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竖井开挖支护作业指导书secret控制好水灰比,及时调整供水量;保持喷头与受喷面垂直,喷距控制在
0.6m〜
1.2m范围,采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺,喷射过的碎面应表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象钢筋网喷混凝土,按施工图纸要求和监理人指示,在指定部位进行喷射混凝土前将钢筋网牢固的固定在喷射基层面上,再进行混凝土喷射,钢筋网喷射混凝土施工具体要求按规范实施对岩石条件需要在第一层喷射混凝土施工之后进行钢筋挂网地段(报请监理人同意),必须利用第二层喷混凝土层将钢筋网全部覆盖2)砂浆锚杆施工尾水闸门操作室边墙砂浆锚杆均为垂直边墙方向,且锚杆长度为
3.0m,水平方向,故砂浆锚杆采用先安装锚杆后注浆的施工方法先插锚杆后注浆施工程序混凝土初喷一测量定孔位一钻孔一清洗钻孔一安装锚杆(附带进浆管和排气管)一孔口处理-注浆-检测工序说明如下混凝土初喷其主要目的是封闭开挖断面岩石裂隙,阻挡围岩松动掉块,使岩面形成具有一定强度的支撑,保证锚杆钻孔安全测量定孔位由技术人员配合测量人员放出锚杆位置,并用红油漆标出钻孔采用手风钻钻孔其孔位误差、孔深误差、钻孔偏差角度等按规范要求进行控制采用先安装锚杆后注浆的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径25mm以上,故钻孔直径因大于50mm o清洗钻孔钻孔结束后,用压力风、水将孔壁清理干净,在监理人验收合格后方可进入下一道工序锚杆安装和注浆先安装锚杆后注浆施工程序先采用人工将锚杆插入孔底(注浆管和回浆管绑扎在锚杆上一同放入孔中,然后采用速凝锚固卷将锚杆口封堵严实最后将拌制合格砂浆采用ZJB-
1.8型注浆机注入锚杆孔内,全孔满注灌浆时,要注意排气管保持畅通排气,当排气管流出水或稀浆时,继续灌注,直至排出浆液与注入浆液浓度相同时,停止注浆注浆后的锚杆,在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔等任何方式的扰动孔口处理采用掺加速凝剂的砂浆将孔口锚杆同孔壁之间的空隙填实砂浆拌制砂浆在现场按试验室确定的砂浆配合比进行拌和,采用200L砂浆搅拌机拌制密实度检测对于施工完毕的锚杆,试验室采用RS-ST01C—非金属声波检测仪定期对锚杆长度、砂浆密实度检测,并将检测结果上报监理部,对不合格的的锚杆将采取处罚措施,并进行返工3)破碎带支护处理尾水闸门操作室两边墙岩石破碎带只有采用挂网、喷砂和增加随机锚杆的措施进行处理挂网采用
①
6.0@20X20cm规格的网片进行挂网支护,固定挂网的锚筋一般利用锚杆或另打插筋,钢筋网应按开挖面铺设,并在岩面喷射一层混凝土后进行钢筋网的安装,钢筋网与壁面距离3〜5cm,在有锚杆的部位,将挂网采用焊接或用钢垫片、螺母(此中情况下锚杆尾部需加工25cm长的螺纹)固定在锚杆尾部,人工进行整理平整,使其紧贴初喷层,之后采用喷射混凝土覆盖,钢筋网混凝土保护层厚度不小于15mm挂网施工工艺如下初喷混凝土网片安装♦喷射混凝土挂网施工工艺流程框图网片加工.尾调室开挖支护
99.1工程概述及目前施工状况XX水电站引水发电系统尾水部分土建及金属结构安装工程,主要由尾水洞、尾水调压室、尾水管延伸段和尾水闸门操作室组成共1#、2#两个尾水调压室,采用三机一室布置,地处右岸地下,距地表垂直距离390〜550m左右由尾水调压室开挖支护施工图显示,尾水调压室开挖区主要岩石为中生代(印支期)中粗粒花岗岩,1#尾水调压室有F382断层斜穿洞室,顶部有缓倾角裂隙HL组(14-5),2#尾水调压室有断层带f5(2-3)、f8(2-3)和f2斜穿洞室目前1#、2#尾水调压室2260高程以上球冠部分开挖已全部完毕,1#、2#调压室顶部锚索、锚筋桩和喷碎等支护施工已全部完毕,1#尾水调压室溜渣井(D=6m)
9.2工程:和2#尾水调压室D=2m溜渣导井已同尾水洞已实现贯通1#、2#尾水调压室,直径为
29.6m,顶部高程为
2268.50m,球面底部高程为
2260.5m,调压室底部高程为
2217.5m,其2260高程以下开挖支护工程量见表
2.3-1o开挖支护工程量表
2.3-1序号名称单位数量备注1石方洞挖m3701542028砂浆锚杆,长
4.8m根1863028砂浆锚杆,长
4.5m根16744
①32砂浆锚杆,长
9.0m根18605喷C20素碎厚10cm m
3948.
