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水库除险加大坝灌浆工程竣工验收报告本次灌浆工程,坝体部分采用混合浆液灌注,坝基部分采用纯水泥浆液灌注,封孔与上相同,水泥采用石林水泥厂生产普通硅酸
42.5盐水泥,每批水泥进入施工现场厂方均提供了水泥出厂检验报告水泥进场后,我施工单位对每批水泥均抽样进行复检,经检查细度、初凝时间、终凝时间、抗压强度等各项指标均符合设计要求和国家标准要求(水泥复检报告及出厂化验单、合格证附后)GB175-
1999、粘土材料2此次灌浆粘土材料由设计确定在右坝肩附近采取,化验结果各项指标均符合设计要求(粘土化验报告附后)
五、制浆、制浆水泥等固相材料采用重量称量法,称量误差小于粘土15%,采用湿法加工,经沉淀池沉砂并经过滤后制成浓浆储存于浆池中备用,使用时均测定比重,再按配比计算水的加减量、浆液的搅拌时间一般浆液在使用前均过筛,且从制23—5min,备至用完的时间控制在之内4h
六、灌浆、灌浆方法及灌浆长度1坝体充填灌浆自上而下采用混合浆灌注,坝基部分采用自上而下分段压力纯水泥灌注灌浆段长坝体充填灌浆段长为特殊情况5m,不超过坝土与基岩接触带灌浆段长不超过坝基7m,3m,帷幕灌浆段长为如岩石透水率在时,灌浆段可适当5〜6m,5Lu〜8Lu加长,最大不超过7mo、灌浆压力参数2根据设计要求,坝土段孔口压力为基岩段孔口压力第一
0.05Mpa,段为第二段为全孔压力计算公式如下
0.150Mpa,
0.20MpaP=P+MP灌浆全压力)P--(Mpa--孔口压力P取值范围(坝土部分每增加基岩M--Im,
0.005Mpa;部分每增加)Im,
0.01Mpa灌浆段以上的长度)D-(m、浆液配合比
3、按设计要求坝土及结合部采用水泥粘土混合浆灌注,比级a1:5为、、、、、等个溶重比级
1.
21.
31.
351.
41.
451.5g/cn
6、坝基岩石采用纯水泥浆液灌注,水灰比为、、、、b5:13:12:11:
1、等个比级
0.8:
10.6:
16、浆液浓度的变换
4、当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而a压力持续上升时,不改变浆液浓度和水灰比、当一级浆液的注入量达到或注入时间达而注入率b400L lh和灌浆压力改变不显著时,提浓一级浆液、采用起灌浆液浓度后,当越级变浓时,因地层裂隙较细小,C会造成吃浆量突变,影响灌浆质量,所以原则上不采用越级变浓、灌浆过程中,如灌浆压力或注入率突然改变较大时,及时查d明原因,采用相应的措施处理、灌浆结束标准5在规定压力下,当注入率不大于或小于时,继
0.4L/min,1L/min续即可以结束灌浆60—90min,、待凝及复灌标准
6、待凝时间a坝体段及结合部为小时,基岩为小时
2412、复灌标准b坝土段及结合部在达到终灌标准时按设计连续复灌次,待凝3复灌次,每次待凝时间不小于224h基岩,凡灌前压水试验时,按设计要求可以不复灌;反W5Lu之,待凝复灌合格为止、封孔标准7全孔自下而上分段压力封孔,封孔压力为灌浆压力的封孔80%,浆液采用当段灌浆浆液,坝体段及结合部为容重比,基岩为
1.
