保持土工布干燥,养护时间为14天所有模板养护14天之后报审监理工程师,经监理工程师批准同意后方可进行拆除拆模时先将斜撑拆掉,再将拉杆螺母和蝶形卡松掉并拆掉做围楝的架子管;然后卸下对拉椎体,从模板下边和上口撬动模板将其拆除,撬动过程中注意动作要轻,不能损坏混凝土面和棱角模板拆除后及时用土工布将混凝土面覆盖,墙体侧面土工布用扎丝扎预留拉杆头,然后在土工布上洒水,保证土工布始终湿润,进行养护如果日平均天气温度低于5℃,采用在模板外侧加盖一层岩棉被进行混凝土内部保温,同时立即启用《冬季施工方案》组织养护
6.
6.4混凝土施工缝凿毛混凝土施工缝在混凝土固化后人工凿毛,以清除缝面上水泥浮浆、松散物及污染物,并用压力水冲洗干净,使施工缝面无乳皮,微露石子,并在上层混凝土浇筑前保持清洁、湿润,为清除二次乳皮,在上层混凝土浇筑开仓前,需进行二次冲洗(在气温较低的情况下采用高压风,且先在表面铺筑一层2〜3cm厚水泥砂浆,砂浆标号不低于同部位混凝土标号,砂浆随铺随覆盖碎,不得因铺筑面积过大,而影响先浇和后浇碎层面结合质量
6.7混凝土温度控制措施进出水池翼墙混凝土的施工时段基本上都是在低温季节进行施工,为保证混凝土使用后的耐久性、从保证泵站工程全面质量出发,在低温季节拟从材料、拌和、运输、入仓浇筑及养护等五个方面控制,提高混凝土的浇筑温度翼墙混凝土在低温季节施工的温度控制措施将在《泗阳站混凝土冬季施工方案》中进行详
7.土细叙述,在本方案中不再做详细阐述,在施工过程中按照所批复的方案内容进行实施方回填施工下游翼墙
1、
2、3墙后土方填筑分为两期完成施工期内(进水池为充水之前)完成EL
14.00m高程以下土方填筑(翼墙1空箱内完成EL
12.00m高程以下土方回填),运行期(进水池充水至ELIO.25m高程后)完成EL
16.00m高程以下土方填筑上游翼墙一次回填至EL
18.50m高程所有翼墙后及空箱内填筑在翼墙墙体浇筑完成14天后再进行回填土方回填的具体施工措施按照《泗阳站土方回填施工方案》中的相关要求实施,在此不再做详细叙述
8.质量保证措施加强施工技术管理,进行技术交底,管理人员和施工人员要领会设计意图,掌握图纸中的技术参数,掌握施工要求和施工工艺方法,熟练掌握有关钢筋混凝土工程施工的技术规范严格各施工工序的控制与管理,对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量的重要手段,产品质量的优劣要通过试验检测确定工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料、等各种原材料,在进货及使用前,及时按照规范分批次进行取样试验,经检验合格方可使用加强测量放线和检查复测工作,确保结构位置和尺寸的正确性测量队根据设计图纸放出结构边线及结构面高程模板在用前应清洗干净,并涂刷隔离剂混凝土施工配料单必须经试验室校核后签发,并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料,严禁擅自更改混凝土浇筑前按要求对基础面或混凝土施工缝面进行处理;对模板、钢筋、预埋件质量进行检查,取得开仓证方可进行混凝土浇筑混凝土入仓严格按照施工措施中确定的浇筑入仓、分层和浇筑方向组织施工,确保混凝土的振捣质量浇筑过程中,严格按照振捣要求进行,并加强周边混凝土的振捣,做到不漏振、不过振混凝土浇筑时,严禁在拌和站外加水,如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以避免出现蜂窝麻面保证混凝土浇筑的连续性,避免出现冷缝施工过程中,技术员必须坚持在施工现场进行工序交接,并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系工序完工后,经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料,得到批准后,方可进入下道工序
