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第章坝体填筑施工
1111.
1.1大坝结构特征及主要施工工程量紫坪铺水利枢纽工程大坝为混凝土面板堆石坝,坝顶高程、坝顶长、
884.0m
634.77m宽
12.0m;河床宽约200m,最低坝基高程
728.0m,最大坝高156m,上游坝坡为
11.4o下游边坡
840.0m马道以下为
11.4,
840.0m马道以上的边坡为
11.5,坝后设两层马道,马道宽坝体由防渗面板、垫层区(区)、过渡层区(区)、主堆石区
5.0m HIIIA(IIIB区)、次堆石区(IIIC区)、下游堆石区(IIID区)、上游盖重保护体(IV区),辅助防渗体(WA区)组成;垫层区水平宽度为3m,过渡层区水平宽度5m,o坝体下游采用100cm厚干砌石护坡(W区)坝体填筑总量为
1176.6万其中各区填筑工程量详见下表坝体各区填筑工程量表表11-1-1序号坝体各区名称单位工程量备注主堆石区(III B区)万m
31635.04次堆石区(HIC区)万m
32275.82下游堆石区(III D区)万m
33150.66过渡层区(IIIA区)万m
3438.03垫层区(II区)万m
3525.9特殊垫层区(II A区)万m
360.76反滤垫层区(H B区)万m
371.47上游盖重保护区(W区)万m
3838.07上游辅助防渗铺盖(WA区)万m
390.86下游干砌块石护坡(VI区)万m
31010.51部合理最优参数再进行一次复核试验,若碾压结果能满足设计、施工要求时,整理完整的试验结果报工程师批准后严格照此施工整个试验参数的量测,邀请工程师在场的情况下进行垫层料与砂浆固坡碾压试验必须在相似工况的斜坡面上进行大坝碾压试验初拟参数表表11-4-1序特殊垫层料下游堆石项目名称单位过渡料次堆石区主堆石区号垫层反滤垫层料区1铺料厚Cm204040801601602碾压遍数遍6〜86-86〜86~86〜86~83行车速度Km/h
1.5~
2.
51.5~
2.
51.5~
2.
51.5~
2.
51.5~
2.
51.5~
2.54加水量%1515202020201BW10拖式lHP-10斜坡碾00-7型液碾压机械BW219-2型振动碾压振动板2BW219-2自行5型号式振动碾YZT-18拖式振动碾2It周3lt周边碾边碾6备注表中碾压参数通过碾压试验后最终确定坝体填筑
11.
511.
5.1坝体填筑前的技术准备1大坝填筑前坝基所有勘探孔坑槽和平胴、溶洞等和其它基础处理工程均应按施工图纸的要求完成2坝基中布置有观测设备、接地设施时,必须在仪器埋设完成并经过质量隐蔽验取合格后才能开始填筑3坝基开挖结束,具备填筑条件时,必须由监理人组织基础验取合格后才能开始填筑大坝填筑施工的措施计划和其中的主要技术参数经试验证实符合设计要求,并4经过监理工程师批准后才能实施
11.
5.2坝体内斜坡道的设置要求本工程坝体较高,坝轴线较长,填筑高峰期强度大,为便于坝内形成循环通道,减少填筑上坝道路的数量,节约临时道路的开挖量,坝体各分期填筑的高差处均设置坝内斜坡道,以加强保持坝内各运输道路畅通,坝内斜坡道的水平顶宽不小于上游垫层、12m,过渡层区不设置斜坡道,坝体内运输坡道最大纵坡不大于10%,斜坡道的边坡不得陡于
11.4;坡道处的堆石料应符合所在区的坝料要求,随坝体上升找平过程中,坡道侧面未压实的堆石挖下铺平,使该堆石与后填筑的堆石体一并压实成符合设计要求的整体
11.
