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文本内容:
2.
362.
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7.
5.
5.
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6.
8.211w工程概况
1.1主坝为粘土心墙堆石渣坝,坝轴线为直线,基本上与河道垂直,坝顶高程为▽
615.6m,防浪墙高程为▽
616.2m,最大坝高
54.0m,坝顶宽
7.0m、长230m坝体上游边坡
12.75,下游边坡13,在下游坝坡上每隔
15.0m高设宽2nl的马道大坝从上游至下游依次布置上游坡干砌石、上游堆石高程▽
592.0m以上、上游堆石H高程▽
592.0m以下、上游过渡层、上游反滤层、粘土心墙、下游反滤层、下游过渡层、下游排水反滤层、下游填筑全强风化料I、下游堆石H、下游坡框架植草皮和干砌石粘土心墙以坝顶轴线为中心对称布置,顶部宽
3.0m,上下游坡度均为
10.2o大坝坝顶碎防浪墙兼花槽高
0.6m,防浪墙上设
0.6m高不锈钢栏杆,坝顶采用沥青砂路面,左坝头布置回车场主坝上下游区基础置于全风化土或强风化基岩上,粘土心墙基础置于强风化基岩上基础断层需挖槽填碎塞,并在心墙基础范围进行固结灌浆,固结灌浆孔梅花型布置,深入基岩6m,间距3mX3m在心墙基础做1m厚砂盖重,沿坝顶轴线布置一排帷幕灌浆防渗,孔距
1.5m,深入相对不透水线q=3Lu以下5m,与1#副坝、左岸山体连成防渗整体在断层部位增加一排帷幕灌浆,排距1m,孔距
1.5m,深入相对不透水线q=3Lu以下5m主要施工依据
1.21XX坝体施工图纸2合同文件技术条款3有关现行行业标准及规范主要施工项目及工程量
1.
31.
3.1主要施工项目
1.主坝坝基土石方开挖;
2.坝基断层挖槽、回填碎塞、锚喷支护等基础处理;
3.坝基灌浆盖重砂、固结灌浆、帷幕灌浆等防渗处理;
1.
3.2主要工程量土方明挖97463m3,石方明挖6364m盖重混凝土1308m3,固结灌浆471m,帷幕灌浆4038m施工布置
22.1布置原则
1.目前我单位已完成临建设施,并充分利用业主提供的场地、交通、通讯、水电等施工条件
2.在满足生产、生活要求的前提下,综合考虑施工程序、安全文明生产和交通等条件,合理布置风、水、电管线及排水等设施
3.所有的生产生活临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计,力求结构合理、布局整齐美观、方便使用,并充分考虑周边环境,尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响
4.施工营地设置有效的防护和排水系统,满足场地的防洪和排水要求
5.各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施,减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害
2.2施工道路布置及维护从隧洞口的拌和站到主坝上游围堰左岸的场外道路已具雏形,需要进一步加宽到
7.0m,适当调整道路的纵坡,终点高程为▽
582.0m进入大坝基坑的道路从下到上有▽
572.0m、V
582.0m和▽59L0m可以满足压浆板碎浇筑和主坝初期填筑过心墙的道路问题具体布置如下
1.从主坝围堰左端的▽
582.0m-▽
572.0m-▽
563.0m深槽左岸,担负主河床深槽压浆板浇筑
2.从0m-V
585.0m进入本次压浆板左岸顶端
3.从▽
582.0m(右岸端头)-WSgS0m担负右岸f6和f54交汇带以下的碎浇筑
4.主坝围堰右端▽
582.Om^V
589.Omf▽
591.0m,担负右岸压浆板0m以下的碎浇筑施工供水布置
2.
32.
43.1概述根据导流泄洪洞施工期间已修建的两个蓄水池,增加潜水泵用
①50PVC管引至盖重混凝土施工部位,用于基面冲洗及碎养护施工供电与照明
2.
42.
4.1施工供电根据前期用电规划,现已从业主架设的10kV线路终端杆T接下来的线路引至导流洞进口右侧变压器,从变压器引至主坝区域
2.
4.2施工照明本工程各施工照明均从主坝配电箱引接独立电源线供电用于照明和混凝土浇筑施工总进度计划
33.1施谈蝴安排根据总进度计划,主坝有度汛要求,主坝计划2010年10月份开始填筑,即5月至9月必须完成坝基开挖、^585以下盖重磴浇筑及主坝灌浆施工,具体安排如下主坝开挖及碎浇筑工期表序号部位及项目施工时段历时(天)1坝体开挖5月25~7月15日522V585以下盖重砂浇筑5月31日-7月20日503帷幕灌浆7月16日-9月30日
77.坝基开挖及支护施工4坝基(含坝顶连接道路)开挖包括表层腐质土清理、土方开挖、石方开挖,支护施工包括土石方明挖边坡的围岩永久支护及施工期临时支护和心墙支护主坝压浆板基槽开挖,分别布置三台反铲一台在左岸从0+075桩号▽588m开口,下挖到桩号0+090处的▽585m的建基面;一台在右岸从0+200桩号▽
591.0m开口,到0+
172.5桩号时,下挖到▽
585.0m的建基面;另一台在深槽开挖(0+140^0+147)▽563m压浆板建基面前2台反铲从上而下开挖,要求左岸完成三块压浆板的仓位右岸完成2小块(或一个大块)仓位主河床深槽一个仓位建基面自上而下开挖出来,经监理验收确认后,立即喷护51nli厚的浓水泥浆,以防基岩被雨水浸蚀软化崩解
4.1土方开挖对于主坝的土方,表层腐质土和土层较薄的部位采用推土机自上而下集渣,3d装载机挖装,10t自卸车运输出渣土层较厚的部位利用L6H反铲自上而下分层进行开挖并直接装车,10t自卸汽车运至指定的喳场开挖时按设计坡比预留2030cm保护层,再用人工自上而下进行精细〜修整,直至满足设计要求
4.2石方开挖
4.
