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第四章溢洪道工程概况
4.1溢洪道整治为将原弧形工作闸门及启闭设备全部更新改造闸房挑流方式不变对鼻坎下一定范围新增护底及护岸工程并对原陡槽边墩及底板局部损坏部分进行修补土石方开挖
4.
24.
2.1开挖方法
4.
2.
1.1开挖原则1开挖遵循分区、分层,自上而下的原则进行2开挖施工满足施工总进度计划要求3开挖顺序和开挖方式与出硝道路和施工作业面协调,并保证施工道路的布置合理,交通畅通
4.
2.
1.2有关规定1场地清理中对文物古迹按相关规定执行,不得擅自破坏2边坡开挖前应详细调查边坡岩石的稳定性,包括设计开挖线对施工有影响坡面和岸坡等对有不安全因素的边坡,必须进行处理和采取相应的防护措施3随着岸坡开挖高程下降,应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线,避免在形成高边坡后再进行处理4石方明挖引用标准和规程规范
①《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-99;
②《爆破安全规程》GB6722-86;
③《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88;
4.
3.
3.4粉煤灰和其它活性掺合料、外加剂1按施工图纸要求和监理人批示采购用于混凝土中的活性掺合料,应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人批准后执行2掺和料的运输和储存,严禁与水泥等其它粉状材料混装,以避免交叉污染3用于混凝土中的外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等,其质量应符合DL/T5100-1999第
4.
1.1条至第
4.
1.4条的规定4承包人应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理人5不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染
4.
3.
3.5原材料的贮存1在每仓浇筑之前,各种原材料应充足,足够完成每一项浇筑任务2骨料应有贮备,以便满足4天以内的硅生产之用3水泥等胶结材料应按到达现场的顺序使用
4.
3.
3.6原材料的贮存1在每仓浇筑之前,各种原材料应充足,足够完成每一项浇筑任务2骨料应有贮备,以便满足4天的硅生产之用3水泥等胶结材料应按到达现场的顺序使用
4.
3.
3.7碎配合比的选定1不同结构部位的硅,根据设计要求,应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨、抗浸蚀等要求,并同时满足施工和易性的要求2通过对不同原材料、不同水泥的配合比试验和设计,将选用的各项指标及其试验成果报送工程师,同意后方可执行3在施工过程中,承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比,必须重新得到监理人批准碎拌和与运输
4.
3.
4.1严格遵守相关规定,并按由试验确定的硅配料单进行配料,严禁擅自更改称量偏差不应超过下列规定误差值水泥、混合材料±1%骨料±2%水、外加剂溶剂±1%
4.
3.
4.2硅拌和时间和加料程序应通过试验确定并保证碎拌和料的各种参数符合要求
4.
3.
4.3混凝土出拌和机后,应迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象
4.
3.
4.4混凝土入仓时,应防止分离,最大骨料粒径150nlm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于
1.5ni,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m
4.
3.
4.5本工程的硅水平运输采用自卸汽车来进行
4.
3.5施工缝面处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝,处理方法使用压力风、水冲毛,局部辅以人工打毛加工成毛面缝面冲毛的压力46kg/cn2,冲毛时间在碎初凝至〜终凝前进行,冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆,直到硅表面积水由浑变清,露出粗砂粒或小石为止缝面冲毛后,清洗干净,保持清洁、湿润,在浇筑上一层碎前,将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm的水泥砂浆,砂浆标号应比同部位〜硅标号高一级,铺设砂浆后30min内被新浇税覆盖,确保新浇碎与老役结合良好
4.
3.6硅浇筑
5.
3.
6.1碎浇筑施工前提1任何部位混凝土开始浇筑前8h隐蔽工程为12h,承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查检查内容包括地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等,经监理人检验合格后,方可进行混凝土浇筑2任何部位混凝土开始浇筑前,承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核,经监理人同意后,方可进行混凝土浇筑
6.
3.
6.2基础面碎浇筑1应在开挖完成后24h内作好岩石开挖面的处理准备工作岩石已挖到开挖支护线后不应在岩面上再进行钻孔、爆破和松动作业2建筑物基础必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑3岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润4基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层23cm厚的水〜泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好
4.
3.
6.3碎入仓碎在拌和站拌制好后,由自卸汽车水平运输到施工现场
4.
3.
