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水库放水洞工程施工工法板、铁板,竖井四周安设导管,砂水平运输到现场,由吊车运到检修层顶部脚手板的铁板上,再由人工从导管分层下料,仓内左右侧各一人负责平仓振捣,每层铺料厚度
0.3—
0.4m6排架、引桥施工当坝体恢复到高程30m时,浇筑引桥排架碎,达到80%强度时,吊装引桥7启闭机室施工在引桥吊装之后进行启闭机室施工,施工时应考虑室内电气设备安装位置、走线及墙外避雷针走线等8施工缝处理该工程的施工缝主要有三处,第一处是闸室、箱涵底板两侧;第二处是闸室与竖井交接处;第三处是检修层以上竖井交接处若采用凿毛,一般需要七天后;建议采用高压水冲毛,在砂凝结后尚未完全硬化前,用高压水
0.1—
0.25Mpa冲毛,春秋季一般掌握在10—16小时开始在浇筑砂前,应洒水湿润,铺1—2cm砂浆9伸缩缝的处理伸缩缝处属于工程薄弱环节,一旦处理不好将会影响工程质量,应于特别重视在安装模板时,应将橡胶止水带同时嵌入,并支撑牢固,浇筑碎时止水板底部要用人工送料填满振捣密实,防止水带卷曲和底部碎架空10碎养护碎浇筑完后12—18小时开始养护,养护时间不少于14天养护方法平面用草袋遮盖,洒水养护;垂直面,在水泥初凝后,喷洒养护剂养护冬季采取保温措施,减少洒水次数,气温低于5,停止洒水养护11冬季施工施工组织上合理安排,将碎浇筑安排在有利时机;调整配合比和掺外加剂;原材料加热拌合;增加碎的拌合时间;减少拌合、运输、浇筑的热量损失;冬季碎养护方法有蓄热法,即采用保温材料覆盖,如盖薄膜、锯沫、稻草等;暖棚法,即搭设暖棚,棚内加温;电热法,即采用电褥加热,电褥上面加盖棉被
4、进口八字墙施工机具及材料强制式搅拌机和配料机各1台;挖掘机1台;工程车2辆;翻斗车2辆;手锤,饕子、瓦刀、甩子、抹子;水泥、石料、砂子等
4.1工序、工艺流程施工放线一八字墙、铺底基础开挖一浆砌基础V笈砌墙身一勾缝-<砌铺底一勾缝一场地清理42施工要点1按图纸设计要求进行施工放线,确保八字墙的平面位置御ft2控制砂浆拌合质量,雌随使用3墙基及铺底要尽量选用大决石,大面朝下,石缝应先灌砂浆,后填塞小石块,力求密实紧凑4墙体表面整砌,力求横平竖直,墙体砌筑要密实5勾缝前要进行清缝,清缝深度在l「2Cm,100附浆勾缝
5、坝体回填
5.1主要施工设备挖掘机1台,工程车3辆,铲车1辆;振动碾1台,蛙式打夯机1个,石夯2个,木锤4个
5.2工序、工艺流程场地清理一13阶梯型开挖心墙粘土一箱涵两侧心墙粘土、坝壳砾石土—蛙式打夯机一回填一人工夯头石夯—一箱涵以上心墙粘土、坝壳砾石土回填一震动碾—边角木锤_压一修坡一场地清理
5.3施工控制要点1回填时间应控制在於浇筑到检修平台后且碎达到强度后开始回填2基槽洞身左右因作业面狭窄,应由人工分层铺料、摊平,一般粘土每层厚
0.2m,砾石土
0.3m;蛙式打夯机夯实,靠近建筑物边角地带采用石夯、木锤补夯;当填土超出箱涵2m以上后,可采用振动碾压实;压实遍数由实验确定,一般粘土震压两遍,静压三遍,共五遍,砾石土震压两遍,静压两遍,共四遍土块粒径控制在人工夯实5cm以下,振动碾压实土粒径在10cm以下3心墙粘土在新老茬搭接处,从铺料厚度、压实应有专人控制;砾石土回填时应超出坡面设计线
0.5m以外,以利碾压修坡4碾压方向应平行坝轴线,相邻碾迹应彼此重叠,其搭接宽度为平行轴线方向不小于
0.5m,垂直轴线方向不小于3m;人工夯实,夯迹搭压宽度不小于1/3夯径5严格控制压实质量按规范要求进行干密度检测,检测仪器采用环刀或核子密度仪;压实度不低于96%
