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河道干堤加固工程塑性磅防渗墙施工组织设计根据图纸设计要求,依据发包人提供的测量控制网点对防渗墙轴线坐标进行放线并加以保护3先导孔为了准确掌握地层性状及防渗墙底线高程,在设计防渗墙轴线上每隔50m布设一个先导孔,孔深超过设计墙体深度5m,局部地段地质条件变化大的地段,适当加密先导孔会同业主的地质工程师对先导孔钻取的芯样要进行鉴定,并描述绘出地质剖面图报设计代表,以指导施工4导槽开挖及支护沿防渗墙轴线两侧对称开挖导槽,宽度约70〜80cm,深度
1.0~
1.2m,两侧用钢板进行支护,内侧打上木支撑固定5轨道铺设锯槽机行走轨道对称于防渗墙轴线平行铺设两轨道顶高差小于5mm,轨距误差小于10mm,轨距以锯槽机轨距而定枕木放置应等距、整齐、稳固,地基不得产生过大或不均匀的沉陷6泥浆配置在导孔及锯槽机施工开始前应制备相当于
1.5〜2倍槽孔体积的膨润土浆以备使用,在锯槽过程中一般采用自造浆,如果土层自身造浆达不到要求,用膨润土拌浆配制出高质量的泥浆膨润土配置泥浆性能指标一般按下列数值控制:泥浆比重L05〜
1.20g/cm3,粘度20〜25S,,含砂率<4%,胶体率大于97%,失水量小于10毫升/30分钟开槽及清槽时排出的含渣泥浆需先进入沉淀池沉渣后,再回收供重复使用沉淀池初步拟定在大堤迎水侧堤脚间隔布置,宽约4m,深约
1.5m⑺导孔施工打导孔采用回旋钻,钻头直径800mm,因庆50锯槽机刀排支架水平长1500mm,宽160mm,导孔需连打三个;打孔顺序为先两边后中间,这样就形成了一个长2100mm,有效宽度46mm的通槽,即可下放刀排,导孔施工要严格控制其垂直度,斜率应小于5%,深度要满足设计墙深要求导孔完成后,即可组装安放刀排8开槽a在开槽施工期间,应按《锯槽机操作规程》要求操作使用机械b根据地层情况及设备排渣能力确定合理的开槽速度,以减少沉淀及清槽工作量c出现漏浆情况时,应立即提高拌制泥浆的比重,改善泥浆性能,同时采取有效措施堵漏要储备一定量的膨润土,粘土和堵漏材料备用d槽孔的垂直度是靠机身水平控制,因刀排同机身垂直连接,槽斜主要是通过调整轨道的水平度进行控制e锯槽机在停止锯进时,应每隔1小时左右用砂石泵进行一次泥浆循环,以防进浆口淤堵;碎架清孔停机时,应将排渣管拔离槽底2m以上,用管卡固定,以防淤堵9清槽本工程防渗墙施工,根据现场具体情况每
11.6m或
8.1m划分为一个单元槽段,当开槽达到一定长度14m或11m即可在成槽区用清槽机清槽,即用4BS砂石泵反循环换浆,直至达到以下标准,保证槽底沉淀厚度小于10cm,泥浆比重不大于LlOg/ciH,粘度小于35s,含砂率小于3%同时应清除上段墙体接头部分的泥土等附着0物10隔离体安装a本工程采用丙纶反滤布制成的袋状物作为隔离体,其袋型
0.25mX
2.6m,长度根据槽深确定,土工布强度应满足要求内部浇筑碎,此隔离体使用后,不再取出因此成墙后存在土工布接缝,接缝经过试验能满足防渗要求b土工布袋采用悬重法放入指定位置,下放前仔细检查土工布有无破损或降低自身强度的缺陷,防患于未然装配重试块时,绑扎牢固,不留棱角、尖刺,防止其划破土工布袋要保证土工布袋下入位置及下入深度的准确c土工布袋放置好后,应将土工布袋上端两侧穿钢管固定在钢轨上,然后往袋内冲泥浆,浆管出水口应对中、垂直,将土工布袋充满泥浆以利下放导管11安放下导管a槽孔清槽验收合格,隔离体安放稳定后,即可按要求安放碎导管,进行碎浇筑根据槽段长度布置导管安放位置及套数,两套导管间距小于
3.5m,导管距槽端小于
1.0m,导管底口距槽底15〜25cmb井口板位置要正确,放置应稳固,且要有较大自重,防止上下提动导管时带动井口板发生位移c用浇料架吊取导管时,吊点对准井口板中心,防止导管挂壁挂破土工布及偏斜d安装导管时每节导管丝头都要用黄油涂抹,以利导管密封及拆卸在土工布袋内下导管困难时,应一边往导管内冲浆,一边下落,使土工布袋张开,以防导管顶破12水下碎浇筑隔离体及导管下放稳定后,即可进行硅浇筑在浇筑时,应先行浇筑隔离体内碎,并始终使之高出槽段内碎面5m以上隔离体内槽段内浇筑方法与水下灌注法相同,注意导管埋深大于2m,小于4m,每隔15分钟测一次碎面深度,计算出与理论上升高度作比较如发现漏浆应立即采取补救措施详见
4.