50.6:1浆液封孔非灌段为自流封孔,封孔长度不大于15m
七、特殊情况处理方案本次灌浆施工,特殊情况主要表现为孔口冒浆和结合部串浆,以及下部基岩裂隙细小,造成吃水不吃浆现象、在灌浆过程中出现孔口冒浆时,采用表面封堵、低压、限流、1多次间歇等措施,最后达到正常灌浆结束标准、串浆的处理被串浆孔处在停歇时间的,直接对其封堵,被2串浆孔处在钻进中,则立即停钻起钻,下入栓塞封堵,直至灌浆孔正常结束、“吃水不吃浆”现象的处理采用避免灌浆中断,保证连续3灌浆,适当增加灌浆压力,多灌清浆的方法进行处理凡经特殊处理的孔段,灌浆待凝后均进行原孔检查或扫孔复灌保证灌浆达到正常终灌标准第三章灌浆质量与效果分析
一、工序质量控制灌浆工程系隐蔽性工程,工序质量控制是保证灌浆质量的关键,本次灌浆施工,首先建立健全了质量保证体系,明确工序质量控制,坚持上道工序不合格,禁止下道工序施工,力求通过控制工序来保证灌浆质量首先,单孔施工前向各台钻机下达《施工任务书》明确钻机施工技术要求其次选孔、灌前压(注)水、灌浆、灌后压(注)水检查复灌,终孔、封孔等工序,并在技术人员和现场监理工程师的指导下进行施工,杜绝违规现象,任何一道工序达不到要求,则不能进行下一道工序施工,各孔终孔后,及时检查整理、归档原始资料,进行质量评定
二、单位注入量及透水率递减情况分析、从插表可以看出各序次孔单注量递减情况11-3坝土部分各序次孔单位注入量序孔较序孔递减II I
37.80%,序孔较序孔递减III II
26.59%o结合部各序次孔单位注入量序孔较序孔递减序孔II I
35.10%,III较序孔递减II
23.68%基岩各序次孔单位注入量序孔较序孔递减序孔H I
31.67%,III较序孔递减II
19.62%、从插表可以看出各序孔透水率递减情况24-6坝土各序次孔透水率序孔较序孔递减序孔较II I
23.40%,III II序孔递减
19.44%结合部各序次孔透水率序孔较序孔递减序孔较H I
30.91%,III n序孔递减io.3o%基岩各序次孔透水率序孔较序孔递减序孔较II I
33.66%,III II序孔递减
33.18%无论是单位注入量值还是透水率值,通过灌浆处理后,大C q部分呈现出和的正常递减规律,GC][G q1qi[qwn说明随着帷幕灌浆施工的推进,其防渗帷幕逐渐形成坝土各序次孔单位注入量递减情况表插表1n序孔较I序孔递减率in序孔较n序孔递减率序次孔数(个)单位注入量(%)(%)I
1777.59II
1848.
2637.80III
3735.
4326.59坝土各序次孔透水率递减情况表插表4n序孔较I序孔递减率in序孔较n序孔递减率序次孔数(个)透水率(%)(%)I
174.70X10-4II
183.60X10-
423.40III
372.90X IO-
419.44结合部各序次孔单位注入量递减情况插表2n序孔较I序孔递减率in序孔较II序孔递减序次孔数(个)单位注入量(%)率(%)I
22106.26II
2168.
9635.1III
4352.
6323.68结合部各序次孔透水率递减情况插表5II序孔较I序孔递减率in序孔较II序孔递减(%)率(%)序次孔数(个)透水率I
2255.51II
2138.
3530.91III
4328.
0510.30基岩各序次孔单位注入量递减情况插表3II序孔较I序孔递减率III序孔较II序孔递减序次孔数(个)单位注入量(%)率(%)I
28208.36II
25142.
3831.67III
53114.
4419.62基岩各序次孔透水率递减情况插表6II序孔较I序孔递减率m序孔较II序孔递减序次孔数(个)透水率(%)率(%)I
2845.60II
2530.
2533.66III
5321.
