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率4%9机械热
1000782.51小计
13839.872出机口温度
17.66
(2)加5℃冷水混凝土出机口温度计算结果计算结果见表22-7-5o表22-7-5加5℃冷水混凝土出机口温度计算结果项目规定出机口温度13℃~15c(根据入仓温度推算)混凝土标号X.加5℃冷水拌和计算出机口温度/温差(7月)C50W6F100
(二)
18.34℃/(
3.34℃~
6.34℃)C18050W8F100
(二)
17.46℃(
2.46℃~
4.46℃)C40W8F150
(三)
17.66℃(
2.66℃~
4.66℃)加5c冷水拌制混凝土,出机口温度均高于规定的出机口温度,不能满足招标文件的要求,拟在拌和楼上对粗估料进行一次风冷第二方案
22.
7.
3.2拟在拌和楼上对粗估料进行一次风冷,将粗估料由初始温度18c降为5℃,加5℃冷水拌制混凝土,出机口温度达到规定的13℃~15℃并在4月~9月施工期间对混凝土运输采取隔热保温措施,浇筑时间调整至早晚气温较低的时段冷负荷计算
22.
7.
3.
322.
7.
3.
3.1一次风冷冷量计算
(1)计算公式选用典型的三种配合比(见表22-7-6)进行制冷混凝土每n平均粗估料用量计算表22-7-6预冷混凝土工程量及配合比表项目C50W8F100
(二)C40W8F150
(三)合计180工程量(万m3)
31.
83.
435.2粗骨料用量(t/m3)
1.
3131.
6121.313x
31.8+
1.612x
3.4=L34t//3Qg=
258.48%G=口x=
1.34%,x
192.9〃%Qg=
1.5GCg(T\—T)Qg一风冷骨料的需冷量(Kcal/h)Qh一预冷混凝土高峰期生产强度(m/h)G—需风冷骨料的流量(t/h)Cg一骨料的比热(Kcal/Kg*℃)T1一预冷调节仓进料温度,进料温度取30CT2一预冷调节仓出料温度,出料温度取8℃
(2)计算结果
④=L5x
258.48x IO3x
0.207x(18—5)=
69.6x104Kcal/h
(3)一次风冷供风量
69.6xl04=90897//
1.3x
7.158-
1.268W—供风量,m3/h;i1一进出风热焰;近似取
7.158Kcal/kg和
1.268Kcal/kg;y.一冷却介质风的容重,进风取
1.3kg/m3,回风取
1.242kg/m3;
(4)一次风冷冷负荷将回风容重代入下式计算Qw,
69.6X104,.^Q9QW=---------------------=-------------------------------------=95295m心・(】o一4)
1.24x(
7.158-
1.268)K二w/w=95295/90897=
1.048Q=
69.6X104X
1.048=
72.9X104Kcal/h
22.
8.
4.
3.2混凝土拌和用水冷量计算
(1)冷水每小时用量计算根据招标文件提供的预冷混凝土配合比表确定拌和每方税用冷水量为179kg/m3oG xQh=179x
192.9=
34.5%=及wQw——拌制每方碎冷水用量kg/nG——冷水的小时用量,计算时取
34.5t/hw0——预冷混凝土小时强度m7h2制冷水冷量计算Q=%X Q02X«=
34.5X IO3X1X15-5X
1.4=
48.3X104Kcal/h2-------制冷水的需冷量Kcal/hG”.——冷水的每小时用量t/hC——水的比热Kcal/KgX℃w乙——水的初温℃%——水的终温℃K——冷量富裕系数,
1.
21.6〜制冷系统容量确定
23.
7.
3.
422.
7.
3.
4.1一次风冷粗骨料工况1蒸发温度T-LTT=e f式中Te一蒸发温度9一被冷却物或冷却介质的终温AT一被冷却物或冷却介质与蒸发温度的差值参数确定T5℃,粗骨料石子的终温;L△片12℃,空气冷却器一次风冷时AT取13℃采用直接蒸发表面式空气冷却器制冷风时AT=815℃〜Te=Tf-A7=5-12=-7℃2冷凝温度T wi+Twc.A T工一冷凝温度,c、一冷凝器冷却水的进水温度,一般小于或等于31℃;J一冷凝器冷却水的出水温度,一般小于或等于35℃;△4一取7C5~7C oT=15+19/2+6=24℃一次风冷骨料蒸发温度-7℃,冷凝温度24℃,在标准工况规定范围
22.
8.
4.
4.2制冷水工况1蒸发温度T-LTT=e f式中Te一蒸发温度与一被冷却物或冷却介质的终温AT一被冷却物或冷却介质与蒸发温度的差值参数确定Tf=5C,制冷水终温;△片4℃,空气冷却器一次风冷时AT取4℃AT=45℃〜Te=Tf-A7=5-4=1℃2冷凝温度Twi+晨.T£一冷凝温度,c一冷凝器冷却水的进水温度,一般小于或等于31℃;Q一冷凝器冷却水的出水温度,一般小于或等于35℃;△4一取7℃57℃o〜T=15+19/2+6=24℃制冷水蒸发温度rc,冷凝温度24℃,在标准工况规定范围制冷系统总容量
22.
7.
3.5Qo=KZ Q£式中Qo—标准制冷容量K一系统冷耗补偿系数,
1.
061.15,MZ
1.12;〜Qi——次风冷骨料、制冷水的冷负荷%—工况系数制冷水
2.22,风冷
1.605Q=l.12X
72.9X
1071.605+
48.3X
1072.22=
101.03X10lKcal/h0Q=
101.03义107860=1202KW标准工况0制冷机械选型
22.
