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第章地下洞室开挖工程8一般说明
8.1工程范围及主要工程量
1.
1.1根据招标文件要求,本标段地下洞室开挖工程工程主要包括四干渠2#隧洞,四干渠3#隧洞,锦屏1#隧洞施工以及相关超前的支护施工主要工程量如下序号部位工作内容计量单位工程数量备注四干渠2#隧洞1石方洞挖m
321015.8洞m
3534.5四干渠3#隧洞土方洞挖2洞m
34985.2石方洞挖m
3298.4土方洞挖3锦屏1#隧洞石方洞挖m
34866.8表主要工程量表8-11四干渠2#隧洞7+247〜9+272长2025m,三心圆断面型式,纵坡1/1800,净断面尺寸宽X高=
2.6X
2.914m,设计水深h=
2.141m,设计流速v=l.414m/s2四干渠3#隧洞9+
303.5〜10+
613.5长1310m,纵坡1/1400,净断面尺寸宽x高=
2.05x
2.294m,设计水深h=
1.658m,设计流速v=
1.366m/s3锦屏输水渠1#隧洞0+015-0+755长740m,锦屏输水渠1#隧洞为三心圆拱型隧洞,净断面尺寸宽义高=L9X
2.196m,纵坡采用i=1/
12008.
1.
2.1四干渠2#隧洞工程地质条件四干渠2#隧洞7+247〜7+900砂砾岩洞段长653m隧洞埋深50s208m,围岩为N2砖红色砂砾岩,局部夹砂岩泥岩,以泥质胶结为主,部分泥钙质胶结,成岩程度低,属软岩,遇水易软化岩体呈中厚层状结构,层间结合差,裂隙不发育,较为完整;岩体结构面以层面为主,岩层产状平缓;隧洞大部分处于地下水位以下,水中SO厂含量1685mg/I,C「含量
92.03mg/l,水质较好,对普通混凝土无腐蚀性岩体中地下水活数量、孔径、深度、方向和渗水量等做详细记录,用以确定衬砌施工时拱墙背后所需要的排水措施3承压水的排放a当预计开挖工作面前方有承压水,而且排放不会影响围岩稳定,或进行注浆前排水降压,采用超前钻孔或辅助坑道排水b超前钻孔及辅助坑道保持10~20m的超前距离,最短亦超前1〜2倍掘进循环长度4地下水的处理a地下水不大时可引人临时排水沟内排出b地下水较丰富,无法排出或不允许排水的情况下,经技术、经济比选,采用注浆堵水措施根据隧洞埋深,或采用地面预注浆,或开挖工作面预注浆5高压涌水的处理a隧洞施工中遇有高压涌水危及施工安全时,先采用排水的方法降低地下水的压力,然后用注浆法进行封堵b封堵涌水注浆先在周围注浆,切断水源,然后顶水注浆,将涌水堵住弃渣场弃渣通过梭式矿车装至自卸汽车,运至集渣区,通过1台3m3装载机ZL40,配合2辆10t的自卸汽车将弃渣运至指定的渣场本标段弃渣场均为沟道型弃渣场各种信号的设置849在隧洞施工区内设置一切必要的信号,包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号等指示信号等洞室开挖
8.5主洞开挖本标段地质条件复杂,地质构造复杂,隧洞围岩由中重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩〜及洪积老黄土等组成,隧洞围岩属极不稳定的V类围岩,成洞条件差,支护工程量大,洞挖施工采用,“短进尺、快支护、快封闭、勤量测、勤排水”的施工原则进行开挖流程1土洞全断面开挖施工工艺流程测量放样一正洞土方开挖一人工风镐修边一出渣一安全检查一安全处理一顶拱初喷混凝土一系统锚杆一钢支撑、顶棚、喷射混凝土必要时一掌子面清理一下一循环2爆破施工流程测量放样一钻孔一装药一联网起爆一通风排烟一安全检查一出渣一安全处理一支护一掌子面清理一下一循环
8.
5.
1.2土方洞挖隧洞土方洞挖挖采用风镐配合人工分区开挖,开挖循环进尺控制在
0.6〜
1.0m,由于开挖部位稳定性差,开挖时以底板高一米处为分界分上、下两区施工,上区施工完成后,支护措施及时跟进,一次支护措施紧跟掌子面,及早封闭围岩与掌子面钢格栅拱架、钢支撑、系统锚杆、首先完成上半区支护,待下半区开挖完成后紧跟支护开挖时上半区开挖支护与下半区始终保持一个循环距离,上下半区各完成一个循环紧随进行挂网喷混凝土跟进支护施工,如此循环进行开挖时为防止围岩变形较大,开挖时采用高精度水准仪和收敛仪及时做好顶拱沉降和拱肩的收敛监测一旦变形超过规范要求时,立即停止开挖,进行加强支护
8.
5.
1.3石方洞挖开挖采用全断面钻进,开挖循环进尺控制在
1.5m,爆破采用梅花形直孔掏槽、周边光爆的方式进行造孔爆破由于开挖部位岩石稳定性较差,支护措施及时跟进,要求一次支护措施紧跟掌子面,及早封闭围岩与掌子面,钢支撑、系统锚杆、挂网喷混凝土等支护随石方洞挖跟进施工,如此循环进行对于在洞室开挖过程围岩极不稳定洞段,为保证洞内施工安全,一次开挖进尺不大于
1.5m,必要时采用开挖出钢支撑支护轮廓,迅速进行钢支撑支护,然后进行爆破作业,每茬炮放完后首先对开挖区上部围岩进行系统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土等支护,及早封闭开挖区上部围岩,然后进行堆渣体出渣,出完渣后迅速进行下部支护施工过程中加强围岩监测和排水,在施工过程中依据不断开挖揭示的围岩状况,以及检控测量成果,及时调整开挖和一次支护技术参数施工时将根据不同地质情况采用相应的施工方法爆破试验1隧洞的开挖采用光面爆破技术,其爆破的主要参数通过试验确定光面爆破和预裂爆破试验采用的参数可参照DL/T5099-1999附录F选用2选用岩类相似的试验洞段进行光面爆破和预裂爆破试验,以选择爆破材料和爆破参数,并将试验成果报送监理人爆破试验的内容包括1爆破材料性能的试验检测和材料选择为保证爆破效果,需对每批购进的爆破器材进行检测试验,具体检测项目有非电毫秒导暴管的延期、准爆性,炸药的殉爆等性能参数2爆破参数选择试验通过爆破试验确定适合于本隧洞地质条件下的爆破参数,譬如掏槽方式,掏槽孔、崩落孔、光面爆破孔的间排距,最有效的钻孔深度、装药量与封堵长度,以及爆破网络的连接方式等通过多次爆破试验与调整求得的最佳爆破参数,经监理人批准后,方可进行正式开挖爆破施工,并在施工中根据不同的地质条件,对爆破参数再做进一步调整3爆破效果检测残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布;炮孔痕迹保存率完整岩石在80%以上,较完整和完整性差的岩石不少于50%,较破碎和破碎岩石不小于20%;相邻两孔间的岩面平整,孔壁不应有明显的爆震裂隙;相邻两茬炮之间的台阶或光爆爆破孔的最大外斜值,不应大于5cm;周边孔应在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm4爆破对己建邻近建筑物及喷锚区影响试验使用MCS2000型爆破振动自记仪,通过爆破振动监测,控制爆破最大单响药量,进而对爆破方案进行修改、限制和优化,将爆破震动速度控制在国家《爆破安全规程》规定的数值或由现场测试确定数值以内,防止围岩开挖失稳,减少对隧道围岩稳定或已浇混凝土、锚喷支护等的影响,确保工程安全和施工正常进行
8.
