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3喷锚支护施工前先对围岩进行检查,以确定所支护的类型或支护参数4喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行锚杆的安装方法,包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺,均应经过监理工程师的检查和批准5清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔深、孔的角度,不合格的孔不得安装锚杆锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站,注浆锚杆注浆压力必须达到设计要求6认真做好喷混凝土的配合比设计,通过试验确定合理的设计参数,并报监理工程师批准后用于工程施工施工中随时用检查喷层厚度、脱空情况、富水区分布等情况,对于检测结果及时汇报监理工程师,对发现的问题提出处理措施报监理工程师审批7喷混凝土施工前,必须对受喷面进行冲洗、湿润,预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度,在喷混凝土结束后,进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋喷射施工时,喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动,层层喷射,确保厚度,使混凝土均匀密实,表面平整,喷嘴与喷射面尽量保持垂直,以减少回弹,确保喷混凝土的质量喷射混凝土初凝2h后,立即洒水养护,持续养护时间不小于7d8质检科必须按规定抽检比例随机抽检锚杆做拉拔试验,对于拉拔力不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例,并对不合格的锚杆范围重新施作锚杆
5.2安全保证措施1在脚手架搭设时应选用合格的钢管、扣件及脚手板,严格按照设计的间距、步距进行脚手架搭设2操作层以下每隔10m用平网或其它措施封闭隔离3操作层必须设置
1.2m高的栏杆和18cm的挡脚板,挡脚板应与立杆固定4架体外侧必须用密目式安全网封闭,网体与操作层不应有大于10mm的缝隙;网间不应有大开25mm的缝隙5落地式脚手架应按规定搭设斜道或挂梯,斜道坡度走人时取不大于13,运料时取不大于14,坡面每30cm应设一防滑条,防滑条不能使用无防滑作用的竹条等;挂梯可用钢筋预制,其位置不应在脚手架通道的中间,也不应垂直贯通6脚手架必须按层与锚杆或增设的锚杆直径25的螺纹钢筋,1=
4.5m,外露
0.2m拉接牢固,拉接点竖直距离不大于6m,水平距离不得超过4m,局部重要部位拉接点间距应控制在3mX3m左右,在拉接点处设可靠支顶7从事架体搭设的作业人员应是专业架子工,且取得特种作业操作证,且作业时必须戴好安全帽、安全带和穿防滑鞋8在高空脚手架上进行喷锚作业时,架体上所有施工人员必须佩戴安全带,喷射枪头必须有两人实施操作,在喷锚作业层外侧必须设两道防护栏杆;输送管道必须固定在较为稳固的地方,同时施工通道必须搭接严密,不留空档,并牢固地绑扎在脚手架上环境保护和文明施工措施6施工中严格遵守国家和地方颁发的有关环境保护的法律、法规,加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和综合治理,做到安全生产,文明施工1环境保护与安全文明施工体系建立健全环境保护与安全文明施工体系,成立专门领导小组,配备一定数量的环保设施和人员加强宣传教育,统一思想,增强保护环境、文明施工的自觉性,制定保障环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法,将保护环境、文明施工的目标落实到队、班组和个人2环境保护与安全文明施工管理措施
①工程弃硝,必须按指定地点堆放平整并做好排水,严禁乱堆乱放及倒于河中施工场地坚持材料堆放整齐、工完料清排污沟和排污池安排专人每天进行清理,废渣及时收集装袋,然后利用人力车或农用机动车运至洞外指定的弃渣位置
②施工废水的处理必须达到合同条件的要求,施工废水必须经过排污系统,并经常进行清理,防止漫流
③在生产和生活区分别修建厕所、垃圾处理站生活垃圾、杂物、有毒有害物质收集后运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理
④对施工中易产生粉尘的地方设吸尘装置
⑤临建设施完工后要拆除并恢复环境
⑥制定环境保护与安全文明施工岗位责任制,坚持奖惩兑现开挖施工必须按顺序进行,上一层必须的支护应确保下一层的施工安全
(1)先注浆后插锚杆施工程序测量定孔位一钻孔一清洗钻孔一注浆一锚杆插入一孔口固定一孔口处理一检测
(2)先插锚杆后注浆施工程序测量定孔位一钻孔一清洗钻孔一安装锚杆(附带进浆管和排气管)一孔口处理一注浆一检测
3.