7.
3.6依据制冷系统总容量Q°=1202K肌选用两台JZzLG20型氨压缩机,其技术参数见表22-7-7表22-7-7JZ LG20型氨压缩机技术参数表2项目参数备注制冷量标准工况
628.2kw2台制冷量
1256.4开挖计算总制冷量1202kw首次加油量400kg机组轴功率
170.9kw排气含油量lOppm压缩机型式开启式喷油螺杆制冷压缩机理论输气量1154m3/h能量调节方式无级调节油冷却器液氨冷却最大循环氨量470kg电动机功率220kw标准工况卧式冷凝器选型
22.
7.
3.
722.
7.
3.
7.1选型计算Q=Q+860Ni=
69.6+
48.3x104+860x440=
155.74x104Kcal/hcQ=
155.74X107860=1810kwQ—冷凝器热负荷,Kcal/hQ—制冷机设计工况下制冷量,Kcal/h制冷机在设计工况下的指示功率q一冷凝器的单位热负荷,Kcal/m
2.h,推荐4000选用两台WHN-1100型蒸发式冷凝器
22.
7.
3.
7.2冷凝器所需冷却水量G=-------------------------------=
86.It///1000T-1\CoG.一冷凝器所需冷水量,t/h;Q—冷凝器热负荷,Kcal/h;IT一冷却水进、出冷凝器温度,℃C一冷却水比热蒸发器选型
22.
7.
3.8F==
48.3x104=
193.2层q2500F—蒸发器传热面积,射蒸发器热负荷,Kcal/hq一蒸发器单位热负荷,Kcal/m
2.h,直立式为20002500,螺旋管式为
2500、〜3000选用一台LZL200型螺旋管式蒸发器辅助设备选型
22.
7.
3.9辅助设备主要包含油分离器、高压储液器、低压循环储液器、排液器、氨液分离器、集油器、空气分离器、紧急泄氨器、氨泵等设备
22.
7.
3.
9.1油分离器D=J/4X
0.78xll547T
0.==798V3600加V3600x
3.14x1D—油分离器筒身或排汽管直径,ID★—压缩机输汽系数v一压缩机理论输汽量pw—相应的汽流速度选用一台YFL200型离心式油分离器
22.
7.
3.
9.2高压储液器V=仕~4,8m3a32Jv一储液器容积,m3上一冷凝器温度下液体制冷剂比容,nr7kgG一制冷剂循环总量,kg/h6—液体充满系数,
0.7~
0.8选用二台ZA5型氨贮液器
22.
7.
3.
9.3低压循环贮液器兼做氨液分离器1/6~1/4V1+
0.2~
0.3V+V+
0.6V234V=---------------------------------------------^7-------------------------------------------=
9.6V一储液器容积,m3;%一氨泵流量,m7h;V2回汽管容积,m3V3供液管容积,m3V,同时冲霜蒸发管组的最大容积,m3V用一台DX10L型低压循环贮液器
22.
7.
3.
9.4空气冷却器由风冷负荷
72.gxiOKcal/h和冷却面积5097m2,选用二台FGKL-800B和二台FGKL-700B型高效节能空气冷却器
23.
7.
3.
9.5氨泵按混凝土系统氨液循环量的4倍考虑,选取二台CFN40-200型氨泵
24.
7.
3.
9.6集油器、空气分离器和紧急卸氨器根据类似工程经验,选取一台JY-300型集油器,一台KF-50型空气分离器,一台JX159紧急泄氨器制冷系统主要设备配置
22.
7.4制冷系统主要设备配置见表22-7-8o表22-7-8制冷系统主要设备表序号设备名称型号规格单位数量单台功率Kw备注1螺杆氨压缩机JZ2LG20台22202立式蒸发器LZL160台110制冷水3蒸发式冷凝器WHN1OOO台
220.54高压贮氨器ZA-5台15低压循环贮液器DX-10L台16氨泵CFN40-200台2107高效空气冷却器FGKL-800B台2拌和楼高效空气冷却器台拌和楼8FGKL-700B2轴流风机台拌和楼9JKJ60-2NO
7.1810集油器JY-300个111空气分离器KF-32B个112紧急泄氨器JX159个113供拌和冷水水泵KDB40-32I台
27.5x2混凝土系统制热库间设计、设备、材料及工程量
22.8由招标文件可知历年月平均最低温度为
1.2℃,最低水温为
0.4℃o集中制热混凝土集中在12月和1月冬季混凝土拌和只考虑加热拌和水的方式,拌和用水在锅炉房加热后用泵送至拌和楼储水箱混凝土热工计算
22.
8.1混凝土拌和物理论温度
22.
8.
1.1-[aTm+Tjn+
4.2Tw%-wm-w+clwmT+-c2win+丁则+s s s s sssssw,]_-------~:--------------~:------------------::-------------------:::----------------------::-----------[
4.2m+a加0+g+%]wT=
13.02℃水温在60c时混凝土拌和物理论温度0式中w,、Wg-----砂、石的含水率%nis、叫、队、叫----砂、石、水泥、水的质量kgTs、Tg、「、T——砂、石、水泥、水的温度℃wa——水泥及骨料的比值,取值
0.92G、c——水的比热容及熔解热,当骨料温度>0,c尸4,C2=02当骨料温度WO,c尸
2.1,=335C2混凝土拌和物出机温度
22.
8.