5.3坝体填筑施工程序坝体填筑施工程序框图各开挖工作面可利用料尖尖山主料场堆渣场场地平整上坝料运输测量•上坝料摊铺立层厚标志杆洒水碾压分区界线标定质量检查验收下一个循环
一、填筑施工准备填筑前必须对基面或一下层检查验收合格后方可填筑,施工准备内容包括场地平整、测量、立层厚标志杆和分区界线标志
二、测量控制填筑开始前绘制清基后的地形图和断面图,并按清基后的地形设置填筑桩,施工放样以预加沉降量的坝体断面为准,填筑过程中每上一层对分区边线进行一次测量,误差要求小于并绘制断面图,施工期间定线、进度、方量、验收10mm,等测量原始记录全部及时整理成图,提交归档,竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图
三、装渣装渣以PC-
650.PC-400正铲挖掘机及
4.5m3装载机为主,设备数量配置见本章后设备表,除主料场外,其他各开挖工作面的装车设备未在本章设备表中统计,详见开挖章节的有关内容
四、坝料运输坝料运输设备以和自卸汽车为主,自卸汽车作为辅助运输设备,32t45t20t主要考虑运输垫层、过渡层等小工作面的填筑材料,设备数量配置见本章后的设备表
五、坝料摊铺坝料填筑从填筑区的最低点开始铺料,铺料方向平行于坝轴线方向,特殊垫层料、垫层料、反滤垫层料和过渡层料及坝体顶部采用后退法卸料,主堆石、次堆石、下游堆石和上游铺盖均采用进占法铺料,自卸汽车卸料后采用马力推320土机推料平整,垫层、过渡层料人工配合平仓,每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度,超厚时及时处理
六、洒水、碾压碾压前先用水枪或水管洒水,洒水量按碾压试验确定量控制,碾压过程中根据需要采用洒水车补洒水,当外界气温低于时,填筑材10t3c料不洒水,采用减薄铺料层厚干碾,并调整相应的碾压施工参数,保证填筑区的干密度要求碾压采用拖式碾或自行式振动碾,小区料或斜坡面采用专用18t
18.6t碾压设备,碾压采用进退错距法碾压,除岸坡、施工道路处顺坡向碾压外,其它部位沿平行于坝轴线方向进行碾压参数以批准的碾压试验成果为准,碾压不到的部位改用小型振动碾或振动板碾压
七、质量检查严格按照《混凝土面板堆石坝施工规范》招标文件的有关规DL/5128-2001定进行坝体填筑质量检查和取样试验,服从监理工程师的监督,日常的检查项目主要有.两坝肩与岸坡结合部位的填筑,铺料厚度,宽度和质量1坝体堆石超径石的处理情况
2..坝体堆石料逐层厚度、分段填筑布置、碾压遍数、加水量、坝料的质量及3来源.垫层、过渡层料的逐层厚度、碾压遍数、加水量、材料的质量及级配情况
4.坝体内填筑料相邻区域的相互侵占情况,压实后其侵占误差不得5超过下表的控制值11-5-1填筑料侵占相邻区域的允许误差表表11-5-1允许误差填筑区分界线向坝轴线方向离坝轴线方向、坝轴线上游各分区间的界线1和区II mA200mm0IIIA和niB区无公差限制0和区W WA0400mm、坝轴线下游各分区间的界线2区IIIB MIC1000mm1000mmme和HID区1000mm1000mm、和区IIIB meII B300mm0和区II BIIID0300mm、坝体上、下游坡面3区的上游面II0150mm区的下游面III0300mm填筑料的现场干密度和填筑料的级配情况,计划检查次数按下表
6.控制11-5-2填筑料控制的记录试验次数计划表表11-5-2试验次数部位控制试验(压实前次/m3)记录试验(压实后次/m3)区II1500n区IIIA6000n区IIIB30000m3区IIIC50000m3区IIID40000m3IIB区1000m3区IIA1000rrP坝体各区的填筑坝体各区填筑顺序拟定如下主堆石区一过渡层区一垫层区示意见下图11-1(图中
1、
2、
3、
4、
5、为填筑顺序号)垫层过渡层主堆区图11—1
一、主、次堆石区(IHB、HIC、HID区)填筑坝体主、次堆石区及下游堆石区的填筑除料源的级配、质量要求、铺料厚度、压实度要求各有差异外,具体详见表其施工方法基本相同主堆石区、下游堆石区填筑料11-1-2,主要由尖尖山石料场通过深孔微差梯段爆破获得,和自卸车运输卸料,次堆石料45T32T源主要分两部分一部分利用溢洪道下段开挖的可利用料,另一部分为尖尖山石料场开挖风化岩石料,填筑料采用或自卸车运输卸料进占法填筑,以使粗径石料滚落底层,32t45t细石料留在面层,以利于推土机的平整和碾压卸料的堆与堆之间留左右间隙平仓
