还剩6页未读,继续阅读
文本内容:
Q一一高峰期混凝土月浇筑强度n/月,9550nl/月;q——每立方混凝土中的水泥平均用量,取
0.21t;m——每月生产天数,取25天考虑水泥7天的储备量为529t0拌和楼拟配置300t水泥罐2个,水泥储量600t,可满足7天混凝土施工需要另设水泥仓库一座,其建筑面积200nl2,水泥储量200t,以作备用骨料储备砂石料成品骨料仓贮备容量为w=n Qq/m=15X9550X
2.13/25=12205t・・w-------储备量t;n-------骨料储备天数,15天;Q——混凝土高峰时段月平均强度//月,9550nl月;q——每立方混凝土中的骨料用量,取
2.13t;m——每月生产天数,取25天考虑骨料15天的储备量为12205t(约8136m3)成品料场成“一”字形布置,大、中、小、细骨料之间用浆砌石挡墙分隔,成品料场总容量9100m,(约13650t),可以满足15天混凝土施工用料的需要拌和系统工艺流程
5.
2.
21、成品骨料系统成品料通过成品料场下设地弄内的9#皮带机出料,由10’皮带机向拌和楼供料
2、水泥本工程拟采用散装水泥为主,由散装水泥车运输到工地,气泵输送入水泥罐,罐内水泥通过螺旋输送机和斗式提升机后,再由螺旋输送机送到拌和楼顶部的水泥仓;若采用袋装水泥,袋装水泥由汽车运至工地水泥仓库,采用水泥拆包机拆包后通过单仓泵由气力输送入水泥罐,再由水泥罐输送至拌和楼
3、供水由生产水池通过加压泵供水
4、外加剂外加剂加入外加剂搅拌池,与水配好后,用水泵输送到拌和楼使用详见附图:-拌和砂拌和系统生产工艺流程图MJJ-YK/H-102-02混凝土拌和系统布置
5.
2.3根据施工总平面布置,混凝土拌和系统布置在右岸坝址上游、316国道外侧的平地上经过平整至高程
125.0m左右,用来布置拌和系统在临近公路侧布置混凝土拌和楼,在拌和楼右侧布置两个300t散装水泥罐,水泥罐右游侧布置一座水泥仓库,空压机房布置在拌和楼上游侧,在水泥库右侧设置检修间、试验室和厂部详见附图:MJJ・YK/H・102•拌和・01拌和系统平面布置图主要设备
5.
2.4本系统配置主要设备见下图表5・10图表5・10混凝土系统主要设备表,,.■电机功率KW序号设备名称型号规格数量单机总计1碎拌和楼HL70-2X1500-PR1592,70m3/h122442斗式提升机D
35017.
57.53螺旋输送机GX
40025.5114空气压缩机VF-3/8-G135355水泥罐300t2006水泥拆包机
17.
07.07单仓泵108振动给料机GZG
633131.
114.39胶带输送机B=80034110外加剂搅拌桶3m31011储气罐3m310合计
28159.8校系统临建工程
5.
2.5碎系统的主要临建项目有场地平整、水泥库、皮带机钢结构制安、拌和楼安装和其它设备等其工程量详见图表图表5・U混凝土系统的主要临建工程量表•・・・・・・・・・・・••••••••和㈱■房建哪填方钢筋碎••••••••••••••••••••■B(t)B/mo;1场地平整5005000002拌和楼15010050003办公室、车间仓库0006004皮带机等00150255水泥罐和粉煤灰罐160100600456水泥库0002000合计81070012526070校系统工程进度
5.
2.6本系统的施工进度详见图表5-12图表5・12拌和系统施工进度表fl—
12004.
072004.
82004.
92004.
102004.11序号项单位工程量上冲下.-,^中下上中下中下上中下目
388888881.・,,、」上上1•l1系统设计项121施工准备项31场地平整项41基础及预埋项5拌和楼安装座161上楼皮带制安条71水泥罐安装个81调试、投产项图表5・骨料平衡表5—项目粒径mm m单位80-40402020~55-
0.3〜工程计算成品骨料用量含12%损耗万t
14.
049.
746.
4112.
