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电站厂房验施工方案热量损失,确保拌和棚内温度为0℃6拆模后碎表面覆盖一层塑料薄膜进行保温7缩短硅运输时间,减少运转次数,降低运输、运转、浇筑过程中的温度损失降温措施
5.21合理安排施工进度总工期安排时,合理安排大体积碎的浇筑时间,尽量安排在夜间施工2优化配合比选用水化热低的水泥在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料级配,加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量3役施工过程中控制
①碎拌和站、骨料堆放场设遮阳棚,降低骨料温度
②碎运输设备配置遮阳篷遮阳隔热
③混凝土仓面采用彩条聚乙烯隔热板对温控要求高的部位精心制定合理的分层分块方案,原则上采用
1.0m厚薄层浇筑,层间间歇时间为5〜7天,以充分散热
④砂浇筑完成后及时采用塑料花管常流水养护,高温时段全龄期养护碎表面覆盖塑料薄膜、彩条布等材料保湿碎浇筑时仓面使用喷雾机进行喷雾降温,降低仓面环境温度特殊高温天气及时做好温度监控,及时测定碎出机口温度,入仓温度,仓面内按施工规范要求埋设温度计,专人监测,在温度超过允许幅度时及时通知拌和楼工作人员,在各个环节采取降温措施,使温度控制在设计规定范围内
六、资源配置人力资源配置1人力资源配置见表5-1表5-1人力资源配置表管理人技术干钢筋机械操养名称碎工模板工电工员部工电焊工作护T合计单位人人人人人人人人人人人数量515243612563666150346机械资源配置2施工机械资源配置见表5-2表5-2施工机械配置表序号机械名称规格及型号单位数量备注1碎拌和站HZS30套12塔机C7022台1采用臂长50m型3卧罐
1.5m3个241载重汽车5t辆5性搅拌运输车JC6辆36碎搅拌运输车It辆371汽车吊25t辆8gscJ50B1高压水冲毛机台910插入式振捣器C50套1020插入式振捣器CT套11钢筋调直机GTJ-4/14台1412GW401钢筋切断机台131钢筋弯曲机GQ50-1台148交流电焊机BX-500157交流电焊机BX-300台16木工平刨床MJ505ZA117MJ2251万能木工圆锯台18MJ3181细木工带锯机台MB106119单面压刨床台
七、电站厂房碎施工重点、难点
1、厂房机电、预埋设施较多,在碎浇筑开仓之前,务必做好安装、预埋等工作对每个仓面,必须有会签单,以保证各施工单位手续的落实
2、对于厂房大仓面碎,要提前做好浇筑强度计算,优化施工方案,以保证碎施工质量,避免出现冷缝
2.2#
4.
5.39电站厂房税施工方案
一、工程概况厂房部位碎主要包括压力前池及进水闸室、压力管道、厂房和尾水渠2#隧洞末端为压力前池,长度
10.5m,底板由
800.775m高程降至
789.40m,底坡14,平面宽度由出洞口的
7.0m扩散为
19.2m,扩散角30夕16〃前池侧墙顶高程
814.00m进水闸室设拦污栅与事故闸门各一道闸室长
10.8m,宽
21.2m,闸室底板高程
799.40m,闸顶平台高程
814.00m压力前池及进水闸室均为钢筋税结构事故闸门之后接压力管道,钢筋碎管道内径
4.7m,总长
33.394m,其中上弯管长
8.727m,斜直段长
15.94m,下弯管长
8.727m下弯管同时为圆变方渐变管,末端与厂房机组流道相接上下弯管设镇墩主厂房总长
27.7m,厂房顺水流方向底宽为
32.46m,厂房上部宽
15.9m,高
37.33m厂房最深处为渗漏集水井基础副厂房包括厂房端部副厂房及尾水副厂房,安装间布置在主厂房的左侧,地面高程
796.70m,顺水流方向宽
15.9m,长