5.
1.5施工方法说明洞身视其围岩类别进行支护,特别是对于洞身破碎带,施工中采用“短进尺、弱爆破、勤支护”的方法根据需要在每一茬钻爆前先完成超前小导管、超前喷混凝土、钢拱架支撑、喷射碎施工,以保证洞室稳定,保证施工安全1测量放样1)洞外控制网根据设计提供的控制点建立洞外测量控制网点,施工平面控制以支导线形式布设,控制测量采用全站仪测设导线控制网2)洞内基本导线间隔150m在靠边墙侧的底板上布设一个基本导线点3)洞内施工导线间隔30〜50m在靠边墙侧的底板上布设一个施工导线点4)施工测量测量作业由作业人员按照设计要求进行,根据测量人员定点或全站仪的投点按爆破设计结合布孔样板进行爆破孔的布置爆破孔采用红色喷漆明显标示在开挖撑子面上,控制放样精度不大于土1cm同时,随洞室开挖、支护进度,每隔10m在左侧洞壁设一桩号标志准确进行施工放样,并在已开挖洞段洞身及时标出桩号和高程,每5m做出醒目的标记
(2)钻孔1)各部位洞室开挖主要采用手风钻钻孔,钻孔时要做到开孔准确、钻孔平直,严格控制周边孔开孔误差不大于±2cm,以保证爆破效果一定要做到“准、直、平、齐”,以满足超欠挖及残孔率要求2)周边孔光面爆破的要求
①钻孔孔口位置、角度和孔深符合爆破设计的规定;
②残留炮孔痕迹应在开挖轮廓上均匀分布炮孔痕迹保留率炮孔痕迹保存率完整岩石在80%以上,较完整和完整性差的岩石不少于50%,较破碎和破碎岩石不小于20%;
③相邻两孔之间的岩面平整,孔壁不应有明显的爆破裂隙;
④相邻两茬炮之间的台阶误差值,不应大于lOOmmo
(3)装药、起爆网络及爆破1)装药炮孔经检查合格后,方可装药爆破;炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接,由经考核合格的炮工负责,严格按爆破图的规定进行;装药前用风枪将炮孔冲洗干净,采用平台车进行装药作业;装药作业时,除爆破工之外,洞内其余施工人员撤出洞外,设备撤离到安全地带,并在洞口设置警戒及爆破标志2)起爆网络一般爆破孔采用
①32mm义200mmXI50g的2#岩石镂梯炸药,或抗水岩石镂梯炸药或乳化炸药(有水、潮湿条件下)连续装药,以降低炸药爆炸时C0的浓度;光面爆破孔采用
①25mmX200mm X90g的2#岩石铁梯炸药间隔装药起爆网络为非电毫秒微差起爆,严格按爆破图的规定进行连接,起爆顺序由隧洞中部开始向四周顺序起爆,分段采用非电毫秒雷管孔内延时起爆,周边光爆孔采用导爆索传爆3)联网起爆装药结束,按规定爆破警报信号示警,然后起爆爆破后按爆破安全检查规定时间解除警报
(4)通风排烟通风管布置至工作面30nl左右的位置,爆破后立即排除炮烟,使工作面很快进入下一工序
(5)安全检查及排险处理爆破并排烟结束后,安全人员及爆破工进入隧洞进行爆破效果检查及危石处理工作,对发现的盲炮、险石等问题及时进行处理对由于地质原因形成的塌方,立即报告监理人和地质工程师确定处理方法出渣完成后,对作业面再次进行安全检查与处理
(6)出渣出渣前对爆渣采取洒水等降尘措施隧洞出渣选用有轨运输方式,8t电瓶机车牵引S4梭式矿车运输,利用扒渣机装梭式矿车,8t电瓶机车牵引矿车至洞外,洞外采用3m3装载机装至10t自卸汽车上,运至渣场弃置不良地质段施工
8.6本标段在地质条件较差,围岩结构不稳定根据具体地质情况按施工图纸和监理人的指示进行临时或永久支护将采用下述主要措施安全的进行施工做好地质超前预报
8.