7.2槽段内碎面上升速度应均匀,各点高差应不大于50cm塑性硅原材料及拌制,运输质量检验等均应按有关技术条款检验、试验,报监理工程师认可后方能施工,考虑到大堤作业面狭窄,大型车辆无法通过,因此碎拌和站拌和后,用滚筒式小翻斗车运至槽孔处,不合格硅严禁入槽锯槽机成墙质量要求
4.41墙体中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于5cmo2槽孔应平整垂直,防止偏斜,孔斜率不得大于5%3槽孔深度应满足设计要求4当槽段被隔离体隔断成为槽孔后,应报监理工程师进行检查验收,验收合格后方可进行清孔换浆在下入隔离体时,应做到垂直平稳下放,隔离体长度应比槽孔深度大
0.2〜
0.3m5清孔换浆结束lh后,应达到清孔要求,即膨润土泥浆比重
1.10g/cm3,粘度35s,含砂量3%,在30min内失水量40ml o6碎质量要求详见硅拌合系统磅拌和系统要求
4.51材料a水泥选用
32.5普硅水泥,水泥品质应符合国家标准要求,供应的每批水泥都应附有出厂水泥试验报告,每一批号每200〜400T送检一次b外加剂为减少税用水量和改善施工和易性,碎应掺入适量的减水剂,减水剂品质应符合GB807-1997《佐外加剂》标准,生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系,质量均匀稳定c细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂,根据要求选定砂料,细度模数
2.1〜
2.9d粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的卵石,根据质量和料场贮量选定石料场供料,石料粒径为5〜20mme水碎拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染2原材料的抽样和测试根据施工规范和监理工程师要求对材料进行取样送检及抽检3材料的运输和存贮a水泥、膨润土根据现场施工条件采用袋装运输,确保水泥及膨润土在运到工地时不受潮及不受其他杂物污染水泥运到工地后应立刻存放在干燥、具有良好通风的库房内b外加剂贮存必须避免污染、蒸发和损耗,溶液状外加剂则须提供专门设施使之搅拌均匀粉剂的存放条件应与水泥相同C粗细骨料堆存粗骨料的场地应有良好的排水设施,备料应满足3〜4天连续浇筑用量4碎施工配合比施工前委托具有一定资质的试验室进行配比试验,并报请监理工程师批准施工时严格控制硅中各种材料的实际使用量,每次拌和砂前所加水量根据骨料含水量和级配变化情况作相应调整,同时按要求进行抽样试验并抽做试件5拌和与浇筑碎a、配料与拌和配料使用试验室出具并经监理工程师批准的碎配合比,使用350型强制式拌和机拌和,保证拌合时间,使碎拌和均匀,具有良好的施工性能b、浇筑进行碎浇筑的部位必须验收合格,并得到监理工程师书面批准后方可进行施工,碎浇筑应保持连续性,对于不合格的佐料严禁入仓,拌制好的碎不得重新拌和,对已变硬而不能保证正常浇筑作业的碎必须清除废弃顶开挖及粘土回填要求
4.6当塑性碎防渗墙浇筑完成一个段落后,一般为200m以上采用人工方法清除墙顶泥浆,凿除墙顶超浇碎到设计标高后按施工大样图开挖墙顶土方,碎渣及所挖土方运至弃渣场堆放经监理工程师验收墙顶合格后开始分层回填粘土,用蛙式打夯机夯实回填粘土的压实度不小于
0.92施工问题及处理方法
4.