9.主要施工设备配置翼墙施工所需的混凝土生产及运输设备、土方开挖及回填设备、钢筋及模板加工设备、吊装设备、测量仪器主要利用现正在进行的主泵房混凝土施工期间已完善和配备的设备,为满足翼墙的施工,在此基础上增加上游翼墙地基加固处理所需的SPC-100正循环回转钻机2台(与之配套的泥浆搅拌机、泥浆泵等设备同时配备);增加交流电焊机2台,用于翼墙钢筋安装施工;增加反铲1台,用于翼墙基础土方开挖施工在翼墙施工期间,不能满足翼墙大面积施工需要的,根据实际情况再予以补充
10.生产组织与劳动力配置为不影响主泵房的施工进度,不占用主泵房施工人力资源,专门增加一支50人的土建施工队伍专门用于翼墙的施工,上游翼墙钻孔灌注桩开始施工前增加一支专业施工队伍用于钻孔灌注桩的施工
11.安全保证措施
1、翼墙脚手架的搭设严格按照
6.1节中搭设要求搭设,脚手架的搭设具体操作方法按照《泗阳站主泵房钢管脚手架搭设技术措施》(中水十一局[2010]技案035号)中的相关要求施工,在搭设过程中安全科做好高空作业监督及整改工作脚手架要严格按架子工程搭设安全管理有关规程、规定搭设,要随时检查其牢固性、稳定性,堆物荷载不得超过设计值脚手架拆除时严禁抛掷
2、各作业人员严格执行各项安全规章、制度,按安全规程操作,作好自我安全防护、检查作业人员之间相互监督施工中必须严格贯彻国家、省颁发的有关安全的法令、法规和劳动保护条例坚决贯彻安全生产,杜绝安全事故发生
3、凡进入施工现场的各类人员要佩戴安全帽,高空作业提前挂好安全网,高空作业人员必须系好安全带,同时还要加强对脚手架、安全网、防护拦等的检查双层作业要有相应的安全措施后才能施工,并设专人指挥,负责该部位的安全
4、土方施工做好以下几点挖土前根据技术交底了解开挖区有无地下管线和电缆及其他构筑物情况和具体位置,开挖过程中有专人进行现场指挥开挖过程中要做到先测量、后开挖的施工程序,基础大面积采用反铲开挖,采用自上而下分层开挖的方式,杜绝任意乱挖现象发生,减少对边坡的扰动,在边坡开挖过程中要做到宁欠勿超,杜绝挖倒坡如果开挖出的边坡较陡,再从边坡顶部进行二次放坡开挖,在上下两个边坡转角处人工开挖宽度不小于
1.0m的马道,并设排水沟施工过程中随时注意边坡土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,必须立即撤离现场,并及时报告现场负责人,及时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作
5、混凝土工程施工安全重点做好如下几个方面高空作业要搭设工作平台,四周挂安全网,作业人员要系好安全带,同时要减少双重作业,避免不了时,在双重作业时要设专人指挥安全在无人指挥的情况下,严禁在高空乱扔杂物,以防伤人对大荷载承重结构施工时要对模板支撑结构进行设计验算
6、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,禁止任意拉线接电施工现场要设有保证施工安全要求的夜间照明,要采用符合安全要求的电压
7、氧气瓶、乙快发生器等设备上的安全附件完整可靠,否则严禁使用
8、模板支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆;安装时,上下有人接应,相互配合紧密浇筑碎时设专人看护,如有变形,松动,及时加固拆除模板时须等碎浇筑强度达到规范要求强度时才可,且必须经质检人员同意