6.1地质勘察及预报为保证隧洞的安全、顺利贯通,隧洞的勘察设计工作采取动态模式,即根据隧洞开挖过程中出现的具体地质问题,及时优化、变更设计,以利于隧洞施工隧洞施工中,聘有地质经验工作者,严密注意围岩开挖情况,通过探测手段,预测开挖工作面前方几米至几十米,甚至上百米的围岩工程地质和水文地质条件,结合掘进中地质条件的变化,及时提出预报,以便有准备地做好各种预防和施工措施,保证隧洞工程的顺利进行在施工过程中通过加强施工阶段的地质勘察、努力做到把勘测、设计、施工一体化,采用现场监控、信息指导施工方法,根据实际围岩动态进行经济、合理、有效的支护增加开挖前方地质预测预报、超前物探或超前钻探,获取工作面前方地质信息和开挖后地质情况,由设计、监理、施工、相关单位的工程地质人员,共同认定围岩类别,以确定和调整支护设计,保证施工安全预报内容1对照图纸提供的地质资料,预报地质条件变化情况及对施工的影响程度2预报可能出现塌方、滑动的部位、形式、规模及发展趋势,提出处理措施3预报可能出现突然涌水的地点、涌水量大小、地下水泥砂含量及对施工的影响4预报软岩内鼓、片帮掉块地段及对施工的影响程度5预报岩体突然开裂或原有裂隙逐渐加宽的位置及其危害程度6位移量测中发现围岩变形速率加快时,应预报对围岩稳定性的影响程度7浅埋隧洞地面出现下沉或裂缝时,预报对隧洞稳定和施工的影响程度8对隧洞将要穿过不稳定岩层、较大断层作出预报,以便及时改变施工方法或采用应急措施9隧洞施工中由于措施不当,可能造成围岩失稳,应及时采取改进措施
8.
6.
1.3探测方法1导坑探测地质条件较复杂的隧洞施工中,采用超前导坑或专用的探测坑道进行探测根据导坑开挖揭露的围岩地质情况,能了解并较准确地判断预测隧洞开挖工作面前方相应地段围岩的工程地质及水文地质条件2超前水平岩芯钻探超前水平岩芯钻孔,可视为隧洞中的微型导坑,可以探测了解隧洞开挖工作面前方几十米乃至上百米范围内围岩的地质情况在钻进过程中,尽可能避免钻头发生偏移,导致探测结果发生误差根据岩石的坚硬程度,调整钻机的转速和钻压坚硬的岩石,采用较低的转速和较高的钻压;较软的岩石,则采用较高的转速和较低的钻压3工作面上的浅孔钻探浅孔钻探是利用开挖工作面上的炮眼孔或探水孔、声波探测孔的钻进情况来探测了解围岩地质情况这些钻孔深一般为几米至几十米,在钻进过程中,通过钻进的时间、速度、压力、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况,掌握地质条件,判断开挖工作面前方围岩的地质情况4声波探测声波探测是利用不同岩石体,有不同的物理力学性质,因而声波的传播速度亦有不同的关系,可根据岩石体的声波传播速度来判断围岩的工程地质情况当岩石体的波速越高时,则岩体越完整坚硬,岩体质量越好5地震波量测隧洞每掘进150〜200m,采用地震波测量系统TSP作一次测量,进行地质超前预报,为隧洞施工方法、措施的变更和拟定提供依据,以减少施工的盲目性,减少事故的发生率,确保施工安全
8.
6.
1.4超前地质预报施工方法根据本标段隧洞的具体情况,拟采用TSP203超前地质预报系统、工作面钻水平探测孔、工作面地质素描、地质调查等手段对岩体特征、隧洞水文变化情况等作地质超前预报,用以指导现场施工,详见图超前地质预报工作流程图1TSP203探测技术预报距离长,能准确预报开挖面前方100〜350nl范围内的地质状况对隧洞施工干扰小,可以在隧洞施工间隙进行,专门安排此项工作仅40分钟左右提交资料及时,在现场采集数据的第二天即可提交正式成果报告可比较准确地得出断层破碎带、软弱夹层等不良地质体相对于隧洞的空间位置2超前地质钻孔在隧洞施工通过断层破碎带段每开挖30m,利用超前水平地质钻孔对开挖前进方向进行30〜50m的钻探正洞除严格按照在断层破碎带以及岩层接触带施做超前钻孔外,还应结合超前探测结果的异常段,按地质人员要求增设钻孔钻机钻孔时要固定牢固,并安设孔口管及高压闸阀,确保超前钻孔涌出高压地下水时,能够有效地控制在岩层接触带、断层破碎带施工中运用开挖用的钻具进行长5米的超前钻孔,对洞身前方进行全方位空间探测,探孔成放射形布设3地质素描地质素描在隧洞施工中全段进行地质素描内容为根据对超前地质预报结果,对开挖掌子面和洞身周边综合分围岩的岩性、结构、构造和地下水情况,判断开挖面前方围岩的工程地质、水文地质特征,并依此提出工程措施建议和进一步预报的方案根据开挖段围岩的工程地质、水文地质特征进行预报结果的验证,提出是否修改预报方法及参数的意见根据开挖段及开挖面水文地质情况,提出注浆止水方案的建议4超前地质管理组织结构为了更好地完成施工阶段的地质工作,成立专职的地质组进行施工期间的地质预报和验证工作不良地质条件施工措施
1.
6.
28.
6.
2.1超前支护⑴管棚1布置在顶拱及上层开挖边墙,采用管径中108ln、壁厚6钢管,环向间距40cm,长m mm20m,管棚分节4m、6m两种,采用丝扣连接,管棚外倾角「2度,管棚间距80cm打10mm的灌浆孔、每环4个孔管棚安装期间避免接头集中2两茬管棚之间搭接长度2m3洞口导向拱碎40cm厚、长
1.5m,内侧与开挖设计边线重叠,导向管中心距离设计开挖边线20cm4孔内灌浆一般采用
0.
81、
11、
1.51三个比级,在水泥浆中掺入5%〜8%水玻璃,注浆压强为
0.5〜2MPa,始小终大,注浆结束后用M10水泥砂浆填充锚管灌浆作业严格按照成孔1孔灌1孔的方式,灌浆分段长度5〜8m,从内向外灌浆2小导管布置在管棚之间,管径42nlln,壁厚
3.5mm,间距30cm,长度3m,导管布置在钢拱架内必要时钢拱架割孔安装导管,相互搭接50cm导管内安装中25mm钢筋,孔内灌注1:1的水泥砂浆3钢拱架钢支撑22号轻轨加系统锚杆挂网喷C20混凝土作临时支护,钢支撑间距
0.5m,,锁固锚杆规格
①
25、L=
4.5m,环向间距
1.5m,纵向连钢筋
①22,长度70cm;锚杆呈L型与钢拱架、管棚管之间焊接相连4网喷支护喷C20混凝土厚10cm,C25系统锚杆间排距
1.5m,根长
3.0m,挂网钢筋C@250;对50%的洞段采用C32超前锚杆进行支护,锚杆根长
4.5m,顶部120范围设置,间距
0.5mo⑸新奥法施工施工中采用勤观测、短开挖、强支护、超前排水、超前锚杆、分部开挖、钢性支撑等手段来保证施工安全,同时控制爆破最大单响药量,满足围岩稳定要求;减小循环进尺并对掌子面设勘探孔或勘探洞来探明地质情况,为支护准备提供有效的参数;加强围岩收敛观测,及时掌握围岩的变形情况收敛观测主要针对顶拱及两侧边墙进行,可将收敛观测仪布置在顶拱及边墙两侧的拱脚上
8.
