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第章溢洪道混凝土施工09概述
09.1结构概述溢洪道位于左坝头,利用左岸山坡开挖而成由进水渠、控制段、泄槽、挑流鼻坎及出口护坦等建筑物组成溢洪道进水渠开挖底板高程溢溢为混凝土衬
227.5m,0-065〜0+000砌段,衬砌底板高程溢流堰顶高程闸室段设个
228.0m
233.00m,2表孔,每孔均设弧形工作闸门,上面布置启闭机室及交通桥;12mxi2m泄槽底坡为净宽约底板厚泄槽中部设有掺气槽;鼻i=
0.312,
20.0m,
0.6m,坎段长反弧段出口高程
32.414m,
172.841m工作项目和主要工程量溢洪道混凝土施工包括引水渠、溢流堰、泄槽、挑流鼻坎混凝土等工作项目,其主要施工工程量见下表溢洪道主要施工工程量表项目名称及内容单位工程量备注溢洪道碎工程引渠导墙碎C20m310983引渠衬砌验厚C20m3825500mm引渠底板碎厚C20m3707500mm闸室底板碎C20m32903闸墩碎C20m37484闸墩牛腿碎C25m317门槽二期碎C25m334牛腿二期碎C30m33泄槽底板碎C25m31480泄槽底板碎C30m31578泄槽反弧底板碎C30m38736接下表偏差项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高+50基础±104截面内部尺寸-5柱、梁、墙6层高垂直全高全高〉w5m85m相邻两面板局差2表面局部不平(用直尺检查)2m5混凝土浇筑过程中,安排专人负责值班,经常检查、调整模板的形状及位置,使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的
1.5倍,并每班做好记录对承重模板,加强检查、维护;对重要部位的承重模板,派有经验的人员进行监测模板如有变形、位移,立即采取措施,必要时停止混凝土浇筑
三、模板拆模.模板拆除必须采用专用工具,以避免损坏混凝土大模板采用机1械与人工配合拆除,其它类型模板均以人工拆除.模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定2不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;墩、墙和柱部位在其强度不低于时,方
3.5MPa可拆除;底模应在混凝土强度达到下表的规定后,方可拆模现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表按设计的混凝土强度标准结构类型结构跨度m值的百分率计%250板2,875810075梁、拱、壳8100875悬臂构件
10022.模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净涂于模板表面的脱3模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂,在立模前涂刷好涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹,应采用油污洗涤剂清洗干净.模板应经常性检查表面平整度,凡达不到要求的模板,必须予以4更换或进行修复,外露结构的模板应选用较新的模板立制;拆除后的模板应堆放整齐,不准乱弃乱扔,以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工钢筋工程
0942.钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净1带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定21采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;、级钢筋的冷拉率不宜大于II IIIl%o冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉2强度不得低于施工图纸的要求钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行,箍筋末端弯钩长度和钢3筋加工后的允许偏差分别不得超过下表值圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度单位:mm受力钢筋直径箍筋直径2528〜405〜1075901290105加工后钢筋的允许偏差单位:mm序号偏差名称允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差1±10箍筋各部分长度的偏差2±5钢筋弯起点位置的偏差3±30钢筋转角的偏差