71、防止孔壁坍塌措施1尽量减少附加在孔口地面的荷载,如吊车、辅助施工设施等2当土质不是粘土时,要用钢板支护槽口,以防外水、雨水浸湿,强度降低而坍塌
2、漏浆处理措施江河堤防堤身内留有不少隐患,如裂缝、孔洞等,锯槽施工常常出现漏浆造成塌壁、埋锯的现象因此施工前应做好调查,采取措施以保证锯槽顺利施工如在槽孔两侧进行锥孔压力灌浆,预先堵塞漏浆通道,储备足够的泥浆和堵漏材料,以便能及时堵漏和补浆,避免槽内浆面大幅度下降造成塌孔
3、锯槽机转弯时,要经常及时调整牵引绳方向,使牵引点合力作用方向在轴线上,即沿弧线锯进防止锯杆倾斜,刀排一旦倾斜时应进行纠偏
4、当两个锯槽机接头时,先停下的锯槽机可预留1〜2m空槽,使下一锯槽机插入,以保证接头质量
5、堤身劈裂裂缝时根据以前施工经验,只要堤身质量好是不会发生劈裂裂缝的,一旦发生劈裂裂缝可用细钢管沿裂缝插入进行中堵
五、质量检查措施及质量保证体系质量控制目标
5.1施工质量控制目标是分部工程与单位工程合格率均达到100%,优良率大于85%,工程质量确保优良为确保本工程施工质量目标的实施,建立质量保证体系,认真执行国家有关部门颁布的现行施工技术和质量验收规程、规范以及单项工程质量等级评定标准加强宣传教育,使参建的全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的指导思想牢记以质量求生存,以信誉求发展,争创一流企业的目标正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系,三者之间发生矛盾时,必须首先服从质量并制定具体措施,以保证工程质量创优的目标原材料质量保证措施
5.2原材料的质量是保证工程质量的关键,因此工程施工前对工程所用原材料水泥、卵石、河砂、膨润土、外加剂等均进行考察取样试验,合格后签定购货合同,采购、搬运、进场、检验和试验均按有关控制程序进行确保工程上使用材料的质量原材料质量检测由具有资质的质量检测中心和工地试验室进行分析试验,具体项目有1水泥质量控制塑性混凝土使用水泥普通
32.5硅酸盐水泥每批进货除随货有产品试验单及合格证书外,按规定每200T〜400T做一组抽检试验,需满足国标GB175〜92的各项指标要求
(2)粗骨料质量控制粗骨料卵石,粒径为5〜20mm,应进行坚固性、云母含量、含泥量、水溶岩含量、级配等试验,应符合设计要求
(3)细骨料质量控制:选用天然砂,需进行坚固性、云母含量、含泥量、水溶岩含量、级配(细度模数)等试验,每400m3,做一组检验报告,均应满足设计要求.