21.0mo主厂房和安装间、主厂房和副厂房之间设置沉陷缝尾水渠与主河道接近正交尾水渠长
122.70m,其中砌护段长
36.71m基础座落在砂卵砾石层桩号厂下0+
058.57m之前渠底为1:3反坡,高程由
779.43m抬高到
791.00m,平面宽度
20.0m扩散至
30.0m底板及边墙采用碎砌护
二、编制依据
1、本工程施工合同及技术条款
2、设计文件
3、相关规程规范
三、工程量及工期安排碎浇筑总量21471m钢筋11503碎工程主要工程量见表2-1表2—1碎主要工程量序号工程部位单位工程量备注1压力前池及压力管道m352342厂房m3126763尾水渠m330114开关站m
3550、工期安排及施工强度2厂房及压力前池部位其施工期为2007年11月10日至2008年5月25日厂房及压力前池现浇碎为21471m施工总工期为6个月,最高月浇筑强度4717m-/月,日最高浇筑强度为277m3/天、控制性节点工期312007年11月8日首台机管型座土建完成22008年5月31日安装间及厂房屋面封顶32008年5月13日开关站土建完成42008年5月31日中控楼土建完成
四、现场施工布」施工用电1利用业主提供的二台变压器对整个施工区域供电开关站处安装一台400KVA变压器对混凝土拌和系统、钢木加工厂等供电;业主办公楼处315KVA变压器对生活区及C7022塔吊供电施工用水2砂拌和用水通过高位水池用钢管引至拌和系统工地现场施工用水通过钢管由高位水池引至现场,再用塑料软管引至各工作面施工队生活区用水另外在生活区营地附近设置渗水井供应生活营地3计划把4#弃渣场进行场平,作为施工队临建房区域,场平面积约600m2钢木加工厂4钢木加工厂计划布置在尾水渠与开关站之间,场平面积约450m2o拌和系统3厂房施工区设立1个HZS30拌和站,位置在尾水渠与开关站之间混凝土理论生产能力为30n/h,硅通过厂区施工道路运输至施工工作面塔吊布置4厂房碎、钢筋等施工所需材料主要通过塔吊运输至工作面计划在压力管道左侧3m处布置一台C7022塔吊,可以覆盖前池至厂房施工临建设施建筑面积和占地面积5表3-1临建设施表序号项目名称建筑面积(n)占地面积(n)12001000砂拌和站2150300钢筋加工厂380150木材加工厂4400600办公及生活区6150200库房及修理间98022507合计具体施工布置见附图
五、砂施工方案碎分块分层原则1厂房和压力前池等部位的碎按设计图纸中所设沉降缝位置、建筑物的尺寸、构件特征以及硅浇筑强度和温控要求进行分块分层,施工时按照监理批准分块分层,组织平行流水作业,碎浇筑层最大分层高度,满足表4-1要求表4-1硅最大浇筑层高度浇筑部位浇筑层最大高度(m)3大体积混凝土21强约束区,老混凝土(28天以上)3弱约束区,老混凝土(28天以上)23厚度不超过5m的墩、墙33有闸门、拦污栅导轨的闸墩43支撑板、梁或排架的混凝土浇筑的柱或墙53所有其它混凝土具体分层分块方法见附图各部位校施工原则2厂房及压力前池碎施工按照高程
796.4分上下两部分,下部碎包括底板碎、流道碎、集水井碎、肘管砂和其它等部位碎,上部包括主副厂房、安装间等碎压力前池砂与厂房同期施工,其主要包括压力管道、镇墩和板梁、排架系统等部位尾水渠部位碎施工在不影响厂房施工的前提下灵活组织安排施工开关站部位相对独立施工,在厂房、压力前池及尾水渠部位碎施工期间穿插施工厂房、压力前池、尾水渠等各部位均采用组合钢模,钢管围囹,局部曲线、异型部位采用木模,木模表面用
0.5mm铁皮包裹,保证混凝土表面美观、平整各部位钢筋均由钢筋加工厂加工,10t自卸汽车运输至施工现场,人工安装各部位碎均由拌和站集中拌制,碎搅拌运输车通过厂房下基坑道路运输,碎入仓主要采用溜槽和7022塔机仓面采用人工平仓,