43.钢筋在加工厂加工成形运现场人工绑扎,底板双层钢筋网片,先3安装底层钢筋网,采用砂浆垫块固定,垫块的间距不大于120cm;上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋,钢筋扎丝呈梅花形布置,间隔绑扎,侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定,保证钢筋的位置安装准确,钢筋安装的保护层厚度按下表控制钢筋最小保护层单位mm结构水下或地下混凝土暴露在空气中的混凝土板5025厚度不大于的墙300mm5025厚度大于的柱和墙300mm6050厚度超过的大型截面l.2m
10060.钢筋的连接4主筋的接头采用气压焊和帮条焊连接,1气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象⑶气压焊接时,采用等压法,在两根钢筋缝隙密合和锻粗过程中,对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30〜40MPa采用帮条焊时,帮条截面面积应为受力钢筋截面面积的倍
41.2I级钢筋或倍、级钢筋不同直径的钢筋不能采用帮条焊
1.5II III分布筋的接头采用搭接焊,搭接长度双面焊不小于钢筋直径的55倍,单面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的倍
10.钢筋的接头应尽量布置在结构物的低应力区,接头位置要错开,5同一断面处的钢筋接头数不超过50%,.钢筋检验,在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行6随机抽样检验,抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工混凝土浇筑
一、准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作混凝土系统试运转正常,包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、1运输系统包括水平和垂直运输等模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合2格证工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格,浇筑机具如振捣器、3溜筒及相关设施如防雨设施等准备就绪,劳动力安排到位
二、混凝土浇筑混凝土浇筑工艺流程基础验收测量放样插筋作样架仓面清理钢筋绑扎立模4--------------止水施工仓面清理验收浇捣养护拆模混凝土浇筑工艺流程混凝土水平运输采用搅拌车或自卸车,卸入吊罐由高架门6m33m3机、履带吊机吊运直接入仓或混凝土泵送入仓,卸料时混凝土的最大自由落差控制在以内
1.5m基岩面和老混凝土上的浇筑仓,在浇筑第一坯混凝土前,必须先均匀铺设一层厚的水泥砂浆砂浆的标号应比同部位混凝土高一级2〜3cm每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应,以铺设砂浆后内被混凝30min土覆盖为限,铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好,混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止),则应按工作缝处理混凝土浇筑作业应按施工作业指导书规定的层厚、次序、方向分层进行在止水片周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积仓内若有粗骨料堆积时,应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝不合格的混凝土料严禁入仓,浇筑混凝土时,严禁在仓内加水混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆混凝土采用捣头直径大于插入式振捣器振捣,振捣器均匀布点,80mm距模板边的距离不小于振捣器有效半径的每个点的振捣时间以混凝土1/2,不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准,同时应避免振捣过度,振捣器无法作业部位辅以人工捣实,浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣,底板面层混凝土采用平板振捣器收仓
三、待浇面的预处理待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面岩基面采用清理冲洗干净;混凝土面的处理,在混凝土浇筑完毕,凝固一定时间后,采用风、水枪冲毛处理,冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定,水压、风压等参数可通过试验选定,以清除浮皮砂浆,使粗、细骨料显露为准,经风、水枪冲毛的缝面,如有局部砂浆未除,可通过人工凿毛处理完成伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除泄槽底板混凝土浇筑0944