3.3锚杆或锚筋桩施工方法说明
(1)测量定孔位根据施工图布置的钻孔位置进行孔位测量定位,由技术人员和钻工配合完成,按设计孔位用白漆标出
(2)钻孔1)采用手风钻、YQ100B潜孔钻机钻孔当孔深大于
4.5m时,采用YQ100B潜孔钻机钻孔;当孔深小于
4.5m时,采用YT28手风钻钻孔其孔位误差、孔深误差、钻孔偏差角度等按规范要求进行控制2)锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行,其孔位偏差应不大于100mm3)锚杆和锚筋桩孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角大于45°4)注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径,若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,钻头直径大于锚杆直径15mm以上;若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工,钻头直径大于锚杆直径25mm以上5)锚杆孔和锚筋桩深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于50nuno
(3)清洗钻孔钻孔结束后,用压力风、水将孔壁清理干净,在监理人验收合格后方可进入下一道工序
(4)锚杆安装1)胀壳式锚杆安装前,将锚杆的各项组件临时加以固定,组装后保证楔子在胀壳内顺利滑行锚杆送入孔内要求的深度后,立即拧紧杆体2)楔缝式锚杆安装前,将楔子和杆体组装后送至孔底,楔子不得偏斜,送入后立即上好托板,拧紧螺帽3)倒楔式锚杆安装前,楔形块体错开三分之一长度捆紧,防止安装时脱落,安装时必须打紧锚块,安装后立即上好托板,拧紧螺帽
(5)锚杆的注浆1)锚杆注浆的水泥砂浆配合比,在以下规定的范围内通过试验选定水泥砂,11~12(重量比);水泥:水,
10.38—
10.45o2)先注浆的锚杆,注浆采用UJ-2型注浆机,将注浆管插入孔底,由里向外进行注浆,并随注浆压力缓缓向孔外抽出注浆管,注浆达到要求后,停止注浆并立即采用人工插入锚杆,然后采用钢楔在孔口将锚杆固定3)后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆,先采用人工将锚杆插入孔底,然后采用钢楔在孔口将锚杆固定而后进行锚杆组件安装,包括200mmX200mni20mm的承压板以及螺帽和平面、斜面、半球面垫圈,承压板上设有注浆孔和排气孔,放置注浆管和排气管锚杆安装结束后用干性砂浆将孔口封堵好,采用掺加速凝剂的砂浆将承压板同岩石面之间的空隙填实最后将拌制合格砂浆采用UJ-2注浆机注入锚杆孔内,全孔满注灌浆时,要注意排气管保持畅通排气,当排气管流出水或稀浆时,继续灌注,直至排出浆液与注入浆液浓度相同时,停止注浆4)锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆5)水泥砂浆要随伴随用,倘因停歇时间过久,砂浆已经初凝,则必须作废料处理在任何情况下严禁将已初凝的砂浆加水重新拌和6)孔口处理采用掺加速凝剂的砂浆将孔口锚杆同孔壁之间的空隙填实7)张拉试验张拉设备主要用于锚杆拉拔试验要求施加的预应力值低于50KN时,使用套筒扳手进行张拉,当施加的预应力值大于50KN时,必须使用液压千斤顶进行张拉,所有张拉设备在张拉及试验操作前1个月内进行校定套筒扳手应具有一个控制装置以便在超出需要的扭矩范围时切断;液压千斤顶工作能力应能使锚杆达到极限强度,压力表为公制单位测力计砂浆锚杆注浆并养护一定天数后,按监理人要求做拉拔试验当拉拔力达到规定值时,停止加载,结束试验
3.