(4)膨润土质量控制采用钙质膨润土,每批要有出厂试验单、合格证,抽检需合格
(5)外加剂质量控制选用GYA—1型高效缓凝减水剂,有出厂试验单、合格证,能满足工程质量要求施工过程质量保证措施
5.3按各项目施工方法编制工序质量管理措施计划,制定关键工序质量控制有关规定,严格岗位责任制,对工程进行全方位、全过程的质量检查,并详细作好质量检查记录,编制工程质量报表,定期交监理工程师审查塑性混凝土防渗墙质量保证措施
5.4
(1)防渗施工轴线的控制根据监理单位提供的三角网点和水准点,首先进行复核,验算,吻合后增设自己的控制点,并经监理单位检查无误后再进行使用,然后沿防渗墙轴线距外堤肩
1.5〜
2.0m处放先导孔控制点每50m一个,防渗墙沿先导孔控制点进行施工,测量采用全站仪进行,并由专人进行复核后,才能进行施工2轨道铺设控制按施工放线定的槽轴线进行铺设,枕木下基础一定要夯实整平,枕木间距
0.8m,轨距
2.7m误差W10mm,两轨顶高差<5mm3墙体厚度控制根据设计墙厚和扩孔率确定刀排宽度,从而保证墙体厚度不小于25cm4墙体深度控制根据先导孔资料同监理、设计一起重新调整墙体深度,保证防渗墙底嵌入粉质粘土
1.5m、粉质壤土
2.0m安放刀排长度应满足槽深设计要求,清槽后浇筑前用测绳多点测量槽深,合格后方能进行水下塑性混凝土浇筑5槽斜控制首先是两轨道顶面要水平,以保证刀杆垂直,一旦发现刀排倾斜,立即进行纠偏,纠偏采用调整轨道水平度和少进尺,多往复切削,使锯槽逐渐垂直复位,同时进尺时牵引装置一定要对中牵引,尤其在弯道时应及时调整牵引点来防止发生槽斜6墙体连续性控制因为锯槽法施工为锯条沿槽中轴线向前连续施工,用隔离体分割成单元槽浇筑,在浇筑前对已成墙隔离体侧面用钢刷进行刷洗,直至刷子不带泥皮,孔底淤积不再增加,以保证隔离体与混凝土结合和墙体的绝对连续性7泥浆指标控制在锯槽施工中,控制泥浆比重在
1.P
1.22现场水文条件
1.
2.
1.
2.
1.
1.
1.44
2.46
三、施工总布置
4.7715
5.519
6.221
7.424防渗墙施工过
7.
2822.0Mpa、弹性模量VlOOOMpa、渗透系数KiX107li10允许渗透比降J60o塑性混凝土施工物理特性指标要求混凝土塌落度为18〜24cm、扩散度为35〜40cm、初凝时间不小于6小时、终凝时间不宜大于24小时施工中应严格计量,保证搅拌时间不小于2分钟混凝土浇筑时,两导管间距按不大于
3.5cm布置,导管距两端的距离不大于1m导管底口距槽底15〜35cm,保证混凝土面上升速度控制在每小时2m以上,导管埋深控制在2〜4m之间,混凝土面高差控制在
0.5m之间并在施工现场进行混凝土拌合物坍落度、扩散度及和易性测试,每单元槽做一组抗压试模,每四槽做一组抗渗试模,每六槽做一组弹性模量试模10两锯槽机之间接头方法一是两锯槽机方向相对合拢时,采取一台机停机留出3〜5m槽孔,另一台锯槽机刀排锯入槽孔相通,检测后统一进行混凝土浇筑,以保证连续二是两锯槽机同向合拢,采取将锯槽机锯入已浇混凝土导孔混凝土墙内30cm,以保证新老混凝土的结合塑性碎防渗墙质量检验
5.5⑴混凝土机口或槽口取样试验,每个浇筑施工作业点每台班抽检一组试样,28天进行室内试验检测⑵钻孔沿轴线每500米1孔,不足500米也布设1孔,每孔作钻孔取样和压(注水试验),每孔取样2组⑶每750米开挖一处,开挖长2〜4m,若监理人要求,则进行双面开挖并跨越隔离体,深
2.5〜5m,并在开挖处取1〜2组做室内试验
六、施工计划中标后我们迅速派人进驻施工现场,成立项目经理部,12月中旬正式施工,保证在2002年4月15日完工施工计划
6.1塑性硅防渗墙施工采用8台锯槽机,总体计划2001年12月中旬开工,共用工期120天,完工日期为2002年4月15日557+100〜554+380,布设锯槽机4台,墙体面积39638m2总体计划2001年12月中旬开工,共用工期120天,完工日期为2002年4月15日550+400-549+600,布设锯槽机1台,墙体面积12072m2总体计划2001年12月中旬开工,共用工期120天,完工日期为2002年4月15日549+600〜545+300,布设锯槽机3台,墙体面积30912m2总体计划2001年12月中旬开工,共用工期120天,完工日期为2002年4月15日材料及人员供应计划
6.2⑴主要材料供应主要材料用量计划表一材料名称单位年月年月年月年月年月20011220021200222002320024普硅水泥425#t430900800900430砂m332406700605067003240碎石m317903700334037001790膨润土m3220450410450220粘土m372201083010830108305400⑵施工机械设备配置主要施工机械配置计划表设备价格(万新或旧制造年份生自有或元)额定功型号及规格数量设生产能力使用部位产国租赁率原值现值备锯槽机庆.中国旧自有/天防渗墙50719994035150m2/天锯槽机
1999.中国旧自有4035150m2防渗墙1YK160泥浆泵
32001.中国新自有
1.