6.4碎铺料1混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定,若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理2混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能气温因素确定,一般情况下,不应超过表4-2的规定3本标工程硅铺料拟采用平面铺筑法,在高温季节,碎浇筑层较薄,在低温季节,碎浇筑层较厚表4-2混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度mm插入式软轴振捣器振捣器头长度的
1.25倍在无筋或少筋结构中250表面在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂
3004.
3.
6.5砂平仓振捣碎平仓振捣以675mm450mm电动振捣器为主对于模板周围附近采用〜450mm或438min小型电动软轴插入式振捣器振捣,以防止模板变位
4.
3.7磅养护及修补
4.
3.
7.1—养护役浇筑完毕后,针对建筑物的不同情况,采取洒水养护或薄膜养护等养护措施,使性表面经常保持湿润状态,避免硅表面裂缝的生成1采用洒水养护,应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行,其〜养护期时间按表4-3执行,在干燥、炎热气候条件,应延长养护时间至少28天以上表4-3混凝土养护时间混凝土所用的水泥种类养护期时间天硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸21盐水泥、硅酸盐大坝水泥含硅粉的混凝土28应保护混凝土12h内不受雨淋,72h内不受太阳晒,4天内不能在其上过水应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润应用喷雾、洒水、泡水、在混凝土表面覆盖至少10cm厚的持续饱和砂、采用持续饱和状态的干净的麻袋覆盖、或用经监理人准许的其它类似材料来使混凝土一直保持潮湿使用机械洒水养护时,不能使水的含铁量增加在养护期间,混凝土不能断续地潮湿、变干2薄膜养护在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土质量;在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液应注意防止工人中毒采用薄膜养护的部位,必须报监理人批准
4.
3.
7.2校修补1所有的不平整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面,以在允许误差内满足图中规定的平整度2承包的应开始修补混凝土之前至少24h通知监理人在监理人检查完表面不平整度以后才能开始进行修补监理人将对不平整表面在检查并确定相应的处理措施,处理措施包括采用在混凝土里开挖到钢筋外露75mm深处,然后用砂浆或混凝土回填,或仅在混凝土表面开挖较浅的深度,然后用水泥砂浆或莎纶橡胶、干硬优砂浆或环氧砂浆或其它经监理人准许的砂浆进行回填监理人还将确定混凝土挖掘除的范围、挖洞的形状和用于修补的材料及回填混凝土是否应用键槽、燕尾椎或锚筋来保证回填牢固混凝土中钢筋不应被切断修补时应有监理人在场用水泥砂浆、混凝土及其它材料进行的所有修补必须当气温和混凝土表面温度均在5℃到30℃之间时进行
4.
3.
7.3修补要求凸出于规定表面的不平整表面应当用凿子凿、石工锤锤、锯子锯和砂轮磨的方法去掉凹入规定表面以下的不平整表面应当用凿子凿、石工锤锤和其它的方法除掉有缺陷的混凝土,形成供填充和修补用的足够深的洞然后按监理人要求,进行清洗、准备、填充和修补
4.
3.8试验
4.
3.
8.1设立碎质量控制专门机构,成立工地试验室,拟定必要的制度和规程,对硅原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施控制和检查
4.
3.
8.2进入工地的水泥、粉煤灰、外加剂以及砂石骨料应按规定数量进行抽样检查,其性能应满足规范要求
4.
3.
8.3经常抽检碎拌和时间、碎坍落度及各种原材料的称量误差,使其符合要求
4.
3.
8.4按规定现场取碎试块,并妥善养护、保存、试验税试块,并及时提供验试件的各项指标砌筑工程
4.4溢洪道M
7.5浆砌条石挡墙4775m
4.
4.1材料要求
4.
4.
1.1砌石砌石体的石料应选用经监理工程师批准的石料砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、清苔、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求
4.
4.
1.2砂、砾石砌筑用砂和砾石的质量应符合有关规范的规定
4.
4.
1.3水泥和水1砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件技术条款的规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用2应按招标文件技术条款规定的用水质量标准,拌制砂浆对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用
4.
4.
1.4水泥砂浆和碎1水泥砂浆和碎的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定施工中需要改变水泥砂浆和碎的配合比时,应重新试验,并报送监理人批准2拌制水泥砂浆和硅,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料和称量允许误差应符合下列规定水泥为±2%;砂为±3%;水、外加剂为±1%3水泥砂浆和碎拌和过程中应保持砂的含水率的稳定性,根据砂的含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性4水泥砂浆和碎拌和时间机械拌和不少于23min,一般不应采用人〜工拌和局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用5水泥砂浆和硅应随拌随用水泥砂浆和碎的允许间歇时间应通过试验确定,或参照表4-4选定在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的水泥砂浆和碎不得使用表4-4水泥砂浆和砂的允许间歇时间允许间歇时间min砌筑时气温℃普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥203090120〜1020135180〜5-10195—
4.
