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渠道混凝土施工措施计划面损坏,发现构件破坏时要及时修补第三节施工缝处理施工缝处理主要包括混凝土施工缝及伸缩缝
一、一二期混凝土施工缝
1、施工缝处理时,已浇好的混凝土强度必须达到
2.5Mpa以上
2、混凝土表面采用人工凿毛,直至露出新鲜石子,然后用高压水枪将混凝土表面清洗干净,排除积水
3、混凝土施工缝面无乳皮,微露粗砂
4、新老结合面的混凝土在振捣时细致振捣,保证施工缝位置的密实度
二、伸缩缝
1、橡胶止水带加工⑴、橡胶止水带的交叉连接节点在工厂中做成配件安装时采用模板将止水带固定,内侧采用铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋固定,浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定止水带要埋正,止水带中间可伸缩部分不得埋入混凝土中,以保证其可自由变形止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔⑵、在止水带附近输送混凝土料时,混凝土料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积采用人工布料平仓,并剔除紧靠止水带的粗大骨料,在竖向止水带两侧混凝土要均衡对称下料,防止把止水带挤向一侧混凝土振捣时使用50型振捣棒,仔细振捣密实,严禁把泌水赶至止水带附近⑶、止水带附近的振捣作业是关键,派人看护实施,并用钢筋钩将止水带边缘钩起一定高度,待混凝土振捣密实后,将止水带边缘放置水平位置⑷、在后浇块开始浇筑前,清除止水带表面污染物,并擦拭干净,然后用细铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋进行固定
2、聚乙烯低发泡闭孔泡沫板施工聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板在工厂中加工成需要的厚度,现场拼接时采用粘接方法在混凝土浇筑前将聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板采用钢钉固定在模板内侧
3、聚硫密封胶施工⑴聚硫密封胶的技术指标符合下列规定产品特性耐水、耐油、耐大气老化、耐紫外线照射,与混凝土、破具有良好的粘接力,优越的水密性、气密性、耐久性、无毒、无污染和高延伸性⑵聚硫密封胶施工
①施工基面的清理聚硫胶填塞部位在浇筑混凝土时预埋闭孔泡沫板,待双组分聚硫胶施工前剔除采用角磨机将缝隙两侧打磨干净,用空压机将缝内吹净基层表面达到平整、清洁、干燥、无尘、无油污
②聚硫密封胶的配置聚硫密封胶施工时,按照配比将A组份和B组份按比例
(110)取出严格称量,将密封胶倒在塑料混胶板上,用批刀来回脾抹,到颜色均匀一致为止或将A、B两组份按比例倒入由厂家提供的装枪机的活塞桶中,然后将无级电动搅拌器插入活塞桶中,先启动低速开关,自上而下搅拌数分钟后,再启动中速开关,搅拌数分钟至胶料颜色均匀一致
③聚硫密封胶的施工i装枪将厂家提供的装枪机中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上取下注胶枪管前、后螺盖,枪管口对准压胶盘中间的出胶口,推动枪管和推力杆,用力下压,此时胶料上行装入枪管中,管内空气顺枪管尾部排出,灌满为止将装满胶的枪管前、后螺盖装上,装前螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴,完成装胶工艺即可注射涂胶ii密封连接两次涂胶施工时间间隔不超过8小时,采用湿式连接,湿式连接对胶体接头无特殊要求,可连续涂胶施工两次涂胶施工时间间隔超过8小时时,采用干式连接方法干式连接胶体接头处理方法前次涂胶结束时留下斜型毛面搭接面再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层,然后再进行本次涂胶施工聚硫密封胶表面干燥时间为24小时,7天后强度可达80%,因此在密封膏未充分固化前,设专人进行防护第四节、混凝土裂缝控制措施
1、优化混凝土配合比
2、浇筑时间控制根据工期安排,在浇筑时避开高温时段浇筑,尽量选择在早晚、夜间浇筑严格控制单方水泥用量,减少水化热为减小温度应力影响,在浇筑墙及顶板混凝土时缩短与底板的间隔时间,控制在10天以内
3、改进养护措施基础约束造成的混凝土裂缝,容易向贯穿性发展控制混凝土基础温差不超过22℃在养护上加倍采取措施,防止混凝土暴露,遭受风吹日晒水分损失具体方法如下⑴、合理选择浇筑时段,保证在温度适中的时段进行混凝土浇筑,尽量安排在晚或夜间,避开高温时期浇筑边墙及顶板混凝土,这样可以降低混凝土入仓温度从而降低最高水化温升⑵、避免暴晒和有风时拆模,拆模后立即涂刷养护剂⑶、浇筑完成后立即封堵洞口,避免洞内产生过堂风
4、严格按照标准规定进行施工缝施工,特别是凿毛、冲洗及粘接等工序的控制