6.
2.2降水、排水隧洞施工防渗、堵漏措施隧道开挖过程中出现的渗水或滴水,在施工中采取必要的防范措施;钻孔中发现裂隙水时,可采用在两侧超前钻孔的方式将水排出同时对工作面附近的围岩进行收敛观测;隧洞施工开挖过程中,遇有在地下水活动较为严重的地段,采用“排、堵、截、引”的综合治理措施;对于通过裂隙密集带的渗水,分段或分片钻集中排水孔并埋设管道将水引至集水坑,用水泵将水排出洞外;对于漏水严重地段,要超前进行探测,测定漏水量,防止突然暴涌探测方法采用导洞探测和水平钻孔探测通过对钻孔内水压力的量测,探测各段水文地质情况,包括涌水量和水压力等,以便采取不同的处理方法1施工预探及注浆堵水方案施工中采用超前水平钻探与红外探水仪探测向结合的方式,通过对探测结合与钻孔取样的分析,判断地层变化、岩性差异、地层含水量等信息,在开挖前探明前方地质水文情况及岩层的富水情况,并进一步核实围岩分级,以便在施工中采取针对性的工程措施超前水平钻探技术要求如下1)钻孔位置在掌子面布置1个钻孔,位于掌子面中心2)深度(长度)要求钻孔深度(水平长度)原则是能长尽量长,一般30~50ni,前后两次搭接长度5〜8m3)孔径要求75mm4)为了判别岩石质量指标(RQD)值,采用75mm双层单动岩心管钻具取芯5)钻探记录须及时、详细、清晰,认真记录钻进工程中的所遇到的各种情况,对钻进速度变化情况、涌水位置、涌水量的变化、涌水浑浊程度、岩芯破碎程度、岩芯颜色变化及卡钻现象等情况要进行准确记录6)钻探资料及时整理,并请地质人员进行分析探孔出水时,根据出水实际情况,采用“排”、“堵”结合的方法进行处理对于有减弱趋势且无补充水源的裂隙水主要采用以排为主;对于有补充水源的出水情况,应及时注浆封堵,注浆压力宜为
0.5Mpa〜2Mpa,浆液采用水泥浆,遇岩体破碎、出水量大的情况下采用水泥、水玻璃双液注浆注浆止水浆液配合比参照有关规范,以现场试验结果为准,对探孔出水段除注浆堵水外,钻爆法施工开挖时还应采取短进尺、少药量、多炮眼掘进,减少爆破对隧洞围岩的拢动
(2)施工排水措施注浆堵水将地下水载堵在一定安全距离的范围之外,是防止隧洞突(涌)水的主要手段和根本措施,也是工程成败的关键所在,所以必须加强预测预报工作,对探水涌水量过大的地段必须采取切实有效的注浆堵水措施特殊地质段采用超前预注浆和开挖后补充注浆两种方式当前方涌水较大,围岩过于软弱时采用超前局部预注浆、超前周边预注浆和超前帷幕预注浆三种方式,进行超前24米的深孔注浆开挖时,在拱部进行小导管超前注浆支护,对于深孔注浆的盲区进行有效补充开挖后,对局部涌水段前后5米范围采用径向小导管补充注浆,固结涌水段围岩采用防水混凝土通过调整骨料和水灰比、加入适量的添加剂等措施,提高衬砌混凝土的搞渗性,既满足了强度要求,又增加了防水性能支洞进口设置截水沟,严防地表水流入洞内;必须要制定严格的水灾紧急处理预案,动轻微,隧洞开挖时有滴渗水现象,局部裂隙发育洞段有线状流水,估算10m洞长的隧洞涌水量约
4.47L/mm,受水头、围岩渗透性等因素的影响隧洞涌水量变化较大该洞段围岩类别为极不稳定的V类,建议喷混凝土、系统锚杆加钢筋网、钢拱架支护,并及时衬砌;施工中需采取排水措施四干渠2#隧洞7+900-9+272砂砾岩洞段长1372m隧洞埋深40s240m,围岩为N213砖红色砂砾岩,局部夹砂岩泥岩,以泥质胶结为主,部分泥钙质胶结,成岩程度低,属软岩,遇水易软化岩体呈中厚层状结构,层间结合差,裂隙不发育,岩体较完整;岩体结构面以层面为主,岩层产状SNWZ
4、NE30°SEZ4°,呈一舒缓的背斜,桩号8+040为背斜核部;岩体中地下水活动轻微,开挖时有渗水,毛洞自稳时间很短该洞段围岩类别为IV类,围岩不稳定,建议喷混凝土、系统锚杆加钢筋网支护,必要时采用钢拱架支护,并及时衬砌隧洞出口9+073~9+272段岩体受风化影响,岩体中裂隙发育,围岩破碎,属V类围岩,围岩极不稳定,应采用喷混凝土、系统锚杆、挂网、钢拱架支护,并及时衬砌隧洞出口位于谢家湾沟沟底右侧,洞口基岩裸露,岩性为N2F石专红色砂砾岩,坡度40~60°,上缓下陡,自然边坡稳定,建议对隧洞出口洞脸边坡按1:
0.3〜1:
0.5进行削坡四干渠3#隧洞9+
303.5~9+370段长
66.5m,系3#隧洞进口段,位于谢家湾沟左岸坡,坡度50o左右,现状边坡稳定;该段地表发育三个串珠状落水洞,最大直径20m,深15m,落水洞洞底距隧洞洞顶约15m o岸坡上部为eolQs马兰黄土,厚度7〜10m;中部为PIQ3I黄土状土,底部夹块碎石透镜体,厚约20m左右;下部为N1砖红色砂砾岩该洞段围岩主要为plQS黄土状土夹块碎石透镜体,属黄土隧洞Vi类围岩,成洞条件差,预测隧洞开挖后围岩不能自稳,易坍塌,局部洞壁有水渗出,建议采用钢拱架、喷混凝土支护,及时衬砌;部分洞底为N2砂砾岩;洞脸为土质边坡,需进行削坡处理,洞脸边坡比,坡高大于8m时需设
1.5~
2.5m宽的马道
8.