1.2Ti=T-
0.167-T=
12.5℃o p3=
12.5式中T1一混凝土拌和物的出机温度T0一混凝土拌和物理论温度℃北一搅拌机棚内温度,取10℃混凝土拌和物经运输到浇筑时的温度丁2=T1-at+
0.032n7-T=
10.7℃m式中一一混凝土拌和物经运输到浇筑时的温度℃T2「一一混凝土拌和物出机温度℃a——温度损失系数,采用罐车采用
0.25t——混凝土拌和物自运输到浇筑时的时间hT——外界温度℃mN——混凝土倒运次数,取1由以上计算可知,为保证冬季施工正常进行,保证混凝土浇筑入仓温度在810C范围内,〜必须做好拌和楼内温度控制在10C以上,拌和用水不低于50℃,温度控制在5060℃之间〜制热设备及材料配置
22.
8.2根据混凝土浇筑小时强度,拌和用热水需40m配置3台CLHS
0.58-
0.04-Y型燃油锅炉拌和用水供水管路采用聚氨酯发泡保温管道表22-87制热系统主要设备表序号设备名称型号规格单位数量功率kw备注1CLHS型燃油锅炉CLHS
0.58-
0.04-Y台31740580X32保温管道聚氨酯保温管道m3003水泵IS80-65-125台
2115.5X2混凝土系统供电及控制设施的设计说明
22.9概述
22.
9.1混凝土系统设备大概运行五年时间,生产总量约166万用电设备主要有拌和楼、空压机房、外加剂车间、制冷车间、胶凝罐、气化喷射泵、粉料拆包间等整个系统负荷总功率
1606.2K肌主要用电设备表
22.
9.2表22-9-1混凝土拌和系统主要设备表序号名称规格单位数量单台功率Kw1强制式拌和楼HL2402Q3000座1430〜2水泥罐(喷射泵)1500t个6103粉煤灰罐(喷射泵)1500t个31041#胶带输送机B=1000mm m/条203/13552#胶带输送机B=1000mm m/条75/1156振动给料机GZG633台262X
0.557耐酸泵IS50-32-125台
62.28空压机L
5.5-40/8台12509空压机L
3.5-20/8台113010脉冲袋式除尘器MC96-II台1011拆包机台
12.212室外照明3013室内照明1014合计
1036.2表22-9-2制冷系统主要设备表序号设备名称型号规格单位数量单台功率(Kw)1螺杆氨压缩机JZ2LG20台22X2202立式蒸发器LZL160台1103蒸发式冷凝器WHN1000台22X
20.54高压贮氨器ZA-5台15低压循环贮液器DX-10L台16氨泵CFN40-200台22X107高效空气冷却器FGKL-800B台2高效空气冷却器FGKL-700B台28轴流风机JKJ60-2N
07.1个89集油器JY-300个110空气分离器KF-32B个111紧急泄氨器JX159台22X
7.513供拌和冷水水泵KDB40-32I变压器选择计算
22.
9.
39.3p=kl*k2*k3Xkcpd+Skcpm+Skcpn=
861.93kw
22.
10.
3.2总容量计算Q=
861.93/
0.9=
957.7KVA无功补偿到
0.9设备选择
22.
9.41变压器型号选用S11-MT000/10/
0.4三相油浸式全密封电力变压器,变压器高压保护采用跌落丝具溶丝保护,负荷开关选择ZW32-12/630柱上真空开关,供电方式采用高供高计形式,计量箱选用JLWS-10,馈、授电柜选用GGD型,动力箱选用XL-21型2由于大部分负荷为感性负荷,在配电室系统配置一套无功补偿装置,功率因数补偿到
0.9各补偿装置容量为30X10KVAR,同时在柜内预留空间,以便运行不够补偿时增加补偿电容22kw以上电动机采用自JJ1/C藕减压启动方式3电机保护选用JR36热过载继电器及JD、BHQ-S系列电动机综合保护器4照明部分划分为拌合楼进出通道、粉料罐周边、制冷车间周边等场地照明,廊道内采用安全照明36v场内电缆敷设
22.
9.51拌和系统电缆敷设在电缆沟内,出口电缆采用钢管保护,输送带电缆敷设在钢梁架焊接挂钩上,危险碰撞处采用穿钢管保护,局部分支段设备采取电缆直埋,配电室及制冷车间内采用电缆沟敷设2皮带输送机电缆敷设在机架检修廊道一侧,便于连接跑偏报警及输送机头动力设备3避雷及接地在配电室周围设置接地极,电缆沟内电缆架采用68圆钢连接焊接各用电设备、输送带架等外壳采用一40镀锌扁铁接地在拌和楼基础下部布置接地网,以650X2500mm镀锌钢管作为接地极,网格布局,一40扁钢连接引出,顶部设置避蕾针拌和楼接地电阻按1Q计算配置接地网各变电室工作接地按4Q计算配置接地网,防雷接地按10计算配置接地,安装过程中测定接地电阻值,如果达不到规范规定值时另外做补充接地主要供电设备材料表
22.