03.施工供风、供水、供电及通风等施工布置
1010.1施工供风1#、2#尾水调压室2260高程以下洞挖施工仍采用设在尾调、尾闸交通洞交叉口的4#空压机站进行供风,供风设备为6台20m3空压机,其供风量为120m3/min供风管路沿主变上支洞和两尾调交通洞进行铺设,向2#调压室供风的管路在通过1#调压室时绕1#调压室右边墙,打锚杆插筋联接通过,供风管采用由129钢管,距工作面30m处设设风包叉,接840橡胶管到掌子面
10.2施工供水施工供水从尾水施工支洞与过坝交通洞交叉口处的主供水管接
①75的钢管沿过坝交通洞、主变上支洞引入空压机站旁的水箱内,水箱容积为2x2x
1.5m,在水箱内设2寸水泵通过
①50塑料管引入1#、2#尾水调压室开挖工作面,供水管采用阀兰联接,主、支管之间设置截阀,联接供水胶管距掌子面距离不超过30m支管采用675mm钢管,所有供水管按“短、平、直”原则布置,管路敷设应考虑不妨碍后续工序施工和交通运输,并作好防炮措施
10.3施工供电及照明施工用电主要为空压机供电和洞内施工照明及喷碎等设备用电,共计总用电容量为600KVA,故由主变上支洞内1250KVA的4#变压器供电满足开挖高峰期施工用电的需要供电线路采用三相四线制,交通洞采用500w白枳灯,每8m左右布置一盏,沿洞室拱脚布置每个调压室内采用2盏Ikw移动式投影灯照明,线路采用35m2的低压绝缘导线m随工作面进行布置局部照明采用36V低压安全灯,数量根据现场需要配置
10.4施工通风布.尾水调压室采用混合通风方式,在主变上支洞与过坝交通洞交叉口布置1台2X55KW的轴流式通风机向两个尾水调压室压送新鲜空气,由于尾水调压室同下部叉管段贯通后,延伸段开挖的烟尘大部分上串到尾水调压室,即在两个尾水调压室
2260.0高程各布置一台2x37kw的吸出式通风机,通过两尾调交通洞和主变上支洞将烟尘排出洞外,以便达到更好的通风效果以下开挖方法说明
11.EL
2260.0m目前两个尾水调压室2260m高程以下溜渣导井D=2m同尾水洞已实现贯通,其中1#尾调溜渣导井已扩挖到直径
6.0m,2#调压室溜渣导井为直径
2.0m本方案主要陈述溜渣导井贯通后的扩挖支护施工方法尾水调压室溜渣导井贯通后分两次进行扩挖,第一次扩挖到直径10m,第二次扩挖到位第一次扩挖采用100B钻机钻孔,利用溜渣导井的凌空面环向分层、43m深的孔一次爆破的方法进行扩挖,现场根据岩石情况一次起爆1〜3个孔,单孔之间孔外采用毫秒延时起爆网络连接扩挖到直径
10.0m后采用手风钻每
4.0m高为一层自上而下逐层进行扩挖,在溜渣井四周布置环向爆破孔,同时为减小爆破石渣翻渣量,扩挖采用多台阶同时施工方法,最后预留
0.8m的保护层采用光面爆破第一次扩挖环向共分4圈进行爆破,其爆破间排距为
0.8〜
1.5m,第二次扩自上而下分层扩挖其,具体分层如下,环向分层见附图第1层EL
2260.0m~
2256.0m,层开挖高度为
4.0m;第2层EL
2256.0m~
2252.0m,层开挖高度为
4.0m;第3层EL
2252.0〜2248m,层开挖高度为
4.0m;第4层EL2248m〜2244m,层开挖高度为
4.0m;第5层EL2244m〜2240m,层开挖高度为
4.0m;第6层EL2240m〜2236m,层开挖高度为
4.0m;第7层EL2236m〜2232m,层开挖高度为
4.0m;第8层EL2232m〜2228m,层开挖高度为
4.0m;第9层EL2228m~2224m,层开挖高度为
4.0m;第10层EL2224m〜2220m,层开挖高度为
4.0m;第11层EL2220m~
2217.5m,层开挖高度为
3.5m由于尾水调压室2260m高程以下开挖结构为,直径
29.6m,高
42.5m的圆柱型结构,属大型洞室开挖在开挖过程中边墙岩体应力变化范围较大,容易产生围岩变形,故在调压室扩挖到直径
10.0m时,每
4.0m一层逐层进行爆破每一层保护层开挖完毕后,及时通知监理和地质进行编录和岩面验收,监理验收后方可进行锚喷施工,随后通知监理对锚喷支护进行验收,验收合格后方可进行下层开挖在进行开挖钻孔和支护时为防止石块等掉落到下方尾水洞,在溜渣井上设盖板,以保障上下交叉施工安全在进行调压室扩挖时由于开挖工期紧,故在工期安排上1#和2#调压室将有同时施工时间段,其2#调压室原施工道路将被切断为保障2#调压室开挖支护正常进行,必须在1#调压室断路之前将喷碎设备、锚杆钻孔、注浆等施工设备预备于尾调施工交通洞内,喷碎料、锚杆等材料在调压室顶部设吊篮由下面尾水洞提升到工作面,提升机采用绞车机构施工人员通过尾调至尾闸交通洞到达尾调室后由爬梯或吊篮到达工作面由于尾调室下部和三个叉管段容易产生应力集中现象,可能对下部叉管段围岩造成不稳定因素,故在施工程序安排上要进行统筹合理的安排在尾调扩挖到直径
10.0m后暂停上部扩挖,开始对其下部叉管段进行扩挖支护,待下部围岩支护完毕后再进行尾调二次扩挖在两个尾水调压室共同施工时其爆破时间要相互错开施工一部要做好两个尾水调压室上下通讯安排和爆破警戒等问题,以保障上下交叉施工安全在进行扩挖时如遇到岩石破碎带,其爆破参数要根据岩石情况做具体调整,并将每层开挖高度