9、施工时严格执行安全检查制度,由安全检查人员定期或不定期进行安全检查,对不符合安全生产要求的,及时进行处理
1.说明
1.1概述主泵房前池及进、出水池采用翼墙与两岸连接,翼墙分为空箱扶壁式、扶壁式和悬壁式三种型式,墙后填土,并埋设PS80mm钢塑软式透水管排水系统,排水管周围设黄砂反滤层,翼墙迎水面设D75@3000排水孔翼墙后填土压实度不低于
0.93,混凝土强度等级为C25F50下游清污机闸与主泵房之间进水池部分采用空箱扶壁式翼墙1连接,底板结构尺寸为16X
12.46m,翼墙最大高度
12.419m,底板底部高程EL
3.30m,底板厚度70cm,空箱墙体厚度50cm,扶壁厚度50cm,基础座落在
⑦层土上,基础开挖高程EL
3.20m,翼墙顶部高程为EL
16.00m,空箱内填土至ELI
2.00m,墙后填土至ELI
6.00m0清污机闸下游前池部分采用扶壁式翼墙
2、扶壁式翼墙3和悬臂式翼墙4与两岸连接翼墙2底板结构尺寸为14X
9.98m(与翼墙3连接部分长度为
12.5m),翼墙最大高度11m,底板底部高程EL
4.30m〜EL
5.30m,底板厚度70cm,翼墙及扶壁厚度50cm,基础座落在
⑦层土上,基础开挖面在EL
4.20m〜EL
5.20m高程之间1:10过渡斜面上,翼墙顶部高程为EL
16.00m,墙后填土至ELI
6.00m高程;翼墙3为四分之圆结构,底板半径
16.5m,翼墙半径15m,翼墙最大高度10m,底板底部高程EL
5.30m,底板厚度70cm,翼墙及扶壁厚度50cm,基础座落在
⑦层土上,基础开挖高程EL
5.20m,翼墙顶部高程为EL
16.00m,墙后填土至EL
16.00m高程;翼墙4底板结构尺寸为
14.37X
6.50m,翼墙最大高度5m,底板底部高程EL
10.40m,底板厚度60cm,翼墙墙体厚度50cm,基础座落在回填水泥土上(水泥掺量12%),基础回填高程ELI
0.30m,翼墙顶部高程为ELI
6.00m,墙后填土至ELI
6.00m o主泵房上游出水池部分采用扶壁式翼墙
1、扶壁式翼墙2和悬臂式翼墙3与两岸连接翼墙1底板结构尺寸为
14.08X
7.00m,翼墙最大高度
6.95m,底板底部高程EL
10.85m,底板厚度70cm,翼墙厚度60cm,扶壁厚度50cm,翼墙顶部高程EL
18.5m,顶部设20cm厚挡浪墙,顶部高程ELI
9.50m,墙后填土至ELI
8.50m高程,基础座落在回填土上,采用钻孔灌注桩进行地基加固处理,灌注桩桩底高程EL-
6.00m,桩顶高程EL
10.85m,桩径
①600mm;翼墙2为
78.69扇形结构,底板外圆半径
16.5m,内圆半径
9.5m,翼墙半径15m,翼墙最大高度
6.95m,底板底部高程EL
10.85m,底板厚度70cm,翼墙厚度60cm,扶壁厚度50cm,翼墙顶部高程EL
18.5m,顶部设20cm厚挡浪墙,顶部高程EL
19.50m,墙后填土至EL
18.50m高程,基础座落在回填土上,采用钻孔灌注桩进行地基加固处理,灌注桩桩底高程EL-
6.00m,桩顶高程EL
10.85m,桩径中600mm;翼墙3底板结构尺寸为
8.48X
3.00m,翼墙最大高度
2.6m,底板底部高程ELI
6.50m,底板厚度40cm,翼墙墙体厚度40cm,翼墙顶部高程ELI
8.50m,顶部设20cm厚挡浪墙,顶部高程ELI
9.50m,墙后填土至EL
18.50m,基础座落在回填水泥土上水泥掺量12%,基础回填高程EL
16.40m
1.2主要工程量翼墙主要工程量见下表表1进出水池翼墙工程混凝土工程量表序号项目单位数量备注1下游翼墙
1、2底板C25碎m36192下游翼墙
1、2墙身C25碎m324083下游翼墙
1、2垫层C25素碎m3884下游翼墙