9.6表22-9-3混凝土生产系统供电设备、材料表混凝土生产系统供电设备材料表序号名称规格型号单位备注高压设备----1变压器S9-1000/10/
0.4台12避雷器YH5WS-17/50个3-[动力开关柜1电源进线柜GGD面12馈线柜GGD面23电容补偿柜GGD面13X10X30KVAR4动力配电盘XL-21面8含制冷车间5照明配电箱XGM面3―*动力电缆1聚氯乙烯电缆VV
220.6/10KV3X95+1X70m60变lOkv进线2聚氯乙烯电缆VV
220.6/1KV3X185+1X95m60变低压出线3聚氯乙烯电缆VV
220.6/1KV3X150+1X95m1654聚氯乙烯电缆3X120m605聚氯乙烯电缆3X35m1206聚氯乙烯电缆3X25+1X16m1657聚氯乙烯电缆3X16+1X10m2008控制电缆kvv-4Xl.5m400四照明灯具1铜灯
3.5KW套22防尘灯220/100W套53荧光灯220/1X40套154工厂灯220/100W套105塑料线BLV-4m2000五预埋材料1穿线管GD150m152穿线管GD125m253穿线管GD80m104穿线管GD50m205镀锌角钢Z50X50X5m456镀锌扁铁—40X4m607角钢Z40X40X4m208圆钢46m1609槽钢[-8#m45混凝土系统土建工程及环境保护设计
22.10混凝土拌和系统土建工程项目包括拌和楼、胶凝材料贮存与运输系统、胶带机、空压机房、外加剂调剂池及骨料罐和廊道、地磅、系统给排水、污水处理、修理车间、试验室和值班室等土建包括边坡、排水、廊道、基础、挡墙、场地开挖凭证、设备基础等边坡
22.
10.1本系统的场地开挖边坡原则上按照11控制,根据实际情况进行锚杆支护和喷混凝土支护锚杆为直径25mm螺纹钢筋,长度3m风化严重部位采用喷混凝土支护方式保护,喷混凝土标号为C20,厚度10cm平整和填筑、回填和修路等土建的边坡原则上按照
11.5控制,支护方式采用浆砌石挡墙、护坡排水沟
22.
10.2排水沟分为截水沟和排水沟截水沟在开挖边坡顶部,分布在系统布置的上面,长度200m,为梯形断面在路面和其他有交通要求的排水沟设置涵管,直径不小于50mm廊道
22.
10.3设置在骨料仓下部中间,廊道总长30m,廊道为水平,地板高程2797m廊道标准断面为2mX2m,底板为CadO混凝土,平均厚度400mll1,两边墙为浆砌石,顶板为规格预制钢筋混凝土板并预留600mmX600nlm卸料孔洞预留孔洞下方接下料斗,下料斗为钢结构,固定在廊道盖板上的预埋件上,将下料口下料方向从垂直变成水平,用弧形斗门控制下料速度设备基础
22.
10.41采用C25钢筋混凝土结构,基础混凝土厚度不小于1m,墙体结构混凝土最薄处宽度不小于
0.4m,螺栓采用预埋方式施工钢筋采用直径20nlm螺纹钢钢筋间距20cm搂柱与混凝土基础之间通过预埋螺栓连接,螺栓直径25mm圆钢,每个基础预埋4根,混凝土外露长度为10cm2皮带机架柱基础采用柱形基础每个柱一个基础,基础长
1.4m,宽
1.2m,深Im,C20混凝土结构皮带机柱与混凝土采用预埋钢板后焊接的方法环保措施
1.
1.
110.5混凝土加工系统环保设计主要包括施工场地开挖边坡防护设计、污水处理措施和系统地面硬化1场地开挖边坡的防护措施主要为锚杆、喷混凝土、浆砌石护坡等2污水处理措施包括生活污水和生产污水处理生产污水经过沉淀可以达到排放要求污水经2级沉淀及净化处理后排放到系统排水沟内排放沉淀池设计为2级,每级大小相同,容积为5mX4mX3m,沉淀池为浆砌石结构,衬砌厚度不小于
0.4mo3系统地面硬化采用C20混凝土,厚度200mm胶凝材料储运设计
22.
10.6料罐采用钢结构,每个料罐罐体重
42.52t,直径10m,高度
26.7m罐体基础靠山体半挖半填,填方段浇筑混凝土排架柱,排架柱基础在基岩上放置胶凝材料运输
22.
10.7水泥与粉煤灰主要采用散装水泥罐车运至混凝土拌和楼,由气化喷射泵输送至各料罐袋装水泥暂时存入水泥库,然后采用机械拆包,放入水泥进料斗,在用气化喷射泵打入水泥罐混凝土拌和系统料仓及取料廊道设计
22.
10.88廊道总长35m,宽
2.5m,高
2.5m,侧墙、底板、顶板为现浇钢筋混凝土结构骨料仓为现浇钢筋混凝土结构,石料单仓半径X高=
6.5m
6.5m,砂料仓半径X高=7mX7m,大、中、小石仓及砂仓,仓顶防雨、防晒棚设有钢桁架彩钢板屋顶骨料总储量3665m3,可满足高峰期混凝土浇筑生产所需骨料成品料堆下廊道内设1000mm宽胶带机,把各级成品砂石骨料分别输送到混凝土骨料罐顶骨料罐下部的廊道内设有B1000mm宽胶带机,直接把各级骨料分别送到拌和楼上部骨料仓内外加剂调制室
22.
10.9外加剂调制室米用12cm厚清水砖墙,屋面米用彩钢板空压机房
22.
10.10在1500t水泥罐的旁边建成一座空压机房面积60m2采用18cm清水砖墙,屋顶为石棉水泥瓦混凝土系统制冷车间设计、材料及工程量制冷车间靠近拌和站HL240-2Q3000布置,制冷车间平面尺寸为15X30m,车间地面为20cm厚CIO混凝土,车间墙体为砖砌体结构,屋架为角钢焊接结构,屋面为彩钢板结构混凝土拌和系统环境保护设计系统排水设计
22.
10.
