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15.915-9
②固定件安装就位,并经测量检查无误后,应立即进行固定采用电焊固定时,不得烧伤固定件的工作面;采用临时支架固定时,支架应具有足够的强度和刚度在浇筑碎或回填时,应保持固定件位置正确
③固定件不得跨沉降缝或伸缩缝
④暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙,面紧贴饰面
⑤在同一直线线上,同一类型的支、吊架间距应均匀,横平竖直并整齐
⑥电气部分预埋固定件的埋设,应符合施工图纸和第四章的规GB50168-92定
⑦整个施工期间,应注意保护好全部预埋固定件,防止其发生损坏和变形钢构件的制造和安装应按监理人提供的施工图,并按照有关规范、规程进行钢结构的制造和安装、若根据制造工艺需对施工图进行局部修改时,应经监理人批准质量和安全保证措施
15.9金结施工质量技术措施
15.
9.1把好材料、外协件进厂关,按质量体系要求选择合格的分供方;进
15.
9.
1.1IS09001厂材料、外协件进厂后,必须进行材料验证,有疑问时进行理化检验格焊接质量管理,等级焊缝必须由合格焊工施焊,并与焊工的级别和科
15.
9.
1.2目相一致,焊后进行探伤检验加强焊材管理,焊接工艺试验和工艺评定收到施工图样后,认真审阅,进行车间工艺图设计,编制工艺文件,并报
15.
9.
1.3监理工程师审批后实施设置必要的质量控制点,加强工序间质量检验认真执行《质量检验制度》,
15.
9.
1.4实行三检制,做好原始记录加强劳务管理,操作人员均需持证上岗,特殊工种如焊工、探伤工、起重
15.
9.
1.5工等证书级别和范围应与所从事的工作范围相一致安全保证措施
15.
9.2施工人员必须做到人人熟悉施工规程和安全制度,施工前必须进行安全教
15.
9.
2.1育未经安全教育不得进入施工现场施工现场严禁烟火,对员工强化消防意识教育,施工现场需配备足够的消
15.
9.
2.2防设施施工人员需佩带各种安全物品,人人佩带安全帽,高处作业要系好安全带,
1592.3张拉安全网,焊工作业必须佩带防护面罩或眼镜做到安全用电、施工设备应可靠接地、防止触电,防止电器过载或误操
1.
1.
1.1作引起设备损坏或火灾各种车辆必须遵守交通规则,保持车辆良好的技术状态,预防各类交通
15.
9.
2.5事故发生遵守起重安全规程;吊物下严禁人、机停留;司机人员应保证起重设备在
15.
9.
2.6完好状态下才可投入使用,起重操作应在合格起重工的指挥下进行第十五章闸门启闭机安装、钢结构制安及预埋件埋设简述
15.1本施工组织及技术方案是针对重庆金家坝水电站闸门和启闭机安装、钢结构制安及预埋件工程施工而编制的本施工组织及技术方案是依照招标文件及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DI/T5018-2004等引用标准和规范而编制DL/T50115-1994工程项目及工程量
15.2技术条款第章所示的所有闸门启闭机安装包括闸门门叶、门槽埋件、液
15.
2.113压启闭机械和电气设备,以及液压管道、基础埋件、埋管等附属设施安装技术条款第章所示的钢栏杆、钢梯及零星金属件以及上述项目的埋设件等
15.
2.211钢结构的制造和安装技术条款第章所示的预埋管道、预埋固定件的加工埋设
15.
2.312工地施工场
15.3工地施工场做为压力钢管管节的周转堆放地,同时做为钢结构和预埋件的制作车间工地施工场占地其厂界可按工地现场情况而定,场内区域划分及布1200m2,置可因地制宜,但应尽量靠近交通洞口并有公路连通外界厂内地面需找平并用沙垫层铺垫压实,厂内房屋建筑面积另设风雨棚厂内配电工100m2,150m2,200KVA地施工场平面布置见图15-3-1施工设备及材料配置
15.4施工设备及材料配置见表15-4-1检测设备配置
15.5检测设备配置见表15-5-1劳动力配置
15.6劳动力配置详见表劳动力配置考虑施工强度、劳动组合及工期安排等15-6-1因素,其中焊工中持有级别焊缝合格证人数人;机械运转工指机床工等10工地施工场平面示意图图15-3-1原材料堆放场防雨棚10987厂内主公路4------------------------------------------------------------------------------------成品钢管节堆放场预埋件及钢结构制作平台655说明.焊材二级库,.电焊机房,.配电室,.空压机室,
1234.探伤室,光透视平台,.值班室,.办公室
56.X78,
15.工具室10序号名称规格单位数量备注汽车吊台125T1电焊机台2ZQ63012卷扬机台35T4长板载货车辆440T1安装用工器具套53台钻台62517氧气瓶6m3个248乙燃瓶6m3个12喷沙除锈设备套91动力盘块104千斤顶、个各115T10T6砂轮机个121502烘箱个1310kg1导链、个各即链式起重机145T10T6钢板吨搭钢平台用154钢管吨搭脚手架16DN32917方木m34搭脚手架、支垫用弯管机台18W2001半自动切割机台19CGI-30A4摇臂钻台20Z3050X161序号设备名称型号数量射线探伤仪1X XXQ-30051超声波探伤仪2CTS-261磁粉探伤仪3CYC500-5000A1材料试验机4WE-601冲击韧性试验机5JB-30A1硬度测试仪洛氏6HB-1501硬度测试仪洛氏7HB-3001化学分析设备套81磁性涂层测厚仪9BC100A1水平仪10WelDnl2径纬仪11GW-1A1湿度仪12ZEAL1温度仪13-30℃50℃1漆膜测厚仪14QM-501表劳动力配置表15-6-1序号工种人数备注金结安装工含钾工118电焊工212起重工32测量工42探伤工52电工63油漆工72钳工84机械运转工92管理人员103合计49闸门、埋件和启闭机安装
15.7门槽安装技术工艺方法及措施
15.