3、4底板C25碎m31205下游翼墙
3、4墙身C25碎m3776下游翼墙
3、4垫层C25素碎m3207上游翼墙
1、2底板C25碎3503m8上游翼墙
1、2墙身C25碎m34939上游翼墙
1、2垫层C25素碎m34610上游翼墙3底板C25碎m32611上游翼墙3墙身C25碎m32212上游翼墙3垫层C25碎m
342.施工布置翼墙施工所需的水、电、施工道路、排水、砂石骨料及混凝土拌合系统等主要利用主泵房混凝土施工已形成的施工布置及生产系统,不能满足施工要求的根据需要加以补充和调整1施工供电翼墙施工期间施工用电主要为基坑抽排水、混凝土振捣器、电焊机、混凝土泵、施工电动工器具等设备的用电,利用主泵房周边现已形成的供电系统,从主泵房周边已有的配电盘柜接供电电缆,由电缆引至各施工用电点2施工照明翼墙施工期间的施工照明利用主基坑开挖及泵站现混凝土浇筑时的照明布置为工作面大范围照明,在此基础上,上下游翼墙对应的南北岸各增加两盏3KW氤灯,作为夜间混凝土浇筑时的主要照明设备,1KW碘鸨灯作为局部照明、3施工供水及排水翼墙施工用水主要为建基面清理、清仓及养护用水,从主泵房上下游深井降水主排水管路外引胶管接引混凝土施工排水主要排除施工弃水及渗水、雨水,边坡永久截、排水系统主要利用主基坑开挖期间已形成的边坡永久截、排水系统,工作面的临时排水在靠近开挖边坡坡脚处设置临时排水沟、集水坑,布置水泵排向基坑永久排水系统
3.施工规划
3.1施工程序进出水池翼墙总体施工顺序为下游南侧翼墙一下游北侧翼墙一上游南侧翼墙一上游北侧翼墙下游南、北侧翼墙翼墙1由于受主泵房南、北侧施工的限制,无法进行施工,首先从翼墙2开始施工,先后完成翼墙
2、3的施工,翼墙4在翼墙
2、3墙后土方填筑至ELIO.30m高程后开始进行施工为缩短下游1的施工工期,尽早完成主泵房南北侧翼墙后土方回填,给副厂房及安装间灌注桩的施工提供条件,在条件允许的情况下首先完成底板混凝土浇筑和底板以上空箱及扶壁钢筋的安装及脚手架的搭设,主泵房南、北块下游侧EL
16.00m高程以下混凝土浇筑完成并完成外围脚手架的拆除后开始进行空箱及扶壁模板的安装和混凝土浇筑施工上游南、北侧翼墙上游翼墙在完成主泵房出水流道混凝土浇筑并完成ELIO.75m高程以下土方填筑后开始进行翼墙
1、2钻孔灌注桩的施工,先进行南侧,后进行北侧,先后完成翼墙
1、2的施工,翼墙3在翼墙
1、2墙后土方填筑至EL
16.40m高程后开始进行施工
3.2施工分层为保证翼墙整体外观质量,上游扶壁式翼墙
1、2和下游扶壁式翼墙
2、3分为底板、翼墙及扶壁两层浇筑完成,但在施工过程中根据结构情况,按照模板加固的难易程度,将结构相对简单的下游翼墙2一次浇筑完成,如果下游翼墙2一次浇筑成功后在施工技术水平成熟保证的前提下,将后续的上游扶壁式翼墙1一次浇筑完成,以尽量较少出现裂缝的可能性;下游空箱扶壁式翼墙1由于受主泵房的限制,分为底板、空箱墙体及扶壁、顶板三层浇筑完成,其中空箱墙体及扶壁一次浇筑完成,顶板在完成空箱内EL
12.00m高程以下填土后浇筑完成;上游悬臂式翼墙3和下游悬臂式翼墙4底板和墙体一次浇筑完成翼墙顶部挡浪墙在完成翼墙混凝土浇筑及墙后填土后单独分段浇筑完成
3.3混凝土运输混凝土水平运输利用混凝土搅拌运输车运送混凝土至施工现场混凝土垂直运输翼墙一次浇筑完成高度较大,受布料机上料角度的限制,不能采用布料机入仓,翼墙底板混凝土浇筑时自高处下引溜槽入仓,翼墙墙体及扶壁全部采用混凝土泵配合溜槽入仓;翼墙顶部挡浪墙采用人工入仓
3.4降水井处理经实测,主泵房下游侧南北两口降水井正好位于南北翼墙1底板范围内,为了保证两口降水井的继续有效降水和翼墙•1的正常施工,在底板施工时按照降水井的位置及口径在底板内做预留孔,将降水井引出底板,在进行翼墙1后土方填筑时将降水井采用无砂管继续上接至一期填土高程ELI