12.1混凝土拌和排水采用M5浆砌石排水沟,经沉淀澄清后用于路面洒水降尘混凝土拌和系统污水主要是拌和楼,混凝土运输机械等班后冲洗产生的污水,在厂区建立系统排水暗涵及明沟,将生产系统污水,生活污水排至澄清池,澄清达标后作为中水使用混凝土拌和系统厕所设计
22.
10.
12.2混凝土拌和系统厕所布置在值班室旁混凝土拌和系统及环境保护土建工程量表22-10-1混凝土拌和系统及环境保护土建工程量序号名称单位数量备注1土方开挖m345002土方回填m310003浆砌石m32004工字钢t155角钢t26C20混凝土m360007C10混凝土m31008钢筋t509钢埋件t25土建及钢结构施工
22.11土石方开挖、回填
22.
11.1系统内设备基础及临建设施基础采用
1.60反铲辅以人工开挖,回填采用装载机辅以人工回填、整平、夯实支护及挡墙浆砌石所用石料采用开挖利用料或指定的石料场开采,lot自卸汽车运输至施工现场较开阔处,人工推胶轮车或抬运至施工部位浆砌石挡墙、护坡砌筑前要完成基础夯实、底部碎石垫层施工验收浆砌体采用铺浆法砌筑前检查砂浆稠度及石块质量符合设计要求在验收合格的基础面上铺20mm厚M
7.5水泥砂浆一层块石砌前筑洒水湿润使其表面饱和并无残留水混凝土浇筑
22.
11.3本系统混凝土浇筑主要包括混凝土拌和楼、骨料廊道、皮带输送机等设备基础混凝土浇筑,混凝土浇筑按如下程序进行立模一预埋件施工一混凝土运输一混凝土振捣一混凝土养护拌和楼安装根据工程施工组织设计要求,混凝土生产系统拌和楼型号HL240-2Q300理论生产能力为240m7h由主楼、副楼、上楼皮带及栈桥组成主楼高39m,主楼自上而下分为进料层、料仓、o配料检修层、称量层、搅拌层、出料层、副楼上置水泥、粉煤灰仓、内设主控制室和上下楼梯道其中结构总重为300吨,设备总重为150吨主要安装设备为200T、100T、50T等汽车吊施工进度计划
22.12xx年1月混凝土系统施工准备;XX年2月XX年4月混凝土系统场地平整及各项土建施工;〜XX年5月XX年6月混凝土系统设备进场、安装;〜XX年8月混凝土系统设备调试、试运行;XX年9月混凝土系统投产;XX年9月XX年5月为瓦支沟混凝土生产系统运行期,共计68个月〜劳动力配置
22.13混凝土系统运行期间按二班制工作,见表22-13-lo表22-13-1混凝土系统运行期人员配置表序号工种人数备注1管理人员62技术人员103技工204普工355总计71混凝土系统质量管理措施
22.14原材料的质量控制水泥
22.
14.
1.1对进场后的水泥进行质量检查与验收,除了检验出厂合格证、品质试验报告外,按每200400t同品种、同标号水泥为一取样单位(不足200t也为一取样单位),从20个不同部位〜等量取样,至少10kg,混合均均后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等按施工生产进度需要有计划地调拔、运输、使用选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应水泥按计划进场验收后进入混凝土拌和系统的水泥仓库储存袋装水泥采用库存,水泥库应设置防潮层,水泥的堆放高度不超过15袋,离地面、墙壁的距离不小于30cm骨料
22.
14.
1.2砂石骨料应按规范规定的量对各级骨料的超径含量、含泥量和砂的细度模数等指标进行检测混凝土拌和用水均采用经过处理后的河水,不得采用区域内其他未经净化处理的水源外加剂用于本工程混凝土中的外加剂质量应符合DL/T500-1999的有关规定同时根据混凝土的性能要求并结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量拌和质量控制
22.
14.2配合比的控制
22.
14.
2.1针对本工程拟采用的人工骨料形状(超逊径含量、含泥量等)和所采用的拌和水的特征以及各种不同类型结构物混凝土,作现场生产性混凝土配合比试验,以确定拌和混凝土的实际配合比施工过程中,根据实际需要,如需改动混凝土配合比,需得到监理的同意称量系统控制
22.
14.
2.2配比调整为切实执行施工配比提供了前提所有原材料称量的准则是严格执行施工配比的保证各种称量的允许误差为水泥、混合材料±1%;骨料±2%;拌和水、外加剂溶液±1%控制称量系统,一是定期对称量系统进行检验校测,控制计量精度;二是必须强化拌和操作中的工作纪律,加强岗位培训,做到正确操作外加剂设专人负责,以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺加外加剂采用湿掺法,即先将其溶解成溶液,再同拌和水一起加入集料进行拌和拌和程序和拌和时间应根据试验确定,同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件,不得过度拌和出机口质量控制拟采用的方法是
(1)现场试验,从外观上对混凝土拌和物进行评价;
(2)按规范要求随机取样,进行成型及性能试验现场试验主要是坍落度或稠度检验,同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情况、砂率是否最优混凝土质量检测内容主要有
①每班检测4次出机口混凝土坍落度,仓号内混凝土每班检测2次
②每班检测2次混凝土含气量其变化范围应控制在±
0.5%以内为更加准确地评价混凝土质量,在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型,进行性能试验检查在工程混凝土施工过程中,与使用方建立密切的信息沟通管道,以便迅速了解各使用方对混凝土生产质量的意见和我方混凝土拌和设备的机械性能、状况,及时改进拌和工艺、定期或不定期对混凝土拌和设备进行检修和保养出机口温度控制
22.