7.
1、门槽安装前的准备工作1)清除门槽内模板、渣土、积水等杂物,•期税表面全部凿毛,调整预埋1插筋或基础螺栓,二期碎断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求)设置孔口中心、高程、里程测量控制点,用红铅油标示对于弧门2埋件件,还应测量校核水封座板中心和支校中心的距离)搭设脚手架及安全防护设施,布置电焊机及作业室3)弧门埋件中钱座基础螺栓架采用一期碎预埋,其余埋件均采用二期碎4埋设)弧门埋件中的钱座和支钱预埋座板、钱座和钱链之间应预装配,并检5验合格)在闸门孔洞或闸室的两侧边墙上以及底板上预埋锚钩,用以悬吊滑轮6组及固定卷扬机,锚钩的预埋结合闸门门体的吊装和就位需要统筹考虑、平板闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范中的表的2DL/T5018-2004规定,弧形闸门埋件的安装应符合表的规定、埋件安装调整好后,应将调整螺栓或板焊牢,确保埋件在浇筑二期混凝土3过程中不发生变形或移位、埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊4缝余高应铲平并磨光,凹坑应补焊平并磨光、埋件安装完,经检查合格后,应在天内浇筑二期碎如过期或有碰55〜7撞,应予复测,处理合格,方可浇筑碎碎一次浇筑高度不宜超过浇筑时,5m注意防止埋件变形或移位、埋件的二期混凝土拆模后,应对埋件进行复测,并作好记录同时检查混6凝土断面尺寸,清除遗留的钢筋和杂物,以免影响闸门启闭、埋件的二期混凝土浇筑后,应注意保养,保养时间天后,方可拆模73〜
4、弧形工作闸门门楣的安装在吊装粗调后,暂不细调和固定,待门叶安装后8弧门做启闭试验时,再行细调、固定、浇筑二期碎闸门安装技术工艺方法及措施、闸门在安装前,对业主提供的设备,按施工图纸和制造厂的技术说明书的1要求,进行必要的清理和保养、在安装前应按招标文件和第节规定进行焊接工艺评定,2DL/T5018-
20044.1评定结果报监理工程师审批,获准后,根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,并在施工中严格执行、从事现场安装焊缝的焊接,配备持有有效合格证的合格焊工焊接,并与其3合格的科目相一致;无损探伤人员必须持有有效的资格证书,其资格应在级或n n级以上、所有焊缝应按第条进行外观检查,焊缝的无损探伤4DL/T5018-2004441应按第条至条的规定进行,焊缝的缺陷返修或处理按DL/T5018-2004第节的规定进行DL/T5018-
20044.5螺栓连接副和磨擦面,在安装前进行严格检查,其复验结果应符合
1.
1.1中的规定,安装完毕后应符合技术条款第条()项的规定JGJ82-91154412平面闸门安装
15.
7.31)闸门安装前做好准备工作,应对闸门各项尺寸进行复查,搭设闸门组装平台)在组装平台上平卧组装闸门,对门叶吊放组合、调整、测量、安装止水等2附件,检测合格后节间加安装形定位板解体待安装V)闸门每节安装前,对各节均做静平衡试验,其方法按招标文件技术条款规3定进行和检验整体安装后,整体做静平衡试验)安装前制做临时锁定梁两根,安装闸门时置于闸门井口支承闸门4)止水橡皮安装时,按需要的长度用热压模模压黏结,水封上的螺栓孔采用5专用钻头使用旋转法加工,其内径比螺栓孔小1mm)闸门安装完毕后做启闭实验,试验前先检查并确认自动挂梁脱钩灵活可靠,6充水装置在行程内升降自如,密封良好,吊杆的连接可靠安全编制闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作大钢,经监理工程师审批获准后严格执行弧形闸门安装
15.