51.5540m3/h防渗墙3PNLG水泥浆泵
61998.中国旧自有
2.
51.81412m3/d防渗墙BW200/40高压泥浆泵
11999.中国旧自有
5.
44.21420m3/d防渗墙ACF700/天浆液搅拌机
22001.中国新自有
1.
81.
87.5140m2防渗墙BLD2-71-2混凝土搅拌
92000.中国旧自有
3.
52.61120m3/h防渗墙机装载机.中国旧自有修路
31999129.6⑶劳动力配置劳动力计划表人数工种年年月年月年月年月200120021200222002320024月12机械操作工1818181810钻灌工66101010混凝土工6060606030木工44446电工1010101013修理工101010105焊工101010107测量工64446试验工101010108起重工44444普工460460476476443其他技工2424242424合计622620642642566
七、环境保护措施为达到国家对施工过程中对环境保护的要求,我公司结合本地区的实际情况与防渗墙施工特点,在病疫防治,植被,水生生物保护减少水源、空气、噪声污染,废弃物处理等方面采取了一系列有效措施,具体内容如下血吸虫病防治措施鉴于本地区是血防区,广大施工人员有可能感染血吸虫病,项目部拟订了以下防治办法
①在施工前做好血防知识的宣传,使广大职工树立血防观念
②在施工区内宿营地及其它有关地点用药物进行消毒
③施工期间保证饮用水卫生,要按规定及时做好灭螺杀虫卵工作
④施工中若发现施工人员有血吸虫病症状,保证尽快就医及时采取治疗措施
⑤施工完工后,对施工区废弃物进行处理,施工中产生的坑凹,积水凹地,沟塘等地进行消毒,填埋并做好施工迹地恢复植被和水生生物的保护措施
7.2
①在施工中尽量减少施工占压或损毁堤内草皮
②施工人员及施工机械需要穿行大面积草地时,应固定通道,减少草皮的损毁面积,除施工需要不得在人工草地搭建施工机械停放场、搅拌场等占压设施
③大型构件安装和移动时,尽量避免损毁植被
④禁止利用树木作为设备安装的临时支撑物
⑤施工中应合理布置施工开挖、弃土和施工废弃物滞留存放地点,避免对江河渔场和堤内渔用水体造成污染空气、噪声防制措施
7.3针对本工地采用网电供电,无柴油机使用的特点,制定以下措施
①运输车辆驾驶员在运输水泥或细骨料时要防止运输车辆物料泄露,确保储罐密封良好
②在混凝土搅和操作时,先加水,后加料,防止水泥逸散
③施工机械操作人员,按要求对机械设备进行定期维护和保养,减少施工噪音水源保护与废弃物处理措施
7.4
①保证不在渔塘,取水口附近,农用灌溉水中冲洗携带含碎泥浆的施工用具和其他用品
②不得随地抛弃工程垃圾和生活垃圾,各类垃圾应分别置入处置点,以保证施工区域和生活区域的环境卫生
③确保施工人员临时生活污水不随意泼洒,生活污水排入下水道或指定生活污水收集池防渗墙施工过程环境控制
7.5防渗墙在施工过程中主要存在泥浆流失问题和含砂废水及水泥粘土泥漫溢,针对以上存在的问题,采取如下处理措施1制浆场地要平整,坡比宜小于12避免设备倾斜,泥浆泄露2开槽施工中应尽量将槽沟漫溢泥浆回收利用,防止占压、污染地面3灌注碎时,应保证砂在槽内不得外溢,为防止堤顶施工面含碎废水及水泥粘土浆向堤身两侧漫溢,要建导流措施,将含碎废水排入沉降池或储浆池,水泥粘土浆排入储浆池
④储浆池的建筑安装应尽量利用废弃沟渠、坑塘、凹地等废弃地,无合适坑凹地建地的应开挖自建,开挖时不得影响堤身边坡,应离堤脚一定距离,建池前应清除表面植被和剥离表层土,储浆池的大小根据施工排浆、储浆量确定、工程概况工程简介
1.1XX长江干堤位于湖北省境内,长江XX河段南段,上起XXXX,下至XX市XX跨越XX河、XX河、XX河三条河流,与湖南省长江干堤相连,干堤全长
192.32kmo保护着湖北省xx市、xx市xx区、xx县、XX市和湖南省XX县等地区水文气象和工程地质
1.2现场水文条件
1.