14.
2.41严格控制骨料的风冷时间和风冷温度,按制冷设计预冷温度控制骨料温度2严格控制骨料特别是砂的含水量,将骨料的含水量控制到制冷设计要求的含水量内3在预冷过程中,预冷系统均用隔热保温材料进行围护、密闭,减少系统冷量的损失4对每仓混凝土出机口温度均进行检测,如温度达不到设计要求时,分析原因,采取措施及时调整,保证出机口温度达到设计要求混凝土雨季施工措施
22.151做好应急准备人、材、机,以应对突发事件,同时在雨季施工期间应密切关注天气变化情况2当在混凝土浇筑过程中遇小雨但尚不会直接影响混凝土质量时,则混凝土可连续不间断进行,但要对已浇混凝土立即进行覆盖,以免雨水直接冲洗混凝土,并将浇筑区所积雨水及时排走3当混凝土浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨但持续时间较短2小时左右时,则应将已入模的混凝土立即予以覆盖,并改为间断的用混凝土覆盖浇筑处理,混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土的初凝时间,以避免出现施工冷缝,同时对骨料加强含水量测定,及时调整配合比中的加水量雨停后及时清除积水并重新恢复混凝土正常浇筑施工4当混凝土浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨且其持续时间长时,应立即停止浇筑,及时对已入模的混凝土进行平仓振捣并用遮盖材料予以遮盖如雨停后重新浇筑混凝土时已过初凝期,则该处混凝土应按施工缝进行处理混凝土冬季施工措施
22.161冬季混凝土施工方法结合我局在其它工程的成功经验,本工程冬季混凝土施工主要采用蓄热法施工2保温标准冬季浇筑混凝土,不但要满足防裂要求,而且还要满足早期防冻要求冬季混凝土防裂,主要是保证冬季新浇筑混凝土或夏季浇筑混凝土过冬时,在寒潮发生时,混凝土表面不产生裂缝,这就要求进行表面保温同时为了避免混凝土早期受冻,浇筑温度不能低于5℃3冬季混凝土施工温度控制措施当日平均气温连续5d稳定在5c以下或最低气温连续5d稳定在-3°C以下时,按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001中第九章的规定,进入混凝土低温季节施工,采取以下措施1混凝土拌和在混凝土拌和时段采用一台立式锅炉为混凝土拌和系统供热A拌和混凝土前,先用热水冲洗拌和机,并将积水排除,使拌和机处于正温状态混凝土拌和时间比常温季节延长,延长时间由试验确定,一般延长20%25%〜B用热水拌和,提高混凝土的出机温度C用热水拌和,水温不得超过60℃当水温超过60℃时,改变拌和加料顺序,将骨料与水先拌和,再加入水泥拌和,以免水泥假凝D在加骨料时,骨料中决不能混有冰雪E拌和时给混凝土加入高效防冻剂2混凝土运输本工程所用水泥为散装水泥,由专用粉料输送车运至现场,接引水泥罐下部快速接头,采用气力输送方式由散装水泥罐下手动蝶阀、气化喷射泵送至拌和楼水泥仓储存,气化喷射泵输送能力为5060t/h〜物料分离及除尘
22.
3.
2.3在气力输送的终点,将物料与空气分离,在水泥库房和作业地点,也进行除尘和物料回收,以减少损耗,改善劳动条件,保护环境,在水泥罐上部配置二级除尘系统(旋风分离器+袋式收尘器),在水泥库上采用一级除尘系统(袋式除尘器)粉煤灰储备设备选择
22.
3.3根据15d水泥用量7680t的30%考虑,确定2个1500t储备罐,罐内配置料位电阻式检测设备,罐顶装二级除尘设施胶凝材料输送方式选择
22.
3.4散装水泥专用汽车运至现场后,经各储罐旁设置的管路气力输送储罐至拌和楼输送长度(最大水平投影)为41m,经储罐底部螺旋输送机至拌和楼内供气量
22.
3.
4.1混合比(输送浓度),为通过输送管的物料(重量)和空气(重量)之比值水泥选用30,粉煤灰选用25o选用压气力输送物料方式八c、1111000G0=(
1.1〜
1.2)x--------一输送物料所需的软牛把〃/minG—输送物料能力,t/hP一自由空气的密度,在标准状况时取匕=
1.29kg/m3a〃一混合比11000X60ir=
29.7〃//mir—115x60x
1.29x30粉煤灰=
1.15x⑼°x
3.0//min60x
1.29x25粉煤灰气流速度和输送管径
22.
3.