0242.21u加工厂生产后成品料产量万t
14.
089.
756.
8016.
8547.48成品料产量与需用量比较万t+
0.04+
0.01+
0.39+
4.83+
5.27其中,当大中小骨料平衡时,砂过剩可以满足工程的需要生产规模选择
5.
1.4本工程碎高峰期月平均浇筑强度为
0.955万n/月,月最高浇筑强度为
1.20万nf7月砂石料工厂工作制度为每月25天,每天2班,每班7小时工作制则砂石料月生产强度为•k3•k4•k5•Qc•t其中Qm——为砂石料月生产强度Qc——高峰期碎月平均浇筑强度,取
0.955万nf7月t——每m3碎中成品骨料含量,取
2.13t/m3oK2——砂石料加工损耗系数,取
1.03k3——筛洗损耗系数,取
1.05k4——储运损耗系数,取
1.02k5——碎施工损耗系数,取
1.03则:Qm=l.03X
1.05X
1.02X
1.03X9550X
2.13=23112t小时生产强度Qh=23112/25X14=
66.0t/h取小时生产强度Qh=90t/h这时生产的补偿系数为n=90X25X14/23112=
1.36因此,确定砂石料生产能力为90t/h,日产净成品骨料1260t,可以满足高峰期税施工的需要毛料开采及运输
5.
1.5开采强度确定
5.
1.
5.1本工程砂石料小时生产强度为90t/h,考虑毛料开采运输到加工厂之间的损耗(损耗系数V
1.15)o毛料开采工作制度为每月25天,每天2班,每班7小时,则毛料开采强度为Q=ki-Qmh其中k.——毛料开采到加工厂之间的损耗系数,取
1.15则Q=l.15X90=
103.5t/hrah考虑不均衡强度及外界影响,取t/ho砂料场开采
5.
1.
5.2I
1、左岸导流明渠拓挖工程量
25.5万神,其中80%为渠首料场开挖,约20万淀,本部分砂砾石可以利用考虑砂石料系统毛料堆场容量不够,无法全部堆存,其中2万/运到基坑用来浇筑纵向砂围堰,3万/运到毛料堆场堆存,尚余部分堆存在临时贮料场(渠首上游的左河床岸边),需要时再行采运
2、沿左岸河床修筑一条过河路(接5*施工道路),通往砂I料场,从左岸公路经过xx大桥运到右岸毛料堆场覆盖层开挖采用D85推土机剥离,PC200挖掘机装车,12t自卸车运至左岸弃渣场砂砾料采用一台PC400和一台PC200挖掘机进行采挖,12t自卸车进行运输
3、汽车配置计算砂石料运输采用12t自卸汽车,其配备量分析如下按小时开采强度110m7h进行配备,每车运5m,砂石料,运距
1.5km,车速按重车20km/h,空车按30km/h计算,汽车运输时间为T=tl+t2+t3+t4+t5式中tl——汽车装料时间,取
4.0mint2-----重车行走时间,mint3-----轻车行走时间,mint4——汽车卸料时间,取
2.0mint5——汽车等料时间,取
4.0min因止匕x60x60+
2.0+
4.02040=4+
4.5+3+
2.0+
4.0=
17.5min则需要汽车数量为110+(60+
17.5)+5=
6.4辆取整为7辆,考虑备用2辆,则配备9辆汽车可满足要求机械设备配置
5.
1.
5.3砂石料开采主要机械设备详见图表5・6图表砂石开采机械设备表5-6序号豳设备名称基型号数量豳设备性能融生产国家般!1反铲挖掘机PC
40011.6m3,239kw日本小松2反铲挖掘机PC
20010.8m3,lOlkw日本小松3自卸汽车东尼912t,134kw中国二汽备注设备利用主体工程开挖间歇期时调用工艺流程确定
5.
1.6根据图表5-4砂石骨料需要量与加工量对照表,针对特大石、砂过多,大、中骨料明显不足,拟对>80mm的特大石进行破碎加工,以补充大、中骨料的不足砂石料生产工艺流程见附图-砂石砂石料生产工艺流程图MJJ-YK/H-102-01系统平面布置
5.
1.7布置条件
5.
1.