4.00m高程以上,水下验收完成将进水池充水至ELI
0.25m高程后进行二期土方填筑前,将两口降水井封堵
3.5底板与墙体间隔时间为尽量减少翼墙出现裂缝,除从混凝土浇筑质量和养护手段保证外,同时如果底板与上部墙体及扶壁分开浇筑,必须缩短翼墙底板和上部墙体及扶壁的间隔时间,减少底板对上部墙体及扶壁混凝土的应变约束力,因此,除下游翼墙1外,其他翼墙底板混凝土浇筑完成最多5天之内开始进行上部墙体及扶壁混凝土的浇筑
4.基础施工
4.1地形测量及放线施工前,测量队首先对翼墙基础开挖之前的地形进行实际测量,结合现场实际地形按照设计开挖线放出基础开挖边线,并根据测量数据绘制出实际地形与开挖断面相结合的断面图,按照断面图对基础开挖方案及开挖后边坡的支护措施进行充分的讨论认证后再开始进行基础开挖
4.2基础开挖下游翼墙基础在开挖时会对现有基坑南北大边坡带来局部开挖,必须在满足底板施工需要的前提下尽量缩小开口线,同时在开挖过程中加强对现有边坡的监控及防护挖土前根据技术交底了解开挖区有无地下管线和电缆及其他构筑物情况和具体位置,开挖过程中有专人进行现场指挥开挖过程中要做到先测量、后开挖的施工程序,基础大面积采用反铲开挖,采用自上而下分层开挖的方式,杜绝任意乱挖现象发生,减少对边坡的扰动,在边坡开挖过程中要做到宁欠勿超,杜绝挖倒坡开挖至基础底面以上30cm时作为预留保护层,采用人工开挖至设计基础面高程,边坡在反铲一期开挖时预留30cm,二期用人工精心修坡,最后坡面由人工用铁铲修整拍实开挖施工过程中如果发现不良地质段或与设计勘测资料不符的情况,及时与监理工程师及设代沟通,经现场实际勘察讨论取得一致意见后再实施如果开挖出的边坡较陡,再从边坡顶部进行二次放坡开挖,在上下两个边坡转角处人工开挖宽度不小于
1.0m的马道,并设排水沟
4.3边坡防护施工过程中随时注意边坡土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,必须立即撤离现场,并及时报告现场负责人,及时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作基础开挖完成后立即对基坑大边坡的影响边坡进行防护,大面积主要考虑采用塑料布覆盖防护,防止雨水对边坡造成冲刷破坏,如果基坑大边坡的影响开挖坡度小于1:
0.75较陡时,除采用塑料布防护外,必须采用堆码装土编织袋的方式对边坡进行临时支护,防止边坡出现滑塌,同时立即再提出具有针对性的《翼墙边坡防护专项方案》基础开挖完成后如果不能及时完成基础处理及垫层混凝土浇筑,采用塑料布对开挖面进行覆盖,减少长时间的暴露及雨淋,同时做好基础周边的排水措施,防止基础内积水在基坑开挖边坡暴露后,对渗水点较大的局部区域,采用埋设盲沟排水措施将渗水引排,以减少渗水对边坡稳定的渗透影响
5.4基础面联合验收基础开挖完成后立即组织业主、监理、设计单位对基础面进行联合验收,验收合格后尽快完成基础处理及垫层混凝土施工,减少基础的暴露时间,降低其危害
6.5基础处理及垫层浇筑根据设计图纸要求,对上游翼墙3和下游翼墙4基底开挖部分采用12%的水泥土回填,下游翼墙
1、
2、3超挖部分采用素混凝土进行回填基础面联合验收合格后立即完成基础超挖部分的处理,处理之前必须将超挖部分的土面松散部分清除干净水泥土土料采用基坑开挖出来的新鲜土料,不得含有有机杂物,优先采用亚粘土,其粒径不大于15mm,水泥采用PO