①
70、
①50软轴振捣棒振捣3施工方法施工准备
3.1
(1)施工准备阶段,主要包括施工测量控制桩布设,原材料检(试)验,碎配合比试验及专用特异模板制作设计等工作施工测量控制桩布设施工进场后,由测量队根据建筑物具体位置,结合设计控制网,采用RTS602(精度2〃)全站仪实地布设各施工点控制桩,挖坑埋设砂墩(十字钢筋),并定期校核其精度
(2)原材料检(试)验按照规范要求,对进入主体工程中的原材料,如水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、钢筋及止水材料等均需作材质抽样检(试)验工作,以确保进入工程实体的原材料符合质量要求
(3)税配合比试验按照《水工碎试验规程》要求,由工地试验室依据上述指标,首先进行室内碎配合比试算,以确定水灰比、单位用水量、砂率等;根据原材料(水泥、粉煤灰、骨料、外加剂及水)的检验结果,在试验室试拌,定性判断碎的和易性、泌水性及流动性,并测定其坍落度,装模成型碎耐久性试验,分别作抗冻、抗渗试验根据以上硅等级,按照
32.5MPa、
42.5MPa普通水泥、I级粉煤灰、外加剂选用木钙及AEA、
7.5%硅粉掺量等要求,分类对碎作配合比试验,并在施工期间进行调整基础面清理
3.2对基础建基面,由人工将基岩面内已松动或张口的岩石撬除,并采用高压风、水联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗至干净经地质编录验面合格后,对建基面内因地质勘探所留的坑、槽、孔、洞进行处理;对断层裂隙以及岩性节理发育的不良地质段,由人工掏挖,并经验收后,采用碎回填处理经清理后的建基面,要达到设计要求标准,才能进行下道工序测量放样
3.3采用全站仪测量确定基础面中线,用钢尺与垂线相结合,确定建筑物细部边沿尺寸,并用红漆标识于基岩面上,挂线定出模板外边线钢筋制安
3.4钢筋制作,首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表,对钢筋进行配料,并填写配料单,经核对无误后送至钢木加工厂进行下料钢筋制作过程中,应对其进行调直、清污、除锈,并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚,挂牌标识钢筋运输,由汽车吊或人工将钢筋装至自卸汽车拉运至施工现场;钢筋运输过程中,应防止其变形钢筋安装原则为由低到高、由内向外、先受力主筋后架力筋人工绑扎和焊接钢筋安装前,将钢筋上污垢、铁锈、碎屑采用钢刷除污(锈);钢筋安装过程中,要求钢筋在同一截面处接头不得大于50%,接头尽可能布置在低应力区;对直径大于25mm的钢筋,采用双面搭接焊接,对直径大于28mm的钢筋,采用帮条焊接;钢筋的焊接主要采用交流电焊机,焊条根据不同要求选用T
422、T506型,焊缝要求无加渣、气孔,无咬边、焊镭等现象,对交叉连接钢筋采用接触点焊安装成型的钢筋必须架立牢固,并禁止踩踏和攀爬,以免变形;钢筋安装过程中的水平与垂直运输,可采用C7022塔吊或25t汽车吊与人工相结合运输模板制安
3.5模板制作,根据建筑物部位,由技术员对模板进行设计,要求满足强度、刚度及整体稳定性为前提施工所用模板(含异形模板)均由钢木加工场集中制作,人工配合汽车吊吊装至自卸汽车上,拉至施工现场模板安装前用钢刷对内壁清理,然后人工对模板涂刷脱模剂,在模板安装过程中,为确保碎保护层厚度,在模板与钢筋间预设垫块,垫块采用强度不低于结构物设计强度的碎块,并预埋铁丝;垫块互相错开,分散布置止水、预埋件安装