1.
2.21四干渠3#隧洞工程地质条件四干渠3#隧洞9+370-10+
613.5砂砾岩洞段长
1243.5m隧洞埋深40s l30m隧洞围岩为N2砖红色砂砾岩,局部夹砂质泥岩,以泥质胶结为主,部分泥钙质胶结,成岩程度低,属软岩,遇水易软化岩体呈中厚层状结构,层间结合差,裂隙不发育,较为完整;岩体结构面以层面为主,岩层产状平缓;岩体中有裂隙水存在,水中SO/含在可能发生大量涌水情况之前,制定好及时安全撤离人员的措施
8.
6.
2.3应急支护开挖过程中,在施工现场储备一定数量的砂浆锚杆、张拉锚杆、焊接钢筋网、钢性支撑或钢桁架及辅助配件,其储备数量按施工图纸要求执行,以备岩石支护急需之用
8.
6.
2.4安全观测隧道开挖支护完成后,对开挖面附近洞顶及洞壁加强安全检查,及时进行岩石收敛观测,保证围岩的稳定对远离掌子面已开挖成型的洞顶、洞壁也进行安全检查,布设岩石变形观测仪器,派专人进行安全监测和资料分析,发现异常情况立即发出警告,通知施工人员撤离现场,同时采取必要的处理措施
9.
6.
2.5防止冒顶、塌方的措施1开挖掌子面爆破后,安排专人处理顶、帮浮石,杜绝冒顶事故2衬砌工作面与开挖工作面之间的区段派专人负责管理顶板,一旦出现顶板来压,有可能发生顶板冒落时,立即撤出开挖工作面的所有人员,并采取安全可靠的支护措施,确保安全3拱顶和顶板岩层有裂缝或较破碎之处,采用锚杆、喷锚、挂网喷锚或架设钢拱架进行支护4采用地质预报及超前钻探方式进行预探在钻孔过程中,派专职地质工程师对钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、卡钻、跳钻、岩性、地下水、空调等情况进行分析,掌握前方地质情况,以便在开挖过程中确定相应方案,保证施工的安全已开挖地段可采用红外线探水或地质雷达预报的方法,对隧洞开挖工作面前方一定长度范围内围岩的工程地质和水文地质条件进行推断和评估5处理方案1采取短掘进、快衬砌的方法,防止塌方2有塌方征兆且体积可能较大时,可采取随挖随喷射混凝土随架设临时钢构件支撑支挡的方法加强支护3必要时采取小管棚注浆加固破碎有坍塌可能的岩体,在支护可靠后,再进行开挖、衬砌4视塌方可能性和危险性及时撤退现场施工人员
(6)洞口在施工期间,采取可靠的安全措施,如及时进行表面护坡、挡墙砌筑、截水沟修筑等,确保洞口位置不发生塌方在雷雨季节,采取必要的防雷措施,如采用独立避雷塔、避雷针等,避免发生因雷击产生的各种破坏和人员伤亡施工期安全监测
8.7施工期安全监测布置
8.
7.1仪器埋设
8.
7.2⑴观测断面应紧靠掌子面布置,距离不得超过1m⑵按设计要求布置测点(线)⑶清除测点埋设处的松动岩石,用钻孔工具垂直洞壁打孔,孔径视测桩大小而定,埋设深度不宜大于20cm安装必须牢固,外露挂钩圆环(或球头、锥头),应尽量靠近岩面,不宜出露太长测桩埋设好后,接着安装上测点保护装置保护装置应有足够的刚度,安装要牢固仪器保护方法及措施
8.
7.3⑴现场埋设仪器的保护方法及措施现场埋设仪器的保护方法及措施主要有⑴仪器的选购阶段,应考虑仪器的防尘、防锈、防潮、防雷击及长期稳定性等指标,减少仪器出现故障的几率⑵制订并执行安全生产制度,在仪器埋设阶段,仪器的保护要责任到人,确保仪器的安全埋设完成后,要经常进行巡视,及时发现问题,及时解决问题⑶每次进行周期观测时要对相应的监测仪器的工作状态、灵敏度等进行检查,保证仪器处于正常的工作状态⑷若仪器被损坏应及时报告监理人员,并组织修复⑸仪器设各应具备相应的保护设备,防止意外损坏⑹在仪器设备所在地,明确标明监测点名及严禁破坏的警示语⑺每月在月报中反映仪器的运行状况⑻加强宣传,加强沟通,使那些与监测工作发生交义作业的作业人员提高保护仪器意识⑵观测仪器的保护方法及措施观测仪器的保护方法及措施主要有⑴执行安全生产制度,落实观测仪器的保护责任到人对所有观测设备建立台帐,每台设备的档案,明确检测设各的保管人员⑵观测过程中,严格按规程规范操作,避免操作不当引起的仪器损坏⑶定期对仪器常数进行检校,保证仪器的正常工作状态⑷仪器存放间场所应通风、防潮并配备防火器材以满足仪器设备的防护和贮存条件,确保仪器设备的准确度和适用性⑸观测设备应作标识,并将合格的和停用的隔离存放,防止发生误用“停用”仪器设备的事故⑹观测设备的使用人员在搬运过程中也应做好包装、防护工作,确保检测设备的准确度和适用性⑺加强教育,提高作业人员保护仪器的意识现场观测实施
8.
7.4⑴成立专门的观测小组,指定专人负责该部位仪器的现场监测、巡视工作的安排及观测资料的分析、统计等工作,便于对现场和观测数据的熟悉,及时发现异常情况,及时进行现场调查、复测和上报工作⑵根据技术规范及业主和监理的要求,收敛监测开挖阶段每天观测一次,直至岩石变形稳定为止⑶观测完成后,及时进行资料的统计整理工作,并进行初步分析,如有异常情况,及时向业主、监理汇报,同时组织现场的调查、复测工作,确保观测数据的准确性⑷每月按时上交数据月报表和初步分析简报,原始数据按要求的格式进行上报资料整理
8.