一、模板.拉模及牵引设计1泄槽底板施工采用无轨拉模工艺施工,滑动模板为半箱式梁板结构,底板单块板块宽故滑模长度取为宽度取为底板混凝土19m,
19.5m,
1.2m厚度为
0.6m滑模自重加配重的法向力应大于浮托力1Gi G2F法向力N浮托力,即G+G2cosaNF经计算浮托力约滑模模板自重约则配重取F183Gi83G217to牵引力经计算2T=Gsin a+fG cosa+KTS选卷扬机台基本满足.滑模的21032组成滑动模板为半箱式梁板结构,在模板的上侧设有工作平台,并搭设防雨遮阳蓬,模板的尾部设有表面修整平台和抹面平台.滑模施工工艺流程3施工准备▼止水结构安装I侧模安装钢筋安装-----------钢筋加工滑模装置安装调试硅浇筑拆模养护.滑模施工4泄槽底板混凝土施工采用无轨滑模施工工艺,在一侧底板架立侧模板,另一侧在边墙上埋设埋件,施工时安装槽钢形成吊挂滑道,泄槽底板滑模模具在侧模和滑道上滑行泄槽底板砂浇筑根据其横缝和掺气槽的设置分段进行,从挑流鼻坎起滑,对掺气槽部位采用局部立模的方案施工无轨滑模装置安装在坡面上,置于侧模上,模板上设工作平台,尾部设修整平台、抹面压面平台在平台上用铁锹铺料、拍平,表面平整度通过在两侧侧模上拉绳控制无轨滑模采用布置在反弧段面的台卷扬机牵引滑升,在坡面上210t安设供料平台,下接卸料溜槽,溜槽直接置于面板钢筋上,溜槽上覆盖彩条布,以防骨料溅出伤人,并避免砂浆污染钢筋卷扬机布置在泄槽缓坡处末端,卷扬机后加碎配重块,滑模装置的布置参见《溢洪道滑模结构示意图》滑模装置的安装移位,由门机吊装就位,然后安装溜槽,每个板块安装两条溜槽到浇捣仓面附近设叉管分成四个下料点施工准备就绪后,经监理工程师验收签字确认后,即可开始浇筑面板碎
二、混凝土浇筑泄槽底板混凝土坍落度应经现场试验,并报送监理人批准后方可采用泄槽底板混凝土通过溜槽直接入仓,在距滑模平台范围内均
0.4〜
1.5m匀布料,每层布料厚度约为止水片周围混凝土人工辅助布料振捣30cm,器插入模板前方约振捣间距不大于深度达到新浇混凝土底10-20cm,40cm,部以下,一次插入振捣时间掌握秒,以混凝土不显著下沉,
5.0cm10〜15不出现气泡,并开始泛浆为准仓面振捣棒直径不大于50mm止水片周围混凝土的振捣应作为重点部位控制,此处钢筋多,又有止水片,振捣宜选用小直径的,一般不宜大于振捣时应使止水片周30mm围填充密实碎浇筑顶面与模板上口保留时开台滑模提升,一次滑升高度约5cm模板提升时,两台卷扬机必须保持平稳、同步、匀速进行30cm,混凝土采用二次压面的施工工艺首次抹面在脱模后,立即进行抹面处理,施工人员在抹面平台上进行操作第二次抹面在混凝土终凝前进行,施工人员在压面平台上进行操作清除混凝土表面上的泌水,封闭混凝土表面毛细孔道,修补缺陷压面完成后,立即在混凝土表面覆盖塑料布保湿,后更换养护毯,4h用长流水养护混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应及时洒水、流水或薄膜进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间应在混凝土浇筑完毕后内开始进行,其养护12〜18h时间不应少于下表要求大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止混凝土养护应有专人负责,并应作好养护记录混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21混凝土修补.混凝土浇筑模板拭拆除后会同工程师一起对已浇筑的混凝土块作1全面检查,并将不满足平整率要求的部位作好明细记录和分类,即将凸出部位归为一类,凹陷部位归为另类.修补修补时应有工程师在场2()对凸出部位,采用凿子、石工锤和砂轮等工具,将凸出部位修1凿(或打磨)至满足规范规定平整度要求()对凹陷部位,先将凹陷部位(如蜂窝等)修凿至符合要求的外形2尺寸(如深度需挖至钢筋以下处),再冲洗干净,经工程师检查合75mm格后,再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调交通桥结构施工
09.5预制场地布置堰顶交通桥采用预制空心板,板的净跨共有跨预制场地布置12m,2在溢洪道平台,就近预制预制场地在高架门机工作范围内场EL248m地设置必要的排水设施工作桥及公路桥施工