4.2⑴选取粉料输送速度为15m/s⑵管径D混凝土搅拌运输车外围用b=40mm聚胺脂保温,车顶覆盖厚30mm高发聚乙烯炮沫卷材;尽量减少混凝土倒运次数;在工作停顿时,立即用热水将混凝土搅拌运输车洗干净,当恢复运输时先用热水给混凝土搅拌运输车加热3)混凝土浇筑与养护混凝土浇筑完成后立即用保温材料覆盖,即先铺设一层塑料薄膜进行覆盖,再在塑料薄膜上铺设棉被进行保温,以防止新浇筑混凝土受冻;遇气温骤变,必要时在混凝土浇筑仓面搭暖棚、生火炉进行保暖4)采用保温模板,防止表面裂缝5)延长拆模时间至7天以上非承重模板拆除时,混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值,承重模板拆除根据计算确定,拆模后立即设永久保温层,并遵守内外温差不大于20℃,23d内混凝土表面温降不超过6℃的要求〜6)做好混凝土表面保护
(4)温度监测外界气温采用自动测温仪器由专人定时观测并及时通知相关人员混凝土出机口温度及浇筑温度,每2h测一次浇筑温度测量,每100m2仓面不少于一个测点,每一浇筑层不少于三个测点,测量均匀分布,并做好记录混凝土浇筑完毕后,及时安排洒水养护,保持混凝土面湿润混凝土浇筑完毕后至养护前,覆盖保护材料以避免太阳光爆晒,对于塑性混凝土应在浇筑完毕后618h内开始洒水养护,〜低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护,并及早开始洒水养护在养护期间始终使混凝土表面保持湿润混凝土养护时间一般不少于28d,有特殊要求部位适当延长养护时间混凝土养护由专人负责,并做为养护记录4Q4x
29.716水泥二=
0.20m60m V60x15兀—4X15,5一=
0.15/7/〃煤灰=60x
3.14x15选用9台QPB II-4型气化喷射泵单台输送能力20t/h,可满足水泥和粉煤灰输送要求空压机设备选择
22.
3.5根据粉料材料的运输要求,拌和楼、外加剂等设施用风量进行选择Q=Q Q QQ2n水泥+粉煤灰+拌和楼用风+其它用风=
29.7+
15.5+10=
55./min根据系统用风量
59.6itf7min选择1台5L-40/8250kw和1台L
3.5-20/8130kw空压机即可满足混凝土拌和系统用风要求外加剂、溶液输送泵的选择
22.
3.6确定外加剂溶解池容积
22.
3.
6.1展q x
0.33=192x
0.33=
63.4俞混凝土高峰月小时强度*
0.33m3溶解池选用
22.
3.
6.2选用6个外加剂溶解池,其中三个溶解,三个使用,每个池长X宽义高=
2.5m X2mX2m,池内设置自动液位计外加剂溶解搅拌
22.
3.
6.3外加剂采用气体搅拌,在外加剂溶解池底部安装多孔花管,搅拌时通入
0.
150.25MPa〜的压缩空气,在压缩空气的作用下,水和粉状体在池内翻腾、混合、溶解,使之形成一定浓度的溶液外加剂溶液应经常搅拌使之保持均匀,储存时间长时,应定时取样以防溶液变质外加剂溶液输送泵的选择
22.
3.
6.4选用一台50m7h耐酸泵进行外加剂溶液的输送混凝土拌和系统平面布置说明及附图
22.4招标文件要求混凝土拌和系统布置于瓦支沟渣场,混凝土拌和系统分别布置在2800m高程,瓦支沟渣场场地提供时间为2016年12月底,系统主要由胶凝材料罐、拌和楼、空压机房、制冷车间、锅炉房、外加剂室、值班室、试验室等组成混凝土系统生产能力240nlh,胶凝材料储量150003骨料仓储量3324nl,建筑面积2600/,占地面积11000/详见附图22-4-1《瓦支沟混凝土加工系统平面布置示意图》混凝土拌和系统工艺流程设计说明及附图
22.5混凝土生产系统由五部分组成即骨料罐、水泥及粉煤灰存储给料计量系统、水、外加剂给料计量系统、搅拌系统、自动化控制系统等《瓦支沟混凝土加工系统碎拌和工艺图》见附图22-5-1;瓦支沟混凝土加工系统典型剖面见(骨料料仓至拌和楼)附图22-5-2骨料
22.
5.1砂石加工系统制备各级骨料采用20T自卸汽车分别运到混凝土拌和系统骨料罐顶部卸入料罐底部设有廊道,廊道内布置1000mm(皮带输送能力600t/h)胶带机,卸料后由胶带机经卸料弧门将骨料分别送至拌和楼顶部的料斗水泥、粉煤灰给料计量系统
22.
5.2水泥专用罐车直接把水泥卸入散装水泥罐储存,或者袋装水泥库的水泥用拆包机拆包卸入气化喷射泵送至散装水泥罐储存,该储存罐的水泥由罐下叶轮喂料器、气化喷射泵送至拌和楼、水泥仓储存,由水泥仓下螺旋输送机将水泥送入水泥称量斗粉煤灰库的粉煤灰经机械拆包卸入气化喷射泵送至散装粉煤灰罐储存,该罐的粉煤灰由罐下的叶轮喂料器、气化喷射泵送到拌和楼的粉煤灰仓,再由粉煤灰仓下螺旋输送机送至粉煤灰称量斗外加剂
22.
5.3外加剂溶解池选用6个10nf的溶解池,其中一个池溶解,一个池使用配成的溶液用两台IS50-32T25型耐酸泵送入拌和楼外加剂溶液箱试验室
22.
5.4试验室为检测混凝土原材料各项指标及混凝土拌和物质量,在拌和楼旁建一试验室,试验室建筑面积100m2o施工供水
22.
5.5瓦支沟混凝土生产系统高峰用水量80m7h,根据招标文件提供可从Z9瓦支沟2#渣场点接线供水供水系统
22.
5.
5.1混凝土系统运行期间生产用水量约80m3/h,配备两台IS50-125-250水泵其中备用一台,扬程30m,流量lOOnr/h,功率I5kw,管径选用DNIOOmm系统排水和废水处理
22.
5.
5.2系统排水采用砌体排水沟沿主要开挖面边坡后缘排水,防止雨水或积水冲刷边坡,系统污水主要是拌和楼,混凝土运输机械等班后冲洗产生的污水,其中主要杂质为混凝土颗料或水泥、砂石混杂物,无回收价值,采用两级沉淀水质澄清后,用于场内洒水降尘混凝土拌和系统皮带机设计
22.