1.0m采用马力和马力推土机平仓,振动碾采用自行式振动碾和拖式振动碾
32022018.6t18t碾压,碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行,中低速行驶铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工,铺筑碾压层次分明,做到平起平升,以防碾压时漏振欠振在岸坡边缘靠山坡处,大块石易集中,故岸坡周边选用石料粒径W40cm,级配良好的石料铺筑,严防架空现象碾压时滚筒尽量靠近岸坡,沿上下游方向行驶,仍碾压不到之处采用人工修整地形使振动碾到位,局部采用液压平板振动器压实,确保岸坡部位碾压合格,洒水在碾压前提早进行,专人负责,加水量按左右控制,实际施工时20%根据试验情况调整,在碾压过程中根据需要补洒水,洒水采用lOm,洒水车按碾压先后次序分区洒水上坝料必须保证质量,严禁冰、草皮、树根及含泥量>的石料上坝对爆破后的5%超径石料,必须先在料场解小坝体堆石料尽可能做到大面积铺筑施工,保持坝体均匀上升,以减少接缝,当采用分期分块填筑时,对块间的接坡处采用台阶式的接坡方式,对接坡处的虚坡石料必须挖除重填,以保证接坡处压实度符合设计要求
二、过渡区(区)堆石填筑IIIA区填筑前,必须把区上游面所有大于的已分离的块石清除干净IIIA IHB30cm IIIA区料最大粒径为料源主要从尖尖山石料场专门开采获得,少部分直接利用各隧30cm,洞建筑物的开挖料,铺料厚度超径料在料场及时解小填筑时采用或40cm,20t32t自卸汽车将料直接卸入区工作面,后退法卸料,倒料顺序可从两端向中间进行,HIA以利流水作业堆与堆之间留间隙,用马力推土机推平,再辅以人工平整,
0.8m220松铺层厚度,碾压遍数等施工参数按监理工程师批准的参数执行,接缝处超径块石需清除,主堆石区料不得侵占过渡区料的位置,若发现这一现象,应采用反铲挖除或辅以人工清除平整后洒水、碾压,碾压采用自行式振动碾碾压碾压时的行BW219-2走方向顺坝轴线来回行驶洒水、碾压设备与主堆石区施工相同
三、垫层区的填筑垫层料最大粒径控制在以内,垫层料由砂石料场轧制,经掺拌后符合设计级配10cm要求的成品料采用自卸车运卸到垫层区,然后用马力推土机平仓并辅以人工整平,20t220铺料前与区界面上的粒径大于已分离的石料必须清除干净填筑时在上游边线HI A15cm水平方向超填的余量,铺料厚度铺筑方法基本同过渡区料,并与同层过渡20〜30cm40cm,料一并碾压碾压设备采用自行式振动碾碾压时顺坝轴线方向行驶,振动碾距BW219-2上游边缘的距离在左右碾压施工时严格按监理工程师批准的碾压参数进行35〜40cm垫层料和过渡料的填筑需与堆石区同步进行,即主堆石区填筑一层,垫层、过渡层填筑二层,填筑顺序必须先填主堆石区,再填过渡层区,最后填垫层区另外,垫层区水平分层铺筑时,用自制的大三角尺进行检查控制,每二层进行一次测量检查,发现超欠时,进行人工平整处理,垫层料每升高进行一次上游边坡修整,修5m,整后坡面在法线方向宜高于设计线具体值根据碾压试验确定,垫层每升高5〜8cm,10〜进行一次坡面碾压和砂浆护面施工15cm
四、特殊垫层区填筑特殊垫层区料共计7600m3o由机制轧石生产的混合料掺配机制砂获得,铺料时人工配合机械薄层摊铺,每层厚度为施工必须保证规定的填筑宽度,严格按碾压试验成20cm,果控制铺料厚度、碾压遍数及洒水量,采用小型振动碾和平板振动碾碾压密实,对于振It动碾碾压不到的部位,辅以人工夯实
五、坝前盖重保护体及防渗铺盖回填待趾板上的灌浆工作、一期混凝土面板及其表面止水施工全部完成,隐蔽验收合格后,进行坝前盖重保护体施工坝前盖重保护体及防渗辅助铺盖回填安排在枯水期进行,盖重保护体石渣利用前期储存在青云坪堆渣场不适合坝体各区填筑的开挖石渣料,但不得含腐质土、草皮、树根等杂质,采用装载机装车,自卸车运输经公路、上游围堰
4.51132t3#通到上游基坑内,分层填筑碾压密实,铺料厚度通过运输车辆和推土机在面层上往60cm,返行驶完成碾压;辅助防渗料为粉细砂料,利用坝基粉细砂开挖料,坝基开挖时,合格料单独储存在青云坪堆渣场内,需要时到堆渣场采取,自卸车运输与盖重保护体同时平起20t连续分层填筑分层厚度用推土机整平40cm,
11.