4.0m调整为
2.0〜
3.0m并及时通知现场监理工程师共同制定支护措施爆破石渣下落到尾水洞运出,采用ZL50装载机配CAT330反铲挖装,15t自卸汽车运输在尾调下扩过程中将和尾水管交叉施工,现场经理部和施工二部对其做全面协调,在保证施工安全的同时保证施工质量和进度
11.1爆破参数如下尾水调压室100B扩挖钻爆参数钻孔孔径D=90mm,钻孔深度40m左右,孔间排距为
0.8〜
1.5m,单孔药量为45kg〜60kg/孔,单耗为
0.5kg/m3,采用“70mm硝钱炸药间隔装药,具体装药结构见附图,孔外采用导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆,孔内采用导爆索传爆手风钻分层钻爆参数钻孔孔径D=42mm,孔深
4.0m,孔距
0.8〜L2m,排距
0.8〜
1.0m,单耗
0.7kg/m3,采用2#632岩石炸药,导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆光面爆破参数钻孔孔径D=42mm,孔深4,0m,孔距
0.5m,光爆层厚
0.5〜
0.8m,线装药量为150〜180g/m,采用2#625X200mmX90g乳化炸药间隔装药,导爆索引爆
11.2爆破试验与震动测试在进行第一次扩挖前,根据初拟的爆破参数进行爆破试验,以确定适合于本地质条件下的钻孔爆破参数,如100B扩挖孔的间排距、手风钻扩挖孔的间排距、光面爆破孔的间排距及最有效的钻孔深度与封堵长度,以及爆破网络的连接方式等通过试验与调整求得最佳的爆破参数,报监理工程师批准后,进行正式开挖施工根据《爆破安全规程》规定,在特殊建筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时,必须进行必要的爆破地震效应的监测或专门试验,以确定被保护物的安全性结合爆破施工,通过小型爆破试验测振,以了解爆破地震波的时程曲线特征,然后利用数模或经验公式计算拟采用爆破方案的地震效应,预报爆破地震强度及评价洞室的稳定安全,进而对爆破方案进行修改、限制和优化通过爆破震动测试,得出爆破过程中地震波在此洞室不同地质条件下的衰减规律,从而确定地质构造的影响、地震波参数和爆破方式的关系爆破震动测试使用的仪器为武汉大学厂生产的MCS2000型测振仪和计算机处理系统,将爆破震动速度控制在国家《爆破安全规程》规定的数值或由现场测试确定数值以内,以减少对洞室围岩稳定影响,确保工程安全和施工正常进行为保证爆破效果,对每批购进的爆破器材进行检测试验,具体检测项目有毫秒非电塑料导爆雷管准爆性及延期时间,炸药的殉爆距离等项目
12.3钻爆施工工艺1)测量放样控制网采用2260高程以上开挖测量控制网进行控制,并定期对控制点进行复测,以达到控制网准确无误尾水调压室扩挖测量主要控制尾调轴线和开挖边线采用全站仪进行测量放样,在进行周边光面爆破时每一循环作业必须采用无棱镜反射全站仪准确放出断面中周边线和周边孔位周边孔位线采用红油漆每隔50cm做好标记,最后经现场技术人员复核后方可开始钻孔施工;并及时提供边墙扩挖高程2)钻孔100B在进行扩挖钻孔时,由于钻孔深度大,故要选用熟练钻工进行钻孔,并搭设钻孔平台以保障孔位偏差不超过30cm对于调压室保护层开挖采用手风钻钻孔,钻孔孔位按爆破设计由测量放样定出,周边孔在断面轮廓线上开孔,钻孔质量直接影响爆破效果和周边规格,施工中严格按照爆破设计布置图进行钻孔,并采用钻杆作为参照物,每个钻机手严格控制手风钻的垂直度,以保障扩挖后调压室爆破残留要相互垂直,且不能有严重超挖现象钻孔长度为4m时,周边孔的外偏角应控制在3°以内钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求
①周边孔应在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线的调整范围偏差不应大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm;
②炮孔的孔径、孔斜、孔深应符合报经监理人批准的钻爆要求;
③炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上;(D炮孔方向应一致,钻孔过程中,应经常进行检查,对周边孔应特别注意控制好钻孔角度;
⑤炮孔经检查合格后,方可装药爆破3)装药、起爆网络及爆破爆破装药100B扩挖孔采用硝钱炸药,剩余扩挖孔采用2#岩石炸药,光面孔采用乳化炸药分段采用非电塑料毫秒导爆管孔内延期起爆或孔外延期、孔内延时起爆方式,光爆孔和100B扩挖孔采用导爆索传爆装药装药前采用风管对爆破孔进行清理爆破孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,严格按监理人批准的钻爆设计由爆破工进行施工采用钻爆平台车进行装药作业,对于扩挖孔和周边孔均采用间隔布置,形成不偶合间隔装药,扩挖孔药卷直径为70mm,光面孔药卷直径为25mmo联网起爆严格按照爆破设计图进行装药和联线,并由爆破负责人和值班技术员复核、检查、确认,按规定的爆破警报信号示警后起爆爆破后按爆破安全检查规定,进行安全检查、解除警报洞室光面爆破应达到以下要求