7.5⑴资料整理包括监测资料检验、计算、整编分析和初步评价⑵仪器设备安装完毕后,按监理工程师批准的方法对仪器设备进行测试、校正、率定,并记录仪器设备在工作状态下的初始读数⑶在整个合同工期内,负责对已埋设安装并处于工作状态的观测仪器,按监理工程师批准的方法及测次定期观测和检验记录全部原始观测和检验资料,及时将观测资料换算为相应的位移等物理量,并进行资料整理、分析各监测量的变化规律和趋势、判断有无异常的观测值按监理工程师的要求和规定的程序,以磁盘和月报、报表等方式报送监测成果资料⑷在测值出现异常或为施工提供必要的资料时,根据监理工程师对部分仪器增加测次,并按监理工程师的要求及时提供观测资料⑸在发现观测资料异常时,立即通知监理工程师,以便分析原因,并及时采取必要的措施⑹历次观测资料应用数据库进行管理,以使监测资料的及时分析质量保证措施
8.8工程测量质量控制措施
8.
8.1为保证观测成果的质量,将建立严格的质量保证体系,具体控制措施如下⑴严格按设计要求选购观测仪器设备,所有仪器设备均需满足设计要求监测设备均经过国家有关部门的正式计量认证⑵定期进行监测仪器设备的标定及技术规范要求的各项检验工作,保证监测设备保持良好的运行状态,满足监测工作的要求⑶控制测量采用全站仪做导线控制网,施工测量采用经纬仪配水准仪进行测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测⑷开挖断面测量误差不大于10cm,相对于中线的误差不大于±5cm,断面间距为5m,对起伏较大、变径或转弯段适当增加测绘断面⑸每次开挖施工前,必须按设计图纸测量放线,精度必须达到设计和规范要求,开挖后对体型测量复核⑹严格按设计要求的频率进行监测除记录仪器监测的数据外,还必须详细记录当时的外部环境的变化情况,保证监测数据的准确可靠⑺及时整理资料,建立好各监测项目的数据库,一般情况下每月向业主等有关部门提交监测月报⑻保证成果质量,定期提供建筑物安全状态评价的综合报告,必要时根据监测情况随时向业主、设计与建立单位提出监测分析的意见⑼认真进行建筑物的巡视检查,及时发现施工中存在的问题和安全隐患开挖质量保证措施
8.
8.2⑴施工前,制订各种详细作业指导书和进行技术交底,现场严格按作业指导书和技术交底进行施工;交底工作必须有记录,交底人和被交底人须在交底记录上签名⑵对主要技术人员和操作人员进行培训考核,持证上岗⑶每次开挖施工前,必须按设计图纸测量放线,精度必须达到设计和规范要求采用激光定位技术精确放样,准确标出中心线、腰线及周边轮廓线控制点⑷在开挖过程中,测量队经常对开挖面进行测量以便于严格控制开挖面的轮廓开挖后对体型进行复核⑸建立、健全质量检查监督体系,配备专职质检人员,制订完善的质检制度对工序实行全过程的跟踪控制实行工序验收合格证制度,对主要工序都必须由技术人员验收并签发合格证,否则不能进行下一工序的施工⑹大力开展“QC”小组活动,实现质量管理目标,形成质量管理网络建立责任制和质量奖罚措施安全保证措施
8.9开挖安全保证措施
8.
9.1⑴每道工序完成,并经过检查合格后,才能进行下道工序的施工⑵定期进行围岩变形观测,如发现异常情况及时报告有关人员,并立即组织施工人员及机具的撤离⑶严格按照监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进行施工⑷加强作业人员的安全教育,作业的工作平台要牢固可靠,并加强安全检查、维护,戴好安全帽才能进工作面⑸开挖区内的洞口上部设拦渣墙,防止山坡滚石伤人不良地质段开挖施工安全保证措施
8.
9.2⑴保证不良地质洞段工作面照明良好,道路畅通,场地无集水及噪音⑵动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下,以免落石砸断线路造成事故⑶撬挖清理危石时,无关人员撤离工作面,作业人员在安全保护措施下进行撬挖作业⑷发现险情预兆,人员及设备要立即撤离工作面⑸支护排架与岩体间必须密实,必要时可用混凝土预制块填充⑹在处理过程中,发现个别岩块可能坠落,且暂时不能处理时,用临时支柱顶住危石⑺支护拆除时,划定安全界限和警戒范围,保证工作人员撤退条件⑻支护拆除时,首先将两端连接处断开,防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌,拆除支护材料要随时运到指定地点堆存不得随意堆放在工作面⑼塌方体开挖过程中,经常检查支护,保证支护坚固、牢靠如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌,立即进行修复加固建立强有力的安全管理制度
8.
9.3⑴建立、健全安全检查监督机构网络,配备专职安全人员进行安全检查⑵按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品,进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽,对职工经常进行安全知识宣传教育,加强职工安全意识⑶安全人员随时在现场巡视,发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然⑷配备专人管理火工材料⑸严格遵守爆破操作规程,统一警报、警戒信号,统一标志标牌;重要施工部位安全管理人员配置
8.
9.4根据不同的施工部位,针对本工程的重点、难点和关键部位成立独立的安全管理小组,设专职安全员对开挖、支护施工进行全过程的安全监督检查对每个班、每道工序进行安全检查、指导、监督,并形成记录,消除安全隐患,使安全责任落实到每个施工人员资源配置
8.10拟投入本合同工作的主要设备表
8.
10.1本工程主要设备表见表8-6表8-6主要设备投入表序号设备名称规格型号数量备注1电瓶牵引车XK8-6/1323台2梭式矿车ST-43台3装载机3m324反铲
1.6m31自卸汽车510t6轴流通风机6SZW-4067空压机20m3/min6潜孔钻8YQ-100B6手风钻9YT-2818扒渣机10SWY-1203人员投入施工高峰期按三班作业,工种及人员配置详见表8-7表8-7人员投入管理人员开挖工测量工司机风水电普工合计(人)151206301020201量
775.68mg/l,Cl_含量
962.47mg/l,水质较差,对普通混凝土具有强腐蚀性岩体中地下水活动轻微,隧洞开挖时有滴渗水现象,局部裂隙发育洞段有线状流水,估算10m洞长的隧洞涌水量约
5.93L/min,受水头、围岩渗透性等因素的影响隧洞涌水量变化较大该洞段围岩类别为极不稳定的V类,建议喷混凝土、挂网、系统锚杆、钢拱架支护,并及时衬砌;施工中需采取排水措施
8.