2.1本河段具有高水位出现频繁且持续时间长、洪峰流量大等特点据实测资料统计,xx站自1903年以来有81年洪水位超过设防水位
42.00m(吴淞高程,下同),其中超过
43.00m的有43年,以1998年
45.22m为最高自1951年以来,xx站有7年洪峰流量超过50000m3/s,其中以1989年7月12日的55200m3/s为最大xx三口分流入洞庭湖,洞庭湖又集湘、资、沅、澧四水的来水经调节后在城陵矶汇入长江,构成复杂的江河关系受自然因素和人为因素的影响,江河关系不断的调整变化,对本段的水情产生一定的影响,造成xx和洞庭湖区巨大的洪水灾害现场气候条件
1.
2.2工程所在地区属亚热带季风气候,四季分明,具有霜期短、日照长、雨量充沛等特点,区内多年平均气温164℃,最高气温39℃,极端最低气温-
14.9℃,多年平均降雨量
1168.5mm,最大降雨量为2044mm,最大日降雨量282mm,多年平均蒸发量为
1343.8mm,年最大蒸发量为
1631.5mm,多年平均无霜期xx为271天,xx为261天,区内全年风向以东北风和偏北风为主,夏季以东南风为主,年平均风速
2.4〜
2.6m/s,瞬进最大风速23m/s,多年平均年日照1858小时地形地貌
1.
2.3工程区位于长江右岸,地势西高东低,地面高程一般为35〜38m,黄海高程,下同,堤顶高程一般41〜45m,堤内分布有较多的沟渠、渊塘,较大的溃口xx有xx段的xx710+300和xx附近的xx648+300地质条件
1.
2.4堤身填土由粉质壤土、粉质粘土及砂壤土组成,局部夹粉细砂土体不均一,密度偏低,局部含植物腐根及砖瓦碎片堤基主要为第四系全新统冲湖积层组成,其中下段上部主要由粉质粘土、粘土组成,局部夹砂及砂壤土薄层,土体呈可塑硬塑状,下部为粉细砂及砾卵石层;〜上段多具二元结构,上部为粉质壤土、粉质粘土及砂壤土薄层,厚度一般5〜8m,最厚度处达20m,局部地段缺失,下部为粉细砂层,局部为中砂,夹粘土和粉质壤土,分布较稳定塑性已防渗墙施工范【
1.3本标段依据设计要求,本标段由558+800〜554+
380、552+000〜545+300等堤段的防渗墙组成依据设计图纸,其中塑性混凝土防渗墙轴线长约5120m,由557+100〜554+
380、550+400〜549+
600、546+900〜545+300堤段的防渗墙组成,墙厚为25cm,深度为
13.9〜
27.5m,面积为
82620.67而技术要求
13.10557+100~554+
380、550+400〜549+
600、546+900〜545+300段为塑性硅防渗墙塑性碎防渗墙墙厚250mm;墙体抗压强度R
28、2Mpa;墙体渗透系数k5X10_7cm/s;允许渗透比降大于60;墙体对中总偏差不大于50mmo
二、编制依据编制依据
2.11长江重要堤防隐蔽工程XX工程XX长江干堤加固工程2001〜2002年度工程施工招标文件,哈同编号CJYB/HBJN2001/C-1-7;2堤防工程施工质量评定与验收规程试行SL239-)1999;3堤防工程施工规范SL260—98;4水利水电建设工程验收规程SL223—1999;5水利水电工程施工测量规范SL52—93;6水利水电工程施工组织设计规范SDJ338—89;7水利基本建设工程验收办法
1980.6;8建筑地基处理技术规范JGJ79—91;9水利水电工程施工质量评定标准试行SL176—96;10砌体工程施工及验收规范GBJ14—66修订本;11硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175—92;12施工现场临时用电安全技术规范GBJ232—82;13水利基本建设工程验收规程SD184—86试行;编制原则