①残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布;
②炮孔痕迹保留率完整岩体在80%以上,较完整和完整性差的岩体不少于50%;光面爆破,较破碎和破碎岩体不小于20%
③相邻两孔间的岩面平整,光面爆破孔壁无明显爆震裂隙;
④所有地下洞室爆破必须采用非电雷管;4)通风排烟爆破后,烟尘通过溜渣竖井排到尾调上部,在由上部的吸出式通风机进行抽排,并由过坝洞与主变上支洞口轴流式通风机向洞室内压送新鲜空气,以构成混合通风方式进行通风排烟5)安全检查及危石处理排烟结束后,安全人员及爆破工对爆破作业面进行爆破效果检查及危石进行检查和处理后方可由下部尾水洞进行出渣6)出植爆破石渣下落到尾水洞由尾水洞运出,弃渣运到业主指定渣场7)围岩安全观测及支护尾调下扩断面尺寸较大,当全断面扩挖到埋设检测仪器部位时,我方将积极配合华东院进行多点变位计和锚杆应力计的埋设工作,该部位的仪器埋设完毕后方可进行下扩施工,并对已安装好的仪器注意进行保护,以做到信息化施工,通过监测的信息指导工程安全施工.支护施工121#、2#尾水调压室2260高程以下系统支护主要为
4.5m、
9.0m砂浆锚杆和喷碎支护,其主要支护工程量见表(
2.3-1)o
12.1支护主要方法说明1)喷碎施工1#、2#尾水调压室碎喷护予采用干喷法进行喷护,其干喷法主要环节是控制好水量和外加剂的用量,选用经验丰富的喷射手,在每一层开挖到设计边线,岩面验收合格后,便开始进行碎喷护喷碎料采用卷扬机通过吊罐由下面尾水洞提升到工作平台上干喷机通过卷扬机由施工支洞吊到工作平台喷射混凝土分层进行受喷面清理干净之后,及时进行混凝土喷射作业,采用电动空压机供风,CP-5混凝土喷射机辅人工进行喷射混凝土施工混凝土喷射按自下而上顺序进行螺旋式喷射所有干拌料应随拌随用,对于掺入速凝剂的混合料应在规定的时间内完成,第一次喷射厚度一般控制在5cm左右,后一次喷射在前一层终凝之后进行为了减少回弹量,提高喷射质量,要求喷头保持良好的工作状态,调好风压,控制好水灰比,及时调整供水量;保持喷头与受喷面垂直,喷距控制在
0.6m〜
1.2m范围,采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺,喷射过的碎面应表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象2)砂浆锚杆施工尾水调压室2260高程以下洞挖支护其锚杆为
4.5m砂浆锚杆和
9.0m砂浆锚杆间隔布置,间排距为
1.5m,均为与水平方向成90度夹角的砂浆锚杆锚杆施工采用先安装锚杆后注浆的施工方法,自带注浆管和排气管锚杆和注浆的砂子、水泥均由卷扬机从下面尾水洞或尾调施工支洞吊到工作平台后进行安装先插锚杆后注浆施工程序混凝土初喷一测量定孔位一钻孔一清洗钻孔一安装锚杆(附带进浆管和排气管)一孔口处理一注浆一检测工序说明如下混凝土初喷其主要目的是封闭开挖断面岩石裂隙,阻挡围岩松动掉块,使岩面形成具有一定强度的支撑,保证锚杆钻孔安全测量定孔位由技术人员和钻工配合完成,按设计孔位用白漆标出钻孔采用手风钻和锚杆钻机钻孔其孔位误差、孔深误差、钻孔偏差角度等按规范要求进行控制采用先安装锚杆后注浆的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径25mm以上,即钻孔直径必须大于53mm清洗钻孔钻孔结束后,用压力风、水将孔壁清理干净,在监理人验收合格后方可进入下一道工序锚杆安装和注浆安装锚杆前将注浆管和排气管事先绑于锚杆上,然后人工将锚杆插入孔底,采用速凝锚固卷将孔口先安装锚杆后注浆施工程序先采用人工将锚杆插入孔底,或利用三臂钻钻推进器将锚杆推入孔底,然后采用楔子在孔口将锚杆固定锚杆安装结束后用干性砂浆将孔口封堵好最后将拌制合格砂浆采用ZJB-
1.8型注浆机注入锚杆孔内,全孔满注灌浆时,要注意排气管保持畅通排气,当排气管流出水或稀浆时,继续灌注,直至排出浆液与注入浆液浓度相同时,停止注浆注浆后的锚杆,在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔等任何方式的扰动孔口处理采用掺加速凝剂的砂浆将孔口锚杆同孔壁之间的空隙填实砂浆拌制砂浆在现场按试验室确定的砂浆配合比进行拌和,采用200L砂浆搅拌机拌制密实度检测对于施工完毕的锚杆,试验室采用RS-ST01C—非金属声波检测仪定期对锚杆长度、砂浆密实度检测,并将检测结果上报监理部,对不合格的的锚杆将采取处罚措施,并进行返工.开挖、支护质量及安全保证措施
1313.1开挖、支护质量保证措施1)开挖质量保证措施
①尾水闸门操作室
2264.5m高程以下爆破控制主要为开挖轮廓线光面控制爆破,在光面爆破前对爆破设计方案进行爆破试验,通过试验采用最佳爆破设计方案和爆破参数,以保证边墙光爆效果;
