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混凝土表面缺陷处理施工措施方案批准_____________审核_____________编制水洗干净,基面保持湿润但无积水⑶填补修补前先在基面涂刷一道水灰比不大于
0.4的浓水泥浆作粘结剂,用手试触摸有粘稠状感觉,然后分层填补混凝土,每层填补的厚度为40〜50mm,并予以捣实,直至表面泛浆填平后进行收浆抹面,并与周边混凝土平顺连接
(4)养护修补完8〜12h后,使之处于潮湿状态养护14d0⑸常规检查修补7d后进行常规检查,用小锤敲打表面,声音清脆为合格,声音发哑部位凿除重补
5.3环氧砂浆环氧砂浆按厂家提供产品说明及缺陷区域大小、类型,外界气温进行配置⑴环氧砂浆材料性能指标
①7d龄期抗压强度不低于60MPao
②环氧砂浆的外加剂以及填充料包括水泥、砂、石棉、生石灰等,用量宜根据不同性能要求,不同环境类别区别采用
③环氧砂浆中主剂、辅剂性能指标要求满足规范DL/T5193-2004的要求
④环氧砂浆中外加剂必须符合DUT5100的要求⑵施工程序基面清理一涂刷基液一涂环氧砂浆一反复压抹一养护⑶施工工艺要求涂抹环氧砂浆之前,先对需修补的混凝土面进行凿毛,并清除基面上的乳皮、水泥浆或松动颗粒等,使表面外露新鲜混凝土,将修补面用高压水清洗干净,并用碘鸨灯将基面烘干,保证基面清洁、干燥,修补时环境温度不小于5℃o环氧砂浆采用分一层或多层修补施工修补施工前,先涂刷一薄层环氧基液,用手触摸有明显的拉丝现象时(约30min,视环境温度)再填补环氧砂浆,若修补厚度超过20mm时,采用分层填补,厚度10〜15mm,表面平整度和环氧砂浆容许偏差必须符合施工技术要求立面修补时,一次填补的高度不宜超过50cmo修补区域过大时,采取分块进行;修补立面时,特别注意与基面混凝土的结合,以防脱空4养护环氧砂浆最终凝固时间在2〜4h之间环氧砂浆修补完成后,养护温度控制20c左右养护期5〜7d,养护期内不得有水浸泡或其它冲击⑸常规检查修补7d后,用小锤敲打表面,声音清脆为合格,声音发哑部位凿除重补
5.4环氧胶泥环氧胶泥使用时根据区域大小、类型以及外界气温、浆体的有效工作时间,按比例和要求,加入适量的水泥主要作为一种填料,用于调整环氧胶泥浆体颜色,连续搅拌至形成与混凝土颜色相近均匀灰色膏状浆体⑴环氧胶泥的性能指标:与混凝土面粘结强度大于
2.5MPa⑵环氧胶泥使用条件环氧胶泥使用的修补范围面干燥,通风条件好,环境温度不小于5℃⑶基面处理清除基面松动颗粒,高压水冲洗基面,然后自然风干4涂刮环氧胶泥先用环氧胶泥将混凝土基面上的小孔洞气泡等填充密实,固化后进行胶泥涂刮,来回刮挤,使气泡内气体排尽,以保证孔内充填密实和胶泥与混凝土面的粘结牢靠修补后胶泥面光洁平整,不能有刮痕⑸养护环氧胶泥修补完成后,养护期5〜7d,养护期内不得受水浸泡或外力冲击6常规检查外观检查以不出现胶泥起泡为合格
6.质量控制措施1在修补前对本标段混凝土表面缺陷进行检查、分类和统计,并在缺陷修补前申请监理联合进行检查;2修补应随拆模板随即修补,随即外观验收3对于裂缝和较大的缺陷处理应制定专项措施4环氧砂浆应在试验人员指导下配置和施工5制定专门的质量保证措施和奖罚条例,确保消缺施工质量;6对施工人员组织培训,保证技术交底到位,严格按工艺要求施工;7总结经验,完善和优化施工工艺;8对已消缺施工完毕的混凝土面,加强保护,避免凿成二次破坏9所有修补材料配和比均须经监理工程师批准后才能使用
4.
11.
5.