32.5普通硅酸盐水泥,水泥土现场人工拌合,人工摊铺,每层摊铺厚度30cm,摊铺后电动打夯机进行不少于四遍的夯实,水泥土最上一层完成后,拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打水泥土超填部分素混凝土在浇筑前必须将基础面的松散土体、淤泥、积水及杂物清除干净,在原状土面上进行浇筑,混凝土在小拌和楼拌合,混凝土罐车运输,人工入仓,入仓后采用软轴振捣棒振捣密实垫层混凝土在基础开、超挖部分处理完成后立即完成垫层混凝土的浇筑,浇筑之前放出浇筑高程点,混凝土在拌合站拌合,运至现场后人工摊铺,平板振捣器进行振捣,严格按照设计高程要求进行收面对施工过程中造成破坏的土体及超挖部分采用人工挖除后用掺量为12%的水泥土置换,保证基础持力层的力学性能
7.地基加固处理上游翼墙
1、2座落在回填土上,基础采用钻孔灌注桩加固,在完成ELIL25m高程以下土方填筑后开始进行钻孔灌注桩的施工(为保证桩体施工质量,基础超填50cm,进行桩头破除时开挖至设计EL
10.75m高程)翼墙基础灌注桩的施工将随主泵房南北两侧基础灌注桩的施工同时进行,开始施工前编制详细具体的《泗阳泵站基础灌注桩施工方案》,翼墙灌注桩施工将按照专项方案的内容组织实施,在本方案中不再做详细叙述
8.翼墙施工
8.4脚手架工程翼墙施工脚手架主要为模板外撑脚手架和施工通道,基本上不存在承重脚手架,因此脚手架全部按照常规外撑脚手架的方式搭设扶壁之间及空箱内部全部采用满堂落地式脚手架,用于模板外撑;引水面侧采用两跨三排脚手架,并设斜撑,主要用于施工通道、外模临时支撑和安全防护翼墙脚手架一部分座落在原状土上,后期一部分将座落在回填土,剩余的座落在混凝土面上,座落在原状土和回填土面上的脚手架基础必须进行夯实,每根立杆下部除放置垫板外,必须设置纵、横向扫地杆为保证翼墙的成型质量,并缩短底板与墙体分开浇筑时的施工间隔时间,脚手架的稳定性至关重要,立杆必须落在底板垫层混凝土面上,同时按照分层规划搭设时必须从底板到墙体一次搭设完成,因此为方便脚手架后期的拆除,所有立杆伸入底板混凝土部分外套
①75nlmPVC管,翼墙混凝土施工完成并完成脚手架的拆除后将预留孔采用同等标号的混凝土封堵钢管采用
①48X
3.5mm钢管,立杆的搭设纵、横距
1.5m,水平杆步距
1.5m翼墙脚手架的搭设方案详见附图《翼墙脚手架搭设方案示意图》,脚手架的搭设具体操作方法按照《泗阳站主泵房钢管脚手架搭设技术措施》(中水十一局[2010]技案035号)中的相关要求施工,在本方案中不再做详细叙述
6.2钢筋工程钢筋在钢筋加工厂按照技术科下发的钢筋号表加工,运至现场人工绑扎水平钢筋直径在
①14以下采用绑扎,搭接长度35d,014以上采用搭接焊,单面焊接长度不少于10d,双面焊接长度不少于5d;竖向钢筋直径在中14以下采用绑扎,搭接长度35d,
①14以上采用电渣压力焊或者搭接焊翼墙底板和墙体及扶壁钢筋一次绑扎到位钢筋在安装过程中主要利用已搭设完成的钢管脚手架固定,竖向钢筋在安装焊接之前,首先利用钢管脚手架在竖向钢筋安装顶点下约30cm处安装一根水平向钢管,将竖向钢筋上部与钢管采用铁丝临时固定,以便于竖向钢筋的焊接与水平钢筋的绑扎,同时也防止已成型钢筋网发生变形为保证混凝土外观质量,翼墙引水面不采用水泥砂浆垫块,模板调整固定之后,将两侧钢筋网片按照保护层厚度,在与对拉体系交接部位点焊固定(可调椎体拉杆体系本身具有调整模板间距和内撑的功能),不能将保护层调整到位的部位在两侧钢筋网片之间安装内撑钢筋,内撑钢筋两端与两侧钢筋网片竖向钢筋点焊固定翼墙背水面及扶壁保护层采用5cm厚光面水泥砂浆垫块控制,钢筋网安装完成之后模板安装之前将砂浆垫块绑扎在主筋上每个部位钢筋安装完成经内部“三检”合格,并经监理工程师验收合格后方可进行模板的安装