②所有爆破孔的装药、堵塞和起爆网络联结,应由经考核合格的爆破工负责,并严格按爆破设计和爆破有关规程进行操作,现场技术员对每循环爆破网路和装药要进行控制和检查,并根据围岩情况及时进行爆破参数调整
③所有爆破人员都必须持证上岗,并且工作熟练,对于周边孔和崩落孔要采取专人专责进行钻孔,对于爆破质量的好坏制定相应的奖罚制度
④尾水闸门槽、闸门井由于预埋件较多,根据设计要求不允许有欠挖现象,故在开挖过程中要严格控制开挖边线2)支护质量保证措施
①为保障锚杆、喷碎施工质量,现场制定三检制,实行质检人员跟班制度,对每个工作面进行锚杆和喷碎施工时,质检人员必须旁站监督,并制定相应的质量管理细则和条例,现场质检人员将对照实施和执行
②试验人员定期和随时对喷碎质量和锚杆密实度进行检测,对于发现质量不合格将对施工队和质检人员进行相应的处罚,对于每次检测优良率达到80%以上和合格率达到100%的将给予相应奖励编制目的L为了保证竖井开挖支护的施工质量,提高施工进度,保质保量顺利,完成节点目标,并且使其结果满足设计和施工规范的要求,特编写此作业指导书.适用范日2本作业指导书适用于竖井的开挖支护施工.职责31施工局工程技术科负责现场施工技术交底的制定、发放,现场技术员负责根据作业指导书对尾闸井施工进行指导2施工局质检科负责对施工工序进行控制检查,及各个程序的验收3安全办负责班前的安全教育及整个施工现场的安全.技术标准41《XX水电站引水发电系统地下洞室开挖施工技术要求》;2《xx水电站引水发电系统地下洞室喷射碎碎施工技术要求》;3《xx水电站引水发电系统地下洞室锚杆支护施工技术要求》;4《尾水闸门操作室施工图纸,图号LXS-H4-2-21/24/25》;5xx水电站引水发电系统尾水部分土建及金属结构安装招投标文件;6《地下洞室开挖有关规范要求》;7《尾水调压室开挖支护图,图号LXS-H4-2-
13、
19、23和26〜28》;8xx水电站工程设计通知书总序号321#;.尾闸室闸门井开挖支护施工
55.1工程概述XX水电站引水发电系统尾水闸门操作室,由起闭机室、闸门槽和闸门井三部分组成起闭机室为城门洞型,长
189.0m,跨度为
9.0m,高度为
12.0m,高程为
2276.5m~
2264.5m;闸门槽为宽
6.0m和
3.5m相互交替布置的矩形槽,长度为
189.0m,深17m,其开挖高程为
2264.5〜
2247.0m;闸门井为
13.90*
5.35m长*宽的矩形结构,深
34.0m,共6个闸门井,每个闸门井的间隔距离为
20.10m,其开挖高程为
2247.5m~3安全保证措施
①为保证施工安全,施工局设立安全管理中心,现场有安全员定点值班,对爆破后的岩石、装药和现场施工器具和用电设备等每天进行全面检查,如发现问题及时通知有关部门进行处理并制定安全管理细则和措施;
②由于尾闸室开挖将和下面的尾水管延伸段可能出现交叉作业,故在进行扩挖和支护时,在溜渣导井上设井盖,以防止石块等坠落尾水管延伸段伤其施工人员,并在尾水管延伸段和尾闸室交叉处设立危险源警示牌加强安全巡视和地质预报,对于可能掉块和塌方地段及时进行支护,且系统支护要紧随开挖同步进行
③针对尾水闸门操作室特点,确定危险源,制定有效措施,保证施工安全;
④利用溜渣井扩挖钻孔和支护时,做好石渣由溜渣井坠落的预防工作,爆破及出渣时,现场施工部应暂时封闭尾水管延伸段的交通,待爆破、出硝结束后和上部预防措施完成后,再开通交通
⑤尾闸室两边墙较高,洞内照明要达到地下洞室照明要求,电工要随时对洞内电源进行检查和维护,以保障洞内照明正常运行洞内照明和施工用电应当采用符合安全要求的电压,配电系统至少要设置两级触电保护
⑥如采用自上而下手风钻进行闸门导井开挖时,要做好吊篮提升的安全防范措施,卷扬机钢丝绳的安全系数必须保证在
2.5以上,提升的石渣不能超重并要注意卷扬机的接地保护,电工或操作手要随时对其进行检查,以避免安全事故发生
⑦导井采用反井开挖方法完成时,导井扩挖时井口设置保护平台,保证施工人员安全,防止岩块坠入井内井壁有不利的节理裂隙组合时,遵照监理工程师的指令及时支护
⑧对于特种操作手要选择有经验并取得特种施工证件的人员进行操作.进度计划安排14尾水闸门操作室
2264.5m高程以下洞挖、支护施工,具体安排如下
①5#、3#、1#闸门导井开挖支护时间段为2005年1月22日〜2005年3月15日;
②6#、4#、2#闸门导井开挖支护时间段为2005年3月16日〜2005年4月30日;
③6#、4#、2#闸门槽
2264.5m〜
2247.5m扩挖支护时间段为2005年5月1日〜2005年7月20日;
④5#、3#、1#闸门槽
2264.5m〜
2247.5m扩支护时间段为2005年5月10日〜2005年7月25日;
⑤6#、4#、2#闸门井
2247.5m〜
2213.56m扩挖支护时间段为2005年7月21日〜2005年9月20日;
⑥5#、3#、1#闸门井
2247.5m〜