5、混凝土温度控制措施⑴、采用普通硅酸盐水泥,此水泥具有早期水化热低的特点⑵、缩短混凝土运输及等待卸料时间,入仓后及时平仓振捣,加快覆盖速度,缩短混凝土的暴露时间⑶、预防混凝土表面温度的大起大落尽量延长拆模时间,以便维护表面温度和湿润,拆模后及时采取养护措施对于无模板混凝土表面在混凝土初凝后抹压密实,并铺草袋覆盖,派专人洒水养护,以减少内外温差,并及时洒水养护⑷、合理选择浇筑时段,保证在温度适中的时段进行混凝土浇筑,尽量安排在夜间或凌晨,将入仓温度控制在10〜25℃⑸、要求商品混凝土搅拌站采取降低骨料温度的措施,并派住站质检员进行控制检查⑹、要求搅拌站对碎罐车在运输中采取降温措施,对性运输车加设防晒棚或隔热布,对碎运输车的出料口用遮阳网进行苫盖⑺、现场浇筑仓面面积较小时搭设遮阳棚,当仓面面积较大时,对仓面进行喷雾降温,并防止仓内出现积水现象,若出现及时排除⑻、加强混凝土的振捣工作,对下层混凝土要尽快覆盖在混凝土浇筑完毕后,加强对于混凝土的养护⑼、在施工过程中,由质检员负责每4小时测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度,并做好记录⑩、混凝土浇筑温度的测量,每100面仓面面积不少于一个测点,且每一浇筑层不少于3个测点,测点均匀分布在浇筑层面上第五节、预防混凝土碱骨料反应的技术措施
1、为了预防混凝土中发生碱骨料反应,保证混凝土工程的安全和正常运用寿命,混凝土检测规则、工程分类、预防措施、混凝土碱含量计算方法及工程管理和验收规定等按《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例(试行)》(南水北调中线干线工程标准)执行我们根据《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例(试行)》中的工程分类标准及混凝土总碱量控制标准调整混凝土配合比,使混凝土中总碱含量控制在允许的范围内
2、水泥采用低碱水泥,碱含量不大于
0.6%
3、采用低碱含量的外加剂,外加剂中的碱含量不大于10%
4、采用优质的矿物活性掺合料,所选用的粉煤灰为I级,属低钙粉煤灰,碱含量为
1.15%,小于本工程规范要求的不大于
1.5%的要求粉煤灰取代水泥20%以上
5、采用含碱活性成分低的砂石骨料,经试验,选用砂膨胀率为
0.049%、石膨胀率
0.047%,均为低碱活性的骨料
6、混凝土中的总含碱量不大于
2.5kg/m
37、对工程所选用的水泥作抑制骨料碱活性效能试验制作的对比试件,除满足14d龄期砂浆膨胀率降低率Re不小于75%要求外,对比试件14d龄期膨胀率不大于
0.02%o
8、抑制措施的最终确定结合混凝土配合比试验进行优化混凝土施工配合比,在满足混凝土各项性能指标及和易性的条件下,尽量降低胶凝材料用量,以降低混凝土中的总碱量,达到保证工程安全的目标第四章设备配置和劳动力组织、机械设备配置设备名称型号及规格数量备注振捣梁2振捣器插入式10振捣器平板式6钢筋切断机G640-13钢筋弯曲机WJ40-13钢筋调直机WJ40-23电焊机各种型号10钢筋套丝机4402压刨机MB5052带锯机MG3182圆盘锯MJ-2252千斤顶5全站仪TCR11021电子经纬仪DT-05A1经纬仪T21水准仪NA22泵车一台备用2k性运输车机动根据每次浇筑量进行配备坍落度检测筒1含气量检测仪1
二、人员配备人员名称测量工钢筋工模板工碎工普工总计数量人人人人人人517201345100第五章安全防护措施
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业
2、现场人工断料,所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区
3、电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板
4、电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹切好的钢材,半成品必须按规格堆放整齐
5、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊
6、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上
7、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰到其他模板
8、大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱板模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板之间,应留出50-60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定
9、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序禁止利用拉杆、支撑攀登上下
10、不得在脚手架上堆放大批模板等材料
11、拆模的顺序和方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患
12、混凝土浇筑平台脚手板应铺满、平整,临空边缘应设防护栏杆和挡脚板