7101.编制说明因设计暂时还未提出具体详细的混凝土表面缺陷检测及处理施工技术要求,该措施中“
4.混凝土表面缺陷处理要求”是根据招标文件第二卷技术条款之“11411”规定,结合类似工程的处理要求,具体细化编制待设计提出混凝土表面缺陷检测及处理施工技术要求后,再根据最新要求进行相应调整
2.表面缺陷处理区域划分根据《贵州蒙江冗各水电站(3X30MW)厂房工程施工招标文件(第二卷技术文件)》要求,按冗各水电站地下厂房的运行条件和功能要求,结合其他类似工程的表面缺陷处理技术要求,建议将表面缺陷处理分为I和II两类I类为过流面,n类为非过流面n类再分为n-1和n-2区I区属于高速水流过流面,包括进水口引渠段、引水隧洞、尾水隧洞、尾水出口等部位的过流面II-1区属于有外观要求的永久外露面,包括有厂房岩锚梁、主变室岩锚梁、厂内交通工程等各部位衬砌II-2区属于无外观要求的永久暴露面和隐蔽面主要指取水塔水下部分等
3.表面缺陷修补程序混凝土质量普查一缺陷详查及分析一处理方案设计一缺陷处理施工一处理效果检查鉴定等五个工作程序
4.混凝土表面缺陷处理要求⑴有模板的混凝土结构表面修整1)有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表4-1规定的数据2)混凝土表面缺陷处理
①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录表4-1大体积混凝土结构表面的允许偏差混凝土结构的部位(mm)顺序项目外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10
②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%〜100%,特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定⑵非模板混凝土结构表面的修整项目建筑物部位允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平30渐变表面252木模刀修整表面突变20渐变表面203钢质修平刀修整地板抹面,不规则度104帚处理施工图纸规定部位10溢流堰面35水道无模表面消力池及尾坎5闸门底槛3表4一21)各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差,见表4-2无模板混凝土表面允许平整度偏差应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求,采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整,并应达到上表4-2规定的允许平整度偏差要求3)无模混凝土表面的保湿为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,应及时采取混凝土表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,或其它方法,保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失喷雾时水份不应过量,要求雾滴直径达到40〜80urn,以防止混凝土表面泛出水泥浆液,保湿应连续进行⑶预留孔混凝土2)无模混凝土表面的修整1)应按施工图纸要求,在混凝土建筑物中预留各种孔洞为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均应在完成预埋件埋设和安装作业后,采用混凝土或砂浆予以回填密实2)除另有规定外,回填预留孔用的混凝土或砂浆,应与周围建筑物的材质相一致3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前,应先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老混凝土结合良好4)回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件粘结牢固,以及新老混凝土或砂浆充分粘结,外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护
4.1表面缺陷处理总则⑴厂房工程中我们考虑混凝土表面缺陷主要指表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、模板拉筋头、露筋、膨胀螺栓孔、模板定位锥孔等⑵混凝土表面缺陷须随混凝土浇筑完成的同时随即进行修补⑶表面缺陷处理按照多磨少补,宁磨不凿,尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性的原则进行,以保证工程的质量
4.2外露钢筋头、管件头的处理
(1)I区将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面割掉,采用电钻(或砂轮)切出规则的周边,凿深25mm后割除露出的管件头若孔内采用气割则将高温灼伤的混凝土凿除,凿深不小于20mm,保留剩余的钢筋头,将孔内残渣清除并清洗干净后填预缩砂浆夯实抹平也可将钢筋头、管件头周围锯成一个深25mm的方形口,再将方形口内的混凝土凿至距钢筋截断表面25mm的深度,将孔内残渣清除并清洗干净后,填预缩砂浆夯实抹平
(2)II-1区,II-2区将钢筋头、管件头周围锯成一个深25mm的方形口,用砂轮沿混凝土面将钢筋头、管件头切除并与槽内周边的混凝土磨平,采用预缩砂浆回填⑶严禁采用气割沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头,或采用锤击钢筋头及管件头4对于有外观要求的混凝土修补,应在水泥里混入一定比例的白水泥等使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调用于修补的水泥应与被修补的混凝土用水泥来源于同一厂家,并且型号相同