4.2施工要求
4.
4.
2.1砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为3050mm,当气温变〜化时,应适当调整
4.
4..
2.2采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎
4.
4.
2.3砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过GB50203-98表
6.
1.6中的规定
4.
4.3施工方法
4.
4.
3.1砌筑条石从料场经自卸汽车运至现场,人工抬运就位,经监理工程师经监理工程师验收合格后方可砌筑砂浆在拌和站集中拌制,自卸汽车运输至砌筑现场1砌石体基础的第一应座浆砌石体基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的石块应相应错缝搭接2砌石体应分皮砌筑,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法3砌石体的灰缝厚度应为2030mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应〜先填塞砂浆,后用碎块或片石或小卵石嵌实,不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触4砌石体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的块石砌筑5砌石墙体必须设置拉结石拉结石应均匀分布、相互错开,一般每
0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mli1,且其中一块长度不应小于墙长的2/36砌体每日的砌筑高度,不应超过
1.2m,7砌石体表面应勾缝,力求美观、匀称、块卵石形态突出,表面平整8在设计分缝位置设置伸缩缝伸缩缝的结构尺寸、回填材料应符合设计要求9砌体外露面,在砌筑后1218h之间应及时养护,经常保持外露面的〜湿润养护时间水泥砌浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天
4.
4.
3.2浆砌卵石勾缝勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1和1:2之间清缝在砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝的2倍,勾缝前将缝槽冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面刷洗干净,至少用浸湿物覆盖养护21天,在养护期间经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞
4.
4.4施工机械设备砌筑工程所需施工机械设备见表4-5o表施工机械设备表4-5设备名称规格型号单位数量装载机ZL50台1自卸汽车5t台
14.5闸房工程
4.
5.1砖砌体施工溢洪道闸房改建共321m2,拆除274m2,因招标文件无施工图纸故仅作施工方法,具体施工组织设计待中标进场后再报送监理工程师审批
4.
5.
1.1砌筑砂浆砂采用中砂,并过筛,砂中不得含有草根等杂物砂的含泥量不超过5%砂浆拌制采用350L砂浆搅拌机进行拌合时间,自投料完算,不得小于
1.5min,在配料过程中水泥的配料误差控制在±5%以内砂浆随拌随用,水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕如施工期间温度超过30℃,在
④《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83;
⑤《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94O5爆破作业安全
①承包人应加强对爆破作业的安全管理承包人应制定严格的安全检查制度特别是装药量的控制检查,设立专职的安全检查人员一切爆破作业应经安全检查员检查签认后方可进行爆破
②参加爆破作业的有关人员,应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核,合格者方能上岗
③承包人应加强对爆破材料使用的监管,对爆破材料的采购、验收入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记,防止爆破材料丢失
④对实施电引爆的作业区,承包人应采用必要的特殊安全装置,以防止雷雨时的大气或邻近电器设备放电和闸栅电流的影响,特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用,试验报告应经监理人审批
⑤监理人认为有必要时,承包人应在指定的地段设置防护栏或防护墙,以减少飞石或滚石影响工程其它部位的施工6控制爆破
①对各项永久工程的石方明挖都应采用控制爆破技术承包人应在向监理人报送的钻爆作业措施计划中详细说明各项工程采用的控制爆破技术方案和设计参数
②为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线,保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度,承包人应采用预裂爆破或光面爆破技术,对于不适宜采用预裂爆破的部位,应预留保护层拌成后2h内使用完毕如砂浆出现水析现象在砌筑前应再次拌合
4.
1.
1.2砖的材质根据设计要求,采用MU10页岩砖和MU5空心砖,在遂宁市采购,砖运到现场后,配合监理及甲方抽样人员随机抽样,进行抗压试验,合格后方可砌筑
4.
1.
1.3砖的施工
4.
1.
1.
3.1砖的砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖外山墙第一层应排丁砖,前后纵墙排顺砖山墙两大角排砖应对称窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致
4.
1.
1.