5.5坝体填筑接合部的处理
一、大坝各区料的界面处理大坝填筑各区料的交接界面必须注意防止大块石集中,特别是垫层料与过渡料之间、过渡料与主堆石料之间,填筑料的粒径差距较大,采用后退法卸料,填筑时不能有超径石集中界面上有大块石时,及时采用Im,反铲挖土机或推土机清除,保证主堆石区不侵占过渡区、过渡区不侵占垫层区
二、坝体与岸坡接合部的填筑坝体地基要求不能有“反坡”现场,因此对边坡的反坡部位先进行削坡或回填混凝土处理,坝料填筑时,岸坡接合部位易出现大块石集中现场,且碾压设备不容易到位,造成接合部位碾压不密实因此在接合部位填筑时,应减薄填筑铺料厚度,清除所有的大块石或采用过渡层料填筑,碾压设备顺岸坡方向碾压,碾压不到的部位改用平板夯碾压密实MP-1000-7
三、坝体分期接合部的施工坝体分期接合部位,存在一定宽的半压实状态的松散料在下一期填筑外部料时必须加以处理,处理的方法主要采用推土机削坡处理,在后填筑区填每一次新料时,靠近先填筑体边坡处留一沟槽,推土机在新填筑层上部削坡,把原半压实状态的松散料清除到预留沟槽内,削坡宽度视先填筑层的厚度确定半压实体的宽度,一般为
1.0〜
2.0m,然后采用振动碾顺边坡方向骑缝碾压结合部,随着后填区的升高逐层进行削坡处理,依次边削边填边碾压到顶部垫层斜坡碾压及砂浆护坡施工
11.6为保护已填筑的垫层上游坡面,坝体每升高左右进行一次斜坡碾压及砂10〜15nl浆护坡施工,采用斜平两用拖式振动碾施工10T在碾压前先采用长臂反铲进行坡面修理,人工配合平整,用区料填实凹坑II A修整时采用方格网进行测量控制,待修到法线方向超填左右后进行斜坡碾压5〜8cm先静碾4遍,然后振动碾压遍,均采用错距法碾压,在碾压前及碾压时,上游面喷水8湿润碾压结束后再用方格网进行测量复查,根据复查结果继续削盈后重新碾压,直至符合设计要求,对于亏坡原则上在固坡时用砂浆弥补在邻近趾板的上游面用平1ni板振动碾加强夯实斜坡碾压合格后,即进行碾压砂浆固坡护面碾压砂浆施工前,先对垫层坡面进行全面检查,埋设砂浆铺料厚度控制的标针,并选择相似
11.
1.2坝体填筑材料及其铺料压实要求招标文件对坝体各区填筑材料和压实要求见表11-1-2o坝体各区填筑材料的设计要求表11-1-2最大粒压实干容量渗透系数K铺料厚编号名称级配要求孔隙率径mm t/m3cm/s度cmP5mnr=3040%〜II垫层料
1002.
3016.
42.5X10-340P
0.075mm=
5.1~
6.8%P5mm=
49.1~
66.7%IIA特殊垫层料
402.
3016.
42.5X10320P
0.075mm=
6.
710.3%〜P5mm=
17.
525.5%〜IIB反滤垫层料
2002.
3516.140P
0.075mm=
5.0-
7.3%P5mm=1020%〜IIIA过渡层料
3002.
2518.
22.5X10140P
0.075mm=l.1-
2.1%P5mm=515%〜IIIB主堆石料
8002.
1621.
52.1800P
0.075mm=
0.1~
2.1%砂堆石料
2.
3018.1次堆料场开采料1000P
0.075mm
5.0%
2.
1521.81600石料建筑物开挖料
2.
1521.0IIICIIID下游堆石料
10002.
1521.
82.11600IV坝前盖重保护料1000弃渣料
2.01000粉细砂土料利用坝基1VA坝前辅助防渗料
1.50砂层400-VI下游坝面干砌石大块石
60011.
1.3招标文件的进度控制期限:工况做碾压砂浆施工试验,试验测定碾压砂浆铺料厚度、碾压方法、碾压遍数等,试验结果经工程师签字确认后,才能进行主体施工,碾压砂浆作业分段分片依次进行,铺料顺序自下而上,砂浆采用干硬性水泥砂浆,由拌和楼集中拌制,自卸汽车运输上坝,卸至坝顶坡面以后,由人工顺坡而下扒平摊铺,铺料条幅宽度20t在坝面上分条摊铺,对于坡面上凹凸不平的面用砂浆填平,摊铺完一个条带砂浆以4〜6m,后,即可用振动碾进行斜坡碾压,碾压时先静碾一遍,半振碾(上振下不振)两遍,最后再全面静碾一遍,为防止碾压出现裂缝,必须严格控制振动碾的行驶速度,向上振碾速度控制在向下速度小于碾压错位搭接砂浆在初凝前碾压完成,
0.3~
0.35m/s,
0.4m/s,10cm,并在砂浆终凝(约摊铺砂浆小时)前,在砂浆表面刷一层水泥浆,以提高碾压砂浆的防8渗性能,砂浆终凝后洒水养护天以上21碾压后的砂浆表面不高于设计线或低于设计线50mm50mm下游护坡砌石施工
11.7坝下游砌石护坡随坝体上升跟进砌筑,砌筑时充分利用爆破开采中的超径石料,吊放砌筑,铺以人工撬填,块石粒径控制在左右,石料要求完整抗风化,颜
0.4〜