13、夜间施工时,应有足够的照明,并经二级漏电保护灯具应架空或用固定支架,离地不低于
2.4m第六章质量检查与控制方法
一、质量标准
1、混凝土浇筑
1.1不合格的混凝土严禁入仓;己入仓的不合格的混凝土必须清除
1.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕
1.3混凝土浇筑完毕后,及时采取有效的养护措施,并符合下列规定
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护
②浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同
1.4混凝土浇筑工序评定为优良的质量标准1砂浆铺筑厚度不大于3cm、均匀平整、无漏铺;2入仓混凝土料无不合格料入仓;3平仓分层厚度不大于50cm,铺设均匀,分层清楚,无骨料集中现象;4混凝土振捣垂直插入下层5cm,有次序,无漏振;5铺料间歇时间符合要求,无初凝现象;6有表面平整度要求的部位符合设计要求;7露筋:无;8深层及贯入裂缝无
1.5混凝土浇筑工序评定为合格的质量标准1砂浆铺筑厚度不大于3cm;局部稍差;2入仓混凝土料少量不合格料入仓,经处理尚能基本满足;3平仓分层局部稍差;4混凝土振捣无架空和漏振;5铺料间歇时间上游迎水面15m以内无初凝现象,其他部位初凝累计面积不超过1%并经处理合格;6有表面平整度要求的部位局部稍超出规定,但累计面积不超过
0.5%;7露筋无主筋外露,箍、副筋个别微露,已按要求处理;
(8)深层及贯入裂缝无
2、混凝土止水及伸缩缝的安装
2.1止水的规格尺寸、材料质量符合设计要求
2.2偏差不大于20mmo
二、质量控制方法
1、浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平
2、混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理,若能重塑者,经监理工程师批准后,可继续浇筑混凝土
3、每一位置混凝土的振捣时间,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准
4、振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土5厘米左右,以加强上下层混凝土的结合
5、振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件
6、混凝土浇筑完毕后,早期应避免太阳光曝晒,混凝土表面宜加遮盖
7、在混凝土浇筑完毕后12〜18h内即开始养护,但在炎热、干燥气候情况下应提前养护
8、在混凝土工程进行期间,有详细的施工记录,包括1)混凝土所用原材料的品种、质量、混凝土标号、混凝土配合比、坍落度、扩散度、含气量等情况2)各个仓段的浇筑起迄时间,施工期间发生的质量事故,养护及表面保护时间、方式、情况,模板和钢筋的情况;3)浇筑地点的气温,各种原材料的温度,混凝土的浇筑温度,各部位模板拆除的日期;4)混凝土试件的试验结果及其分析;5)混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度,发现的日期及发展情况第一章工程概况XXX渠上接西四环暗涵出口闸,下接XX下游京密引水渠,为总干渠末段工程,全长885m渠道从西四环暗涵出口闸末端开始,起始桩号12+
641.332,经过金河、金河路和船营村,穿过颐和园围墙后进入xx下游京密引水渠,终点桩号13+
526.332主要建筑物包括x渠段;金河倒虹吸;xx闸混凝土方量为7763m3o(船营桥方案未定,暂不考虑)
1、x渠段长度为
777.8m,渠底宽为12m,边坡1:2,堤顶高程为
51.00m,底板及护坡的混凝土强度等级为C20W6F150,方量为3050m3o
2、xx闸全长
107.2m,由连接段、翼墙段、直墙段、闸室段及出口暗涵段五部分组成,闸底高程
46.95m,门高
2.9m,闸下游(xx侧)设一道浮箱叠梁检修门闸室、暗涵、挡土墙混凝土强度等级为C30W6F150,方量为1513m3,C20W6F
150、方量为1180m3o
3、金河倒虹吸管身段长
55.6m,采用两孔钢筋碎方涵进出口设连接段与现状金河顺接方涵混凝土为C30W6F150,方量为1666m3o
4、本工程的垫层混凝土强度等级为CIO,方量为354m
35、本标段碎的特点⑴、碎标号种类多,方量不大,主要是渠坡、渠底碎衬砌及进水闸、金河倒虹吸结构研⑵、鉴于本标段的特殊意义,碎外观质量控制尤为重要
6、性控制难点⑴、x渠混凝土衬砌施工工艺的控制;⑵、针对现在工期滞后,碎浇筑时间大多在6〜9月份碎温度及裂缝控制是难点第七章缺陷处理措施本工程混凝土缺陷的处理依据南水北调中线干线工程建设管理局发布的《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定(试行)》进行处理、混凝土结构质量缺陷处理按照国家、行业质量标准、设计1文件及合同要求进行处理、每仓混凝土拆模时,通知现场监理工程师和现场业主代表2进行联合检查请现场监理工程师对混凝土的外观质量进行评定,填报缺陷处理申报表,对缺陷等级进行评定,经监理工程师签认后,再严格按照已批复的消缺处理方案处理并派专人负责混凝土外观影像、照片资料(附桩号)、若混凝土出现质量缺陷,建立混凝土质量缺陷检查台账,3进入混凝土质量缺陷处理程序,并严格执行南水北调中线干线工程建设管理局发布年月日颁发的《南水北调中线干线工2007214程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定(试行)》第八章质量保证措施