1.
2.3锦屏1#隧洞工程地质条件锦屏输水渠1#隧洞0+015-0+
57.75系1#隧洞进口段,长
42.75m隧洞埋深30m,围岩为plQ31黄土状土,局部夹砂砾石透镜体,结构稍密,无地下水,该洞段属黄土隧洞Vi类围岩,成洞条件差,稳定时间极短,建议隧洞开挖时采用钢拱架、喷混凝土、挂网支护,及时衬砌;进口需挖深30m进洞,洞脸边坡为土质边坡,边坡比1:
0.75~1:1,坡高大于8m时需设
1.5m宽的马道0+
57.75-0+755砂砾岩洞段长
697.25m隧洞埋深40sl80m隧洞围岩为N2砖红色砂砾岩,局部夹砂岩泥岩,以泥质胶结为主,部分泥钙质胶结,成岩程度差,岩石强度低,属软岩岩体呈中厚层状结构,层间结合差,裂隙不发育,较为完整;岩体结构面以层面为主,岩层产状平缓;岩体中地下水活动轻微,开挖时有滴渗水,隧洞围岩稳定性差该洞段围岩类别为极不稳定的V类,开挖时局部有可能发生掉块,需及时进行喷混凝土、挂网、系统锚杆、钢拱架支护,并及时衬砌;施工中需采取排水措施主要参考规范和标准
8.2⑴《爆破安全规程》GB6722-2003;⑵《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;⑶《水利水电工程地质勘察规范》GB50287-1999;4《环境空气质量标准》GB3095-1996;5《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008;6《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007;⑺《水工建筑物地下开工工程施工技术规范》SL378-2007;8《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-1994;⑼《水利水电工程施工测量规范》SL52-19930施工难点及基本原则
8.3洞室开挖施工难点
8.
3.1⑴隧洞洞线长且断面较小施工难度较大⑵地质构造复杂,隧洞围岩属极不稳定的V类围岩,成洞条件差,支护工程量大⑶泥质砂砾岩易崩解,易造成超挖须注意施工期安全⑷隧洞施工中出渣及通风排烟困难施工原则
8.
3.2土洞挖施工严格按照浅埋暗挖法十八字原则(管超前、严注浆、短开挖、强支护、早成型、勤量测)和设计要求进行,土方洞挖时防止洞顶超挖,并采取措施减少对洞底和拱脚围岩的扰动土洞施工严防掌子面积水,对施工废水,洞内渗水、涌水及时排出为保证围岩稳定、减小隧洞超挖,隧洞周边采用光面爆破技术开挖中对不良地质段施工按“短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤观测”的原则进行施工在地下水活动较为严重地段,隧洞开挖中遇有地下水时,采用排、堵、截、引的综合治理措施由于黄土状土、饱和土、极软岩洞段的围岩稳定性问题突出,在隧洞施工过程中要加强围岩变形观测并及时反馈观测资料洞挖施工过程中有可能会遭遇涌水地层和流沙层等特殊地层,制定正确的处理措施是能否顺利穿越特殊地层的关键对待特殊地层段的施工将遵循“预测精确、措施提前、准备充足、方法到位、应对有策、治好再进”的原则在可能遭遇特殊地层前,请治理该种地层经验丰富的咨询专家到工地现场,制定各种针对性方案并贯彻到具体作业层,依据制定的方案提前准备治理用材料和机具在方案实施过程中及时反馈各项数据,再依此完善治理方案,以期达到综合治理的目的施工布置
8.4施工区域划分
8.
4.1场内交通道路、生产设施(施工供风、水、电等)等统一进行规划,在满足本合同的施工总体部署、施工总进度要求及保证工程质量要求的前提下,尽可能避免与其它项目的施工干扰,确保施工安全在本标段设置一个施工区,该工区的生活营地设置在四干渠2#、3#隧洞连接段附近,来保证四干渠2#隧洞,四干渠3#隧洞和锦屏1#隧洞三个工作面的施工施工交通
8.
4.2场外交通充分利用现场已有的交通道路,布置施工道路,具体布置详见第3章《施工总体平面布置及用地计划》的相关内容
8.
4.
32.1隧洞交通1出渣机械交通隧洞石渣运输采用有轨运输洞内出渣SWY-120履带式扒渣机装渣,8t电瓶机车牵引S4型梭式矿车运输至洞外临时存渣场,集中由自卸汽车运往指定渣场洞外采用无轨运输,
3.0m3装载机装10t自卸汽车再次倒运洞内布置单线轨道,轨距600mm,轨道规格选用18kg钢轨,轨道靠一侧布置另一侧供人员通行表8-2主洞开挖出渣交通设备表序号设备名称规格型号数量备注1电瓶牵引车XK8-6/1323台2梭式矿车S43台容量
4.0m33扒渣机SWY-1203台4轨道18Kg/m4075延米单线施工供电洞室开挖施工用电主要为施工部位照明用电、通风设备、开挖设备、供风设备等设备,分别从洞内外系统布置的供电系统接取使用根据合同要求,开工初期3个月以内的施工及生活用电由承包人自行解决,故2015年11月底前施工用电利用150Kw柴油发电机发电,电源点投入使用后,采用10Kv电源接入,在洞口设置一台630KVA变压器供四干渠2#、3#和锦屏1#隧洞施工隧洞动力线采用75mm2的低压绝缘导线沿洞壁拱角一侧布置为了洞内供电安全需要,低压供电线路外套
①lOOmmPVC管,供电线路同开挖工作面应保持30m的安全距离洞内每600m设置一台变压器,确保电压稳定施工供水
8.