1、工程概况XX水洞轴线位于大坝轴线0+529,并垂直于坝轴线,洞身总长m,其中进水塔闸室长m,进水段箱涵长m,出水段箱涵长m,进口段八字墙长m主要工程内容有进水塔主体;箱涵碎浇筑工程;引桥、排架碎浇筑、装饰及栏杆制作安装工程;进口八字墙浆砌石工程;通气孔及拦污栅制作安装工程
2、坝体开挖主要施工设备DH-225挖掘机1台,斯太尔工程车3辆,ZL-50铲车1辆作业流程测量放样一坝体开挖一一拆除原涵管一基槽清理
2.1测量放样(见下图)0+493(右)(左)0+5500+5290+
50435.45单位m以放水洞轴线为基线,右侧上口宽21m,桩号0+550;左侧上口宽25m,桩号0+504;下口宽3m,桩号0+
527.5—0+
530.5;闸室底板基槽宽
6.98m,进水段箱涵基槽宽
3.5m;为避免超挖或欠挖,在坝顶及坝坡边线处撒白灰作为开挖标记高程控制坝顶高程
35.45,闸室及进水段箱涵基底高程
23.21,闸室后渐变段基底高程
23.31,渐变段以下箱涵基底高程按坡比
0.0075控制;在轴线左侧高程
26.00留3m宽平台做临时施工路
2.2坝体开挖控制要点
2.
2.1土方开挖放水洞轴线右侧坝体全部挖除,左侧坝体按12坡比开挖,至高程26m,左侧留3m平台做施工便道,平台以下按坡比
11.12开挖;粘土心墙在回填时按13坡比阶梯式开挖坝体砾石土和心墙粘土分开开挖,运往临时料场分开堆存,严禁混杂,用于后期坝体恢复临时料场设在大坝西头,需临时征用荒场、土地一亩,修建至堆土场临时路长100m、宽8m222石方开挖石方爆破由社会聘用专业人员进行作业,采用水平予裂爆破辅以垂直浅孔梯段爆破法,作为保护层开挖方案,可有效阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙,使节理裂隙面、层面的破坏延伸到建基面,从而减轻建基面的清理工作量
3、放水洞主体工程施工
3.1施工作业相基岩滞要皿垫g-底板放线T闸室、箱涵钢筋麒(闸室预埋件焊接)板模板安装(止水带安装)一底板碎浇筑一模板拆除一底板两侧施工缝碎凿毛一闸室、箱涵模板轮廓线放样一模板安装(通气孔、止水带安装)一闸室、箱涵硅浇筑一箱涵模板拆除一闸室顶部施工缝碎凿毛一闸室顶部以上竖井、检修层钢筋安装(预埋件焊接)一模板安装(通气孔、)一检修层及竖井碎浇筑一检修层竖井四周施工缝碎凿毛一检修层以上竖井、启闭机层钢筋安装(爬梯钢筋)一模板安装一硅浇筑一模板拆除一毛石碎一箱涵以下土方回填夯实一箱涵以上土方回填碾压、修坡一排架碎浇筑、引桥板预制、吊装一栏杆制作安装一启闭机室施工一场地清理
3.2基槽岩面处理及垫层铺设用人工采用铁撬、风镐等工具凿除高于设计面的岩石,清除松动石块,表面泥土杂物用高压水冲洗,压缩空气吹扫,直至岩面清洁无积水,保持岩基面洁净和湿润,然后按设计要求铺设厚度Qlm的C15素碎找平层
3.3钢筋
33.1钢筋加工制作工2潞钢筋调直去镂湎配一簸一弯制卜分类堆存、遮盖控制要点所有钢筋均在内场加工,外场绑扎钢筋制作场地要平整,制作前要把盘圆筋拉直,主筋应采用定尺钢筋,以减少焊接钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,钢筋的弯钩、弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定加工后钢筋的允许偏差不得超过下表-1和表-2的数值表一1圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度受力钢筋直径(mm)箍筋直径2528〜405〜1075901290105