0.6m色均匀,砌筑时尽量使最大的面平行于设计坡面每层块石护坡就位后,即开始填筑同层的堆石料;亦可先填后砌,但两者高差不宜太大,以免增大砌筑难度护坡块石之间应嵌合牢固,块石外坡坡面必须修整,测量配合定位检查,使其与设计坡线出入在±25以内,砌石背后的回填砂、碎石必须分层夯实,护坡表面的块石砌缝不大于cm25mm,并保持砌石边缘顺直、整齐牢固,砌筑过程中,所有的明缝均采用小片石料填塞雨季施工及反渗水处理措施
11.8本工程坝址区集雨面积较大,特别是雨季施工时遇暴雨天气,集中水流容易对岸坡交接处,特别是上游垫层区产生较大的冲蚀作用,因此在坝体填筑期间,必须高度重视坡面及岸坡的排水措施.在坝肩开挖时,结合在两坝肩以外岸坡上开挖截水沟,将岸坡上1下泄的水流导向坝区以外,防止岸坡集中水流冲蚀填筑坝面.在坝体的填筑过程中,始终保持上游坝面高于下游坝面,尽量避免坝面的集中2水流流向垫层区在整个大坝施工期间,注意加强基坑的排水管理,使基坑下游侧的水位始终低
3.于基坑上游侧水位,防止出现“反渗”现象,若由于下游围堰渗漏,施工废水过多等原因难以完全预防“反渗”现象时,必须在下部碾压砂浆面板上留适当的排水孔,在施工完成后封堵,防止反渗的水压力使砂浆面板及垫层料破坏施工质量、进度、安全控制措施
11.9
一、施工质量控制大坝填筑质量采用“双控”法控制,填筑碾压施工参数严格按照碾压试验参数
1.实施,并做好施工记录;每个单元填筑块都必须经过挖坑取样试验合格后才能进入下一个循环施工.严格控制上坝料的质量,严禁草皮、树根及含泥量大于的填筑料上坝在25%坝料装卸点设专人负责指挥,做到不合格不上坝,超径料在料场就地解小.上坝填筑运输车辆保持相对固定,并经常保持车箱、轮胎的清洁,主要上坝道3路浇水泥路面并在主要料场口及上坝路口设置冲洗除尘设施定期组织大坝填筑料的级配取样试验,根据实际施工情况,及时调整开挖爆破
4.参数,确保上坝料符合设计级配要求掌握各区料填筑界线和厚度,及时清理界面及岸坡接触面上的集中块石料,各
5.区填筑料范围不得相互侵占,否则人工或机械清理,在岸坡和坝面上设置标志(杆),确定分层高度.垫层区和过渡区坝料填筑时采用后退法铺料,避免颗粒分离,分6离部位应掺混细料或挖除重填严禁从高处往下卸料,防止颗粒分离,开挖料到各转运料场储料堆放时,也必
7.须分层堆放,分层取料,保证上坝料级配符合设计要求.严格按有关规范及碾压试验参数施工,定期检测振动碾的工作性能8严格按规范要求逐层挖坑取样试验,测定坝体的压实度
9.特殊垫层区、垫层区以及岸坡接触带、各区料的界面处及大坝分期填筑的交接
10.处等重要部位必须加强碾压,确保接缝密实
二、施工进度控制本工程坝高、填筑工程量大,前期各建筑物开挖可利用料源少,料场单一,且主料场到大坝的运输距离长,主运输道路只有一条,上坝较为困难,从大坝分期填筑强度分析,大坝前期的填筑强度较大,大坝高程以下填筑月强度高,综合考虑以上多820m方面影响因素,主坝施工进度控制主要做好下列几方面措施充分利用施工准备期,提前完成上下游围堰截流俄堤及部分围堰防渗墙施工,11缩短围堰截流后基坑的闭气时间,确保大坝主体在年月份开始填筑20031认真做好尖尖山主料场的前期开挖准备工作,提前完成场内道路覆盖层开挖及12爆破试验等工作,并提前开始组织填筑料开挖,在大坝主体工程开始填筑前完成万50m3的主堆石填筑备用料运坝后水文站1#、2#堆料场储备合理布置上坝填筑道路,保证各期填筑均有条上坝道路在坝内形成循132〜3环线主要施工机械包括开挖、装载、运输、整平、碾压等施工机械均投入性能良好14的施工机械设备,并配置充分的备用富余量,满足各施工作业面施工不均衡性优化施工进度计划安排,尽可能使溢洪道等结构物的开挖与大坝填筑峰期重叠,15利用结构物开挖可利用料作为补充料源,削减单一从尖尖山料场的用料强度
三、施工安全控制本工程山高路陡,主料场在施工作业面以上,安全问题较为突出,针对本工程的具体特点,施工安全重点做好下列几方面的工作.主要运输道路地形较陡地段,转弯处均必须设置安全防护墩,并按交通规范要1求设置安全警示牌.主开挖料场下部、地形陡峭的道路坡顶上,设置积渣槽及防护设施,防止山顶2落石发生安全事故.料场开挖放炮严格按开挖试验参数组织施工,特别是开挖到料场永久结构边坡3面时,需严格控制单响起爆药量,减少对结构面的破坏.料场开挖必须自上而下分层进行,开挖一层支护一层,保证开挖边坡稳定
4.料场高边坡开挖,必须埋设安全监测设施,随时对边坡稳定进行观测
5.严格控制多层交叉作业
6.开挖放炮应定时进行,安全禁戒区内的人员必须全部撤离,施工机械设备无法7撤离的必须认真做好保护工作.保持施工道路畅通,组织专门的养路队伍,及时清除路面上的落石,回填、修8补损坏的路基、路面主要施工机械设备