4.3表面蜂窝、麻面、气泡密集区1I区缺陷深度<5mm,作打磨处理,磨除厚度不小于5mm;磨平后表面再涂一层环氧基液;若打磨处理不能彻底,按缺陷深度大于5mm要求处理缺陷深度25mm,凿出平面形状是一个四边形或多边形,内角宜为70〜25°;麻面混凝土凿除的深度为最深凹部位凿除深度不小于5mm,平面边缘凿成直角,顶角90〜100°o修补材料顶平面、侧面采用环氧砂浆;底平面采用预缩砂浆厚度不小于25mm或者环氧砂浆2II-1区缺陷深度<10mm,打磨或凿除缺陷后采用预缩砂浆、环氧砂浆、环氧胶泥修补,其颜色与混凝土相近缺陷深度210mm,采用预缩砂浆修补,凿除深度满足修补厚度不小于25mm即可3II-2区缺陷深度不处理缺陷深度10mmWhV25mm,凿至密实混凝土处,采用环氧砂浆修复缺陷深度h»25mm,周边用砂轮切割成规则形状,凿至混凝土密实面采用预缩砂浆修补
4.4错台、挂帘的处理1I区采用砂轮打磨使其与周围混凝土平顺衔接,其顺水流向坡度不陡于1:30,垂直水流方向坡度不陡于1:10对错台处理在混凝土强度达到70%后进行2II区采用凿除及砂轮打磨,使其与周围混凝土平顺衔接,满足美观要求即可,坡度放宽至1:1o II-2区中小于5mm的错台可不作处理对错台处理在混凝土强度达到70%后进行
4.5表面缺损、非受力钢筋外露、小孔洞孔径大于20mm的处理⑴各区采用统一的处理要求深度h<50mm,将其周边切割成规则形状并凿至混凝土密实面后,若露筋,则需要加深凿至钢筋以里50mm,分层回填预缩砂浆深度50mmWh<100mm,应浇小一级配混凝土即骨料最大粒径10mm深度h2100mm,浇一级配混凝土或者采用喷射混凝土、自密实混凝土⑵定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修复,用钢丝刷将孔周边刷毛,冲洗干净后再分层回填预缩砂浆
4.6混凝土表面气泡的处理1I区外表直径22mm的气泡用小钢件凿开并清除孔周边的乳皮,经清洗和吸干水分后,采用环氧胶泥修复,外表直径<2mm的气泡,不处理2II-1区、II-2区直径<10mm的气泡,不处理;直径>10mm的气泡,II-1区用比母体混凝土标号高一级的水泥砂浆填补II-2区一般不处理
4.7大面积缺陷处理对采用凿除后填补方式修补的缺陷,若修补面积大于
0.5m2且短边长度大于30cm,按如下要求处理⑴凿除深度按5cm控制;⑵在修补基面混凝土内布设锚筋,修补体内布置钢筋1修补区域内按水平间距50cm,竖向间距按30cm呈梅花形式布置锚筋;2锚筋采用
①12钢筋,长度17〜18cm,混凝土段长度15cm;3采用
①26冲击钻造孔,粘接材料采用环氧砂浆或者其它化学粘合剂,先注浆后插筋,待凝2小时;
④每根钢筋头焊接一根
①10水平钢筋,长30cm,与锚筋连接呈“T”形;4分层回填环氧砂浆
5.混凝土表面缺陷修补材料及施工工艺在修补过程中建议优先选择细骨料混凝土进行缺陷修补,实际修补过程中缺陷修补材料及施工工艺以监理指示为准
5.1预缩砂浆材料修补1预缩砂浆性能指标1水泥采用
42.5散装硅酸盐水泥,与母体混凝土同生产厂家、同品种、同型号的新鲜水泥2砂宜选用质地坚硬并经过
2.5mm孔径筛过的砂,细度模数宜控制在
1.8〜
2.3o3水灰比为
0.3〜
0.4,灰砂比为1:2〜1264为提高砂浆强度及抗裂性能,改善和易性,可掺入适量的外加剂5预缩砂浆主要力学性能指标28d龄期抗压强度不低于45MPa⑵施工程序凿毛冲洗并清除表面积水一拌制预缩砂浆一涂水泥素浆(水灰比
0.4〜
0.5)一分层铺料、捣实一抹面一养护⑶施工工艺要求
①采用预缩砂浆修补,其修补厚度不小于25mm;
②修补面进行凿毛处理,清除已凿松裂的混凝土等残留物,边缘最小深度大于
2.0cm,并冲洗干净,修补前保证混凝土面湿润,但不能形成水膜或积水
③拌制预缩砂浆时,按比例将砂与水泥混合,并反复翻拌3〜4次,使之混合均匀,再加混合溶液(水和外加剂的混合体)翻拌2〜3min砂浆的稠度以手握能成团,手松砂散,手上有湿痕而无水膜砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放
0.5~1ho
④拌制好的预缩砂浆(未加缓凝剂)在2h(夏天)〜4h(冬天)内使用完毕,超时间后不准使用
⑤预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实,逐层填补的程序进行填补预缩砂浆前,先在接触面涂一薄层稠状水泥浆(水灰比为64〜
0.45),用手试触摸有粘稠状,然后再分层填入预缩砂浆,每层铺料厚度约为20〜30mm,振捣厚度不超过4cm,而后用硬木棒或锤头拍打捣实至表面出现少量浆液各修补层间用钢丝刷刷毛以利结合,然后再进行下一层的填筑,如此连续作业至外表面为止,表面要求抹光
⑥对于顶部的缺陷修补时,采取特制的工具和切实可行的工艺,保证修补的预缩砂浆与混凝土良好的粘结
(4)养护施工完成4〜8小时后,用湿草袋覆盖,保温保湿养护不少于7d⑸常规检查预缩砂浆填补完成3d后,用小锤轻击砂浆表面,声音清脆为合格,声音发哑部位凿除重补
5.2细骨料混凝土1材料性能指标
①细骨料混凝土为小一级配混凝土2水泥采用
42.5散装水泥3砂选用经过
2.5mm孔径筛筛过的混凝土拌和系统提供的人工砂,细度模数宜控制在
2.4〜
2.5;骨料采用5〜15mm的混凝土拌和系统提供的干净骨料,必要时可选用特种骨料或添加钢纤维4细骨料混凝土主要力学性能指标28d龄期抗压强度不低于50MPa⑵基面处理基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后,清除基面松动颗粒,用清。