7.1根据招标文件提供的资料,本系统布置在坝址上游
0.2km处,右岸二级阶地上,高程在
125.0m左右,地形平缓开阔,可以布置毛料堆场、成品料场及相关设备和基础布置原则
5.
1.
7.2主要的设备、筛分楼、皮带机基础、地弄的基础均应座落在原状土(石)上,以满足基础设计承载能力和运行稳定的要求作好系统场地平整和排水,尽量减少挖填和占用土地作好废水和弃料的处理和排放系统布置
5.
1.
7.3根据砂石料系统工艺流程,本系统主要有毛料堆场、破碎车间、筛分楼(含骨料筛洗、洗砂)、成品料场及废水处理系统组成,占地面积约8000m2详细布置见附图-砂石砂石系统平面布置图MJJ-YK/H-102-
011、临时道路布置系统右侧为316国道,左侧为2#施工道路并在系统场地内修筑一部分简易道路与2#施工道路相连,作为设备进场、安装、骨料运输道路
2、水、电、通讯水由生产水池经过加压后直接供水,采用
6100、小
75、650钢管分支供水小时供水量lOOmVho电源由坝区3#变压器接入,采用架空线路和电缆相结合的方式布置整个系统的用电场内通讯采用无线电对讲机,对外则使用经理部办公楼的程控电话或移动电话
3、毛料堆场毛料堆场沿公路边布置,占地面积约5000m2,可以储存约3万小砂石料毛料堆场下游布置一座喂料口,采用装载机或自卸汽车进料,自同步给料机向1#皮带机给料
4、筛分车间砂石毛料从喂料口的1#皮带机出来后,直接输送到筛分楼筛分楼分三层布置,上层布置一台2YAH1536重型园振动筛,倾角15°,双层筛网,上层筛网孔径88mm,下层筛网孔径44mm;中层布置一台2YA1536园振动筛,倾角15°,双层筛网,上层筛网孔径22mm,下层筛网孔径
5.5mm;底层布置一台FG-1200螺旋分级机,用于洗砂筛分料中大于80mm的骨料通过溜槽直接落料至破碎车间;筛分料中40801nm〜的骨料由3#皮带机输送至成品料场;2040mm骨料由4#皮带机输送至成品料场;5〜20mm骨料由5#皮带机输送至成品料场;小于5mm的砂经螺旋分级机后,由
6、7\8#〜皮带机输送至成品料场
5、破碎车间破碎车间布置一台PEF250X750细碎式颗式破碎机,破碎机排矿口开度调至44mm,可以很好的解决大、中骨料明显不足,小骨料基本满足需要的实际情况破碎料通过破碎车间底部才皮带机返回到1皮带机上,经1,皮带机再次送往筛分车间
6、成品料场成品料场呈“一”字型布置在靠近公路一侧,各档骨料之间由浆砌石挡墙隔开,底部设一条出料地弄其中砂设置两个相连的料仓,以便自然脱水
7、废水处理系统在筛分系统与硅系统之间,靠近河岸侧布置废水处理系统一座,用于处理筛分冲洗、拌和楼冲洗废水包括沉砂池、搅拌池、沉淀池及配套装置详见第2章施工总平面布置
8、弃料场本系统弃料主要为废水处理沉淀物,拟安排在业主指定的弃料场地主要设备
5.
1.8砂石系统主要设备详见图表5,图表砂石系统主要设备表5-7ffl功率kw序号黎设备名称;数量铭牌产量■单机卜量|1t/h「11自同步给料机GZG
100312.
02.0200海安矿山机械厂颗式破碎机2EF250X75C1222220上海路桥公司3重型园振动筛2YAH153611515300南昌矿山机械厂4园振动筛2YA153611111100南昌矿山机械厂5螺旋分级机FG-
120017.
57.540/10南昌矿山机械厂6胶带输送机B650-B
800896.5福建煤矿机械厂合计13154临建工程量砂石系统的主要临建项目有场地平整、设备和结构基础、排水系统、皮带机钢结构制安、筛分楼、破碎机和其它设备等安装砂石料系统主要临建工程量见图表58施工进度
5.
1.10砂石料系统施工进度表见图表5・9。