11.10施工机械的选型及其需要量以满足坝体填筑高峰期强度万月(包括坝前压60nr7重体回填)为原则,优先选用本局现有先进的机械设备必须使整个填筑过程(挖、运、堆、压)的各种机械成龙配套,以提高劳动生产率大坝填筑主要施工机械设备如下大坝填筑主要机械设备需要量表序单数机械设备规格型号计划使用时间名称号位量1液压挖掘机PC650-5正铲
5.0m3台
52002.12—
2005.92液压挖掘机PC400-6正铲
2.8m3台
52002.10~
2005.93液压挖掘机PC400-6反铲
2.2nP台
32002.8-
2006.34液压挖掘机PC200-5反铲
0.8m3台
82002.8—
2006.35装载机CAT980G
4.5m3台
32002.12—
2005.96装载机CAT966D
3.3m3台
52002.8—
2006.3推土机台7D355A-
312002.12—
2004.5推土机台8SH320320HP
52002.10~
2005.9推土机台9TY220220HP
102002.8-
2006.3自卸汽车辆1045t
202002.12—
2004.5自卸汽车辆1132t
902002.9-
2005.9自卸汽车辆1220t
302002.8—
2006.313洒水车10m3辆
52002.10~
2006.3振动碾台14BW219-
218.6t
22002.9—
2006.3振动碾台15YZT-1818t
52002.9〜
2005.916振动碾斜平两用YZT10lOt台
22002.9〜
2005.9振动碾周边碾台17It
22002.9-
2005.9平板夯台18HP-1000-
722002.9〜
2005.9履带起重起台19W100120t
22002.9-
2005.9劳动力需要量表
11.11序工种人数主要工程内容号1挖掘机驾驶员40挖渣装车2装载机驾驶员16装挖垫层、过渡层料及砂砾料340铺料和碾压推土机、压路机驾驶员4汽车驾驶员300运输石料5履带吊驾驶员3斜坡碾压6修理工60汽车及重机修理7风钻工80料场开挖8炮工20爆破、装药9压风工10开挖供风10电工10安设照明灯及用电接线11配合工60垫层料平整及其他杂活12交通指挥人员20交通指挥、填筑仓面协调管理合计659年月日坝体填筑达临时挡水断面以上;120031231810m年月日坝体全断面达高程,上游临时断面达高程;22004531800m820m年月日坝体临时挡水断面填筑达以上;32004930850m年月日坝体全断面达高程,上游面达高程;42005430840m850m坝体填筑规划
11.2本工程最大坝高156m,坝体填筑总量为
1176.6万nr5,根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于年月份开始填筑,到年月底,大坝20031200310临时挡水断面达到810m高程以上,预沉降
1.5个月开始浇筑I期面板,2004年3月底完成期面板浇筑及止水结构,开始填筑上游盖重保护区,在年月日前I2004531完成大坝以下的全部工作达到坝体临时挡水渡汛要求到年月底
796.0m20047以前临时挡水断面达到853m高程,预沉降二个月开始浇筑H期防渗面板,2004年月日前完成期面板及止水结构,大坝高程以下具备蓄水条件,满足1130II
845.0m导流洞封堵、水库下闸蓄水要求,2004年9月30日前大坝填筑至到
879.4m,预沉降三个月浇筑期防渗面板通过对坝基开挖、趾板施工、料场规划等相关内容的时III空协调分析,大坝填筑规划分期进行VI期年月年月,坝体全断面到上游临时断面填筑到I20031〜
200310770.0m,高程,具备期防渗面板施工条件,填筑工程量为万十,月平均填筑强810nl I
407.8度万月
40.8nr7期年月年月,坝体全断面达到高程,上游临时断II200311〜20044803m面填筑到
820.0m高程,填筑工程量303万m3,同时完成大坝上游一期防渗混凝土面板施工月平均填筑强度为万月
50.5nr7期年月年月,坝体全断面填筑到高程,上III20045-20047803m游临时断面填筑到高程,满足二期防渗面板施工并于年月853m200411底以前完成水库具备下闸蓄水条件,坝体填筑工程量万月平均填筑强度
96.2m3万/月
32.1期年月年月坝体全断面达到高程,上游断面仍为IV20048-20051840m853m,同时完成大坝二期防渗面板施工,坝体填筑方量
166.2万m3,月平均填筑强度万月
27.7nf7期年月月,坝体全断面填筑到高程,坝体填筑方量为V20052-
9879.4m万/,月平均填筑强度万月
165.