2.1施工工艺流程开挖施工工艺见图4-1作业面清理装药联网爆破出渣i保护层开挖4支护跟进图边坡开挖施工工艺框4-
14.
2.2施工方法1作业面清理由人工配合推土机、反铲、清理作业面浮渣2测量放样用全站仪放出边坡设计开口线,标示地面高程,用钢管按设计坡度架设预裂钻孔样架3钻孔预裂孔用QZJT00B型潜孔钻沿设计开口线紧贴边坡钢管样架一次钻到设计孔深,底部留50cm保护层;松动爆破孔和部分缓冲爆破孔用QZJT00B型钻机,按设计间排距施工,孔深根据层高定,一般超钻5070cm,底部建基面预留
2.0m厚保护层〜4装药预裂爆破采用632nm乳化炸药间隔不偶合装药结构,平均线装药密度暂按300g/m控制,堵塞长度L0m,实施中由试验确定合理参数松动爆破装药采用硝镂炸药孔内有水时采用乳化炸药连续偶合装药结构、单耗药量按
0.45~
0.60kg/m3控制缓冲爆破孔采用间隔偶合装药结构,单耗药量按
0.
250.35kg/m3控制,堵塞长度不小于
2.〜5mo5联网爆破如果边坡台阶宽度不大,采取预裂、松动爆破同次分段起爆方式进行爆破,预裂孔先于松动爆破孔100nls起爆如宽度较大,则先进行主体松动爆破,微差起爆,在最后贴近边坡的一炮与预裂同次进行6出渣爆破后,首先进行边坡排险,对于运输车辆能够到达的边坡台阶,就地用
1.6m,反铲挖装石渣,10t自卸车运往渣场,车辆不能到达的部位,则用反铲和推土机将石渣转到下一层出渣平台再挖运至渣场7保护层开挖保护层全部用气腿钻钻爆开挖,用气腿钻沿设计高程打水平光爆孔,上部用气腿钻打水平辅助爆破孔,辅助爆破孔与光爆孔同次分段起爆、光爆孔滞后辅助爆破孔100ms起爆8支护跟进坡面开挖验收合格后,支护及时跟进施工,支护作业区距爆破作业区水平距离不小于20m
4.
2.3坝基开挖主要措施1开挖前认真做好爆破方案设计,特别是大坝心墙保护层的预裂或光面爆破参数设计,并在需要预裂或光爆的地方经监理单位批准后进行试验,以选择和确定合理的爆破参数,获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面,使在开挖线外的超挖量最小,并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝2开挖过程中,根据岩石变化情况,经监理工程师批准后及时修正爆破参数,尽量减轻对基础面的震动破坏,同时减少超欠挖3及时跟进支护和灌浆盖重混凝土施工,保证开挖出来的建基面不受破坏和雨水影响,同时加强施工期变形观测和爆破振动监测,并根据观测结果调整开挖支护方案,保证建基面岩体不受破坏4力口强对已成型面的保护,除及时喷锚支护外,尽早安排坝体填筑施工,及时覆盖开挖成型面
4.3坝基地质缺陷处理
4.
3.1断层及其破碎带的开挖及处理根据大坝基础开挖后揭露的地质缺陷,按监理工程师的指示进行处理根据相关图纸和施工规范,断层部位处理时按L5倍断层宽度进行掏槽开挖,两壁形成
10.5的正坡;对夹层、软弱破碎带要求挖深2m以上或被清除到施工图纸规定的深度1施工程序开挖施工遵循从上到下的原则,分层进行开挖,不允许掏脚开挖断层开挖流程为坡面清理一发现断层一测量断层宽度一放出开挖线一布孔一钻孔爆破一出渣一下一段开挖2施工方法人工机械开挖与爆破开挖相结合具体施工方法为
①人工及机械开挖岩石松动、破碎、节理裂隙发育的部位可以采用人工和机械进行开挖人工开挖方法以人力为主的镐凿、撬挖、钢钎锤夯及圆柱楔形劈块胀劈等,不能进行人工开挖的部位采用机械开挖,使用手提式风镐、风钻等进行开挖
②爆破开挖不肯健行人工和机械开挖的部位采用爆破开挖为保证开挖断面满足设计要求,爆破采用预裂爆破和光面爆破断层开挖首先沿设计边坡进行预裂,底部沿设计边线进行光面爆爆,中部钻水平孔用小炮开挖;若无条件进行预裂,则留足侧面水平保护层与底部垂直保护层,先开挖中部,然后进行光面爆破或保护层开挖用反铲或人工把石渣从槽内挖出,10t自卸车出渣
③开挖面清理开挖结束后,按开挖深度要求,清除断除断层构造岩和两壁风化岩块,撬除破碎、裂损、锤击发哑的岩块,切除与次生构造面斜交的岩体锐角,将两壁修整成正坡,并削缓断层壁和开口处陡变尖角,壁面上的水锈蚀面用人工凿除或用钢刷洗干净对以上特殊部位施工处理,及时编制施工方案,并报经监理工程师审批后实施3开挖技术要求开挖时严格控制开挖边线,需爆破开挖时先作好爆破设计,慎重选定爆破参数,严格控制单耗和一次起爆药量,经监理工程师批准后才可实施,以保护证开挖后的边坡面。