1、质量管理目标加强管理,严格施工、精心操作加强对每道工序的质量控制工作,采用先进的施工技术,提高工程质量,确保整体工程质量优良
2、建立健全的质量保证体系建立工程质量委员会项目经理任主任,项目技术负责人任副主任,由技术、质量、材料等人员为成员,组织质量管理工作,处理重大工程质量事故项目配置专职质检员,组织班组自检,开展全面的质量管理工作,按质量保证体系运作
3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度所有施工管理人员要熟悉图纸,审查图纸,在施工前进行图纸会审,了解设计意图,消除设计错误;施工前进行技术交底,内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底
4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度班组自检、互检和交接检与专职检查相结合,充分尊重质检员的意见;凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工
5、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工
6、工程施工中的每一道工序,均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录
7、执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表
8、及时、准确作好各项施工原始记录,以便发现问题,及时解决
9、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证不合格材料不允许进场和使用
10、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总
11、按照监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序的要求,建立严格的质量检验系统,实施工序跟踪检查,切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态第二章编制依据
一、编制依据DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》SDJ207-82《水工混凝土施工规范》DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》GB50164-92《混凝土质量控制标准》南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)XXX渠工程合同文件和招、投标文件发包人以及监理工程师下发的要求、通知、会议纪要等监理工程师签发的设计图纸已审批的南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)XXX渠工程施工组织设计发包人与监理工程师要求使用的有关规范、规程其它有关法律、法规、标准、规范、规程等
二、编制原则
1、安全第一的原则严格遵守国家法律法规的规定,认真贯彻工程建设的各项方针和政策始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工
2、方案优化的原则遵循建筑施工工艺及其技术规律,优化施工程序和方案,采用多种施工方案进行可行性、成本及技术比较,选择最佳的施工方案
3、确保工期的原则采用流水施工方法,合理安排进度,使用现代管理方法,组织有节奏、均衡、连续的施工,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标
4、科学配置的原则选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员,投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备,提高劳动生产率,努力缩短工期,降低工程成本第三章混凝土工程第一节混凝土原材料控制
1、混凝土配合比混凝土选用已经通过专家审核的北斗星搅拌站的混凝土另外根据工程需要选用榆树庄搅拌站和新奥搅拌站作为备用搅拌站,若有需要及时将其配比上报北斗星搅拌站的混凝土配比如下⑴、CIO垫层混凝土水泥为P.
042.5,砂为中砂,引用外加剂为高效减水剂HJY—828,掺合料为I级粉煤灰混凝土的配合比为每立方米用水泥177kg,水165kg,砂958kg,石1009kg,外加剂
4.96kg,粉煤灰71kg塌落度o为14〜16cm⑵、C20帽石混凝土水泥为P.