一、预制施工方法.立模1在设定的预制场内浇筑混凝土的胎模,预制时胎模面层涂刷隔离剂,以保证浇筑成形后起模.钢筋绑扎及埋件安装2钢筋在钢筋加工间加工,现场绑扎,按图纸和施工规范要求进行另外按要求埋设桥面插筋、锚端支座等埋件.碎浇筑3搅拌车运送混凝土,门机吊运入仓,分层浇筑,插入式振捣器振捣密实,上部面板最后用平板式振捣器振一遍混凝土达到规定强度后,方可拆除模板,拆除侧面模板时,应保证构件不变形和棱角完整;混凝土达到设计规定的强度后方可起吊预制混凝土构件的制作偏差
①构件尺寸应符合施工图纸要求,其长度允许误差横断面允许±10mm,误差±5mm;局部不平(用直尺检查)允许误差;42m5mm构件不连续裂缝小于边角无损伤
50.1mm,.养护碎浇筑完成之后,梁上表面用木抹子抹平并扫毛,当性浇筑完6续上表泄槽内侧墙衬砌碎厚C25m3590600mm泄槽内侧墙衬砌碎厚C30m3629600mm泄槽外侧墙碎C25m34608泄槽外侧墙碎C30m33227泄槽反弧内侧墙碎C30m3238泄槽反弧外侧墙碎C30m31145掺气槽碎C30m340鼻坎下游护坦碎C30m31540断层回填碎C15m3130探洞回填碎C15m3350桥面铺装碎厚C25m31250mm路面碎厚C25m375200mm预应力交通桥预制税C30m391路基水泥稳定基层厚m375200mm排水沟碎厚C15m325120mm喷护坡碎厚C25m3460100mm钢筋、锚筋钢筋制作安装T3303砂浆锚筋制安根深入围岩L=3m,
①=
259562.7m砂浆锚筋制安根深入围岩L=5m,
①=
256374.7m砂浆锚筋制安根深入围岩L=8m,
①=
256377.7m施工重点、程序及工期安排
一、施工重点溢洪道闸首结构施工的进度将影响到弧门、启闭机安装以及机房建筑施工和设备的投入运行,因此闸首结构混凝土施工作为重点
二、施工程序溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的石方开挖及基础处理等工作项目施工完毕后进行溢洪道混凝土浇筑顺序按闸首段(桩号)一引水渠、0+000〜0+025挑流鼻坎、泄槽(三段在闸墩碎施工完成后平行施工)一下游防后,及时进行养护,冬季要覆盖保温,防止砂表面冻坏
二、预制空心桥板吊装混凝土强度达到设计强度后,根据进度安排由门机或汽车吊吊装,最后浇筑面层混凝土空心桥板预制、安装满足要求JT/GQS024-
025.施工顺序1橡胶支座安装一空心桥板起模一吊装就位一桥面铺装.施工方法2橡胶支座安装1起吊前应测量支座准确位置,做好砂浆垫层,待砂浆达到强度后安装好橡胶支座吊装2预制板达到设计强度后采用门机或汽车吊吊装就位桥面铺装3桥面吊装完成后先进行嵌缝处理,绑扎铺装层钢筋,然后浇筑铺装层混凝土,铺装层混凝土按路面混凝土施工要求进行抹面、脱水路面防滑层及缩缝等工艺要求施工止水结构施工
09.6止水片的技术质量要求
0961.止水片的施工必须遵照《水工混凝土施工规范》的规定1SDJ207-82执行材料、安装和埋设都按有关图纸及设计要求进行.止水材料及其安装的施工措施须经监理单位批准
2.止水材料的尺寸及品种规格等,均应符合施工详图规定
3.止水材料的材质应符合以下要求4紫铜止水片的物理力学性能按下表控制1紫铜止水片物理力学指标表材料名称客重极限伸长率%熔点℃KN/n抗拉极限Mpa紫铜片
89224.
824.21283紫铜片作冷弯试验时不裂缝,冷弯时,连续张闭21800〜6050次无裂缝.金属止水铜片的厚度及宽度应满足设计要求,止水铜片表面做到光5滑平整,并有光泽,其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净,如有砂眼、钉孔、予以补焊.止浆铁片型式、尺寸应满足设计要求,其拉伸强度、伸长度等均应6符合有关规定止水紫铜片的安装.横缝止水片应在每个混凝土浇筑块混凝土浇筑前安装完毕并经验1收合格.溢洪道控制段的上下游止水片埋入基岩内深基座混凝土确250cm保振捣密实,待混凝土龄期达天后,浇筑堰体混凝土堰体混凝土浇筑7前在基座混凝土表面涂抹沥青已埋入先浇混凝土块体内的止水片,将采取措施防止其变形位移和撕裂破坏,且止水片应高出先浇混凝土块表面以上不少于大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片,在混凝土浇筑前架设20cm在予定位置上,并用钢管或角钢等将其固定,不至因混凝土卸料或振捣发生位移在浇筑混凝土时,清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料,确保混凝土浇筑振捣质量.止水铜片的衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定,采取折叠、3咬接或搭接,搭接长度不小于交接或搭接采取双面焊,焊工经考试20cm,合格,焊接作业在递交试焊样品报请监理单位批准后施焊.