2213.56m扩挖支护时间段为2005年7月26日〜2005年9月25日;.人员、机械配置15开挖主要施工机械配置表8—1序号名称单位型号数量手风钻台1YT28802100B钻机台3反井钻机台31液压反铲台4PC2203液压反铲台5CAT330B3装载机辆6ZL502侧卸式装载机辆7ZLC504推土机台8TY2202自卸汽车辆915t2010空压机20m37轴流式通风机台112X55kw1轴流式通风机台122X37kw1全站仪台13DTM-352C1全站仪台14TCL5252混凝土喷射机台15CP-5416锚杆密实度检测仪台RS-ST01C-非金属波检测仪1开挖主要人员配置表8-2序号工种数量序号工种数量钻工试验工19096爆破工测量工220104自卸汽车司机电工335114装载机司机质检人员48124反铲司机管理人员510136机械修理工空压机工78144技术员责任工程师84151合计
2042213.56m o现起闭机室已开挖完毕,剩余闸门槽和闸门井两部分未进行开挖,现将剩余部分开挖支护施工方案叙述如下,其剩余部分开挖高程范围为
2264.5m~
2213.56m
5.2工程1i=i尾水闸门操作室
2264.5高程以下开挖、支护工程量见表
(1)尾水闸门
2264.5高程以下开挖、支护工程量表
(1)序号工程项目名称单位工程量备注1石方洞挖m
323677.262
①25砂浆锚杆,长
3.0m根
768.0入岩
2.8m3
①25砂浆锚杆,长
3.0m根
2064.0入岩
2.8m.施工供风、供水、供电及通风布置
66.1施工供风尾水闸门操作室
2264.5m高程以下开挖支护施工供风,仍延用设在尾闸室上支洞和尾调室上支洞交叉口位置的4#空压机站,共设5台27m3空压机供风,其供风能力为150m3/min,经计算高峰期需供风量为lOOrrP/min,其目前最大供风量150m3/min,满足施工需要供风主管采用4)129钢管接到尾闸上支洞末端并设风叉,再由风叉包接6108支管到各工作面
6.2施工供水尾水闸门操作室
2264.5m高程以下开挖、支护施工用水,仍延用原尾水闸门操作室供水系统由下游围堰100m处的抽水泵站供水,供水线路为右岸低线出口施工支洞一过坝洞—主变上支洞一尾水闸门操作室
6.3施工供电尾水闸门操作室
2264.5m高程以下洞挖继续延用尾水系统尾调上支洞内的4#变压器(800KVA)供电,足以满足洞内照明、施工及通风用电需求
6.4通风布置尾水闸门操作室在导井未贯通前采用单独的供风系统,在主变上支洞与过坝交通洞交叉口布置一台2X55kw的轴流式通风机向尾闸室压送新鲜空气,当尾闸室导井贯通后在尾水闸门操作室洞口部位布置一台2X37kw轴流吸出式通风机,将风袋通过主变上支洞延伸到2#通风洞口,使洞内烟尘形成通风循环系统以改善洞内施工环境.施工方法及程序说明7根据尾水闸门操作室
2264.5m高程以下的结构特点和施工通道等条件,其以下共分部共分26层进行开挖爆破,分层如下:第1层:层开挖高度为
2.0mEL
2264.5m〜
2262.5m,第2层:EL
2262.5m~
2260.5m,层开挖高度为
2.0m;第3层:EL
2260.5m~
2258.5m,层开挖高度为
2.0m;第4层:EL2258・0m〜2256・5m,层开挖高度为
2.0m;第5层:EL
2256.5m-
2254.5m,层开挖高度为
2.0m;第6层:EL
2254.5m~
2252.5m,层开挖高度为
2.0m;第7层:EL
2252.5m-
2250.5m,层开挖高度为
2.0m;弟8层:EL
2250.5m~
2248.5m,层开挖高度为
2.0m;第9层:EL
2248.5m-
2247.0m,层开挖高度为
1.5m;第10层:,层开挖高度为
2.0m;第11层:EL
2245.0m~
2243.5m,层开挖高度为
2.0m;第12层:EL
2243.5m-
2241.0m,层开挖高度为
2.0m;第13层:EL
2241.0m-
2239.0m,层开挖高度为
2.0m第14层:,层开挖高度为
2.0m;15层:EL
2237.0m~
2235.0m,层开挖高度为
2.0m;16层:EL
2235.0m-
2233.0m,层开挖高度为
2.0m;17层:EL
2233.0m~
2231.0m,层开挖高度为
2.0m;18层:EL
2231.0m~
2229.0m,层开挖高度为
2.0m;19层:EL
2229.0m~
2227.0m,层开挖高度为
2.0m;第20层:,层开挖高度为
2.0m;第21层:EL
2225.0m~
2223.0m,层开挖高度为
2.0m;第22层:EL
2223.0m~
2221.0m,层开挖高度为
2.0m;第23层:EL
2221.0m~
2219.0m,层开挖高度为
2.0m;第24层:EL
2219.0m~
2217.0m,层开挖高度为
2.0m;第25层EL
2217.0m〜
2215.0m,层开挖高度为
2.0m;第26层EL
2215.0m~
2213.56m,层开挖高度为
2.56m;尾水闸门操作室在进行
2264.5m高程以下部分开挖时,先进行溜渣导井开挖溜渣导井共6个,分别布置于1#~6#闸门井中央部位,导井直径为