1230.18
三、单位注入量,透水率频率曲线及频率累计曲线分析从频率曲线图看出,无论是单位注入量还透水率,总的为大值区间自上而下依次为序、序、序,而小值区间自上而下依次为I IIIII ni序、序、序;从频率累计曲线图可以看出,无论是单位注入量还n I是透水率,自左向右依次为序、序、序,说明通过序孔灌浆I nin I处理,岩土层的孔隙或裂隙得到一定程度的充填,再通过序、n iii序孔的加密施灌岩土层渗透性能得到明显的改善随着灌浆序次的推进,无论是单位注入量还是透水率变化,均呈现出大值区间段数逐渐减少,小值区间段数逐渐增多的变化趋势说明随着灌浆序次的推进,其孔隙和裂隙被逐次充填,灌浆施工正常,灌浆效果良好
四、检查孔施工检查和分析检查孔的布置是在全面分析灌浆原始资料,结合现场灌浆情况由设计监理及施工方根据设计要求的布置原则共同商定共布施检查孔个,占灌浆孔数的1110%检查孔施工坝土段为注水试验、基岩采用三个压力点五个阶段的方法自上而下分段进行压水试验,压水试验压力值为灌浆压力的80%,设计防渗标准为透水率各孔段压(注)水试验均由监理工程q05Lu师、现场设计代表、业主方现场代表及施工技术人员现场观测,计算并签字认可后,方可进行下一段施工施工时通过控制钻进参数、检查孔坝土岩芯采取率为接合部为基岩为通过取芯观100%,80%,85%察,经过灌浆后,坝土混合浆液充填密实,基岩水泥浆液为脉状充填,(详见工程图片)岩体的完整性较灌浆前得到较大的改善从检查孔压水试验成果一览表(详见附表)共进行检查孔5,压注水试验共段,其中注水段,压水段坝土透水率最大值351421k=
6.66xl05cm/s,最小值k=l.76x105cm/s;结合部最大值q=
4.92Lu,最小值;基岩最大值最小值全部达到q=
2.86LU q=
4.16Lu,q=
1.39Lu,设计防渗标准)(q5Lu上述结果表明,通过该次帷幕灌浆施工,保证了在该工程形成良好的防渗帷幕,且帷幕已达到一定的厚度第四章文明施工安全生产
一、文明施工、施工中能尊重建设方、设计方和监理方,自觉地接受监督,认1真的执行以上三方各项指令,按期上报各种应报的报表,定期汇报施工情况、尊重当地政府,遵守当地的乡规民约及风俗习惯,杜绝了违2法乱纪事情的发生协调好与其它施工单位的工作关系、施工现场设备、管材、线路、管路摆放整齐有序,水泥库房3计划库存,减少积压时刻保持施工面的整洁、在施工面上随处可见质量、安全提示牌,项目部绘制了工期、4质量要求及施工进度图表,明确标示了各工序的责任人、设备进行定期保养和清洗施工人员必须穿带劳保防护用品5保持良好的精神、工作状况,方可进入施工现场、浆站、工作台、生活区的建筑整洁、牢固、合理作好浆站6的弃渣,水泥袋的处理工作,保持生活区的卫生清洁、实施合理的环境保护措施注意消防防火、防盗工作撤离7施工现场时,进行彻底的环境清理待监理方认可并下达同意退场通知后方撤离现场、施工中积极与其他标段的施工队伍协调施工,彼此达到了互8相支持共同作业的程度从而使工期得以保证
一、坝水库大坝灌浆钻孔平面布置图XX
二、坝水库大坝灌浆综合剖面图XX
三、坝水库大坝工程地质剖面图XX
四、坝水库大坝灌浆孔灌前渗透剖面图
五、坝水库大坝灌浆XX XX检查孔综合柱状图
六、坝水库大坝频率累计曲线图
七、工程照XX片铺垫,设备整体性的检查,使用重型吊车时,坚持一物一吊、通过紧张的施工,达到了安全生产目标杜绝了各类责任事6故保证了人、机安全撤离施工场地第五章结语该次大坝坝体充填灌浆和地基帷幕灌浆施工,在市水利局、XX水管局、设计及监理部门等有关领导及工程技术人员的严格监督和密切配合下,施工单位以主人翁的精神,克服了各种困难,圆满完成任务,并通过工序控制,检查孔施工等,使大坝充填灌浆及基岩帷幕灌浆施工达到了预期目的本次灌浆施工得以圆满结束,特此感谢XX市水利局、水管局、设计、监理部门及水库管理所等有关部门的大力支持和帮助第六章存在问题