止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实,安装时确保凹槽部位与伸缩4缝位置一致,骑缝布置埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合,浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实,严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折橡胶止水片、止水片的安装与连接PVC.橡胶止水片的埋设要求与铜止水片相似,溢洪道控制段的上下游橡1胶止水片也必须埋入基岩内深,采用封头模板夹紧固定50cm.橡胶止水带之间的接头采用硫化连接,施工前先将两端削成台阶状2接长的搭接长不小于接头内不得有气泡或夹渣,中心部分应粘接、10cm连续,拼接处的抗拉强度应不小于母材抗拉强度的60%.橡胶止水带的异型接头在工厂订做接头应粘接、连续,连接处不3得有气泡.止水带及其异型接头安装时应用模板夹紧,并保证止水带的位置符4合施工图纸要求,安装或固定止水带时,不得在止水带上穿孔止水带采用硫化热粘接,搭接长度要符合规范要求安装时采
5.PVC用上、下模板夹紧固定止水带接头采用螺栓栓接法俗称塑料包紫铜,栓接长度不小
6.PVC于35cm混凝土温控及雨季施工
09.7混凝土温控措施对于溢洪道大体积混凝土施工采用合理的混凝土配合比,选用低热或中热水泥,并掺用适量粉煤1灰,以降低混凝土水化热考虑分层浇筑时,基础块层厚控制在间歇时间控制在21〜
1.5m,5〜天7在炎热季节适当降低溢洪道部位的混凝土月浇筑强度,以施工溢洪3道边墙等小仓块混凝土为主混凝土开仓浇筑时,也尽可能避开高温时段进行,并缩短混凝土的运输和入仓浇筑时间,应考虑早、晚间浇筑混凝土,以降低混凝土的入仓温度;混凝土浇筑仓面采用喷水雾等措施降低仓面温度⑷高温季节生产的混凝土采用冰水拌和、地弄取料、提前堆料、堆高不小于、在净料堆场搭设遮阳棚、在骨料仓进行喷雾降温等措施6m溢流堰体等大体积混凝土避开高温时段施工5在低温季节施工,必要时考虑加热水拌和混凝土,确保混凝土出机6温度在以上;适当延长拆模时间,新浇混凝土表面应覆盖草袋保温,5℃防止混凝土受冻和寒流袭击做好混凝土养护工作,在炎热季节,混凝土浇筑完成小时后76〜12即铺盖草袋进行流水养护,加速混凝土表面散热;寒冷季节则应及时复盖草袋保温,待温度回升后,应翻开草袋洒水养护雨季施工措施混凝土的雨季施工必须做好防雨措施,避免混凝土遭雨水冲刷,影响混凝土质量.加强与气象部门联系,及时掌握天气变化情报,尽量避免在中、大1雨天气浇筑混凝土.雨季来临前,提前准备塑料布等防雨物资应急使用,以备在浇筑过2程中遇雨时及时将已浇混凝土复盖,并做好仓面处理工作,如大雨不止,仓面按施工缝处理,如中途雨止,混凝土尚未初凝,仍可继续浇筑混凝土,但混凝土表面应适当增铺砂浆,并相应调整混凝土的用水量.对基础块,应提前做好仓面周围的排水沟,避免外围雨水侵入仓内
3.凡抗冲、耐磨、需要抹面部位的混凝土或监理人另有规定的混凝土4不得在雨天施工降雨强度每内大于时,新开仓的混凝土不6min
0.3mm得开仓浇筑如果浇筑过程中降雨强度每大于时,中止混凝6min
0.3mm土入仓作业已入仓的混凝土其表面采用塑料布覆盖,并应尽快将混凝土平仓捣实.适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度,必要时适当5减少混凝土的水胶比施工质量控制
09.
8.做好各类混凝土配合比设计和原材料(包括骨料、水泥、添加剂、1水等)以及混凝土的控制试验.混凝土浇筑前严格按三检制程序做好各工序的质量检验工作,经工2程师批准后,方可开仓浇筑.认真做好施工缝的缝面处理工作,确保上、下层混凝土连接3o.做好平仓振捣作业,严防漏振,确保混凝土振捣密实
4.认真做好温控、防雨和防冻工作和混凝土的保护工作
5.严格按标书要求做好各类混凝土的养护工作6施工安全和危险源、点的管理
09.9溢洪道混凝土施工的主要危险源点包括施工用电、脚手架安全、施工设备及高空坠入物体打击等,其主要管理措施为.加强施工作业人员的安全培训管理,特种作业人员做到人人持证上1岗,认真做好班前五分钟安全教育工作.施工现场合理布置配电设施,所有配电盘均必须安装触漏电保护装2置,现场的施工接线全部由专业电工完成,临时施工电源均采用电缆供电,并经常对电缆进行破损检查,施工电源禁止私拉乱接.对于门机等大型起重设备,必须定期保养维修,保证设备性能良好,3起重和变幅钢丝绳等经常检查,发现有钢丝绳磨损、断丝现象坚决按规定进行更换.进入施工现场的人员均必须戴好安全帽,采用溜槽输送混凝土时,4对溜槽采用彩条布铺盖,防止飞石伤人.施工脚手架严格按规定布置步距和箭刀撑,脚手架上禁止集5中和超载堆放材料,溢流堰闸墩等部位的脚手架采用安全网维护.施工现场的材料吊运必须由专业起重工完成,专门的信号人员统一6指挥交通桥面板吊装及门机拆装等重要的安全施工活动,必须制定专门的安全作业措施,并有专职安全员旁站督促.高空作业必须按规定戴好安全戴7施工进度保证措施
09.