2.4m,井深
50.94mo溜渣导井开挖将采用方案为采用手风钻自上而下进行溜渣导井开挖,每循环为
1.5~
2.0m,楔形掏槽,爆破石渣设吊篮由卷扬机提升出渣,导井直径为
2.4m溜渣井同下部的尾水管延伸段贯通之后采用YT-28手风钻按上述分层至上而下进行闸门槽轴向扩挖,爆破石渣采用ZLC
503.0m3侧卸式装载机配合15t自卸汽车,从其下部的尾水管延伸段装运锚杆孔采用手风钻钻孔施工人员由
2264.5m高程两边各1m的预留台阶做为进场施工道路,为保证人员安全可设安全防护栏,施工材料由人工搬运,闸门井扩挖人员由爬梯上下溜渣导井开挖采用自上而下由6#向1#闸门井分别间隔进行施工,溜渣导井贯通后闸门槽和闸门井扩挖仍采用间隔开挖方式进行施工其顺序为先5#、3#和1#闸门槽,再进行6#、4#和2#闸门槽扩挖待闸门槽扩挖完毕后进行闸门井扩挖,具体施工程序见下列框图在扩挖过程中仍采用间隔开挖的原则,每扩挖一层其系统锚杆支护必须施工,其支护随扩挖一同下卧施工,在扩挖过程中如岩石较破碎可及时通知现场监理工程师、设计和地质共同确定支护方案现场要及时通知地质进行地质编录和开挖断面验收,以便下层开挖顺利进行施工利用溜渣井扩挖钻孔和支护时,应在溜渣井上部设置盖板,防止石渣通过溜渣井坠落,爆破及出渣时,现场施工部应暂时封闭尾水管延伸段的交通,待爆破、出不查结束后,盖好盖板,再开通交通尾水闸门操作室开挖计划配置反井钻机1台、手风钻100部、ZLC50装载机4台,15t自卸汽车15辆
7.1初拟爆破参数选定尾水闸门操作室
2264.5m高程以下爆破参数初步拟定如下导井开挖钻爆参数掏槽孔爆破参数钻孔孔径口=642mm,孔深2m,间排距为
0.4〜
0.6m,单耗
1.8kg/m3,采用2#632岩石炸药连续装药,导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆崩落孔钻爆参数钻孔孔径D=42mm,孔深
1.8m,间排距
0.7~
0.8m,单耗
1.2kg/m3,采用2#岩石632mm或乳化“32mm炸药连续装药,导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆闸门槽及闸门井扩挖钻爆参数钻孔孔径D=42mm,孔深
4.0〜
4.5m,孔距
0.8〜
1.0m,排距
0.7〜
0.9m,单耗
0.5kg/m3,采用2#332岩石炸药,导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆闸门槽及闸门井光面爆破参数钻孔孔径D=42mm,孔深
4.0〜
4.5m,孔距
0.5〜
0.6m,光爆层厚
0.7m,线装药量为150〜180g/m,采用2#025X200mm X90g岩石炸药间隔装药,导爆索引爆初拟的爆破参数必须经过现场爆破试验,以确定最优爆破参数,并报监理人审查、批准
7.2开挖施工程序尾水闸门操作室
2264.5m高程以下洞挖施工程序框图如下图开挖施工风水电准备5#、3#、1#溜渣导井开挖6#、4#、2#溜渣导井开挖6#、4#、2#闸门槽开挖EL
2264.5-EL
2247.5开挖约15m后5#、3#、1#闸门井开挖6#、4#、2#闸门井开挖进行EL
2247.5-EL
2213.56EL
2247.5-EL
2213.565#、3#、1#闸门槽开挖EL
2264.5-EL
2247.
57.3爆破试验与震动测试开挖前,结合工程实际情况,根据初拟的爆破参数进行爆破试验,以确定适合于本地质条件下的钻孔爆破参数,如掏槽方式,掏槽孔、崩落孔、光爆孔的间排距等最有效的钻孔深度与封堵长度,以及爆破网络的连接方式等通过试验与调整求得最佳的爆破参数,报监理工程师批准后,进行正式开挖施工根据《爆破安全规程》规定,在特殊建筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时,必须进行必要的爆破地震效应的监测或专门试验,以确定被保护物的安全性通过爆破震动测试,得出爆破过程中地震波在此洞室不同地质条件下的衰减规律,从而确定地质构造的影响、地震波参数和爆破方式的关系爆破震动测试使用的仪器为武汉大学厂生产的MCS2000型测振仪和计算机处理系统,将爆破震动速度控制在国家《爆破安全规程》规定的数值或由现场测试确定数值以内,以减少对洞室围岩稳定影响,确保工程安全和施工正常进行为保证爆破效果,对每批购进的爆破器材进行检测试验,具体检测项目有毫秒非电塑料导爆雷管准爆性及延期时间,炸药的殉爆距离等项目
7.4钻爆施工工艺1测量放样控制网采用尾水闸门操作室测量控制网进行测量放线,为保证闸门井开挖线路准确无误,在进行尾水闸门操作室