3.4锚杆的质量检验
(1)锚杆和锚桩材质检验每批锚杆和锚桩材料均附有生产厂的质量证明书,按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能;
(2)注浆密实度试验选取与现场锚杆和锚桩的锚杆、锚桩直径和长度,锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆及锚桩和塑料管(或钢管),采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7d后剖管检查其密实度不同类型和长度的锚杆均需进行试验,试验计划应报送监理人审批;
(3)按监理人指示的抽验范围和数量,对锚杆和锚桩孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行检查并作好记录;
(4)拉拔力试验边坡和地下洞室的支护锚杆,按作业分区在每200根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验在砂浆锚杆养护28天后,安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止,拉力方向应与锚杆轴线一致喷锚支护中抽检的锚杆,当拉拔力达到规定值时,立即停止加载,结束试验
3.5喷射混凝土
3.
5.1说明本工程施工图纸或监理人指示的素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢纤维喷射混凝土和钢筋网(或钢丝网)喷射混凝土等的施工作业
3.
5.2材料
(1)水泥优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,当有防腐或特殊要求时,经监理人批准,可采用特种水泥,水泥标号不低于425#进场水泥有生产厂的质量证明书;
(2)骨料细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜大于
2.5,使用时的含水率宜控制在5%7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石,粒径不应大于15mm;喷射混凝土中不得使用〜含有活性二氧化硅的骨料,喷射混凝土的骨料级配,应满足下表的规定;喷射混凝土用骨料级配通过各种筛径的累计重量百分数(%)项目
0.6mm
1.2mm
2.5mm5mm10mm15mm优17〜22233135-4350~6073〜82100〜100良13-3118-41265440-706290〜〜
(3)水符合招标文件技术条款H.
4.
3.2款的规定;
(4)外加剂速凝剂的质量符合规范要求并有生产厂的质量证明书,初凝时间不大于5min,终凝时间不大于lOmin选用外加剂应经监理人批准;
(5)钢筋(丝)网采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)网,钢纤维的抗拉强度不低于380MPao
3.
5.3喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用“湿喷法”施工工艺在喷射机处掺加液态速凝剂施工工艺流程见湿喷混凝土生产工艺流程框图速凝剂添加空系压统机湿喷混凝土生产工艺流程框图
3.
5.4喷射混凝土施工方法说明骨料砂水泥纤维
3.
5.
4.1配料、拌和及运输1通过室计内试量验和现场试验选定符合图纸要求的喷射混凝土配合比,在保证喷射性能指标的前提下,尽量减小水泥和水的用量,速凝剂的掺量应通过现场试验确定喷射混凝土的初凝和终凝时间,满足施工图纸和现场喷机射动工翻艺斗的车要运求输,喷射混凝土的强度符合施工图纸要求强拌机2拌和混合料的称量允许偏差水泥和速凝剂±2%,砂、石±3%3混和料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,使用前过筛4混合料搅拌时间遵守以下规定采用容量400L的强制式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于lmin,严格按试验确定的配合比配料、搅拌,混凝土坍落度初拟为815cm,通过现场试〜验进行调整在任何情况下,均不允许回收回弹的材料用于拌和混凝土在现场拌和,采用
0.4m,前翻斗小型运输车运输正式进行喷射混凝土施工前,根据试验室拟定的外加剂至少作3次试块试验板,确定混凝土配合比、喷射压力和一次喷射厚度,并将试验结果报监理人批准后用于施工
3.
5.
4.2受喷面准备在喷射混凝土之前,清除所有松动岩块并彻底清理受喷面如果岩体中有风化带存在,或者由于岩石表面暴露后,出现开裂、剥落、崩解等破坏现象,所有这些被破坏的岩石采用人工清理或采用风镐清除到监理人满意程度,并根据监理人的指示进行支护处理所有需要喷射混凝土的表面均采用风水枪进行清理,清除一切油污、锈迹、粘土和粉尘等不利于喷射混凝土粘附的物质,在应当清除油脂、油污和烟尘的地方,根据需要在水气射流中加入洗涤剂分层喷射时,对先前喷过混凝土的表面在下一层喷射前用风水枪清理干净,清理后的表面保持湿润、无积水
3.
5.