042.5,砂为中砂,引用外加剂为高效减水剂HJY—828,掺合料为I级粉煤灰混凝土的配合比为每立方米用水泥233kg,水160kg,砂862kg,石1061kg,外加剂
5.94kg,粉煤灰64kgo塌落度为14〜16cli1⑶、C20W4F100挡墙混凝土水泥为P.
042.5,砂为中砂,引用外加剂为引气型减水剂HJY—898,掺合料为I级粉煤灰混凝土的配合比为每立方米用水泥243kg,水155kg,砂830kg,石1065kg,外加剂
6.20kg,粉煤灰67kgo塌落度为14〜16cm,含气量为3〜6%o⑷、C20W6F150x渠衬砌混凝土水泥为P.
042.5,砂为中砂,引用外加剂为引气型减水剂HJY—898,掺合料为I级粉煤灰混凝土的配合比为每立方米用水泥243kg,水155kg,砂830kg,石1065kg,外加剂
6.20kg,粉煤灰67kgo塌落度为7〜9cm,含气量为3〜6%⑸、C30W6F150挡墙、方涵、闸室混凝土水泥为P.
042.5,砂为中砂,引用外加剂为引气型减水剂HJY—898,掺合料为I级粉煤灰、矿渣粉S75级,混凝土的配合比为每立方米用水泥227kg,水150kg,砂721kg,石553kg,外加剂
8.43kg,粉煤灰101kg,矿渣粉55kgo塌落度为14〜16cm,含气量为3〜6虬
2、对商品混凝土厂家的质量控制措施⑴、对商品混凝土厂家按自建混凝土搅拌站进行控制⑵、对商品混凝土厂家的资质、业绩进行审查,并协同业主、监督、设计、监理对其进行考察,合格后确定供货厂家⑶、对碎配合比进行控制,按程序报审,并到水利资质和通过计量认证的实验室进行配合比校核,邀请专家对配合比进行评审⑷、提前向碎厂家提交使用计划,派人定期到碎厂家取样,按规定的检测频率,对原材料、外加剂和碎半成品进行抽样检验⑸、要求硅厂家质量控制人员随车到现场,随时与站内联系,确保不出现碎在使用过程中压车、断车及相关质量的问题⑹、向商品混凝土厂家派驻站质检员,全程监控商品混凝土的生产过程,并按照有关要求,测试混凝土的坍落度和含气量,并认真填写“XXX渠工程混凝土施工记录表搅拌站”
3、进场检测制度⑴、到浇筑地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料,查收驻厂质检员签发的“xxx渠工程混凝土施工记录表搅拌站”
2、商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查,确认合格后方能进入浇筑工作面⑶、对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、含气量、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查,若不满足要求,退料,不用于结构中
4、混凝土运输⑴、保证混泥土在运输过程中不离析、不漏浆及过多降低坍落度现象运输过程中尽量缩短运输时间,如在中途停留超过混凝土初凝时间按废料处理⑵、混凝土在运输过程中,尽量选择在车流量小的时间段,保证道路畅通,运输过程中尽量保持混凝土拌合物的均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆,运到浇筑现场时,满足和易性要求⑶、施工现场的运输道路坚实、平坦,防止混凝土分层、离析⑷、选用泵送混凝土时,保证混凝土泵连续工作;输送管线宜直,转弯宜缓,接头严密;管道向下倾斜时,防止混入空气,产生阻塞
5、混凝土泵车支设在沟槽两侧的临时施工道路上
6、开泵前检查泵的各部位是否正常,检查水、电源接通情况,测量电压并注意保护电缆确定无误后开泵,将其真空值抽至规定值,空载运转,检查活塞杆与泵体、机件一切正常后,正式投入使用⑺、泵送前先用海绵球清洗管路,然后泵送2L清水,以湿润管路、料斗混凝土缸,再泵送适量与混凝土同配合比的无石子砂浆,在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料开始泵送第二节、混凝土浇筑混凝土浇筑前对基面土、工膜铺设、搭接、焊接,钢筋、伸缩缝止水带、模板等进行验收,填写“三检”记录表,报监理工程师验收经验收合格后,上报混凝土浇筑开仓申请报告,监理工程师同意开仓并签字后开仓浇筑混凝土浇筑主要包括X渠混凝土浇筑、金河倒虹吸混凝土浇筑、进水闸混凝土浇筑、船营桥混凝土浇筑