2.21满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则2精心组织,科学管理,合理配置各种资源,做到连续均衡生产3满足招标文件要求,根据工程特点,结合我们公司多年的防渗工程的施工经验和公司的管理经验,优化施工方案,确保工程质量4采用先进的施工设备和施工技术、管理控制经验和程序,保质保量的完成合同工作量编制指导思想
2.3本公司立足于质量至上,确保xx干堤工程质量,千年大计,造福子孙后代以管理求效益,以信誉求发展的战略目标恪守顾客至上,维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望精心组织由于本工程为XX干堤的防渗系统,对于大堤的防渗质量起着关键作用,施工技术复杂,为确保工程的质量,我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织,将组织我公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程的施工,确保工程的施工质量科学管理通过标准化、规范化的管理手段,实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺,保证施工质量总体目标
2.4⑴保证施工方案最优;⑵保证工程质量优良;⑶保证按期完工;⑷保证安全生产,杜绝重大事故;⑸保证文明施工,创施工标准文明工地
三、施工总布置工程中投入8台锯槽施工设备,各机组位置及施工方向如下
①号锯槽机布置在557+100位置,施工方向由西向东
②号锯槽机布置在555+800位置,施工方向由东向西
③号锯槽机布置在555+800位置,施工方向由西向东
④号锯槽机布置在554+380位置,施工方向由东向西
⑤号锯槽机布置在550+400位置,施工方向由西向东
⑥号锯槽机布置在546+350位置,施工方向由东向西
⑦号锯槽机布置在546+350位置,施工方向由西向东
⑧号锯槽机布置在545+300位置,施工方向由东向西
四、施工方法及施工工艺塑性硅防渗墙施工方法
4.1本标段塑性碎墙设计厚度为25cm,深度为
13.9〜
27.5m共计
5.12km(依据桩号计算),墙体面积82620a(依据设计图纸)根据施工进度及作业强度安排,选用7台庆50型锯槽机、1台YK-160型锯槽机进场施工,计划在120天左右完成全部82620m2墙体的施工任务,平均工作强度约为690m2/do主要施工机具
4.2⑴锯槽机本工程使用庆50型锯槽机、YK-160锯槽机,庆50型锯槽机由电动机驱动(YK-160锯槽机由液压驱动),机械传动,靠液压油缸牵引锯进,成槽深度可在40m以内调节,槽宽可用更换刀排的方法在
0.22〜
0.40m内调节,该机具有施工效率高,成槽质量可靠,墙体连续性好等特点2清孔碎浇料机本工程采用碎浇料机浇筑碎,机上安装4BS砂石泵用于清槽该机采用电动机驱动行走,移动灵活,能满足防渗墙浇筑、安放多套导管等作业3其它机械导孔及先导孔钻机,碎拌和站、滚筒式小混凝土运输车,汽车吊、发电机组等作为锯槽机成墙的配套设备,详见《施工机械数量表》锯槽机成墙工艺
4.3平整施工平台一测量放线一先导孔施工一泥浆制备一导孔施工一导槽开挖及支护一铺设轨道一机械就位一刀杆安放并固定锯槽一安放隔离体一一定长度后清槽一下导管一在隔离体及隔离槽段内浇筑碎一墙顶凿平处理各主要工序施工,需在自检合格的基础上报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工如当槽段被隔离体隔断成槽孔后,应报监理人进行孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜全面验收后合格后,方能进行清孔换浆;清孔换浆结束lh后,达到清孔换浆要求,经监理人验收合格后方可进行下一道工序的作业1平整场地采用推土机或人工进行场地平整,清除杂物,以便导槽开挖和道轨铺设2测量放线。