2264.5m高程以下开挖前对洞内测量控制网要进行复测,待检测无误后方可投入使用施工测量首先采用全站仪确定6个闸门井中心轴线,在导井开挖完毕后在进行轴线效验在进行深孔预裂爆破时,对于开挖轮廓测量必须事先进行准确放样后方可进行钻孔爆破,闸门槽和闸门井扩挖每1〜2个循环必须进行测量放样,每一作业面采用无棱镜反射全站仪准确放出周边线周边孔位线采用红油漆每50cm做好标记,最后经现场技术人员复核后方可开始钻孔施工;并及时对开挖高程每10m做出醒目的标记2钻孔钻孔孔位按爆破设计由测量放样定出,周边孔在断面轮廓线上开孔,钻孔质量直接影响爆破效果和周边规格,施工中严格按照爆破设计布置图进行钻孔,并采用钻杆作为参照物,每个钻机手定区域按“准、直、平、齐”要求施钻,为控制边墙超欠挖现象由熟练的钻工负责周边孔钻孔,做到每循环炮爆破孔的孔底在同一个开挖断面上,为了减少超欠挖,钻孔长度为4m时,周边孔的外偏角应控制在3°以内采用光面爆破是满足开挖规格,减少超欠挖及提高半孔率等要求主要方法,因此,应挑选熟练的钻工来保证钻孔精度钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求
①钻孔孔位应依据测量定出的开挖轮廓线确定;
②周边孔应在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线的调整范围偏差不应大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm;
③炮孔的孔径、孔斜、孔深应符合报经监理人批准的钻爆要求;
④炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上;
⑤炮孔方向应一致,钻孔过程中,应经常进行检查,对周边孔应特别注意控制好钻孔角度;
⑥炮孔经检查合格后,方可装药爆破3装药、起爆网络及爆破爆破装药采用2#岩石镂梯炸药,在渗水部位采用乳化炸药起爆网络采用并联法分段采用非电塑料毫秒导爆管孔内延期起爆或孔外延期、孔内延时起爆方式,光爆孔采用导爆索传爆装药装药前用风管对爆破孔进行清理爆破孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,严格按监理人批准的钻爆设计由爆破工进行施工采用钻爆平台车进行装药作业,周边孔、掏槽孔由固定的爆破工负责装药,周边孔用拟定的小直径光爆药卷按设计间隔装药,形成不偶合间隔装药联网起爆严格按照爆破设计图进行装药和联线,并由爆破负责人和值班技术员复核、检查、确认,按规定的爆破警报信号示警后起爆爆破后按爆破安全检查规定,进行安全检查、解除警报竖井开挖光面爆破应达到以下要求
①残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布;
②炮孔痕迹保留率完整岩体在80%以上,较完整和完整性差的岩体不少于50%;光面爆破,较破碎和破碎岩体不小于20%
③相邻两孔间的岩面平整,光面爆破孔壁无明显爆震裂隙;
④所有地下洞室爆破必须采用非电雷管;4通风排烟爆破后,及时向洞内压送新鲜空气和向外抽排烟尘,并根据现场情况可及时进行水雾降尘,以搞好洞内通风除尘、散烟5安全检查及危石处理排烟结束后,安全人员及爆破工对爆破作业面进行爆破效果检查及危石处理,对发现的盲炮、危石等问题及时进行处理采用反铲或人工站在硝堆上清撬开挖面上的危石和碎块,以确保进入洞内的人员和设备安全;施工过程中,经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况,清撬可能塌落的松动岩块;爆植出完之后,对作业面再次进行安全检查与处理
(6)出硝溜渣导井出渣采用卷扬机提升装置,设吊篮向上提升出渣,每次出渣约
0.5m3,溜渣导井同尾水管延伸段贯通后,扩挖的石渣采用反铲配ZL50侧翻装载机挖装在尾水管延伸段挖装,15t自卸汽车运输,通过尾水管延伸段、尾水洞、尾水施工支洞、过坝洞运到业主指定渣场.5不良地质段开挖7由于闸门槽两边边墙较高,故在开挖过程中如遇到不良地质段要及时通知地质、设计、监理共同制定措施,一般情况下开挖一循环后立即喷碎、打锚杆、挂网、再喷碎直到设计厚度,其每层开挖厚度根据岩石情况调整为2〜
3.0m,爆破采用弱爆破的方法进行施工.支护施工8尾水闸门操作室
2264.5m高程以下锚喷支护为625,L=3m系统砂浆锚杆和随机C20素喷碎,喷护厚度为5cm(根据xx水电站总序号277#设计通知书),其中
2264.5m〜
2247.5m高程范围的锚杆支护间排距为
3.0mX
3.0m,外露10cm;
2247.5m
2213.56m高程范围的锚杆支护间排距为
2.0X
2.0m,外露20cm,具体工程量见表
2.3-1o
8.1支护主要方法说明1)喷碎施工尾水闸门操作室
2264.5m高程以下C20随机素喷喷碎采用干喷法,其干喷主要环节是控制好水量和外加剂的用量,选用经验丰富的喷射手,现场试验人员定期进行质量检验,技术人员做好现场质量控制工作喷射混凝土分层进行受喷面清理干净之后,及时进行混凝土喷射作业,采用电动空压机供风,CP-5混凝土喷射机辅人工进行喷射混凝土施工对于边墙混凝土喷射按自下而上顺序进行所有干拌料应随拌随用,对于掺入速凝剂的混合料应在规定的时间内完成,第一次喷射厚度一般控制在5cm左右,后一次喷射在前一层终凝之后进行为了减少回弹量,提高喷射质量,要求喷头保持良好的工作状态,调好风压,。