4.4洞外供水洞外供水详见第3章《施工总体平面布置及用地计划》的相关内容洞内供水每个洞口均设置一个150m3供水池,引
①50mm钢管随开挖面向洞内延伸,沿洞壁一侧布置供水管采用法兰连接,距工作面30m处,设置带截门的水叉,采用胶管连接供水施工供风隧洞施工供风拟选择固定式电动空压机,供给开挖钻孔在四干渠2#、3#隧洞、锦屏1#隧洞口各设置一个供风站,三个洞口各配备2台空压机,供风能力40m7min,向工作面供风施工中供风管采用中108mm钢管,供风管之间采用阀兰联接,沿洞壁一侧布置,联接供风胶管距掌子面距离不超过30m,每隔200〜300m设放水阀,管路敷设应考虑不妨碍后续工序施工和交通运输,并作好防炮措施供风管之间采用法兰连接,在距开挖掌子面30m处,设置带阀门的风叉,胶管连接供风供风设施详见下表表8-3隧洞施工供风设施一览表序号设备名称规格型号数量备注1空压机20m3/min6台2储气罐
2.5/
1.03个供风钢管4@108*4mm3580m通风量计算1)计算参数按照《水工建筑物地下开工工程施工技术规范》SL378-2007的规定,结合施工组织,计算参数如下
①供给每人的新鲜空气量按m=3m3/min计;
②按照分部开挖的最不利因素,坑道施工通风最小风速按Vmin=
0.15m/s计;
③隧洞内气温不超过28℃;
④隧洞最大开挖面积按S=
10.4m2计;
⑦风管百米漏风率0=1%,风管内摩擦阻力系数为入=
0.00782通风量计算根据拟定的通风设计要求,本标段隧洞施工均采用有轨运输,且每个工作面均采用独立供风1施工人员和机械需风量计算公式VP=VpxmxKVP施工人员需风量m3/min,巷道内每人需风量,取7m3/min•人;m同时作业最多人数,按20人;K—风量备用系数,取
1.15根据作业面最大计算施工人员需风量,拟定最大人员数量为20人VP=VpxmxK=7x20x
1.15=161m3/min2爆破后排除废气所需风量考虑到部分岩石情况可能需要爆破按压入式通风计算QH=100xExbe/extE—同时爆破的炸药量kg,E=截面积x循尺深度x单位围岩用炸药量;be—1kg炸药爆破后所产生的一氧化碳,使用乳化药时为
0.04n;e,—允许有害气体的浓度,一般为
0.02;t规定通风时间min取散烟时间20minQH=100xl
3.26x
0.04/
0.02x30=
88.4m3/min3按最小风速的风量计算公式Q VfXFm3/suVf----最小风速m/s,一般为
0.15m/s;F—坑道最大断面积n;施工巷道开挖Qu=
0.15xl
0.4x60=
93.6m3/min需风量Qmax选择上述最大风量为161m3/min风速校核161/
10.4x60=
0.26m/so风速满足规范要求3风机选择本工程地下洞室洞身长、开挖断面小、埋藏深,通风排烟问题突出根据开挖掌子面的分布及开挖断面等,主要采用机械强制式通风向洞内压风的通风方式,以增强洞内空气流通由于开挖断面较小,洞室洞身长施工时各施工工作面洞口布置1台SZW-40型隧道子午加速轴流通风机向洞内压入送风,选用通风机型号配置相应直径的风筒,风筒架设在洞顶,距开挖掌子面30m左右表8-4部位设备名称型号及规格台数风筒规格隧洞洞身及斜井洞隧道子午加速轴流通风SZW-40/4kW640cm主要通风设备配置表主要通风设备配置见表8-
4、8-5o表8-5SZW-40型隧道子午加速轴流通风机性能表叶轮直径mm转速r/min流量m3/h全压电机功率4002890900012004施工照明1洞外照明隧洞口采用自制灯塔照明,灯塔设置1个
3.5kW的铺灯,布置在洞口照明施工照明不足处加设IkW碘铝灯架补充照明2洞内照明照明线路采用35mm2的低压绝缘导线沿洞壁一侧布置,沿线采用绝缘导线接100W防潮防爆灯泡满足照明防潮灯每隔10m布设一个采用防水灯头,每个工作面附近布设2个1000W卤化灯另外,为防止施工中突然停电,施工人员配置12〜24V手提应急灯施工期排水
8.
4.7本工程施工排水主要是洞外汛期降雨径流的排水和施工期洞内渗漏水的排放
8.
4.
7.1洞外排水本工程斜井施工为防止汛期洞外降雨形成的径流向洞内倒灌,根据洞口汇流面积的大小设置截水沟将降雨径流汇集后沿排水沟排出,为保证汛期排水畅通,定期对排水沟进行清理检查,并在洞口准备足够的装砂编织袋以防排水沟排水量不够时,在洞口搭设挡水围堰
8.
4.
7.2洞内排水1抽排水方案四干渠2#隧洞下游面利用设计坡度,采用自然排水在隧洞右侧设置1条临时排水沟2020cm宽X高,利用自然坡度排水至施工平洞与主洞交叉部位的集水泵坑内为了满足掌子面附近的干地施工要求,在掌子面附近设置1个临时集水泵坑,坑内安装1台3口寸污水泵,抽排至附近的排水沟即可四干渠3#隧洞上游工作面用污水潜水泵排水隧洞内的渗漏水、施工废水采用污水潜水泵+软管引排至集水坑隧洞内每隔200m设置1座临时集水坑,安装1台3时污水潜水泵,利用软管引排至下一个集水坑,接力排水至洞外集水坑,处理后排放至指定位置掌子面附近设置临时集水坑,安装1台3口寸污水泵排水潜水排污泵生产能力42nl7h,扬程Um水泵排水采用自动排水设计,低于最低水位时停止运转,达到排水水位后自动启动,高于警戒水位后报警为了满足设备正常运转,确保洞内排水,潜水泵的备用比例不低于25%2防、排水处理措施1地表防、排水a隧洞覆盖层地表积水先处理按图纸要求修筑截水沟、排水沟及其他排水建筑物,保证洞口附近不积水b地表的坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞,并分层夯实c边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟于路堑土石方开挖前施工,以确保截、引地表水,防止出水口顺坡漫流d洞口排水应与天然冲沟组成系统2洞内排水1设置施工临时排水沟a洞内施工时设置临时顺坡排水沟,水沟断面满足洞内渗水和排出施工废水的需要,水沟位置远离边墙,距边墙基脚不小于
1.5m围岩松软或裂隙发育地段的水沟铺砌,或用管槽代替施工中排水沟经常清理b当洞内需设置反坡排水沟时根据距离、坡度、水量和设备等因素布置排水管道,或一次或分段接力将水排出洞外配备水泵的功率,大于排水量的20%以上,并有备用水泵2渗漏水的处理开挖中洞内渗水的面积较大时,采用钻孔将水集中汇流人排水沟内将钻孔位置、。