3.2砖在砌筑前,应提前浇水湿润,含水率控制在710%,严〜禁干砖上墙先安设皮数杆,皮数杆上划好砖的厚度,灰缝厚度,门窗过梁等构件位置皮数杆立于墙角处,立皮数杆时,用水准仪抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上砌砖时,先拉准线,砖块依准线砌筑除半砖墙外,均应拉双线,以更好地控制墙面平整度砌筑时,先盘角,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数,灰缝厚度与皮数杆相符
4.
1.
1.
3.4砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式砌筑时,采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌砖操作方法竖缝采用挤浆法,砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在812nlm范围内,水平灰缝砂浆饱满度必须大于80%每砌〜五皮砖左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙墙体日砌高度不宜超过
1.8m,雨天不宜超过
1.2m砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,内外墙砌筑必须留斜槎,槎长与高度之比不得小于2/3o临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度,后砌隔墙,横墙和临时间断处留斜槎有困难时,可留阳槎,并沿墙高每隔50cm,每12cm墙厚预埋一根66钢筋,其埋入长度从留槎处算起,每边均不小于50cm,末端弯钩90o
1.
1.
1.
3.6预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放和漏放
4.
1.
1.
3.7砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌砖应离开门窗框边3nlm左右若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大1020mll1)窗台出檐砌筑时,窗台标高以下的一层砖,应砌过分口线〜60mm,挑出墙60mm,出檐砖的立缝要打碰头灰砌筑虎头石专时,斗石专应砌过分口线120mm,并向外倾斜20mm,挑出墙面60mm
5.独立砖柱砌筑时,应用整砖砌筑,其垂直灰缝至少错开1/4砖长,柱心不得有通缝,不许用包心砌法成排砖柱应拉通线砌筑,楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合
6.平拱式过梁的砌筑,砌平拱式过梁洞口两边墙上留出2030mm错台〜砌一砖旋时,错台上口宽4050mm,砌一砖半旋时,错台上口宽6070mm〜〜错台留设好后,应按墙厚支设胎模,胎模应起拱1%,并在胎模底板上划出灰缝位置砌旋时,旋的立砖应为单数,应由两边往中间砌,一边一块进行,最后一块砖(俗称锁砖)的两边均应打灰往下挤紧,砌完后应用稀砂浆灌满灰缝各项石方明挖工程开挖前,承包人应在监理人批准的场地范围内进行3控制爆破试验,以选择合理的钻爆布置和装药密度等参数,控制爆破试验成果应报送监理人建筑物基础开挖时,钻孔施工不应采用直径大于150mm的钻头造孔,4紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖,不应采用大孔径爆破法
⑤若采用预留岩体保护层的开挖方法,其上部开挖的炮孔不得穿入保护层开挖保护层时,无论采用何种开挖爆破方法,钻孔均不得穿入建基面岩体
⑥在新浇筑混凝土、新灌浆区和已建建筑物附近进行爆破,以及有特殊要求部位的爆破作业,必须按有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验,并将试验报告报监理人审批监理人认为有必要时,可要求承包人进行振动监测,有关试验和监测内容应遵照规定承包人应定期向监理人书面报送监测数据及分析资料
⑦若爆破监测表明,承包人的爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础、灌浆、喷混凝土或混凝土浇筑不利时,承包人应改变其爆破参数,以防损坏,并应由承包人承担其增加的费用
⑧紧邻水平建基面的岩体保护层厚和对岩体保护层进行的分层爆破,应按规定执行
⑨采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm,孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙,炮孔痕迹保存率应控制规定范围内⑩与预裂面相邻的松动爆破孔,应严格控制其爆破参数,避免对保留岩体造成破坏,或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难
(7)边坡开挖
①边坡开挖前,承包人应详细调查边坡岩石的稳定性,包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等对有不安全因素的边坡,必须进行处理和采取相应的防护措施山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除,如少量岩块撬挖确有困难,经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破
②开挖应自上而下进行,高度较大的边坡,应分梯段开挖,河床部位开挖深度较大时,应采用分层开挖方法,梯段(或分层)的高度应根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定,垂直边坡梯段高度一般不大于10m,严禁采取自下而上的开挖方式
③随着开挖高程下降,应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线,避免在形成高边坡后再进行处理
④对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域,必须按施工图纸和监理人的指示进行处理,并采取排水或堵水等措施
⑤开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行,上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行未完成上一层的支护,严禁进行下一层的开挖@在施工期间直至工程验收,如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方,承包人应及时通知监理人,并按监理人批准的措施对边坡进行处理由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方,经监理人确认后,按通用合同条款的规定处理
⑦在施工期间直至工程验收,承包人应定期对边坡的稳定进行监测,若出现不稳定迹象时,应及时通知监理人,并立即采取有效措施确保边坡的稳定
(8)基础开挖
①除经监理人专门批准的特殊部位开挖外,永久建筑物的基础开挖均应在旱地中施工承包人必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙,或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化
②邻近水平建基面,应预留岩体保护层,其保护层的厚度应由现场爆破试验确定,并应采用小炮分层爆破的开挖方法,若采用其它开挖方法,必须通过试验证明可行,并经监理人批准基础开挖后表面因爆破震松(裂)的岩石,表面呈薄片状和尖角状突3出的岩石,以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理,如单块过大,亦可用单孔小炮和火雷管爆破开挖后的岩石表面应干净、粗糙岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应4被清除到施工图纸规定的深度岩石表面应无积水或流水,所有松散碉石均应予以清除建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定基础开挖后,如基岩表面发现原设计未勘察到的基础缺陷,则承包人5必须按监理人的指示进行处理,包括(但不限于)增加开挖、回填混凝土等,监理人认为有必要时,可要求承包人进行基础的补充勘探工作进行上述额外工作所增加的费用同发包人承担
⑥建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角,结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理
4.校工程
35.