一、存在问题、副坝河槽部分第四系冲洪积层清基不到位,根据钻探揭露最1大厚度采用混合浆液灌注,充填密实度相对较差
0.5〜
1.5,
15、设计帷幕底界下部基岩仍为全强风化,钻探揭露岩芯多为2〜沙状和土状,部分为块状和短柱状,层间风化严重,透水性较强,最大厚度约可能存在深部散浸渗漏15〜30m,第一草前言n0坝水库位于省市东华镇西南部下本东村,距离东华镇XX XX XX镇政府所在地公里,距市市区西南面直线距离约公里,水坝2XX14地址为东经北纬二10128,,2456坝水库始建于年月,后经于年和年两次加XX19571019711989坝而成现状规模水库枢纽主要建筑物由拦河坝(主坝、副坝,为均质土坝),输水泄洪涵洞(底涵、二涵)组成水库总库容万
252.8兴利库容万m3,
240.8m3坝水库所在河流发源于市东华镇的大五排附近,属长江XXXX流域金沙江水系龙川江的二级支流主河道自源头由东北向南流,出库后黄炼坡附近入白宰河,然后经大坡岩、朵基,最后在卧龙岗附近汇入龙川江水库控制流域面积为其中本区引流
9.4km2,
1.0km2,区
8.4km2该水库是一坐主要以灌溉、生活用水为主,兼顾防洪的综合性小
(一)型水利工程水库承担着下游的东华镇亩农田灌溉,还承5600担着下游的人、亩农田的防洪任务2956636957目前病害主要为.副坝存在坝体、坝基渗漏及接触渗漏严重;
1.副坝坝基为残坡积层,两次清基不彻底,出现不均与沉降和局部变2形;.坝体填筑后的密实程度均较差,土料不均和碾压不密实,坝体3局部沉降严重渗漏的主要原因该副坝由于受历史、技术、经济等条件的制约,致使工程抗震设防等级低因上述原因严重威胁副坝的安全运行,充分发挥该水库的经济建设和发展的重要作用,设计对整个副坝进行除险加固处理的科学方案是合理的为了更好地保证施工质量,保证施工工期,我公司组织了长期从事基础处理并有施工经验的灌浆队伍和精干的人员组成了坝水库XX大坝灌浆工程技术部,负责对大坝灌浆工程的全方位管理,施工队伍及施工设备于年三月一十二日进场,在建设方、设计方、监理方XX的大力支持和监督下,严格执行设计和规范,精心组织施工,至XX年八月三十一日止,完成了大坝灌浆试验和生产孔灌浆工作
二、大坝灌浆生产性试验及设计为了提高大坝坝体、结合部、坝基及两坝肩的渗透稳定,为灌浆施工设计提供可靠的参数,消除大坝基础、结合部、坝体及两坝肩的不安全隐患,确保大坝安全运行,保证和提高帷幕灌浆质量,在生产性帷幕灌浆施工前进行帷幕灌浆生产性试验、试验任务1通过帷幕灌浆试验,进一步复核坝基、结合部、坝体及两坝1肩的渗漏性复核确定坝基、坝体及坝肩幕帷防渗的边界线2确定坝基、坝体灌浆及压注水试验的参数值3确定帷幕灌浆的孔距4确定灌浆材料的质量及优质浆的容重比例5分序确定每米灌浆材料用量及最佳材料的配比6分别对坝体、结合部、坝基及坝肩的可灌性进行分析评价7灌浆试验后应提出最佳孔距或排距,水灰比及分类分段的8最佳压力值范围提出灌浆过程中特殊情况处理的具体措施9该工程由欣源水利电力勘察设计有限责任公司设计,生产XX性试验在建设方、设计方、监理方的现场监理下进行,并取得了用以指导生产性帷幕灌浆的相关参数注坝水库大坝灌浆试验报XX告已提交业主和监理方、场地地质概况2根据区域地质资料,结合钻探揭露,本工程区出露地层为著名的“滇中红层”分布区,中生界白垩系下统高丰寺组及新生界第k,lg四系堆积层工程区所处大地构造位置属康滇南北向构造带南QD端西部,区域上发育的构造游新街向斜,干家阱背斜,万松岭向斜构造根据万《中国地震动参数区划图》工程1/400GB18306—2001,区地震动峰值加速度为地震反应谱特征周期为
0.15g,对应的地震烈度为度,因此工程地震设防烈度为度o.45s,vn vn坝址区地层主要有三层由老至新简述如下坝基岩层为白垩系)下统高丰寺组的全一强风化的含(k]g(Q,)石英砂岩,泥岩、泥质粉砂岩等岩体,较松散,岩性为褐红、灰黄色河槽部分为第四系冲洪积层)岩性为以灰色、灰褐色含(Q.,卵砾石粘土为主,结构较松散主要分布河槽下游及山麓边缘地带和大坝结合部坝体人工填筑土主要由灰黄色、灰褐色粉质粘土、粉土夹强风化石英砂岩块石、砾石组成,含量为左右,应属均质坝土5%第二章大坝灌浆施工