320.7nr7VI期2005年6月-8月,坝顶填筑区,填筑工程量为
2.66万m:io坝前回填区安排在年月月份枯水期时段进行,月底完成填筑工20044-55程量
38.9万m3,期中石渣
38.07万m3,铺盖防渗体
0.86万m30大坝填筑分期特性详见下表大坝填筑分期见附图()11-2-1,ZPP/IC1-26o大坝分期填筑特性表表11-2-1平均填筑强度(万//分期填筑高程(m)填筑工程量(万m3)填筑时段(年/月)月)I728-
810407.
82003.1-
2003.
1040.8II770-
8203032003.4-
2004.
450.5III820-
85396.
22004.5-
2004.
732.1IV803-
840166.
22004.8-
2005.
127.7V840-
879.
4165.
32005.2-
2005.
920.7VI
879.4-
8842.
552006.6-
2006.
81.3坝前填筑728-
78038.
92004.3-
2004.
513.0填筑道路规划及坝料运输
11.
311.
3.1填筑道路规划填筑施工道路业主在前期工程的施工过程中,已经形成了一部分,施工道路的规划布置尽可结合利用前期已经形成的施工道路进行,根据招标文件提供的资料、招标现场踏看了解的情况、各料场的分布情况,结合我单位拟定的施工技术方案,与填筑上坝有关的道路共有条,其中右岸上游条,右岸下游条,左岸下游7214条,各条道路的分布结构情况及规划用途如下
一、岸上游填筑道路布置.右岸上游线从青云坪堆渣场经公路通过导流洞进口公路桥接17605#2#3#公路,沿原国道路基延伸到大坝上游高程,设趾板桥一座,跨过趾板通到213760m坝内高程,路基宽路面宽前期主要承担青云坪料场堆石
753.0m
10.5m,
7.5〜
9.0m,料供大坝次堆石料填筑运输及上游围堰、区压重体填筑料运输,中后期承担坝前A铺盖体填筑运输.右岸上游线从青云坪堆渣场经公路末端高程延伸到右岸大28105#
796.0m坝高程处,设趾板桥一座,跨过趾板通到坝内新修道路长约路810m
810.0m,400m,基宽路面宽主要供大坝填筑到临时断面后,从青云坪料场取料
10.5m,
9.0m,
810.0m填筑大坝范围内次堆石区料的填筑运输,及右岸溢洪道等建筑开挖可利700〜800m用料直接上坝填筑运输
二、右岸下游填筑道路布置右岸布置一条下基坑道路,利用公路通到大坝下游约高程,下卧到右1#780m岸基坑底部,通过下游围堰与大坝左岸下游下基坑道路接通,在坝内形成循环线,主要供大坝下游高程以下坝体填筑运输及回车780m使用,路基宽路面宽
10.5m,9m
三、左岸下游填筑道路布置大坝主要填筑料来自左岸上游尖尖山石料场,经公路绕到大坝左岸下游侧8#上坝,左岸下游侧由低到高规划层填筑道路
4.左岸下游线从公路经下游围堰堰顶高程开始沿左岸岸坡下37508#755m降到上游趾板高程,与右岸下基坑道路形成坝内循环线,具体布置参见《大
728.0m坝高程以下填筑道路布置示意图》新修道路长约路基770m ZPP/IC1-27o800m,宽路面宽供大坝初期填筑与河床段趾板混凝土浇筑使用
10.5m,9m,.左岸下游线从公路插入沿原成阿公路路基走向拓宽,通到大坝左48008#岸下游高程,沿左坝肩降到高程,新修路长约路基宽路面800m770m1km,
12.8m,宽承担大坝高程段坝体填筑运输任务,是坝体高峰期填筑的主
10.8m,770〜8101n要上坝及回车道路,该时期坝内循环路线布置参见《大坝高程填筑道路770〜810nl布置示意图》ZPP/IC1-28左岸下游线从公路插入,新开一段道路通大坝左岸下游高程,
5.8508#850m再沿左坝肩延伸到上游侧临时填筑断面顶部,新开道路长约路基宽850m300m,
12.路面宽在大坝临时断面背坡留斜坡道路降到高程,与下层道路接8m,
10.8m,800m通形成循环线路,承担大坝填筑运输任务,具体布置参见《大坝800〜850m800〜高程填筑道路布置示意图》850m ZPP/IC1-29o.大坝全断面填筑到高程后,在坝背坡留设临时斜坡道路,一直填筑到6850m与通过左坝头的公路接通,再从坝顶回头填筑留设临时道路具体布置
880.4m,8#参见《大坝高程填筑道路布置示意图》850〜