3.1施工布置
4.
3.
1.1施工布置原则1硅施工道路布置尽量与基坑开挖道路、设备、材料运输道路协调考虑,统一布置,以方便施工,减少临建工程量2施工机械的布置以增加机械设备的控制范围,提高设备生产效率,保障硅的施工强度为布置原则3施工机械的布置宜做到层次分明,目标明确,机械运行时,相互不干扰还不会出现安全事故为前提4施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰,做到布置合理、协调、有序
4.
3.2模板工程
4.
3.
2.1模板选型及制作原则1模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受碎浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并应有足够的密封,以避免漏浆2模板和支架材料优先选用钢材3模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准4木材的质量应达到II等以上的材质标准腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用5钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应光滑,不允许有凹凸、皱折或其它表面缺陷6模板的金属支撑件如拉杆、锚筋及其它锚固件等应牢固、结实,不易变形,能满足模板的各种荷载要求7模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过规范的规定8异型模板,滑动式、移动式模板,永久性特种模板的允许偏差,应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行
4.
3.
2.2模板安装1模板安装原则
①应按施工图纸进行模板安装的测量放样,设置必要的控制点,以便检查校正
②模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆
③模板安装的允许偏差,大体积混凝土模板安装的允许偏差,应遵守规范的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差,应遵守GB50204-92第
2.
3.10条的规定
④钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类和防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量
⑤木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料2模板安装施工方法本工程所使用钢模板、滑模及其它定型模板均在加工厂加工模板加工好后用载重汽车分别运至施工场内
4.
3.3碎原材料及配合比
4.
3.
3.1水泥1水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准2发货每批水泥出厂前,应对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料每批水泥运至工地后,配合监理人对水泥进行查库和抽样检测,当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时,停止使用3运输水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,采取有效措施防止水泥受潮4贮存到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮存在专用仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质,袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋
4.
3.
3.2水1凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用2拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性、混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀3水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表4-1的规定
4.
3.
3.3骨料1混凝土骨料应按监理批准的料源进行生产,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,并经监理人批准后,方可使用2不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎表4-1拌合用水物质含量极限表预应力混凝项目素混凝土土钢筋混凝土PH值444不溶物mg/1200020005000可溶物mg/12000500010000氯化物(以CI计)mg/150012003500硫酸盐(S0广计)mg/160027002700硫化物(以$2一计)mg/1100——
(3)细骨料的质量技术要求规定如下
①细骨料的强烈度模数测试方法按SD105-82第
3.
0.1条有关的规定进行;
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,使用特细砂应经过试验论证;
③天然砂料按粒径分为两级,人工砂可不分级;
④砂料中有活性骨料时,必须进行试验论证;
⑤其它砂的质量技术要求应符合有关规范的规定
(4)粗骨料的质量要求应符合以下规定
①粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的1/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对不筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径
②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配二级配分成520mm和2040mm,最大粒径为40mm;〜〜三级配分成520mm、2040mm和4080mm,最大粒径为80mm;〜〜〜四级配分成520mm、2040mm、4080mm和8-150mm(120mm),〜〜〜〜最大粒径为150mm(或120mm)
③含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后,才能使用;
④其它粗骨料的质量要求应符合有关规范的规定。