5.
5.3表22-5-1混凝土拌和系统皮带机设计参数表皮带编输送能力带宽水平段长斜段长度皮带名称带速m/s倾角°皮带总号t/h mm度m m长m料仓廊道内1#6001000215201535取料皮带料仓至拌和2#6001000216/103103楼皮带混凝土拌和系统设计技术指标及主要设备表
22.6混凝土拌和系统设计技术指标表
22.
6.1混凝土拌和系统设计技术指标见表22-6-E表22-6-1混凝土拌和系统设计技术指标表序号项目单位数量备注1系统设计生产能力m3/h1922拌和楼生产能力240强制式m3/h3成品料罐容量3000m34骨料输送能力500t/h5水泥罐容量7500t6水泥输送能力60t/h7粉煤灰罐储量4500t8粉煤灰输送能力30t/h9外加剂供应能力15t/d10空压机容量60m3/min11拌和系统用水量36不含制冷用水m3/h12拌和楼总功率350kw13人员人71二班19钢屋架厂棚650骨料罐顶2m21生产、生活建筑面积26002m22占地面积110002m混凝土拌和系统主要设备表
22.
6.2混凝土拌和系统主要设备见表22-6-2o表22-6-2混凝土拌和系统主要设备表序号名称规格单位功率1强制式拌和楼2X
3.0座1HL2402Q3000〜2水泥罐1500t个63粉煤灰罐1500t个34螺旋输送机螺旋直径500mm台3L=120m,
77.Ikw5叶轮给料机台106平板螺杆闸门500X500个1071#胶带输送机B=1000mm m/条203/135kw82#胶带输送机B=1000mm m/条75/115kw9振动给料机GZG633台262X
0.55X15kw10泵IS50-32-125台62X
2.2kw11空压机L
5.5-40/8台1250kw12空压机L
3.5-20/8台1130kw13脉冲袋式除尘器MC96-II台1010X15kw14拆包机台11X
2.2kw混凝土系统制冷设计、设备、材料及工程量
22.7温度控制指标
22.
7.1依据招标文件可知各建筑物进出口及洞式溢洪道等大体积混凝土入仓温度不高于18℃、抗冲耐磨混凝土入仓温度不高于16C;深孔泄洪洞、漩流竖井泄洪洞、放空洞、洞式溢洪道等所有部位混凝土冬季入仓温度不低于5℃;堵头、各建筑物进出口及溢洪道泄槽等大体积混凝土最高温度不高于32℃,抗冲耐磨混凝土最高温度不高于36℃O材料热学特性
22.
7.2表22-77计算参数的选取材料砂水泥粉煤灰石子水T183030185i℃Gi656244781595160Kg比热价al/kg.k
0.
210.
220.
220.211混凝土预冷方案的确定
22.
7.3第一方案
22.
7.
3.1成品骨料温度18℃,水泥、粉煤灰温度30℃,加5c冷水拌和混凝土,出机口温度计算选用C50W6F100
(二)、C40W8F150
(三)、C50W8F100
(二)配合比进行计算180
(1)出机口温度计算(加5c冷水)C50W6F100
(二)常态混凝土出机口温度计算见表22-7-2表22-7-2C50W6F100
(二)常态混凝土出机口温度计算C50W6F100
(一)常态混凝土出机口温度计算比热Kcal/Kg*oC比热x重量平均温度热量Kcal序号项目重量(Kg)备注(℃)(Kcal/℃)1砂子
0.
21704147.
84182247.1682石子
0.
211200252183830.43水泥
0.
22419.
292.
224302766.724粉煤灰
0.
2213629.
9230897.65水11701701522446外加剂溶液1155%溶液含水率7石子含水
1242418364.82%含8砂子含水
128.
1628.
1618428.032率水9机械热1000小计
744.
14413778.72出机口温度
18.34C18050W8F100
(二)抗冲耐磨混凝土出机口温度计算见表22-7-3表22-7-3C18050W8F100
(二)抗冲耐磨混凝土出机口温度计算C50W8F100
(二)抗冲耐磨混凝土出机口温度计算180序比热x重量平均温度项目热量Kcal备注号比热Kcal/Kg*oC重量Kg(Kcal/℃)(℃)1砂子
0.
21793166.
53182997.542石子
0.
211313275.
73184963.143水泥
0.
22364.
680.
212302406.364粉煤灰
0.
2211725.
7430772.25水11801801527006外加剂溶液
128.
3428.
3415425.15%溶液含水率7石子含水
126.
2626.
2618472.682%含水率8砂子含水
131.
7231.
7218570.964%9机械热1000小
814.
53216307.98计出机口温度
17.46C40W8F150
(三)常态混凝土出机口温度计算见表22-7-4o表22-7-4C40W8F150
(三)常态混凝土出机口温度计算C40W8F150
(二)常态混凝土出机口温度计算重量比热X重量平均温度项目备注序号比热Kcal/Kg*0C KgKcal/OC(0C)热量Kcal1砂子
0.
21596125.
1615.
21902.4322石子
0.
211612338.
5215.
25145.5043水泥
0.
2230266.
44301993.24粉煤灰
0.
229821.
5630646.85水
115015013.219806外加剂溶液
128.
3428.
3413.
2374.0885%溶液含水率7石子含水
132.
2432.
2415.
2490.0482%8砂子含水
120.
2520.
2515.
2307.8含水4K,%。