10.认真做好溢洪道混凝土施工技术准备工作,工程进点后即组织进行1各种混凝土的级配设计、试验工作,提前编制完成溢洪道混凝土浇筑方案和重要部位的施工作业指导书,保证在施工作业面提交后能及时组织混凝土施工.提前做好拟投入本工程使用的各主要施工机械设备的保养和准备2工作,主要施工机械按计划提前个月进场保养,门机轨道等设施有条2〜3件的情况下均考虑提前完成,施工周转性材料的配置留有一定的余量,保证各主要施工设备及材料能按时投入使用.配足混凝土生产、运输、入仓机械设备,高峰期混凝土浇筑配置31台门机,1台50t履带吊机等入仓机械,施工机械的配置留有余地.平面直立模板有条件时尽量采用大模板拼装施工,仓面吊机配合拆4立模,钢筋的接头采用气压焊等工艺施工,缩短混凝土施工准备期.配足施工力量,保证溢洪道混凝土施工有多个工作面能形成流水作5业.加强现场施工技术力量的配置,现场施工队配置专职质检员和技术6员,做好对现场一线工人的技术交底工作,落实质量“三检”制,加强施工过程中的质量控制,减少返工主要施工机械设备
09.11主要施工设备表设备名称及型号数量计划使用时间编号规格或容量高架门机台1MQ600/3010/30T
12008.05〜
2009.2履带吊机台2QUY50c50t
12008.05~
2009.2汽车吊台350t
12008.07~
2009.2滑模装置自制套
420.5m
12008.09~
2008.12混凝土搅拌车台56m
352008.05~
2009.2自卸汽车台610T2冲毛机台
722008.05—
2009.2卷扬机台810T
22008.09~
2008.12捣头直径〉插入式振捣器台
9142008.05~
2009.280mm捣头直径插入式振捣器台
1062008.05~
2009.230-65mm电焊机电弧焊台
1162008.05~
2009.2溢洪道混凝土施工主要劳动力计划
09.12序号工种人数备注混凝土工135木工240钢筋工325电焊工410汽车驾驶510门机工64架子工710起重工86滑模操作工912普工1030合计182注:其他施工机械维护工种、生产配合工种未统计在内护段
三、施工进度施工进度主要考虑关键工序,主要节点和机械配备的平衡,以及节点工期和总工期的要求进行合理安排施工进度安排见下表20082009项目名称单位工程量456789101112123闸首碎m310387引渠碎m312470反弧段碎m310119泄槽碎m312152护坦碎m31540主要施工适用标准
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
2.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋强度检验评定标准》GB1499-1998;
3.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999;
4.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001;
5.《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000;
6.《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002;
7.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999;
8.《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001;
9.《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001;
10.《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2001;