7.41)弧形闸门安装时利用现场施工用门机并由链式起重机、卷扬机配合进行吊装就位链式起重机、卷扬机用预先埋设的锚钩和地锚加以固定)安装前皎座、钱链、较轴应预拼装并检验合格2)弧形闸门安装后应检查门楣与门叶的配合关系,调整门楣与门叶协调自如、3水封密封可靠)安装止水橡皮时,按需要的长度用热压模模压、黏结,水封上的螺栓孔采4用专用钻头使用旋切法加工,其内径比螺栓孔小1mm)弧形闸门调试、试运转与液压启闭机的调试配合进行,启闭试验前应先编5制闸门和液压启闭机调试、试运转和试验工作大纲,经监理工程师审批获准后严格执行)支臂及门叶现场焊接时,应采用分层焊接配合锤击,控制变形,减少焊接6应力)安装后的弧门应符合规范中条中各款和图纸的规定7DL/T5018-
200415.3液压启闭机安装技术工艺方法及措施
15.
7.5)按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸以及招标文件技术条款的11041要求进行安装、调试和试运行安装要求和安装偏差还应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(DL/T50115-94)中的有关条款规定安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂提供的安装说明书和设计要求)液压启闭机安装之地基、砂排架或其他建筑物,必须稳固安全机座和基2础螺栓的碎,应按施工详图的规定浇筑,在碎强度尚未达到设计强度时,严禁改变启闭机的监时支撑,更不得进行调试和试运行)液压启闭机的电气设备、动力配电箱、控制箱、控制屏的固定安装、继电3器开关的校验和整定、二次回路连线与传动试验、电缆的敷设等,应按照设计单位、制造厂已经审批的图纸和技术文件要求,并应遵照(GB232-82)《电气装置安装施工及验收规范》和《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》()的有关规定DL/T50115-94)液压启闭油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定,为此对其支承4中心的高程和里程预先进行确定控制点,并用红铅油标示,安装好后的中心点坐标偏差不大于高程偏差不大于两个吊点的支承中心点的相对高差控制2mm,5mm,在之内
0.5mm)电气柜安装前先行查线,电缆安装应排列整齐,各端子应按图样给以编号,5电气柜箱及设备均需可靠接地)液压启闭机的试运转按液压启闭机调试、试运转和试验大纲进行,该技术6工艺文件应在调试之前编制完,报监理工程师审批获准后严格执行钢结构制安及预埋件埋设
15.8预埋件埋设的一般原则
15.
8.1使用的所有材料,应符合施工图纸的规定材料必须具有制造厂的质量证
15.
8.
1.1明书,其质量不得低于国家现行标准的规定若要求采用代用材料时,应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理
15.
8.
1.2人审批未经监理人批准的代用材料不得使用如需修改施工图纸,事先须经监理人批准,修改后的埋件位置应避免与其
15.
8.
1.3它埋件相干扰,并与建筑物表面处理相协调焊工应持有相应资格的上岗合格证探伤员应有级探伤资格
15.
8.
1.4II钢管切割的切口和坡口表面应符合施工图纸要求管口应光滑、平整、无毛
15.
8.2刺裂纹等缺陷,其切口几何偏差符合规范要求弯管的弯曲半径应符合图纸或等标准的规定,加工后的钢管截面的最大最小外径差应符合招标文件GB50168-92条规定钢管安装前应清理干净内部,管道组焊时应清除焊面及坡口两侧范围内
15.
8.33cm的油污铁锈、毛刺及其他污物埋设管道前先对管线进行放线,经检验无误时,再进行埋设
15.
8.4预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时必须按施工图纸进行过缝处理
15.
8.5预埋管安装就位后,应用临时支撑加以固定,防止碎浇筑时发生变形或移位
15.
8.6钢管预埋后管口应露出地面管口坐标的偏差、立管的垂直度偏差等
15.
8.7200mm,安装精度应符合施工图或规范要求电缆管埋设时应在管内穿一直径不小于的镀锌铁丝,末端应露出管口
15.
8.82mm之外焊缝的质量应符合技术条款的规定
15.
8.9有压水管或油管埋设完工后,会同监理工程师对管道进行压水试验,其压
15.
8.10力应符合招标文件的要求
12.2241固定件的埋设方法及原则应遵循以下几点
15.
8.11
①各类固定件应按施工图纸要求购置和加工加工后的固定件应平直,无明显扭曲,切口应无卷边、毛刺。