4.3混凝土喷射1喷射混凝土分层进行受喷面清理干净之后,及时进行混凝土喷射作业,采用电动空压机供风,TK-961混凝土喷射机配合人工进行喷射混凝土施工2混凝土喷射按自下而上顺序进行所有湿拌的喷射混凝土如果在lh内不能完成喷射,则该批料予以废弃并送到弃硝场一次喷射的厚度以喷射的混凝土不产生坠落和滑移为适度,一般控制在5cm左右,后一次喷射在前一层终凝之后进行,若间隔时间超过lh,则用高压风水将上一喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净喷射作业应紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h3喷射机作业严格执行喷射机的操作规程,连续完成向喷射机供料不能连续完成或因故中断喷射作业时,将喷射机和输料管内的积料清理干净4为了减少回弹量,提高喷射质量,要求喷头保持良好的工作状态,调好风压;保持喷头与受喷面垂直,喷距控制在
0.6m
1.2m范围,采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺〜5如果喷射混凝土出现蜂窝、叠层、脱空、松弛、砂穴或其它相关缺陷,或者质量检查不合格,均按监理人的批示予以清除后重新喷射6喷射混凝土前,在岩石表面布设金属钉等,金属钉等伸出岩面部分应为喷射混凝土的厚度,在喷射混凝土完成之后金属钉全部被喷射的混凝土覆盖7冬季施工喷射作业区的气温不应低于+5℃;混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃;普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土在低于设计强度的30%时,不得受冻
3.
5.
4.4养护喷射混凝土终凝后2小时采用专人进行喷水养护,养护时间一般工程不得少于7昼夜,重要工程不得少于14昼夜,气温低于+5℃时,不得喷水养护
3.
5.
4.5现场清理喷射混凝土缺陷修复和质量检查全部完成以后,及时拆除一切喷射混凝土的设施,并将所有金属露头切除并采用水泥砂浆予以封闭,对回弹材料进行彻底清理
3.
5.
4.6养护1喷射混凝土的养护,按§甘5—85第条的规定执行2当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时,经监理人同意,可准予自然养护
3.
5.
4.7质量检查和验收质量检查在施工过程中会同监理人进行以下项目的质量检验和检查1按照SDJ57-85第
6.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验,抽样试验报告应报送监理人2喷层厚度检查,按SDJ57-85第
6.
2.4条中的规定执行检查记录定期报送监理人经检查,喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度,按监理人指示进行补喷,所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收3喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力,按监理人的指示钻取直径10011nl的芯样作抗拉试验,试验成果资料报送监理人所有钻取试件的钻孔,用干硬性水泥1砂浆回填4经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位,及时予以清理和修补,经监理人检查签认后,方能予以验收完工验收喷射混凝土支护工程完工后,按《通用合同条款》第52条的规定向监理人申请完工验收,并按规定提交完工验收资料施工机械及人力资源配置
44.1施工机械设备配.XX江水电站导流洞、引水洞及溢洪道支护工程主要施工机械设备配置见下表:施工机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1YQ100B4潜孔钻机台2YT2815手风钻台3TK9612混凝土喷射机台4JQ3502强制式拌和机台5U2002砂浆搅拌机台6UJ2003灌浆泵台7C2322砂浆泵台8机动翻斗车
0.4m3辆39电焊机BX1-500台210汽车吊8t台
14.2劳动力组织计划xx江水电站导流洞、引水洞及溢洪道支护工程主要劳动力配置见下表劳动力配置计划表序号工种数量序号工种数量1钻工207钢筋工63空压机工68电焊工24机械操作工209电工25汽车司机1010普工126机械修理工411工程管理人员35合计
1174.3主要材料需求计划XX江水电站导流洞、引水洞及溢洪道支护工程主要材料需求计划主要材料需求计划表名称计量单位数量备注
一、发包方供应材料水泥t270砂m3150豆石(
0.5〜1cm)m3150钢筋t62
二、承包方供应材料柴油t100电Kw.h36000水m310000质量及安全保证措施
55.1质量保证措施1锚喷支护材料必须选用符合规范要求的材料并严格按照施工图纸要求进行制作2施工前,按规范要求进行锚杆、喷混凝土支护的现场生产性试验,确定、优化施工工艺。