6.3模板工程翼墙外侧迎水面全部采用L2cm厚镜面竹胶板,其余部分采用普通竹胶板模板在现场按照设计尺寸平面加工成大块后整体安装翼墙在完成所有钢筋安装并经监理工程师检查验收合格后再进行模板的安装,如果翼墙底板与墙体及扶壁混凝土分开浇筑时,在底板混凝土浇筑之前必须将墙体及扶壁模板全部平面加工完成,具备吊装条件,底板混凝土浇筑完成后立即进行墙体及扶壁模板的安装,模板在安装前由测量队在底板上放出结构边线及20cm辅助边线,局部凹凸部位用水泥砂浆对模板底边线进行找平或在模板安装完以后再用水泥砂浆对模板底部缝隙进行封堵;如果翼墙与墙体及扶壁混凝土一次浇筑,墙体及扶壁全部采用架空模板,模板安装在与底板钢筋独立并支撑于底板垫层混凝土面上的钢筋托架支撑,托架采用
①22与
①16钢筋组合焊接成“口”子形,间距
1.5m,托架之间利用墙体分布筋焊接,以保证模板的整体稳定性翼墙背水面及扶壁模板在安装前首先在已绑扎完成的钢筋网上绑扎垫块,再进行模板的安装墙模板安装时,根据结构边线先立一侧模板,用线锤校正模板的垂直,校正完成后随即用短钢管将模板横向钢管围楝与已搭设完成的脚手架连接固定安装好一侧模板后再用同样的方法安装另一侧模板扶壁两侧模板安装完成之后进行扶壁盖模安装,为便于扶壁混凝土的下料和振捣,在扶壁盖模上每间隔
1.5m开设30X30cm方孔,随混凝土的浇筑上升再逐个封堵模板面板外侧的加强板筋采用50X100mm方木,中心距离为25cm引水面方木在使用前进行抛光至同一厚度,以保证模板面的整体平整度横向围楝采用648X
3.5脚手钢管,两侧模板用中16可调对拉椎体拉杆体系对拉,间排距按60cm控制;每道横围楝为两根中48钢管,使用蝴蝶卡与拉杆固定在一起,横围橡间距为60cm;围楝外侧用搭设的架子管进行支撑加固翼墙模板的加固方案详见附图《翼墙模板搭设方案示意图》翼墙扶壁在模板内部的拉杆上套⑴30mmpVC管;,PVC管的长度根据墙的厚度确定,拆除模板时将拉杆抽出,以便重复利用拉杆迎水面对拉杆不得使用PVC套管模板如果有孔洞必须用小木楔堵塞并刨平,不得采用海绵堵塞或用胶布粘贴,模板与模板之间、上层模板与下部混凝土面接缝处必须采用双面胶粘结,防治漏浆,且必须平整、密合,每块模板在安装前必须进行清理后涂刷脱模剂
6.4止水、排水及埋件工程进出水池翼墙止水主要为
1.2mm紫铜止水片,紫铜止水采用自制的成型机进行加工,现场安装焊接;止水片的衔接采用搭接方式,其搭接长度不得小于20mm,搭接部位必须双面焊接墙体内D75排水孔在混凝土浇筑时采用同等于墙体厚度的DN75mmpVC管预留,两端采用铁丝与钢筋网片绑扎牢固;填土内PS80mm钢塑软式透水管随土方的填筑按照设计预埋高程、走向及坡度逐步安装完成,当土方填筑碾压至每个排水管高程时,人工将填土内排水管路进行系统连接,并与墙体内预留的排水孔相接后在管周铺填黄砂,每层排水系统管路全部连接完毕并完成黄砂铺填后再进行上部土方填筑下游南北侧翼墙1在引水面各设置一道钢爬梯,钢爬梯在墙体混凝土内部设置一期钢板埋件,预埋钢板为150X150X10mm普通钢板、2
①10抓筋连接钢板在加工厂按照设计尺寸切割成型,并将抓筋焊接后运至现场安装,安装前首先进行表面除锈清理,并按照设计位置及尺寸进行测量放点,安装时利用抓筋与已成型的墙体钢筋网片焊接固定,钢板面紧贴模板内面,保证钢板与混凝土同面
6.5混凝土浇筑为保证翼墙整体外观质量,下游空箱扶壁式翼墙1分为底板、空箱墙体及扶壁、顶板三层浇筑完成,其中空箱墙体及扶壁一次浇筑完成,顶板在完成空箱内EL
12.00m高程以下填土后浇筑完成;上游扶壁式翼墙
1、2和下游扶壁式翼墙
2、3分为底板、翼墙及扶壁两层浇筑完成,但在施工过程中根据结构情况,按照模板加固的难易程度,将结构相对简单的下游翼墙2一次浇筑完成,如果下游翼墙2一次浇筑成功后在施工技术水平成熟保证。