11.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004;.《徽粗直螺纹钢筋接头》12JG3057-1999o溢洪道工程混凝土浇筑系统布置
09.2施工分层分块
一、结构分缝要求
1.引水渠边墙最大墩高
19.4m,底板厚度为
0.5m;分段长度以结构分缝为准.溢流堰桩号为溢长共有孔闸门,原则上将中20+000〜0+025m,25m,2墩和边墩分成三块进行施工,分缝的尺寸将以设计图为准.泄槽根据招标图,泄槽底板在离右边墙处设缝,泄槽结构分段长31m度以设计图为准,本措施暂以分缝泄槽为型结构,槽净宽底板20m U20m,最大平面尺寸为掺气槽处的施工缝作调整19x20m.反弧段反弧段长纵向、横向均不设缝
432.414m,
二、施工分层分块施工分块按结构分缝要求执行,不另设置施工纵缝,水平施工分缝综合考虑大体积混凝土温控要求和混凝土浇筑入仓能力设置混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间浇筑层最小浇筑部位最大高度间歇时间m h大体积混凝土
2.0721强约束区,老混凝土天以上
281.572弱约束区,老混凝土天以上
282.072厚度不超过墩、墙25m
2.048有闸门、拦污栅导轨的闸墩
32.0724支撑板、梁或排架的混凝土的柱按梁板结构分层72或墙所有其它混凝
5112.072基础约束区和老混凝土约束区范围内分层厚度为脱离约束
0.4B
1.0〜
1.5m,区分层厚度为
1.5〜2m;溢流控制段闸墩混凝土施工分层厚度
2.0m溢流头混凝土采用台阶浇筑,台阶高度溢流面1m,整体浇筑,保证分层厚度不小于
1.5m混凝土浇筑机械布置0922根据施工总进度计划安排,溢洪道混凝土浇筑闸首段高峰期月浇筑强度为/月;泄槽段高峰期月浇筑强度为/月,反弧段高峰期月浇筑强3742m32264m3度为/月;引水渠高峰期月浇筑强度为/月;高峰期叠加月浇筑2184m32353m3强度为6800m,/月根据月浇筑强度、结构特点和各段混凝土的施工先后顺序拟采用高架门机、吊机、混凝土泵车等解决混凝土的入仓50t
一、进水渠施工机械布置进水渠包括导墙、底板拟在进水渠布置一台高架门机,以解决进水渠导墙、底板、闸首混凝土的施工和交通桥的吊装,弧门安装,启闭机房施工,门机安装处予留段长,底12板在门机拆除后进行施工
二、闸首段施工机械布置闸首段包括溢流堰、闸墩、交通桥、启闭机房等施工,该部位的混凝土入仓拟采用布置在引水渠的高架门机可以满足施工要求
三、泄槽段施工机械布置泄槽段长约根据地形条件无法集中布置大型施工机械,依照道路布置233m,情况拟通过、和进入泄槽底板(停机平台用临时填磴形成)EL248EL218EL188布置履带吊解决泄槽侧墙混凝土的入仓,泄槽底板拟在、和50t EL248EL218布置履带吊解决混凝土的入仓,不在其覆盖范围的采用泵送或溜槽入EL18850t仓
四、反弧段施工机械布置在反弧段出口护坦段上布置一台履带吊以解决该段税的施工,护坦段50t在反弧段完成后进行施工具体布置详见溢洪道混凝土浇筑平面、立面布置图混凝土运输道路布置及运输本标段混凝土主拌和系统布置在右岸下游侧边,混凝土运输主要有条道路:4道路从主拌和系统经道路,通到溢洪道尾部平
1.EL158EL158ELI58m台,主要承担反弧段、护坦约万加混凝土的运输,混凝土采用搅拌车
1.126n运输道路从主拌和系统经道路线,通到溢洪道左侧平
2.EL188EL188ELI88m台主要承担泄槽段以下混凝土的运输,混凝土运输采用搅拌车运EL1886m3输道路从主拌和系统经道路线,通到溢洪道左侧
3.EL218EL218EL218m平台主要承担泄槽段以下混凝土的运输,混凝土运输采用搅拌车EL2186m3运输道路从主拌和系统经道路线,通到溢洪道左侧
4.EL248EL248EL218m平台主要承担引水水渠、闸首和泄槽段以下混凝土的运输,混凝土运EL218输采用搅拌车运输6m3溢洪道底板锚筋及排水系统施工