一、帷幕灌浆孔的布置本次帷幕灌浆孔平行坝轴线,采用单排孔,孔距为里程自2m,帷幕轴线长度共个孔,生产性试验孔原设0-
002.6〜0+
215.4m,218m,110计布置在里程自()共个在0+
101.4〜0+
125.4m ZK I-14-ZK1-17,13灌浆试验中发现该试验段布置在低涵两侧,由于涵洞多处扭曲变形灌浆浆液大量流入涵洞,因此造成各种灌浆参数不准经业主、设计、监理现场论证将此试验段向左移个孔至里程(孔号80+
085.4〜0+
109.4共个孔)为主试验段原设计试验段部分孔仅做ZK I-12〜ZKI-15,13参考试验段河床部分帷幕底界控制根据地层情况由业主方、现场监理确定孔深增加部分并签字认可整个大坝分个单元,检查孔个,主坝外坝坡测1111压管孔个,副坝外坝坡测压管孔个,共个主坝回填灌浆外灌6410孔个,副坝低涵封堵外灌孔个完成工作量见附表一23
二、施工程序帷幕灌浆孔按三个次序,两次加密的原则进行施工,即先施灌I序孔,再施灌序孔,最后进行序孔的施工n iii其单孔的施工程序是
①钻进(第一段)一
②钻孔冲洗、捞渣一
③观测水位一
④灌前压(注)水试验一
⑤灌浆一
⑥待凝一
⑦复灌T
⑧达到设计标T
⑨钻进下一段一重复
①至
⑧,如此反复,最后校正孔深、测斜、分段灌浆封孔
三、钻孔、帷幕灌浆孔均按设计图纸统一编号、分序,然后根据给定的控1制点,采用全站仪进行放孔定位,并实测孔口高程(详见附表二),孔位偏差不大于并请监理工程师复核,符合要求后移机到位开10cm,孔、帷幕灌浆孔采用型回转钻机台用合金及金2XY2PC—1503刚石钻头钻进,坝土充填灌浆采用干钻钻进,坝基岩石采用清水钻进、钻孔的方向均为铅直孔,设计要求孔底最大允许偏差应符3合下表规定:帷幕灌浆孔孔底允许偏差孔深()m2030405060最大允许偏差值)(m
0.
250.
50.
81.
151.50实际施工过程中各孔均进行孔底测斜,根据测斜成果各孔孔底最大允许偏差均满足设计要求(详见附表钻孔测斜成果表)
3、钻进过程中,各班均认真作好记录,对孔深、孔径、纯钻和4辅助时间、钻孔冲洗、岩芯长度,特殊现象(漏水、破碎带、垮孔、卡钻、掉块等)下入套管规格、长度等均作详细记录对取芯的先导孔和检查孔,岩芯装箱保存,进行详细地质编录,记录分层孔深、岩性、裂隙发育及充填情况的描述、先导孔及检查孔,通过控制回次进尺,钻进参数等措施,保5证岩芯采取率达以上80%、钻孔冲洗和压(注)水试验
6、各灌浆段在灌浆前均进行洗孔和捞渣,保证孔内干净、孔底a沉渣应小于钻孔冲洗压力采用的灌浆压力洗孔至回水澄20cm,80%清为止,冲洗孔最短时间不少于30min、地下水位观测在先导孔钻至地下水位时,均进行地下水位b测定,按每测读一次孔内水位,当水位下降速度连续两次均小5min于时为止,以最后的观测值作为稳定地下水位值,并以先导2cm/min孔确定的稳定地下水位作为灌浆施工的稳定地下水位标准(详见插表先导孔地下水位表)
4、各次序孔,各灌浆段灌前和灌后均进行压(注)水试验检查,c坝土段灌前为注水试验,坝基段灌前、灌后压水试验采用单点法,检查孔坝土段为注水试验,基岩段采用五点法压水试验进行压水试验压力为该段灌浆压力的该值大于时,采用80%,IMpaIMpao五点法压水试验压水试验按《水利水电工程钻孔压水试验规程》()规范执行压入流量稳定标准压力稳定后,每读SDJ25-922min一次压入量,连续五次读数的最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于时,试验可结束,取最终值为计算IL/min值其压水试验成果计算公式如下Q=p-i式中透水率)q—(Lu压入流量)Q—(L/min压水全压力)P—(Mpa压水试验段长度)L—(m
四、灌浆材料、水泥材料1。