880.4m ZPP/IC1-30o左岸上游线专供上游区压重体填筑使用,与坝体填筑无关,具体要求将810A在压重体填筑施工道路规划的有关内容中作进一步描述,料场开采运输道路规划布置详见料场开采的有关内容,主要施工道路纵坡控制在以内,最小转弯半径不小于各条10%30mo施工道路特征见下表11-3-1坝填筑施工道路特征表表11-3-1路长路宽序号道路起点及高程道路终点及高程主要用途备注m m—右岸上游上坝公路从青云坪料场经5#公路接大坝770m高程以下次堆石区填筑,A区压重体、坝前铺1大坝上游760m高程
15009.0新修道路长约600m3#公路盖体填筑,右岸溢洪道,引水洞进口开挖料直接上坝填筑大坝770〜800m高程次堆石区填筑,右岸溢洪道,引水洞2从青云坪料场经5#公路大坝上游810m高程
1509.0新修道路400m进口开挖料直接上坝填筑二右岸下游上坝公路i下游围堰经1#公路大坝右岸下游780m高程
6009.0大坝800m高程以下坝体填筑利用1#公路三左岸下游上坝公路大坝左岸下游750m,延伸到上1尖尖山料场经8#公路
950010.8大坝初期限填筑与河床段趾板混凝土浇筑新修道路800m游728m止大坝下游800m,延伸到上28#公路水文站1#堆渣场转弯处
100010.8大坝77〜810m高程坝体填筑新修道路700m游770m止38#公路870m高程处大坝下游850m
3010.8大坝800〜850m高程坝体填筑新修道路300m48#公路左坝头接口处坝顶
880.40m大坝坝顶结构施工坝料运输
1.特殊垫层料、垫层料、反滤垫层料场均由左岸下游大坪砂石料加工厂供应,采用装载机装车,自卸汽车运输上坝填筑,反滤垫层料在掺拌均匀31120t后应洒水浇湿润,卸料的高度严格加以控制,防止出现颗粒分离
2.过渡层料除部分利用本工程灌浆、排水洞开挖洞渣料,由隧洞施工出渣设备直接运输上坝外,其它主要料源从尖尖山料场开采获得采用
4.5m,装载机装车,自卸汽车运输上坝32t
3.主、次堆石料从尖尖山石料场开采石料、青云坪堆渣场取用的次堆石料以及从各开挖工作面上取用的石料,均采用型和型正铲挖掘机PC-650PC-400装车为主,装载机配合使用,与自卸汽车运输上坝填筑
4.5/45t32t
4.坝前辅助防渗料与石渣盖重回填坝前盖重体从青云坪堆渣场开采,采用装截机装,自卸汽车运输填筑,辅助防渗料利用坝基开挖粉细砂料,
4.5032t自卸汽车运输填筑20t上坝填筑料的运输车辆保持相对固定,并经常保持车箱、轮胎的清洁,主要的上坝填筑道路浇水泥路面,当实际无法达到该要求时,必须在上坝前设置冲洗除尘设施,防止轮胎上的泥土污染料源区或填筑区运输卸料严禁从高处往下卸料,防止颗粒分离,一切不合格的料源禁止上坝主要的运输线路派专人负责养护,保持路面清洁,及时扫除路面掉渣,同时装车时注意不宜装得过满,重车下坡时严格控制行车速度施工生产性试验
11.
411.
4.1大坝施工原材料试验项目对于从各料场取用的永久工程填筑料,在填筑工程开工前天先进行原材56料取样试验,确保各用料质量符合设计要求,取样试验项目主要包括如下内容各档填筑料岩石的比重、容重;1各挡填筑级配料的视比重;2岩石的抗压强度、软化系数3填筑材料的室内渗透试验;45填筑料的颗粒级配情况等大坝填筑碾压试验在填筑工程开工前天,根据不同的料源及各档料在坝体内分布的不同,56完成大坝填筑碾压试验报告,报工程师批准,填筑碾压试验的内容主要包括坝体垫层料、过渡料、主堆石料、次堆石料、下游堆石料的铺料方式、铺料厚度、振动碾的型号及重量、碾压遍数、碾压速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、干密度、沉降量、压实后级配等试验,垫层料、过渡料还必须进行渗透性试验还必须进行斜坡面碾压试验和护坡碾压砂浆的材料与施工方法试验碾压试验地点初选在大坝下游水文站堆渣场内地基较坚实平坦的地段,1#场地选择先报工程师批准后,再进行试验场地的准备工作,试验前先进行修路、场地平整,清除覆盖层并铺一层新鲜石渣压实,压实度必须大于坝体的压实要求,同时做好通水通电等准备工作,保证试验正常进行试验场地规划4000-5000ni2碾压试验参数主要包括使用机械参数和施工参数两大类,本工程根据我局以往类似工程的实践经验,计划使用的几种碾压设备与初步拟定的施工试验参数见下表碾压试验采用逐步淘汰法进行,先固定其他参数,只变动一个参数,11-4-1o通过试验求得该参数与压实干密度的关系曲线,选取合理最优值,然后固定此参数,变动另一个参数,通过试验求得第二个参数的合理最优值,依此类推完成整组参数试验,最后用全。