表一2加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102箍筋各部分长度的偏差+53钢筋弯起点位置的偏差±20332钢筋安装主要工具设备运输托盘、电焊机、对焊机、脚手架、扎勾等—放线----------------进、工2流程钢筋架设前检查一表丽金J底板钢筋一预跑钻艘——却则双排一闸室箱涵两侧钢筋架设二放样-内侧满堂一竖井、检修层钢筋架设一闸室预埋件焊接夕恻双排夕侧双排护层垫块一检查纠正一场地清理钢筋安装控制要点1钢筋散装磷用将钢筋运往蟠现场,分类堆存、遮盖献架设之前,坳fe需清理干净木雕穿酸计要求,检查各不懒筋的规格、数量是否符合要求,表面是否清洁,女晡铁锈、泥土、油灰等或鄢余;娜钢筋/蜥正2平面部位闸室及箱涵底板双层钢筋架设用墨线将闸室、箱涵底板宽度边线及伸缩逢位置放H垫层表面上,然后进行第一层钢筋平面定位,首先灰雌!取f耕周覆,做好示志,在酣立的四面分别摆T翩筋,使方寸准标志,然后制物横钢筋的间距粉笔标在四面白饰筋上,按照标志摆好纵横钢筋位置,再将W翻筋的端部对准腌磔和1黜层厚度标志,在结点姆时固固;敬曲趾,将其他钢筋结点全部J库;其中闸室底板钢筋交X结点应ffl点焊,以作避雷针超第二层钢筋摆放应先将预先加工的钢筋梯子按横向钢筋位置,在两端和中间,间隔3m左右安设一个,摆正位置,并用钢筋支牢,与此同时,撷嗨子同一方向蹒I筋,按设计图2螃求的滕,摆S已扎蛹勺底勒I筋上,再在梯子上标出与梯铉叉的纵麟腑位置,此时,先在梯子的两端及中间,对准标志,才致子几根和梯子交叉的纵向筋,并与梯子多的在贺,作为定位钢筋在定位钢筋上标明分布筋间距,这时艮阿嘴纵横钢筋交叉结点扎牢闸室底板钢筋结点要点焊,形成整体,再用预带舱块将底层钢筋垫起来即可3立体部位闸室及箱涵两侧双层钢筋架设见下图一平面部位钢筋完工后即可进行立体部位钢筋架立可利用两侧脚手架搭设纵横水平方木条5x5Cm才黄向方木条间隔3m,纵向方木条高度可略低于竖向钢筋顶部在纵向方木条标出竖向钢筋的分布间距,然后将竖向钢筋上面对准标志,上部与纵向木条绑扎,下部与底板双层钢筋绑扎,闸室部位点焊当竖向钢筋架好后,即在竖向钢筋上标出水平钢筋的分布间距,从内侧将每根钢筋对准竖向钢筋的标志,逐个结点进行绑扎,绑扎完毕后,在钢筋和模板之间用预制碎躬E保护层固定好以上为内层钢筋架设,外层钢筋架设工艺同内层4闸室及箱涵顶部钢筋架设见下图二先铺设横向钢筋,横向钢筋间距与侧部竖向钢筋相同,可直接绑扎;纵向钢筋间距可在横行方木条标出,将纵向筋对准标志与横行筋扎牢竖井钢筋、检修层及启闭机层钢筋架设工艺基本相同侧面竖筋架设示意图顶部钢筋方木条5X5cm脚手架管图一顶部钢筋架设示意图方木条5X5脚手架管顶部钢筋图二
(5)注意事项钢筋施工要严格按工序、工艺漏噩作,严雌章施工;每个部位钢筋架测子后,在瀚前应进行髓,如睹错,应于纠正;四时随后的钢筋,严禁任(可人员踩踏,以免移位哪;必须行走时,需在上面铺设木板
(6)钢筋安装位置和保护层允许偏差如下表钢筋安装位置和保护层允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋间距±10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距±20砥m墩、凰《±10受力钢筋的保箍筋间距±20薄墙、梁和流道-5,+10护层钢筋排距±5桥面板、楼板-3,+534模板主要设备和工具组合钢模板1000球、主要规格长15m、
1.2m;宽
0.5m、
0.3m、
0.25m、
0.2m、
0.15m等;厚度