3.6止水及伸缩缝材料尺寸、规格严格按照施工详图加工,材质符合设计要求和规范标准止水安装位置符合施工图纸加工好的止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔,铜片衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式,长度不小于20mm,咬接、搭接部位采用双面焊接橡胶止水带安装时,防止变形和撕裂,搭接长度符合设计及规范要求已安装好的止水设施,及时固定和保护在止水片附近浇筑碎时,认真仔细振捣振捣时,始终保持止水平整、顺直、振捣棒不得接触止水片及嵌固止水片的模板预埋件的制作严格按设计尺寸加工,安装位置符合设计图纸在安装前经质检人员、安装及土建人员共同检查确认其尺寸;安装后检查其数量、位置准确无误,并检查其牢靠程度,满足要求后再进行碎浇筑浇筑过程中专人保护埋件,防止碎振捣引起位移或堵塞需要吊装的构件,待税达到设计强度后,方准吊运对于各种爬梯、扶手及栏杆铁件,其埋入部分应具有足够长度,并满足设计、规范及施工要求砂拌制、运输、入仓
3.7役拌制由佐拌和系统集中拌制配合比按照配料单进行,应注意各部位配合比的变化,防止碎配制错误碎运输由碎搅拌运输车运输到浇筑仓外,由溜槽或塔吊入仓,用
①
50、
①70型软轴振捣棒振捣密实底板表面用自制振动刮平机刮平,用全站仪控制高程点,在板顶面按设计高程拉线,人工抹面,使其达到规范规定的平整度为保证施工进度,各部位碎按分块交替浇筑闸墩和墙体顶面碎浇筑时,用全站仪控制高程点,在顶面按设计高程拉线人工后抹面拆模、养护
3.8碎拆模,由人工配合汽车吊、塔吊自上而下进行拆除,在拆除过程中,首先由人工采用轻击敲打的方法解除模板约束,并保证碎表面和棱角完整其中,对不承重侧面模板,应在碎强度达到表面及棱角不因拆除伤损的情况下,方可拆除;对墩、墙、柱部位碎模板,在其强度不低于
3.5MPa时方可拆除碎浇筑完毕后,采用涂刷养护剂、覆盖养护材料、塑料花管长流水等养护措施养护21天以上涂刷养护剂时分两次进行,第一遍涂刷成膜后再涂刷第二遍,第一遍与第二遍互相垂直,以保证均匀分布碎施工缝处理
3.9对税正常施工缝,或因客观原因造成碎施工中断产生的施工缝,碎终凝后,采用高压水枪30MPa冲毛处理对于长期停浇的碎面,需进行人工钢钎凿毛处理,之后用高压水枪冲洗干净,并清除表面积水对施工缝面,在浇筑新碎之前,由人工将高于碎标号一个等级的水泥砂浆均匀地摊撒在碎面上,其厚度按2〜3cm控制,之后再铺筑上层碎特殊部位碎施工方法4压力管道碎
4.1压力管道内径
4.7m,外径
6.7m,总长
33.394m,其中上弯管长
8.727m,斜直段长
15.94m,下弯管长
8.727m上弯管同时为方变圆渐变段,末端与厂房机组流道相接上下弯管设镇墩压力管道上、下弯管段,为异形结构,计划用拼装木模板内模支撑用方木桁架,外模支撑用钢管围囹斜直段用组合钢模板,内模支撑用钢筋拱架,外模支撑用钢管围囹内模用12圆钢对拉,外模两侧斜拉于基岩上役施工计划先浇筑下弯段,再斜直段,最后上弯段在管道顶留进人孔,待内部位浇筑振捣完毕,再封闭预留孔此部位碎施工重点,一为做好模板支撑,二为做好碎振捣,保证碎浇筑质量肘管碎
4.2肘管为异形结构,此部位模板计划用拼装木模板,内模支撑用方木桁架,碎分层高度为
1.5m,在硅浇筑之前,要做好水力监测仪器等的预埋工作碎温控措施5冬季采取以下温控措施
5.11安排专人按规范要求观测和记录各工作点的温度,及时反馈信息,确保保温措施按要求实施2碎原材料骨料仓覆盖保温材料,使其温度保持在-1C以上3采用加热水拌和,热水控制在60℃左右,防止水泥产生假凝现象4拌和磴前,用热水冲洗拌和设备;在工作停顿或结束时,立即用热水将拌和机及运输设备洗净,当恢复生产时先给运输设备及拌和机加热碎拌和时间比常温季节延长25%,拌和时间控制在90s左右5在拌和站搭设保温棚,内生火炉,提高拌和机棚内温度,减少不必要的。