09.3底板锚筋施工0931溢洪道溢流堰、泄槽及反弧段底板、护坦均设有锚筋,其规格、长度、间距在招标图中未示,施工时以施工图为准锚杆施工采用“先注浆,后安装锚杆”的方法,其施工程序如下:孔位布置一钻孔一钻孔冲洗一砂浆拌和一注浆一锚杆安装一封孔、固定锚杆一养护T锚固力测试.锚筋施工在底板基础处理完毕后进行
1.锚筋按设计和规范要求在钢筋加工厂加工成型
2.锚筋孔采用手风钻选孔,移动式压风机供风,孔深必须符合设39mTrain计要求,锚筋孔直径比锚筋直径大以上20mm.锚筋采用后插法施工锚筋插入前必须先对锚筋孔进行彻底清洗,灌入4水泥砂浆,在孔内砂浆初凝前插入到位,并加振或轻敲使锚筋孔内砂浆振捣密实.锚筋施工完成后注意加强对新施工锚筋的保护,特别是防止撞击和扰动,5必须在孔内砂浆达强度以上,才能从事下一道工序的施工活动锚筋锚
3.5Mpa固所用的砂浆采用微膨胀水泥砂浆,填塞,砂浆标号不低于在下一道工20Mpa,序开始前,应把锚筋表面的泥浆等粘结物冲洗干净底板排水施工按设计图纸,泄槽段底板侧墙布有软式透水管软式透水管应在基础钻孔完成,底板或侧墙钢筋绑扎前进行埋设,软式透水管必须封盖孔布设,布设时可用支架对软式透水管进行固定,防止在混凝土施工时产生滑移,使混凝土进入排水孔内影响排水效果溢洪道混凝土施工
09.4模板工程
一、模板的结构形式.曲面模板溢流堰曲面、反弧段曲面采用固定桁架或可变桁架进行翻模1施工.泄槽段底板采用拉模施工
2.闸墩的园头曲面模板按设计尺寸制作定型钢模板
3.溢洪道的挡墙、护坡及侧墙模板采用竹胶板和组合钢模板,方412x12cm木横围楝,方钢围楝不规则处采用木模镶板.一般的平面结构模板采用钢木组合结构的竹胶模板5各种模板的制作要求按下表控制模板制作的允许偏差表单位:mm偏差项目允许偏差小型模板长和宽±2木模大型模板(长、宽大于3m)长和宽±3大型模板对角线±3模板面平整度相邻两板面高差
0.5局部不平(用直尺检查)2m3面板缝隙1小型模板长和宽±2大型模板(长、宽大于2m)长和宽±3钢模、复合模板及大型模板对角线43胶木(竹)模板模板面局部不平(用直尺检查)2m2连接配件的孔眼位置±1
二、模板安装()曲面模板,现场人工安装1()平面大模板,现场由机械(主要由门机、履带吊机、仓面汽车吊机)2吊运人工配合安装()溢流堰曲面立模,由测量工配合安装好可变桁架后,浇筑混凝土时,3由工人分段组装模板随浇随拼,每层混凝土浇捣完需有专人检查每块模板下混凝土的密实度,确保密实方可组装下一块模板,混凝土浇筑完成后,及时拆除下部的面层模板,采用人工二次抹面压光,以消除混凝土表面的残留气孔,如此循环直至浇完()其它类型模板,均由工人安装完成4模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样单,重要部位应多设控制点,以利检查校正模板在吊装过程中,必须有临时固定平台,以防倾覆,模板之间的接缝必须平整严密,模板采用内置拉条螺栓固定,模板拆除后拉条止于混凝土表面处,并采用干硬性混凝土封堵5cm模板加固采用(P14钢筋对拉和斜拉,连接必须牢固分层浇混凝土时,应逐层校正上下层偏差,模板下端不应有“错台”现象,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备各类模板表面均应清除浆液凝结物,并涂刷脱模剂,模板安装精度要求按下表控制大体积混凝土模板安装允许偏差单位mm混凝土结构的部位mm顺序项目外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板图差135局部不平用直尺检查22m510结构物边线与设计边线31015结构物水平截面内部尺寸4±20承重模板标高5±5预留孔、洞尺寸及位置610无模板混凝土表面允许平整度偏差单位:mm⑴项目建筑物部位允许平整度偏差23整平板修整混凝土表面抹平143渐变表面±2木模刀修整2表面突变43渐变表面±2钢质修平刀修整3地板抹面,不规则度±4帚处理施工图纸规定部位4i5溢洪道、隧洞进口段±2水道无模表面5溢洪道、隧洞出口段±2闸门底槛±2一般现浇结构模板安装的允许偏差单位:mm。