一、X渠衬砌混凝土浇筑
1、浇筑顺序X渠段全长
777.8m,每隔5m一道伸缩缝,单仓面积20行左右采用跳仓分期进行浇筑的方法,一期浇筑底板两边板,二期浇筑底板中板及两侧护坡
2、入仓、平仓商品混凝土到达现场后,溜槽入仓底板混凝土均匀布料、护坡混凝土从下向上布料随布料随平仓,平仓过程中防止混凝土离析和骨料堆积平仓后的碎面控制在稍高于模板顶面1〜2cm
3、振捣
1、因x渠底板混凝土只有12cm厚,用50型振捣棒水平插入振捣,振捣过程中缓慢移动振捣棒,一般每点振捣时间为20〜30s,直至混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面开始泛出灰浆为准振捣器均匀排列,采用“行列式”的次序移动,以免造成混乱发生漏振、过振,每次移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的
1.5倍且不大于50cmo
2、将
5.2m长的振捣梁利用两侧的槽钢模板作为轨道,进行表面的振捣,振捣范围至表层之下5〜7cm
3、振捣梁完成后,利用◎150mm的钢滚筒灌铁砂在砂面上进行滚刮至泛出浆液
4、滚刮后,利用4cmX8cm的铝合金方钢进行搓刮找平
5、x渠护坡混凝土用从厂家定做的振捣梁进行振捣振捣梁主要由三部分组成行走装置、振捣装置、抹面装置首先进行振捣梁的安装在满足强度要求的底板齿墙处和坡顶处平行x渠轴线方向搭设两条平行轨道,将带滑轮的三角形桁架放在轨道上,渠底轨道用5mm厚的钢板压牢固定,渠顶轨道用地锚固定然后分别将振捣装置和抹平装置与轨道桁架进行连接组装完毕后平行渠轴线方向进行振捣振捣过程中,振捣装置在前,抹平装置在后,根据振捣情况适当调整行进速度振捣装置上安装2台
2.2kw的振捣器,振捣频率为2840r.p.m,振捣力为980kgf,满足坡面振捣要求振捣完成后,人工进行3〜4次抹面抹面时间根据混凝土的初凝时间确定(注意假凝现象),加强最后一次铁抹子收面时间的控制,避免碎面抹子印、花痕等现象的发生
4、养护最后一次抹面完成后,立刻用塑料薄膜覆盖成型的硅表面,12小时后撤掉塑料薄膜并覆盖无纺布、洒水进行养护,养护时间为14天养护期间时刻保证混凝土处于湿润状态
5、注意事项⑴、浇筑前对模板、土工膜、闭孔泡沫板、防水毯进行验收保证模板尺寸准确、接缝严密不漏浆并在浇筑前用水润湿仓面⑵、加强对土工膜及防水毯的保护措施,铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋不得在土工膜上直接卸放固定模板用的校方砖,不准用带尖头的钢筋撬动模板,严禁在土工膜上进行一切可能引起土工膜损坏的施工作业土工膜铺设平整、无破损、无褶皱,齿槽内的土工膜铺设留有一定的余量,防止混凝土浇筑完成后,土工膜下部出现空洞
二、倒虹吸混凝土浇筑
1、浇筑程序倒虹吸方涵混凝土结构分为两种形式,其一进出口段(倒虹吸桩号0+
212.610〜0+
231.610,0+
286.910〜0+
305.610)为单孔方涵,其二管身段(倒虹吸桩号0+
231.610〜0+
286.9100)为两连孔方涵采用跳仓分期分层的方法进行浇筑一期浇筑底板及70cm高的侧墙(中隔墙),在墙中间位置预留“口”形凹槽,加设BW遇水膨胀止水条,减小渗量二期浇筑墙体及顶板,浇筑前对一期砂进行凿毛处理二期与一期混凝土间隔时间控制在10天之内浇筑过程中必须保证浇筑过程中的连续性如因故中止且超过允许间歇时间,按施工缝处理若能重塑(用振捣器振捣30s,周围10cm内泛浆且不留孔洞)经监理工程师认可后,继续浇筑
2、入仓、平仓采用泵送混凝土入仓分期入仓,一期浇筑底板均匀布料,人工。