0.05m;铁板厚
0.03m定型阴角模、固定卡、各种扣件螺栓、48x35mm钢管、10x10cm落叶松方木、
①10cm圆木、脱模剂等;机具有斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等341工序、工艺流程底板外边线放底板模板安装(伸雁耻水带)鞭固定-一底板竹浇筑沃后(视温度)拆模-皿施工缝凿毛一闸室箱涵内外模轮廓线放样-脱模剂一一脚手架一|一闸室、箱涵模板安装一一外模一一模板固定I—止水带一一训型辍配--m校ZETWlSM(懈度)捅8」第领线—^脚手架一>—>检修层竖井内外模板安装~竹佥修层模板~>固定一>木围令-—>启闭机层及竖井内夕林昊■闭机室层模板—固定一>_方木围令_T佥查校正本固定(启闭机层四角钢丝绳与地锚连接)―施解天后(视fig)描莫一场地清理
33.22模板安装控制要点
(1)模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,构造简单,拆装方便,能多次周转使用
(2)模板接缝应严密,不漏浆;模板与性接触面涂隔离剂脱模
(3)模板安装必须按设计图纸测量放样,要保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置正确对重要结构应多设控制点,以利检查校正模板安装后,要进行质量检查,合格后才能进行下一道工序竖井要严格控制边角垂直度,启闭机层四角用钢丝绳与地锚连接,以防模板倾覆变位
(4)碎模板安装允许偏差如下表碎模板安装允许偏差单位mm碎结构部位项次偏差项目外露表面隐蔽内面1平板平整度相邻两面板高差352局部不平(2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高+56预留孔、洞尺寸位置
103.5砂浇筑主要机具强制式搅拌机和配料机各1台;16T吊车1辆;1T翻斗车4辆,单胶轮车8辆;下料导管4根,滑槽两套;平板振捣器2个,振捣棒4个;脚手架、脚手板;堆料铁板、捣铲、捣钎、抹刀等主要材料水泥、石子、砂、添加剂、伸缩缝材料等351工序、工艺流程:-涵顶搭设脚手架一』脚手板、铁板一—翻斗车胶轮车运输一底板碎浇筑一溜黔层和仄仓--闸室箱涵碎浇筑一—导管下料分层入仓-—平仓振捣一一抹面压实一-检修层搭设脚手忐闭机层搭设脚架-手架-铺脚手板、—铺脚手板、铁板铁板一翻斗车水一平运输—Tt修层及竖井碎浇筑f吊转面珊-T启闭层及竖井碎浇筑f吊锤方编一—翻斗车水平运输-一引桥板预制一排架碎浇筑坝体回填高程30m一桥板吊―栏杆制作安装一启闭机室施工避雷针安装一场地青理碎浇筑控制要点1硅拌合质量控制必须加强对水泥、砂、石骨料、添加剂的质量检验,应满足国家或部颁发的质量标准为保证各种材料称量准确,要定期对称量设备进行检测随机抽样检测碎的拌合质量2碎运输碎水平运输采用翻斗车,脚手架上运输采用单胶轮车,垂直运输采用吊车3垫层、闸室、箱涵底板碎浇筑浇筑垫层时,应先在基岩面洒水湿润,铺1—2cm砂浆,然后浇筑C15砂浇筑闸室、箱涵底板时,应从一端开始,滑槽分层下料,逐渐向后倒退浇筑,倾倒方向与浇筑方向相反,按台阶形顺序浇筑,使浇筑坡度不大于14O4闸室、箱涵碎浇筑浇筑前先架设脚手架,在脚手架上铺设脚手板、铁板,高于闸室或箱涵顶部
0.2m左右;在闸室、箱涵两侧安设导管碎水平运输到现场后,由单胶轮车在脚手板运输入仓从远端开始,由远而近,两侧同时浇筑,分层铺料,每层厚度在
0.3—
0.4m;两侧各安排1人负责平仓振捣,闸室平仓振捣人员在两侧仓内,箱涵两侧人员在上面5检修层及以下竖井碎浇筑首先在检修层脚手架上搭设脚手。